專利名稱：含鉛白銅精密異型材生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種主要用于眼鏡制造業(yè)所需含鉛白銅精密異型材料的生產(chǎn)方法，該方法也可用于鐘表等相關(guān)行業(yè)。屬有色金屬材料及加工領(lǐng)域。
目前，含鉛白銅精密異型材生產(chǎn)采用的方法有拉拔法，軋拉法，輥拉法三種。拉拔法的主要缺點(diǎn)是在拉伸形狀較復(fù)雜的材料時(shí)，拉伸道次多，模具損耗大，生產(chǎn)效率低。軋拉法及輥拉法工藝流程長(zhǎng)，成本高，模具制作困難，費(fèi)用高，不能滿足小批量，多品種復(fù)雜斷面精密異型材料的生產(chǎn)。
本發(fā)明采用的方法經(jīng)云南省科技情報(bào)所檢索查新中心通過國(guó)際聯(lián)機(jī)，光盤數(shù)據(jù)庫及手工檢索工具的系統(tǒng)檢索，在國(guó)內(nèi)外均末見與本方法相類似的文獻(xiàn)報(bào)道。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種工藝流程短，適宜多品種。復(fù)雜斷面異型材的生產(chǎn)，產(chǎn)品成本低的白銅精密異型材生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本生產(chǎn)方法由熔煉與半連續(xù)鑄造，擠壓，熱處理，拉拔和校直工序組成。熔煉與鑄造工序?qū)⒑辖鸹瘜W(xué)成份為Cu50-52％，Ni8-10％，Pb0.8-1.2％，Zn38-40％的原料加入公知的熔煉設(shè)備(中頻爐，工頻爐)中在1180℃-1210℃溫度下熔煉后半連續(xù)鑄造得到鑄錠。擠壓工序采用公知的擠壓機(jī)直接開坯擠壓成各種規(guī)格尺寸的白銅精密異型線坯。即先將鑄錠經(jīng)鋸床或車床加工成所需的規(guī)格后，放入公知的中頻透熱爐中在850℃-880℃溫度下快速加熱。加熱后的鑄錠經(jīng)擠壓機(jī)在擠壓速度0.5-2米/秒，擠壓比105-309的工藝參數(shù)下直接開坯成所需規(guī)格尺寸。經(jīng)擠壓工序后的白銅精密異型線坯采用再結(jié)晶退火，完全退火，成品退火三種形式分別加熱至所需溫度后保溫55-65分鐘。三種退火形成的溫度分別為再結(jié)晶退火550℃-600℃，完全退火650℃-700℃，成品退火250℃-300℃，其中完全退火和成品退火在罩式退火爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火，并由液氨燃燒發(fā)生器提供H25-10％，N290-95％的混合氣體作為保護(hù)性氣氛，經(jīng)熱處理工序后的線坯在專用水平拉軋機(jī)上進(jìn)行2-3道次拉伸，拉伸速度5-20米/分。經(jīng)成形拉伸后的含鉛白銅精密異型材，經(jīng)專用異型材校直機(jī)校直。定尺切斷后包裝銷售。
采用上述生產(chǎn)方法已生產(chǎn)了50多種規(guī)格的異型線材120噸價(jià)值900萬元，其產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高，光潔度好，完全滿足眼鏡行業(yè)制作高檔眼鏡鉸鏈加工工藝的要求。
本發(fā)明的工藝流程如下
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有工藝流程短，靈活，適宜多品種、復(fù)雜斷面異型材的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高，光潔度好，成本低，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和工藝性能，取代了部分進(jìn)口產(chǎn)品，完全滿足眼睛行業(yè)制作中高檔 眼睛鉸鏈后續(xù)加工工藝要求。
實(shí)施例1.產(chǎn)品代號(hào)PR15
由熔煉與半連續(xù)鑄造，擠壓，熱處理，拉撥和校直主要工序組成。熔煉與半連續(xù)鑄造工序?qū)⒑辖鸹瘜W(xué)成份為Cu50％，Ni8％，Pb0.8％，Zn38％的原料加入公知熔煉設(shè)備(工頻爐)中熔煉，在1180℃溫度下熔煉半連續(xù)澆鑄，鑄錠經(jīng)公知的鋸床和車床加工成直徑97×400mm規(guī)格。采用公知的中頻透熱爐快速加熱至850℃，加熱后的鑄錠經(jīng)800噸臥式擠壓機(jī)在擠壓比105，擠壓速度0.8米/秒下獲得PR15線坯。線坯經(jīng)焊接裝入75KW退火爐中再結(jié)晶退火，溫度為550℃，保溫時(shí)間55分鐘。
再結(jié)晶退火后的線坯，在型號(hào)為EZH-4500的專用水平拉軋機(jī)上進(jìn)行第一道次預(yù)成型，拉伸速度為15米/分，預(yù)成型后的線材經(jīng)脫脂清洗裝入160KW罩式退火爐內(nèi)進(jìn)行完全退火，溫度為650℃，保溫時(shí)間為60分，退火過程中，由氨燃燒發(fā)生器提供H25％，N295％的混合氣體傷作為保護(hù)性氣氛，實(shí)現(xiàn)光亮退火。經(jīng)退火后的異型材再返回水平拉軋機(jī)進(jìn)行第二道次冷拉終成型，拉伸速度為10.3米/分。
根據(jù)用戶要求，終成型后的異型線材在罩式爐中進(jìn)行成品退火，溫度為250℃，保溫時(shí)間60分，然后送到專用異型材校直機(jī)上3米定尺校直切斷，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝銷售。
實(shí)施例2產(chǎn)品代號(hào)PR28基本同實(shí)施例1，不同之處為熔煉與鑄造工序中的合金化學(xué)成份為Cu51％、Ni9％、Pb1％、Zn39％，熔煉溫度1195℃。擠壓工序中鑄錠加熱溫度870℃，擠壓速度1.25米/秒，擠壓比210，熱處理工序中再結(jié)晶退火溫度575℃，時(shí)間60分鐘；完全退火溫度675℃，時(shí)間60分鐘，混合氣體中H27％，N293％；成品退火溫度275℃，時(shí)間60分鐘，混合氣體中H 7％，N 93％。拉拔工序采用2次拉拔道次，拉拔速度分別為10.5米/分、8.2米/分。
實(shí)施例3產(chǎn)品代號(hào)PR46基本同實(shí)施例1，不同之處為熔煉與鑄造工序中的合金化學(xué)成份為Cu52％、Ni10％、Pb1.2％、Zn40％，熔煉溫度1210℃，擠壓工序中鑄錠加熱溫度880℃，擠壓速度2米/秒，擠壓比309，熱處理工序中再結(jié)晶退火溫度600℃，時(shí)間60分鐘；完全退火溫度700℃，時(shí)間60分鐘，混合氣體中H210％，N295％；產(chǎn)品退火溫度300℃，時(shí)間60分鐘，混合氣體中H210％，N290％。拉拔工序采用3道拉拔道次，拉拔速度分別為14.2米/分，12.8米/分，7.6米/分。
基本同上述三例所用參數(shù)，僅在不同的擠壓力比下即可得到不同規(guī)格產(chǎn)品。采用上述方法，發(fā)明人已生產(chǎn)120噸含50多種規(guī)格的白銅精密異型材，產(chǎn)品主要銷往國(guó)內(nèi)的中外合資企業(yè)及獨(dú)資企業(yè)，約占領(lǐng)國(guó)內(nèi)眼睛用白銅異型材的70％市場(chǎng)。
權(quán)利要求
1.一種含鉛白銅精密異型材生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法由熔煉與半連續(xù)鑄造，擠壓，熱處理，拉拔和校直工序組成。
2.按權(quán)利要求1所說的含鉛白銅精密異型材生產(chǎn)方法，其特征在于2.1熔煉與半連續(xù)鑄造工序?qū)⒑辖鸹瘜W(xué)成份為Cu50-52％，Ni8-10％，Pb0.8-1％，Zn38-40％的原料加入熔煉設(shè)備中，在1180℃-1210℃溫度下熔煉后采用半連續(xù)鑄造得到鑄錠；2.2擠壓工序中各參數(shù)為鑄錠加熱溫度850℃-880℃，擠壓速度0.5-2米/秒，擠壓比105-309；2.3熱處理工序采用再結(jié)晶退火、完全退火、成品退火三種形式，保溫時(shí)間為55-65分鐘，三種退火方式的溫度分別為再結(jié)晶退火550℃-600℃，完全退火850℃-700℃，成品退火250℃-300℃，其中完全退火及成品退火在罩式爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火，并由液氨然燒發(fā)生器提供H25-10％，N290-95％的混合氣體作為保護(hù)性氣氨；2.4拉拔工序采用2-3道次，速度為5-20米/分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種主要用于眼睛制造業(yè)所需的含鉛白銅精密異型材生產(chǎn)方法,屬有色金屬材料及加工領(lǐng)域。該方法由熔煉與半連續(xù)鑄造,擠壓,熱處理,拉拔和校直工序組成,本發(fā)明具有工藝流程短,靈活,適宜多品種,小型復(fù)雜斷面異型的生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量好,精度高,光潔度好,成本低。具有優(yōu)良的機(jī)械性能和工藝性能,完全滿足眼睛行業(yè)制作中高檔眼睛鉸鏈后續(xù)加工工藝要求。
文檔編號(hào)B23P17/00GK1203375SQ9711108
公開日1998年12月30日 申請(qǐng)日期1997年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月20日
發(fā)明者雷霆, 王吉昆, 張玉林, 陳新, 楊宇俊, 周林, 季龍官, 趙云杰, 王昶, 張紅耀, 高玲 申請(qǐng)人:昆明冶金研究所