專利名稱：用于帶有片板的z形管的多層疊彎方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶有片板的Z形管的多層疊彎技術，該管子主要用于家庭用具，如冰箱等，以及汽車的熱交換器，尤其涉及一種帶有片板的Z形管的多層疊彎方法和裝置，能連續(xù)、準確地完成彎折操作，使已加工的帶片板的管子形成Z字形狀，然后通過同一裝置對已彎折的Z字形帶片板的管子進行疊彎操作，形成疊層。
作為用于帶片板的Z形管的多層疊彎方法的現(xiàn)有技術，通常采用把已加工的帶片板的管子加工成Z字形的裝置(蛇彎裝置)以及把上述管子疊彎成疊層的裝置(多層疊彎裝置)。即，現(xiàn)有技術的方法是先通過蛇彎裝置把已加工的帶片板的管子彎折成Z字形，完成蛇彎后通過多層疊彎裝置對蛇彎管進行疊彎，使其多層重疊。
但上述現(xiàn)有技術的多層疊彎方法具有下述缺陷。
(1)由于把已加工的帶有片板的管子折彎成Z字形的蛇彎工序以及對已折成Z字形的管子進行疊彎的工序通過各自單獨的裝置來完成，所以加工效率低，且多層疊彎工序花費大量時間。
(2)當蛇彎次數(shù)增加，已加工的帶片板的管子的端部振動也隨之增大，從而不能增加彎折速度，否則當對帶有片板的Z形管進行疊彎時，其會阻礙彎折，使形狀變得不穩(wěn)定。
(3)當帶有片板的Z形管完成蛇彎工序而進行疊彎時，由于隨后的多層疊彎工序必須從其端部進行，多層疊彎裝置就需要在預定位置對管子進行固定的機構，還需要在疊彎工序時保持豎直方向的恒定間隙的機構以及防止管子位置錯動的機構等，使得整個裝置很復雜。
(4)在帶有片板的管子的片板和管子是通過釬接或焊接時，在蛇彎工序時，會出現(xiàn)片板從扭曲部剝離或脫落的情況，片板也會產生皺折而裂開或變形而斷裂。
(5)對于非釬接片板，在蛇彎工序時，扭曲部分的片板節(jié)距也會失真，使片板和主管之間產生間隙。
本發(fā)明的提出是為了解決現(xiàn)有技術的缺陷，其目的是提供一種用于帶有片板的Z形管的多層疊彎技術，其能同時、連續(xù)地通過同一裝置完成蛇彎工序和多層疊彎工序，可實現(xiàn)準確而高速的彎折，從而大大改善彎折性能并提高生產率。
本發(fā)明第一實施例采用的方法是，先將已加工的帶片板的管子彎折成Z字形狀，然后把其再疊彎成Z字形，使其重疊在前面加工過的管子之上，然后對管子進行類似的疊彎操作，形成多層，該方法包括第一層帶片板的Z形管的彎折工序，即通過轉動/上下型壓力模具把帶片板的管子彎成U形，該模具沿位于同一水平面上的一對左右彎輥設置，同時沿管子軸向周期性地把管子向前進給預定長度，在彎折工序完成后，進行這種對已加工管子的向前進給，然后通過轉動/上下型壓力模具把待加工管子彎折成U形，當?shù)谝粚訋宓腪形管被向上抬起并沿彎輥截面旋轉時，其處于傾斜位置，從而形成抬起部分，隨后形成第二層，工序還要把第一層帶片板的Z形管旋轉至水平位置，然后通過上述的沿位于同一水平面上的一對左右彎輥設置的轉動/上下型壓力模具把管子彎成U形，形成第二層帶片板的Z形管，使其重疊并位于第一層管子之下，同時沿管子軸向周期性地把管子向前進給預定長度，之后以同樣的方式重復這些工序。
本發(fā)明的第二實施例采用的裝置，先把待加工的帶有片板的管子彎折成Z字形，然后再對已加工的帶片板的管子進行疊彎，使其與前面加工的管子重疊，接著進行類似的疊彎操作，從而形成多層，該裝置包括在同一水平面上垂直設置的一對左右彎輥，一對轉動/上下型壓力模具，可在相連的臂上上下移動并可沿與彎輥相同的軸線轉動固定的角度，還包括已加工管子的向前導向件，其與彎輥位于同一水平面上，處于彎輥入口側的兩輥之間的軸線上，該導向件用于以恒定行程反復移動待加工管子并沿其圓周方向把管子旋轉預定的角度，其特征在于，當穿過向前導向件和彎輥的直線形待加工的管子利用前向輥沿管子的軸向周期性地向前進給恒定長度時，管子被轉動/上下型壓力模具彎折加工成U形，從而形成Z形管，并在管子被向前導向件旋轉而處于傾斜位置時，通過轉動/上下型壓力模具使其彎折成U形，另外還有在筒體的一端設有一柱狀驅動夾具的管子入口導向件，該導向件位于彎輥和管子向前導向件之間并與輥子處于相同的水平面上，且管子向前導向件位于入口導向件之后并與其處于同一軸線上，其被一柱狀外筒可配合旋轉地支撐，而該柱狀外筒固定于一可以以固定行程往復移動的可移動工作臺上，向前導向件還包括一柱狀體，在其一端設有夾具，還設有一轉動氣缸，用于沿其圓周方向把柱狀體轉動固定角度。
另外，本發(fā)明第三實施例中的裝置，用于把待加工的帶有片板的管子彎折成Z字形，然后再將其疊彎而使之重疊，接著進行類似的疊彎操作，形成多層，該裝置包括一對在同一水平面上垂直設置的左右彎輥，可以在連接臂上上下移動的一對轉動/上下型壓力模具，其可以沿與彎輥相同的軸線轉動一固定角度，一已加工管子的入口導向件，其與彎輥位于相同的水平面并處于輥子入口側，在柱狀體的一端設有夾具，還包括管子向前進給導向件，其與入口導向件處于同一軸線且位于入口導向件之后，其可配合轉動地支撐于一柱狀外筒，該外筒固定于一可以以固定行程位復移動的可移動工作臺上，該向前進給導向件包括設置在其一端的柱狀體和用于旋轉柱狀體的轉動氣缸，其可使柱狀體沿其圓周方向轉動固定角度，其特征在于，當穿過向前進給導向件、入口導向件和彎輥的待加工直線型管子通過向前輥輪沿管子的軸向周期性地向前進給恒定長度時，管子被轉動/上下型壓力模具彎折成U形而形成帶片板的Z形管，每當完成第一層管子的彎折操作后已加工的管子被管子向前進給導向件旋轉而處于傾斜位置時，管子又被彎折成U形，而形成與第二層相連的抬起部分，繼而形成第二層Z形管，使其疊置于第一層管子下面，同時再次把管子周期性地向前進給固定長度，然后反復這些工序，以同樣的方式實現(xiàn)把Z形管連續(xù)疊彎成多層的方法。
對于本發(fā)明的方法，作為用于待加工的帶有片板的管子的蛇彎方法，通過一對左右彎輥輸送管子，通過轉動/上下型壓力模具沿著與每一左右彎輥相同的軸線繞彎輥轉動而把管子彎折成固定長度的U形。在該方法中，在每一次U形彎折工序后，待加工管子都沿其軸向周期性地向前進給固定長度。
當以這種方式進行第一層的蛇彎并完成該操作后，為了保證與第二層之間的間隙，當?shù)谝粚庸茏友刈鳛橹c的彎輥向上抬起并傾斜形成與第二層相連的抬起部分時，其被彎折成U形。然后，第一層Z形管子再次轉動而回復至其初始的水平狀態(tài)，而一旦第二層開始蛇彎時，第二層Z形管以預定的間隙直接位于第一層Z形管之下。因此，通過順次而連續(xù)的反復進行蛇彎操作，形成與下一層相連的抬起部分，再進行下一層的蛇彎操作，Z形管會自動疊積成多層。
相鄰層的Z形管之間的間隙可以改變，是通過對在完成第一層的蛇彎且在進入下層蛇彎操作之前形成的抬起部分的長度進行改變實現(xiàn)的。在第一層的蛇彎操作完成后，通過改變抬起并傾斜的Z形管的角度(相對于水平面的角度)來改變該抬起部分的長度。也即，當抬起部分變短時傾斜角變小，而抬起部分變長時傾斜角增大，抬起部分的長度(相鄰層Z形管之間的間隙)取決于片板的外徑和待加工的帶片板的管子的直徑。
當完成第一層蛇彎操作使其以預定角度處于傾斜位置，或使其處于水平位置以及沿圓周方向轉動待加工管子時都需要采用夾持管子的裝置。夾持管子可以通過將其懸掛于懸掛件上，如吊鉤上，從而減輕或降低隨管子層數(shù)增加而容易導致加大的管子的變形和振動。
另外，本發(fā)明裝置中的轉動/上下型壓力模具一般位于待加工的管子下方，使其不阻礙管子U形的彎折操作，只是在把管子彎折成U形時才突出至待加工的管子側面，而在每次完成U形彎折操作后都降低至管子下方的位置。
位于彎輥的入口側并與輥子處于同一水平面上的管子入口導向件在U形彎折操作時固定管子，而在管子向外進給固定長度時放松管子，因此在其一端設有夾具。該夾具包括位于柱狀體一端帶有凹槽部分的氣缸和筒狀壓持件，該結構在對管子進行U形彎折時可夾緊管子，而在管子向前進給固定長度時放松管子。
管子向前進給導向件位于入口導向件之后，其具有兩個功能，當管子被一對左右輥子和轉動/上下型壓力模具彎折成U形時，其可把管子周期性地向前進給固定長度，而當每完成第一層管子的蛇彎操作后，其可進行旋轉操作，用于把整個管子從水平位置抬起并傾斜成一定角度。該結構包括一柱狀體，在其一端設有用氣缸驅動的夾具，其沿圓周方向可旋轉配合于柱狀外筒內，該外筒固定于可通過氣缸以固定行程往復移動的可移動工作臺上，而作為氣缸驅動夾具，柱狀體前端側面部分與主體相分離而形成管子壓持件，該壓持件通過連接銷與主體在前后方向可移動相連，Z形管就利用與壓持件相連的氣缸被夾持在柱狀體內。
另外，作為把整個Z形管從水平位置抬起并傾斜預定角度的管子旋轉裝置，是一個通過旋轉氣缸和一個與柱狀體的后端部相連的連桿將柱狀體沿圓周方向旋轉預定角度的機構。在該機構中，當管子被位于柱狀體前端部的夾具夾緊時，柱狀體被旋轉氣缸旋轉預定角度并夾持住，而當整個管子又被轉動至水平狀態(tài)，柱狀體還是以與上述旋轉氣缸相同的方向被轉動。
如懸掛件等的裝置被采用來減少或降低由于管子層數(shù)增加而容易產生的管子的變形和振動，雖然這些裝置不是被限定為必需的，但最好在彎輥上方設置懸掛件，如吊鉤來懸掛管子，從而保證彎折操作的穩(wěn)定性。
參照下面的說明部分、權利要求和附圖會更好地理解本發(fā)明的特征和有益效果，其中

圖1是本發(fā)明裝置實施例的俯視圖；圖2是圖1所示裝置彎輥部分放大的立體圖；圖3是圖1所示裝置彎輥部分側視的橫截面圖；圖4是圖1所示裝置的入口導向件的側視橫截面圖；圖5是沿圖1的V-V線所見的管子向前進給導向件的正視圖；圖6是沿圖1的VI-VI線所見的管子向前進給導向件的后視圖；圖7是一簡化俯視圖，示出了待加工管子被置于圖1所示裝置上的狀態(tài)；圖8是一簡化俯視圖，示出了管子由圖7所示狀態(tài)被彎折成U形的狀態(tài)；圖9是一簡化俯視圖，示出了管子從圖8所示狀態(tài)被向前進給了固定長度；圖10是一簡化俯視圖，示出了管子由圖9所示狀態(tài)被彎折加工；圖11是一簡化俯視圖，示出了管子從圖10所示狀態(tài)向前進給了固定長度；圖12是一簡化俯視圖，示出了管子由圖11所示狀態(tài)被彎折加工；圖13是一簡化俯視圖，示出了管子的第一層彎折工序已經(jīng)完成；圖14是一簡化正視圖，示出了Z形管從圖13所示位置被抬升并以預定角度處于傾斜位置；圖15是一簡化正視圖，示出了正在加工的管子的抬升部分和轉動/上下型壓力模具之間的關系；圖16是一簡化正視圖，示出了與第二層相連的抬升部分被彎折的狀態(tài)；圖17是一簡化正視見圖，示出了管子被進一步旋轉并置于水平的狀態(tài)；圖18是一簡化正視圖，示出了第二層管子被彎折成U形；圖19是一簡化正視圖，示出了管子從圖17所示狀態(tài)又緊接著被彎折成U形的狀態(tài)；圖20是一簡化立體圖，示出了由本發(fā)明方法制成的雙層Z形管的例子。
在圖1至20中，1代表底座，2代表彎輥，3代表彎輥固定座，4代表轉動/上下型壓力模具，5代表入口導向件，而6代表管子向前進給導向件。
在圖1中，底座1具有基板1-2，其上表面是平面，基板1-2水平地置于立柱1-1上，在基板1-2的中心部分沖出大體上是環(huán)形的孔1-3，在該環(huán)孔的中心，在圓周上具有V形缺口3-1的彎輥固定座3突出地位于基板1-2的表面。彎輥2由左右線軸狀輥子2和2’構成，其鉸接于固定座3。
轉動/上下型壓力模具4具有水平突出于彎輥2和2’的支撐軸2-1和2-2的臂4-1，設置轉動/上下型壓力模具4-1和4’-2是通過位于臂前端的氣缸4-3和與每個支撐軸2-1和2’-1相連的旋轉致動器4-4來使模具水平移動，該機構可在環(huán)孔1-3的內圓周和彎輥固定座3的外圓周之間形成壓力模具42和4’-2的轉動空間，并以彎輥2和2’的支撐軸2-1和2’-1作為支點。通常壓力模具4-2和4’-2位于彎輥固定座3的根部，并隨著彎折操作的開始同時轉動靠近V形缺口的側面而停下，從該位置進入U形彎折操作。
壓力模具4-2和4’-2的轉動行程位于彎輥固定座3的基板的底部和彎輥2和2’前面的V形缺口之間，即如圖1箭頭所示范圍，當把管子彎折成U形的同時，壓力模具4-2或4’-2從彎輥固定座3的底部轉至V形缺口3-1并停下，其升至V形缺口3-1的位置并沿著彎輥固定座3的圓周轉動，同時推動被加工的管子。這樣便把管子彎成U形并停在彎輥固定座3的底部，壓力模具通過氣缸4-3下降并下沉至基板1-2的表面或其下方。4-5代表壓力模具4-2和4’-2的支撐角狀物。
管子入口導向件5位于彎輥2和2’的入口側并與彎輥處于同一水平面，其包括具有處于管子軸線上的孔5-1的柱狀體，且具有與基板1-2后表面相連的氣缸5-3，還有夾具5-5，該夾具具有通過氣缸而往復移動的管子壓持件5-4，在柱狀體端部通過開槽形成凹陷部5-2。即通過該夾具，當把管子彎成U形時，夾緊管子，而在把管子向前進給固定長度時，放松管子。
管子向前進給導向件6位于入口導向件5之后，其包括可移動底座6-1，該底座可通過氣缸6-2沿管子的軸向以固定行程往復移動，在可移動底座上固定有柱狀外筒6-3，其可配合地支撐著柱狀體64，使其在外筒內沿圓周向移動，在柱狀體的前端設有夾具6-5，而在柱狀體6-4的后部設有柱狀體旋轉裝置66。
可移動底座6-1可移動地與位于管子軸向的軌道6-7相嚙合，通過位于其后部的氣缸6-2沿著管子的軸向以固定的行程往復移動。
柱狀體6-4前端的夾具6-5是這樣構成的，柱狀體前端的側面被分開而作為管子壓持件6-8，該壓持件通過連接銷6-9與主體相連，使其可沿徑向移動，通過與該壓持件相連的氣缸6-10的作用，可以把管子夾持在柱狀體內。
位于柱狀體后部的柱狀體旋轉裝置6-6是這樣構成的，旋轉氣缸6-11垂直地與可移動底座6-1的側面相連，又通過連桿6-12鉸接于柱狀體6-4的后部，使柱狀體6-4可沿其周向轉動預定角度。
也就是說，管子向前進給導向件6具有兩個功能，當管子被一對左右彎輥2和2’以及轉動/上下型壓力模具4彎折成U形時，其可周期性地把管子向前進給固定長度，而每當?shù)谝粚由邚澒ば蛲瓿芍螅淇赏瓿尚D操作，用于把整個管子從水平位置抬升而以一定角度處于傾斜位置。
下面將說明用上述裝置完成多層Z形管的疊彎操作的過程。
首先，待加工管子W穿過向前進給導向件6和入口導向件5并置于一對左右彎輥2和2’之間，然后伸出彎輥2和2’預定長度。此時，與彎輥的支撐軸2-1和2’-1相連的壓力模具4-2和4’-2在彎輥固定座3的底部處于備用狀態(tài)(見圖7)。
當待加工管W進入蛇彎工序時，入口導向件5的夾具5-5關閉并夾緊待加工管W而向前進給導向件6的夾具6-5處于打開狀態(tài)。當裝置從該狀態(tài)開始啟動的同時，一個轉動/上下型壓力模具4-2從彎輥固定座3的底部旋轉至V形缺口3-1并停下，它通過氣缸4-3被抬升并突出至待加工管W的側面。與彎輥2的支撐軸2-1相連的壓力模具4-2處于U形彎折側，并通過臂4-1沿著彎輥固定座3的外圓周轉動，同時旋轉致動器4-4推動待加工管子，把管子彎折成U形并停止在彎輥固定座3的底部，且在此位置，壓力模具4-2和4’-2借助氣缸4-3下降，下沉至基板1-2的表面或其下方(見圖8)。
然后，當入口導向件5的夾具5-5打開而放松待加工管子W時，向前進給導向件6的夾具6-5關閉，導向件的可移動底座6-1借助氣缸6-2向前移動了固定行程，把特加工管子W向前進給固定長度(見圖9)。
一旦待加工管子W向前進給了固定長度，入口導向件5的夾具5-5關閉而夾緊管子，這時以上述同樣的方式，兩個轉動/上下型壓力模具4-2和4’-2從彎輥固定座3的底部轉至V形缺口3-1并停下，它們借助氣缸4-3被抬升并突出至待加工管子W的側面。處于U形彎折側的壓力模具4-2和4’-2通過臂4-1，沿著彎輥固定座3的外圓周轉動，同時旋轉致動器4-4推動待加工管子，把管子彎成U形并停止于彎輥固定座3的底部，在該位置，壓力模具4-2和4’-2借助氣缸4-3下降，下沉至基板1-2的表面或其下方(見圖10)。
同時，在向前進給導向件6把待加工管子W向前進給固定長度后，夾具6-5立即打開而放松待加工管子W，氣缸6-2反向移動，可移動底座6-1回復至初始位置。
然后，入口導向件5的夾具5-5再次打開而放松待加工管子W，而向前進給導向件6的夾具6-5關閉，導向件的可移動底座6-1借助氣缸6-2向前移動固定行程，把待加工管子W向前進給了固定長度(見圖11)。接下來，入口導向件5的夾具5-5關閉而夾緊管子，一個轉動/上下型壓力模具4-2，以上述同樣的方式，從彎輥固定座3的底部轉至V形缺口3-1并停下，同時其又借助氣缸4-3被抬升并突出至待加工管子W的側面，然后又借助處于U形彎折側的壓力模具4-2把待加工管子W彎折成U形(見圖12)。
接下來，借助于向前進給導向件6把待加工管子W向前進給了固定長度，用另一個轉動/上下型壓力模具4-2把管子W彎折成U形。
這樣，以上述相同的方式，U形彎折、向前進給固定長度、再反復進行U形彎折和向前進給固定長度，從而形成Z形管(見圖13)。
一旦完成了一層Z形管的彎折，在借助向前進給導向件6把待加工管子W再次向前進給了固定長度之后，柱狀體6-4借助于向前進給導向件6的柱狀體旋轉裝置6-6沿其圓周方向旋轉預定角度，使加工的第一層管子W-1從基板1-2的表面被抬升并以預定角度處于傾斜位置(見圖14)。
此時，再次以上述同樣的方式，一個轉動/上下型壓力模具4’-2從彎輥固定座3的底部轉至V形缺口并停下，借助氣缸4-3被括升(見圖15)。
此時，利用轉動/上下型壓力模具4’-2和彎輥2’把待加工管子彎折成U形并形成與第二層相連的抬升部分Wa(見圖16)。
一旦形成該抬升部分，在利用向前進給導向件6把管子向前進給固定長度后，再次借助柱狀體旋轉裝置6-6把柱狀體旋轉預定角度，使加工的第一層管又轉至水平位置(見圖17)。
在轉動/上下型壓力模具4-2和4’-2從彎輥固定座轉至V形缺口并停下的同時，其借助氣缸4-3被抬升，利用轉動/上下型壓力模具4-2和彎輥2把管子彎折成U形(見圖18)。
然后，當待加工管子W再次被向前進給導向件向前進給了固定長度后，管子被轉動/上下型壓力模具4’-2和彎輥2’以上述相同的方式彎折成U形，從而形成了第二層加工的管子W-2(見圖19)。
以這種方式，U形彎折、向前進給固定長度，反復進行U形彎折、向前進給固定長度而形成第二層Z形管W-2。此時，第二層Z形管W-2基本上疊置于第一層Z形管W-1的下方。
因此，通過反復進行上述相同的操作，就可以連續(xù)對Z形管進行多層疊彎加工(見圖20)。
為了降低由于Z形管的層數(shù)增加而容易導致的管子的變形和振動，可以把第一層Z形管懸置于懸掛件，如吊鉤上，該懸掛件可事先安置于底座1上，或者可采用專用機器人進行夾持和支撐。
雖然上述實施例是根據(jù)帶有片板的Z形管的多層疊彎方法和裝置進行說明的，但本發(fā)明也可用于不帶有片板的普通Z形管的多層疊彎。
如上所述，本發(fā)明具有下述效果。
(1)由于把待加工管子彎折成Z字形的蛇彎工序和多層疊彎工序可以通過同一裝置高效率地完成，從而大大降低了待加工管子的多層疊彎工序的時間。
(2)由于在U形彎折過程中搖擺十分小，U形彎折和多層疊彎的精確度較高，可以高速彎折。
(3)因為在蛇彎結束后對Z形管的疊彎工序中沒有Z形管的阻礙，管子形狀較穩(wěn)定。
(4)由于裝置構造相對簡單，不需要復雜機構，在成本上具有優(yōu)越性。
(5)即使管子是帶有片板的管子，其中片板和管子是釬接或焊接，在蛇彎操作中，片板也不會從彎折部分剝離或脫落，不會發(fā)生片板的皺折而裂開或變形而斷裂。
(6)即使片板不是釬接的，在蛇彎過程中，片板節(jié)距在彎折部分也不會失真，在片板和主管之間不會形成間隙。
(7)可以以較低的成本制造出高質量的多層帶片板的Z形管。
權利要求
1.一種彎管方法，把已加工的帶有片板的管子彎折成Z字形，連續(xù)不斷地把已加工的帶有片板的管子疊彎成Z字形，用以和已折彎過的Z形管相重疊，然后類似地，連續(xù)不斷地把帶有片板的Z形管疊彎成多層，該方法包括步驟第一層帶有片板的Z形管的彎折工序，即通過沿著處于相同水平面上的一對左右彎輥設置的轉動/上下型壓力模具把帶有片板的管子彎成U形，同時沿著帶有片板的管子的軸向周期性地把管子向前進給預定長度；在完成彎折工序后，把管子沿軸向向前進給預定的長度，然后借助轉動/上下型壓力模具把管子彎成U形，使得第一層帶有片板的Z形管繞彎輥截面轉動而向上抬升并處于傾斜狀態(tài)，從而形成與第二層相連的抬升部分；和進一步轉動第一層帶有片板的Z形管，使其處于水平狀態(tài)，又借助沿著處于相同水平面上的一對左右彎輥設置的轉動/上下型壓力模具把帶有片板的管子彎成U形而形成第二層帶有片板的Z形管，使其基本上直接疊置于第一層帶有片板的Z形管之下，同時沿帶有片板的管子軸向再次周期性地將其向前進給預定長度。其特征在于以同樣的方式反復進行這些工序。
2.如權利要求1所述的用于帶有片板的Z形管的多層疊彎方法，其特征在于當完成第一層帶片板的Z形管的彎折工序時，帶片板的Z形管被抬升而改變角度，使其處于傾斜位置，因而可通過改變抬升部分的長度來改變每層帶有片板的Z形管之間的間隔。
3.如權利要求1所述的用于帶有片板的Z形管的多層疊彎方法，其特征在于己經(jīng)完成第一層蛇彎工序的帶有片板的Z形管以預定角度處于傾斜位置，當已加工的帶有片板的管子處于水平夾持狀態(tài)時，管子被沿其周向轉動。
4.一種彎管裝置，其把已加工的帶有片板的管子彎成Z字形，又連續(xù)不斷地把待加工的帶有片板的管子疊彎成Z字形，使其與已加工的帶有片板的Z形管相重疊，又類似地，連續(xù)不斷地把帶有片板的Z形管疊彎成多層，該裝置包括一對左右彎輥，其垂直地位于相同的水平面上；一對轉動/上下型壓力模具，其可在相連的臂上上升和下降并沿與彎輥相同的轉軸轉動固定的角度；和一已加工帶片板管子向前進給導向件，其與彎輥處于相同的水平面上并處在兩輥之間的軸線上而指向輥子的入口側，其用于以恒定的行程往復移動待加工的帶有片板的管子并沿其周向把管子轉動預定角度，其特征在于，當穿過向前進給導向件和彎輥的直線型的待加工的帶有片板的管子借助前向進給輥沿其軸向周期性地向前進給固定長度時，管子通過轉動/上下型壓力模具被彎成U形，使管子借助已加工帶有片板的管子向前進給導向件而被轉動，處于傾斜位置。
5.如權利要求4所述的用于帶有片板的Z形管的多層疊彎裝置，其特征在于管子入口導向件位于彎輥和管子向前進給導向件之間并與輥子處于相同水平面上，在其筒狀體一端設有一氣缸驅動的夾具。
6.如權利要求4所述的用于帶有片板的Z形管的多層疊彎裝置，其特征在于管子向前進給導向件與管子入口導向件位于一條軸線上并位于其后，其被可轉動配合地支撐于柱狀外筒內，該外筒固定于可以以固定行程往復運動的可移動工作臺上，管子向前進給導向件包括一柱狀體，在其一端設有夾具，還包括一轉動氣缸，其用于沿圓周方向把柱狀體轉動固定角度。
7.如權利要求6所述的用于帶有片板的Z形管的多層疊彎裝置，其特征在于夾具包括位于柱狀體一端的槽內的氣缸和管子壓持件，而壓持件可往復移動地連接于柱狀體的主體上，位于柱狀體內部的帶有片板的管子由氣缸夾緊。
8.如權利要求4所述的用于帶有片板的Z形管的多層疊彎裝置，還包括用于固定帶有片板的Z形管的裝置，借助該裝置，可以在一定角度的傾斜位置和水平位置完成第一層蛇彎工序。
9.如權利要求8所述的用于帶有片板的Z形管的多層疊彎裝置，其特征在于固定裝置包括位于彎輥上方的懸掛件。
10.一種彎管裝置，用于把待加工的帶有片板的管子彎成Z形，又連續(xù)不斷地把待加工的帶有片板的管子彎成Z形，使其與已加工的帶有片板的Z形管相重疊，又類似地，連續(xù)不斷地把帶有片板的Z形管疊彎成多層，該裝置包括一對左右彎輥，其豎直地位于相同的水平面上；一對轉動/上下型壓力模具，其可在相連的臂上上升和下降并沿與彎輥相同的轉軸轉動固定的角度；一已加工管子入口導向件，其與彎輥位于相同的水平面上并指向輥子的入口側，在其柱狀體一端設有夾具；和一待加工管子向前進給導向件，與入口導向件位于相同軸線上且位于其后，該導向件被可轉動配合地支撐于柱狀外筒之內，而該柱狀外筒固定于以固定行程往復運動的可移動工作臺上，該向前進給導向件包括一柱狀體，在其一端設有夾具，還包括一轉動氣缸，用于沿周向把柱狀體轉動固定角度，其特征在于，當穿過向前進給導向件、入口導向件和彎輥的直線型待加工的帶有片板的管子借助前向進給輥沿其軸向周期性地向前進給固定長度時，管子通過轉動/上下型壓力模具被彎成U形而形成Z形管，然后在每次第一層帶有片板的Z形管的彎折完成后，當管子被向前進給導向件轉動至傾斜位置時，又把待加工的帶有片板的管子彎成U形，從而形成與第二層接連的抬升部分，隨后形成第二層帶有片板的Z形管，使其基本上直接疊置于第一層帶有片板的Z形管之下，同時再次周期性地將帶有片板的管子向前進給固定長度，然后以相同的方式反復這些工序，進而實現(xiàn)把帶有片板的Z形管連續(xù)疊彎成多層的方法。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶有片板的Z形管的多層疊彎方法,能同時進行帶有片板的管子的蛇彎和多層疊彎,可以用同一裝置精確和高速地進行,并可提高彎折效率和生產率。當通過一對左右彎輥的待加工的帶有片板的管子沿其軸向周期性地向前進給固定長度時,管子被轉動/上下型壓力模具彎成U形。形成帶有片板的Z形管,每次完成一層帶有片板的Z形管的加工后,形成一與第二層相連的抬升部分,當待加工的帶有片板的管子再周期性地向前進給固定長度時,在抬升部分上再次進行蛇彎加工,形成與第一層帶片板的Z形管相重疊的第二層帶片板的Z形管,然后反復進行上述操作,連續(xù)地對帶有片板的Z形管進行多層彎折加工。
文檔編號B21D11/00GK1171308SQ9711356
公開日1998年1月28日 申請日期1997年5月28日 優(yōu)先權日1996年5月28日
發(fā)明者鈴木泰彥, 木村定雄 申請人:臼井國際產業(yè)株式會社