專利名稱：帶鋼熱連軋機(jī)壓翹頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬軋制的輔助加工裝置，特別是涉及一種帶鋼熱連軋過程中的輔助加工裝置。
帶鋼在連續(xù)熱軋制過程中，當(dāng)板坯上下加熱溫度不均及同架軋機(jī)上下工作輥線速度產(chǎn)生差值時(shí)，將導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生＂翹頭＂，若不及時(shí)處理，則直接影響帶鋼順利進(jìn)入下一架軋機(jī)而產(chǎn)生廢品，甚至造成生產(chǎn)事故。目前，我國有些大型帶鋼生產(chǎn)廠仍采取在吊車吊鉤上掛＂大砣＂，用＂大砣＂來壓平＂翹頭＂。以這種辦法處理＂翹頭＂，不僅占用過多的吊車作業(yè)臺(tái)時(shí)，更重要的是影響軋制節(jié)奏，另外，因這樣壓＂翹頭＂花費(fèi)時(shí)間長，使帶鋼溫降過大會(huì)在一定程度上影響帶鋼的內(nèi)在質(zhì)量，并且還會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)負(fù)荷增大，影響軋機(jī)的安全運(yùn)行。在經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)達(dá)國家的某些帶鋼生產(chǎn)廠，如比利時(shí)和德國的某些帶鋼熱連軋廠家，他們大多配套安裝有吊掛式重砣壓翹頭裝置。這種裝置工作效率高，但機(jī)體龐大、造價(jià)高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)體占據(jù)空間小、造價(jià)低的帶鋼熱連軋機(jī)壓翹頭裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人提供了一種鴨嘴式帶鋼熱連軋機(jī)壓翹頭裝置，該裝置主要包括矯直板、固定焊接在矯直板左右兩側(cè)的支撐板以及焊接在支撐板底部的底板，其特征在于，矯直板與軋制方向的反向水平面間夾角為35--50度，在矯直板尾部還設(shè)有一根與軋制方向垂直安裝的引導(dǎo)輥和用來冷卻該引導(dǎo)輥的冷卻水管。
如以上所述的壓翹頭裝置，其特征在于，矯直板是用縱向?qū)О搴蜋M向托板焊接而成一整體。
由于本實(shí)用新型所述的壓翹頭裝置可用普通鋼材加工、焊接、組裝起來并可根據(jù)需要將其固定安裝到軋制線上適當(dāng)位置處的輥道基礎(chǔ)底板上，當(dāng)產(chǎn)生翹頭的帶鋼在輥道傳動(dòng)下被引入該裝置后，在矯直板與輥道水平面間形成的＂鴨嘴形＂＂a＂夾角的夾持作用下，＂翹頭＂便可自動(dòng)被壓平，因此，與已有的帶鋼壓翹頭裝置相比，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、易拆裝、占據(jù)空間小等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4是圖2的俯視圖。
在
圖1所示的實(shí)施例1中，其矯直板1是用一整塊或者是用多塊拼接成一體的鋼板被焊接到其左右兩側(cè)的支撐板2上的。
在圖2所示的實(shí)施例2中，其矯直板則是由用鋼板制成的縱向?qū)О搴蜋M向托板以圖4所示的形式焊接組裝成一整體后再將其焊接到它左右兩側(cè)的支撐板2上的。
如
圖1、圖2、圖3所示，無論實(shí)施例1中的一整塊鋼板式矯直板1還是實(shí)施例2中由縱向?qū)О?和橫向托板7焊接組裝成一整體的網(wǎng)格式矯直板1，都是使它在其左右兩側(cè)支撐板2的對稱位置上并保證其與輥道水平面間夾角a為35--50度焊接在支撐板2上，而支撐板2則是垂直被焊接到底板3上的。底板3是用雙頭螺栓9及螺帽被固定安裝在軋制線上所需位置的輥道基礎(chǔ)板上。引導(dǎo)輥5是通過軸承座上蓋14、軸承座11、軸承座托架12與支撐板2聯(lián)接安裝在一起的，引導(dǎo)輥5的軸承座上蓋14與軸承座11是用雙頭螺栓13及相應(yīng)的螺帽安裝到被焊接在支撐板2上的軸承座托架12上的。
為增加支撐板2的強(qiáng)度，在支撐板2和底板3間左右各焊有三塊三角筋板4。
本實(shí)用新型所述的帶鋼壓翹頭裝置設(shè)置引導(dǎo)輥5后，可以避免帶鋼翹頭被壓平時(shí)帶鋼表面被劃傷，同時(shí)也有利于帶鋼從該裝置順利通過并被引入下架軋機(jī)繼續(xù)進(jìn)行軋制。
由于引導(dǎo)輥5要長期經(jīng)受高溫帶鋼的烘烤，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者在引導(dǎo)輥5前上方增設(shè)了與該引導(dǎo)輥5平行安裝的冷卻水管6，該冷卻水管6是與焊接在支撐板2上的鋼管緊固件固定聯(lián)接的。
為便于安裝和在必要時(shí)能將該壓翹頭裝置從軋制線上拆下吊走，在左右支撐板2上還對稱地焊有吊環(huán)10。
上述實(shí)施例均已采用A3鋼板制成樣機(jī)，經(jīng)試用證實(shí)效果理想且堅(jiān)固耐用。
權(quán)利要求1.一種帶鋼熱連軋機(jī)壓翹頭裝置，它主要由矯直板及焊接在矯直板左右兩側(cè)的支撐板和焊接在支撐板底部的底板所組成，其特征在于，矯直板與軋制方向的反向水平面間的夾角為35-50度，矯直板尾部還設(shè)有一根與軋制方向垂直安裝的引導(dǎo)輥和用來冷卻引導(dǎo)輥的冷卻水管。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼熱連軋機(jī)壓翹頭裝置，其特征在于，它的矯直板是用縱向?qū)О搴蜋M向托板焊接而成一整體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶鋼熱連軋機(jī)壓翹頭裝置,它主要由矯直板及焊接在矯直板左右兩側(cè)的支撐板和焊接在支撐板底部的底板所組成,其特征在于,矯直板與軋制方向的反向水平面間的夾角為35—50度,在矯直板尾部設(shè)有一根與軋制方向垂直安裝的引導(dǎo)輥和用來冷卻引導(dǎo)輥的冷卻水管。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、機(jī)體占據(jù)空間小,能及時(shí)壓平帶鋼軋制中產(chǎn)生的翹頭。
文檔編號(hào)B21B15/00GK2286653SQ9622620
公開日1998年7月29日 申請日期1996年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月10日
發(fā)明者石述德, 李寶富 申請人:本溪鋼鐵公司連軋廠