專利名稱：手持式液壓大力鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手持式金屬剪切設(shè)備，是一種用液壓驅(qū)動的手持式大力鉗。
在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中，要切斷金屬線材(如鉛絲、鋼絲、鋼筋等)常用的普通鋼絲鉗，雖然具有體積小，重量輕，攜帶方便等優(yōu)點(diǎn)，但它只能切斷直徑≤3mm的金屬線材；而普通的機(jī)械式大力鉗，雖然能切斷直徑較大的金屬線材(10mm以上)，但有1米多長，體積太大，重量太重，攜帶不方便，剪切時雙手握住非常費(fèi)勁，操作時很費(fèi)力，在某些特定的場合，如進(jìn)行高空作業(yè)時，尤為不便。
本發(fā)明的目的是它提供一種用液壓驅(qū)動進(jìn)行切斷金屬線材的手持式液壓大力鉗，能解決現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中所存在的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是它包括鉗口部件，鉗體部件和手柄部件。
1)鉗口部件包括在缸體一端的容腔內(nèi)裝有活塞，活塞與一端伸出缸體外的動刀頭固定成一體，動刀頭與活塞之間裝有彈簧，缸體外有凸緣，靜刀頭、端蓋和擋圈固定成一體后，擋圈與缸體外圓柱面形成轉(zhuǎn)動配合，動刀頭前端扁平部分插入端蓋的槽中并能滑動，端蓋能帶動動刀頭與靜刀頭同步作360°轉(zhuǎn)動，缸體中部分別有一端與活塞底部容腔連通、另一端與小柱塞底部容腔連通的單向閥，有一端與油囊連通、另一端與活塞底部容腔連通的卸荷球閥，有一端與油囊連通、另一端與小柱塞底部容腔連通的進(jìn)油單向閥；2)鉗體部件包括固定在缸體上的殼體，殼體一端的容腔內(nèi)裝有油囊，裝入缸體另一端孔中，并能在孔中滑動的小柱塞，小柱塞外端圓柱面上套有彈簧，與小柱塞固定成一體的彈簧墊上的圓柱銷與前后兩連桿的一端鉸接，前后兩連桿的另一端分別通過前后圓柱銷與手柄一端的曲拐鉸接；3)手柄部件包括兩個手柄，兩個手柄一端的曲拐、分別與殼體另一端兩個凸塊上的圓柱銷鉸接。
為防止兩個手柄靠得太近雙手相撞，在兩個手柄中部分別有方向相反的凸臺。為防止兩個手柄張得太開，在兩個手柄一端的曲拐上，裝有分別能繞圓柱銷轉(zhuǎn)動的限位片。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是1.利用雙手的握力，通過小柱塞復(fù)運(yùn)動，產(chǎn)生吸排油，液壓油推動活塞運(yùn)動，使動刀頭逐漸靠近靜刀頭，能剪切≤18mm的鋼筋，操作時不費(fèi)力；
2.動刀頭與靜刀頭可同步作360°旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)剪切水平、垂直以及任意扭曲放置的鋼筋；2.具有體積小，其長度為400mm左右，重量輕約7kg左右，攜帶方便，非常適合于野外及高空作業(yè)時使用。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2、本發(fā)明的B-B剖視圖；圖3、本發(fā)明的A-A剖視圖。
下面結(jié)合附圖，通過對實(shí)施例的描述給出本發(fā)明的細(xì)節(jié)。
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的工作過程可分為吸油過程，排油及切斷鋼筋過程，切斷鋼筋后的復(fù)位過程，現(xiàn)將每個過程作如下描述1.吸油過程當(dāng)雙手分別握住兩個手柄13、30并松開時，小柱塞25在彈簧29的作用下，向右運(yùn)動，裝在油囊8中的油，經(jīng)過進(jìn)油單向閥23，孔24進(jìn)入小柱塞25向右運(yùn)動后形成的容腔，這時單向閥22和卸荷球閥20在卸荷旋鈕6旋緊的作用下，均處于關(guān)閉狀態(tài)，同時小柱塞25向右運(yùn)動，通過與小柱塞25固定的圓柱銷12帶動前后連桿28、37也向右運(yùn)動，連桿28、37向右運(yùn)動時，分別通過圓柱銷14、36經(jīng)兩個手柄13、30，前端的曲拐32、38繞著與殼體33固定一體的兩個凸塊26、9上的圓柱銷27、11回轉(zhuǎn)，此時手柄13、30漸漸張開。
2.排油及切斷鋼筋過程當(dāng)雙手分別握住兩個已經(jīng)張開的手柄13、30并向內(nèi)用力運(yùn)動時，手柄13、30分別繞圓柱銷11、27轉(zhuǎn)動，手柄13、30前端的曲拐38、32通過圓柱銷36、14分別帶動連桿37、28向左運(yùn)動，再通過與小柱塞25固定成一體的圓柱銷12，帶動小柱塞25向左運(yùn)動，使小柱塞25底部容腔中的油通過單向閥22排出，進(jìn)入活塞19底部容腔，推動活塞19和與活塞19固定一體的動刀頭18向左運(yùn)動開始剪切靜刀頭1和動刀頭18之間的鋼筋17，此時進(jìn)油單向閥23和卸荷球閥20在卸荷旋鈕6旋緊的作用下，均處于關(guān)閉狀態(tài)。反復(fù)進(jìn)行吸油、排油過程，動刀頭18逐漸向左運(yùn)動，最后切斷鋼筋17，并同時壓縮彈簧34。
3.切斷鋼筋后的復(fù)位過程當(dāng)鋼筋17切斷后，旋松卸荷旋鈕6，卸荷球閥20打開，活塞19在彈簧34的彈性力的作用下，使活塞19向右運(yùn)動，活塞19的底部的容腔中的油通過孔21、卸荷球閥20、孔7排入油囊8中，活塞19和動刀頭18復(fù)位。
缸體5一端的外圓柱面上有一凸緣3，靜刀頭1、端蓋2和擋圈4固定成一體，擋圈4與缸體5外圓柱面形成轉(zhuǎn)動配合，并可繞凸緣3作360°回轉(zhuǎn)，端蓋2的中部有一條槽35，動刀頭18前端扁平部分插入槽35，并能在槽中滑動。當(dāng)靜刀頭1、端蓋2和擋圈4繞凸緣3回轉(zhuǎn)時，端蓋2中的槽35也帶動動刀頭18回轉(zhuǎn)，使動刀頭18始終和靜刀頭1相對，以適應(yīng)剪切水平、垂直以及任意扭曲放置的鋼筋，操作者使用方便。
在使用時，為防止兩個手柄13和30靠得太近，會使握住手柄13、30的雙手相撞，在兩個手柄30、13中部，分別有方向相反的凸臺16、15，以便進(jìn)行限位。
在使用時，為防止兩個手柄13和30張得太開，會使小柱塞25拔出缸體外，在兩個手柄一端的曲拐32、38上，裝有分別能繞圓柱銷27、11轉(zhuǎn)動的限位片31、10，以便進(jìn)行限位。
權(quán)利要求
1.一種手持式液壓大力鉗，它包括鉗口部件，鉗體部件和手柄部件，其特征是1)鉗口部件包括在缸體[5]一端的容腔內(nèi)裝有活塞[19]，活塞[19]與一端伸出缸體[5]外的動刀頭[18]固定成一體，動刀頭[18]與活塞[19]之間裝有彈簧[34]，缸體[5]外有凸緣[3]，靜刀頭[1]、端蓋[2]和擋圈[4]固定成一體后，擋圈[4]與缸體[5]外圓柱面形成轉(zhuǎn)動配合，動刀頭[18]前端扁平部分插入端蓋[2]的槽[35]中并能滑動，端蓋[2]能帶動動刀頭[18]與靜刀頭[1]同步作360°轉(zhuǎn)動，缸體[5]中部分別有一端與活塞[19]底部容腔連通、另一端與小柱塞[25]底部容腔連通的單向閥[22]，有一端與油囊[8]連通、另一端與活塞[19]底部容腔連通的卸荷球閥[20]，有一端與油囊[8]連通、另一端與小柱塞[25]底部容腔連通的進(jìn)油單向閥[23]；2)鉗體部件包括固定在缸體[5]上的殼體[33]，殼體[33]一端的容腔內(nèi)裝有油囊[8]，裝入缸體[5]另一端孔中，并能在孔中滑動的小柱塞[25]，小柱塞[25]外端圓柱面上套有彈簧[29]，與小柱塞[25]固定成一體的彈簧墊上的圓柱銷[12]與前后兩連桿[28]、[37]的一端鉸接，前后兩連桿[28]、[37]的另一端分別通過前后圓柱銷[14]、[36]與手柄[30]、[13]一端的曲拐[32]、[38]鉸接；3)手柄部件包括兩個手柄[30]、[13]，兩個手柄一端的曲拐[32]、[38]分別與殼體[33]另一端兩個凸塊[26]、[9]上的圓柱銷[27]、[11]鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓大力鉗，其特征是在兩個手柄[30]、[13]中部分別有方向相反的凸臺[16]、[15]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓大力鉗，其特征是在兩個手柄一端的曲拐[32]、[38]上，裝有分別能繞圓柱銷[27]、[11]轉(zhuǎn)動的限位片[31]、[10]。
全文摘要
一種手持式液壓大力鉗,它包括鉗口、鉗體和手柄部件。利用雙手握住手柄作往復(fù)運(yùn)動,手柄前端的曲拐帶動連桿使小柱塞向前運(yùn)動,液壓油通過單向閥推動裝有動刀頭的活塞向前運(yùn)動,將裝在動、靜刀頭之間的鋼筋切斷。本發(fā)明能切斷直徑≤18mm的鋼筋,操作時不費(fèi)力,動、靜刀頭可作360°旋轉(zhuǎn),以適應(yīng)剪切水平、垂直以及任意扭曲放置的鋼筋,還具有體積小,重量輕,攜帶方便,非常適合于野外及高空作業(yè)時使用。
文檔編號B23D29/00GK1171994SQ97114428
公開日1998年2月4日 申請日期1997年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月16日
發(fā)明者丁凡, 吳明光, 王宣銀, 黃琪 申請人:浙江大學(xué)