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      冷軋機(jī)用恒張力自動卷取系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:3040397閱讀:765來源:國知局
      專利名稱:冷軋機(jī)用恒張力自動卷取系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及結(jié)合于或配置于或?qū)iT適用于有關(guān)金屬軋機(jī)的工件的移動、支承與拉緊裝置,尤其涉及一種冷軋機(jī)用恒張力自動卷取系統(tǒng)。
      現(xiàn)有采用電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的冷軋機(jī)和卷取機(jī),具有價(jià)格便宜、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn),但是,在卷取機(jī)轉(zhuǎn)速不變時(shí),隨著其上帶鋼卷徑逐漸增大,帶鋼的張力也逐漸增大,會導(dǎo)致斷帶或帶鋼厚度發(fā)生變化,嚴(yán)重影響成品質(zhì)量,而在軋機(jī)加速時(shí),軋機(jī)相對于卷取機(jī)的速度增大,軋機(jī)與卷取機(jī)之間會產(chǎn)生堆鋼,也嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。操作人員必須隨時(shí)手動調(diào)節(jié)卷取電機(jī)轉(zhuǎn)速,維持帶鋼張力基本恒定或變化甚小,其勞動強(qiáng)度過重。
      本發(fā)明的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種冷軋機(jī)用恒張力自動卷取系統(tǒng)。
      本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
      這種冷軋機(jī)用恒張力自動卷取系統(tǒng),包括卷取機(jī)、置于卷取機(jī)與冷軋機(jī)工作輥之間的支撐輥、驅(qū)動卷取機(jī)的調(diào)速電機(jī)及其由操作給定電位器實(shí)現(xiàn)調(diào)速的調(diào)速控制器,其特征是設(shè)有一帶張力傳感器的測力電路,張力傳感器的磁敏感元件間接與冷軋機(jī)工作輥和支撐輥之間的帶鋼背面相貼合,其拾取的轉(zhuǎn)換成電壓的信號送至測力電路中比較電路的比較電壓輸入端,測力電路中比較電路的基準(zhǔn)電壓雙輸入端分別設(shè)有下、上限調(diào)節(jié)電位器,可滿量程調(diào)節(jié),測力電路的輸出執(zhí)行部件是相應(yīng)的下、上限輸出繼電器;還設(shè)有一伺服電機(jī)及其伺服控制電路,伺服電機(jī)的輸出軸與調(diào)速控制器的給定電位器的軸剛性聯(lián)接,伺服控制電路輸入端設(shè)有由測力電路的下、上限輸出繼電器觸點(diǎn)組成的控制信號開關(guān)電路。
      本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,造價(jià)較低,采用閉環(huán)控制方式,可實(shí)現(xiàn)冷軋帶鋼恒張力自動卷取,可方便地與現(xiàn)有普通二輥或四輥冷軋機(jī)配套使用,有效地提高這些類型冷軋機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和成材率,明顯地減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,而改造成本非常低廉。本發(fā)明系統(tǒng)的卷取機(jī)可以是電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的卷取機(jī),也可以是其它由旋鈕調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的電機(jī)驅(qū)動的卷取機(jī),如直流電機(jī)驅(qū)動的卷取機(jī)。
      本發(fā)明有以下附圖

      圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)組成簡圖;圖2是本發(fā)明實(shí)施例的伺服電機(jī)伺服控制電路圖。
      下面結(jié)合實(shí)施例并對照附圖對本發(fā)明作出說明。
      實(shí)施例的冷軋機(jī)用恒張力自動卷取系統(tǒng),包括卷取機(jī)1、置于卷取機(jī)1與冷軋機(jī)工作輥2之間的支撐輥3、驅(qū)動卷取機(jī)1的調(diào)造電機(jī)M及其由操作給定電位器RP0實(shí)現(xiàn)調(diào)速的調(diào)連控制器4,帶張力傳感器5的測力電路6的輸出執(zhí)行部件是下、上限輸出繼電器J1、J2,張力傳感器5的磁敏感元件間接與冷軋機(jī)工作輥2和支撐輥3之間的帶鋼7背面相貼合,其拾取的轉(zhuǎn)換成電壓的信號送至測力電路6中比較電路的比較電壓輸入端,測力電路6中比較電路的基準(zhǔn)電壓雙輸入端分別設(shè)有下、上限調(diào)節(jié)電位器RP1、RP2。伺服電機(jī)M0的輸出軸與卷取機(jī)1的調(diào)速控制器4的給定電位器RP0的軸剛性聯(lián)接,伺服控制電路8輸入端設(shè)有由測力電路6的下、上限輸出繼電器觸點(diǎn)J1-1、J2-1組成的控制信號開關(guān)電路。
      實(shí)施例配用的冷軋機(jī)為四輥冷軋機(jī),軋機(jī)調(diào)速電機(jī)M1采用YCT315-4B電磁調(diào)速電機(jī),卷取機(jī)調(diào)速電機(jī)M采用YCT235-4A電磁調(diào)速電機(jī),卷取機(jī)1的調(diào)速控制器4和軋機(jī)的調(diào)速控制器9都采用JDAIIB型,帶張力傳感器3的測力電路6及其比較電路和其下、上限輸出繼電器J1、J2采用上海遠(yuǎn)東儀表廠制造的GSS-213壓磁測力儀內(nèi)的器件與電路,伺服電機(jī)M0由XB1 25諧波減速器和M28-02永磁直流電機(jī)組成,伺服控制電路8由下、上限輸出繼電器觸點(diǎn)J1-1、J2-1組成的控制信號開關(guān)電路驅(qū)動,其中可控硅T1、T2采用2P4M,可控硅觸發(fā)電路采用單結(jié)晶體管觸發(fā)電路,單結(jié)晶體管VT采用BJ33。
      在正常軋制和卷取過程中,由帶張力傳感器5的測力電路6對帶鋼7張力進(jìn)行監(jiān)測。隨著卷取機(jī)1上帶鋼7卷徑逐漸增大,帶鋼7的張力也逐漸增大,當(dāng)帶鋼7張力大于在測力電路6中設(shè)定的上限值時(shí),測力電路6中的上限輸出繼電器J2就輸出一控制信號給伺服控制電路8,該電路8立即指令伺服電機(jī)M0調(diào)節(jié)調(diào)速控制器4中的給定電位器RP0,使卷取機(jī)1自動減速,減小帶鋼7的張力,使其回到設(shè)定范圍內(nèi);反之,如軋機(jī)在逐漸加速時(shí),帶鋼7的張力會小于在測力電路6中設(shè)定的下限值,測力電路6中的下限輸出繼電器J1會輸出另一控制信號給伺服控制電路8,該電路8又立即指令伺服電機(jī)M0調(diào)節(jié)調(diào)速控制器4中的給定電位器RP0,使卷取機(jī)1自動加速,增大帶鋼7的張力,又使帶鋼7的張力回到設(shè)定范圍內(nèi)。這樣,在整個(gè)控制過程中,可實(shí)現(xiàn)恒張力自動卷取。
      在穿帶上卷過程中,可將伺服控制電路8中的工作狀態(tài)選擇開關(guān)K3撥到手動位,用手動按鈕K1、K2對卷取機(jī)1進(jìn)行點(diǎn)動加減速,使其轉(zhuǎn)速適合于上卷。上卷之后再將工作狀態(tài)選擇開關(guān)K3撥到自動位、進(jìn)入恒張力自動卷取過程。
      權(quán)利要求
      1.一種冷軋機(jī)用恒張力自動卷取系統(tǒng),包括卷取機(jī)、置于卷取機(jī)與冷軋機(jī)工作輥之間的支撐輥、驅(qū)動卷取機(jī)的調(diào)速電機(jī)及其由操作給定電位器實(shí)現(xiàn)調(diào)速的調(diào)速控制器,其特征是1.1設(shè)有一帶張力傳感器的測力電路,張力傳感器的磁敏感元件間接與冷軋機(jī)工作輥和支撐輥之間的帶鋼背面相貼合,其拾取的轉(zhuǎn)換成電壓的信號送至測力電路中比較電路的比較電壓輸入端,測力電路中比較電路的基準(zhǔn)電壓雙輸入端分別設(shè)有下、上限調(diào)節(jié)電位器,測力電路的輸出執(zhí)行部件是相應(yīng)的下、上限輸出繼電器;1.2設(shè)有一伺服電機(jī)及其伺服控制電路,伺服電機(jī)的輸出軸與調(diào)速控制器的給定電位器的軸剛性聯(lián)接,伺服控制電路輸入端設(shè)有由測力電路的下、上限輸出繼電器觸點(diǎn)組成的控制信號開關(guān)電路。
      全文摘要
      一種冷軋機(jī)用恒張力自動卷取系統(tǒng),設(shè)有帶張力傳感器的測力電路,還設(shè)有伺服電機(jī)及其伺服控制電路,伺服電機(jī)的輸出軸與調(diào)速控制電路的給定電位器的軸剛性聯(lián)接,伺服控制電路輸入端設(shè)有由測力電路輸出執(zhí)行部件組成的控制信號開關(guān)電路。結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,造價(jià)較低,可實(shí)現(xiàn)冷軋帶鋼恒張力自動卷取,可方便地與現(xiàn)有普通二輥或四輥冷軋機(jī)配套使用,有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率,明顯地減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,而改造成本非常低廉。
      文檔編號B21B39/00GK1179996SQ97109850
      公開日1998年4月29日 申請日期1997年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月6日
      發(fā)明者辜榮如, 王用澤, 熊晴 申請人:中國核工業(yè)總公司七二○廠
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