專利名稱：熱軋制伸縮裝置異型鋼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬軋制領(lǐng)域，特別是一種熱軋制伸縮裝置異型鋼內(nèi)彎折腿的精軋成型工藝。
伸縮裝置是建筑，特別是橋梁建筑中大量使用的結(jié)構(gòu)裝置。目前該裝置中的主要部件異型鋼的生產(chǎn)方法主要為擠壓法、分體軋制異型坯組合焊接法，這些方法生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。對(duì)此，本發(fā)明人在中國(guó)實(shí)用新型專利94244563.5中提出了一種整體軋制異型坯一熱彎軋制法，其方法是由軋輥徑向開設(shè)的孔槽的預(yù)彎斜面在軋制過(guò)程中迫使異型坯料的內(nèi)彎折腿外側(cè)彎曲變形而達(dá)到所需要求的形狀。但在整個(gè)熱彎軋制過(guò)程中，該折腿內(nèi)側(cè)始終不與軋輥接觸，其內(nèi)側(cè)形狀完全依賴熱塑性狀態(tài)下受力金屬的定向流動(dòng)而自然形成，由于熱塑性金屬的流動(dòng)方向受溫度、變形速度及其受力方向的影響，因此在大批量生產(chǎn)時(shí)，很難保證折腿的形狀及尺寸公差，成品率不高。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、操作安裝簡(jiǎn)便、成品率高的熱軋制伸縮裝置異型鋼內(nèi)彎折腿的孔型和軋輥。其中熱軋制工藝由熱軋和熱彎工藝構(gòu)成。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的型材軋輥孔型是由上下兩個(gè)軋輥上的孔槽組成，熱軋制伸縮裝置異型鋼內(nèi)彎折腿的孔型系統(tǒng)是由兩種不同工藝的孔型及軋輥組成。其中一個(gè)孔型屬熱軋工藝，專起加工該異型鋼內(nèi)彎折腿內(nèi)外側(cè)形狀與尺寸的作用，此孔型呈角軋孔型配置，設(shè)計(jì)成局部具有異型鋼成品內(nèi)彎折腿的形狀尺寸，并使此折腿外側(cè)面與異型鋼頂面形成鈍角，孔型其它部位設(shè)計(jì)為近似成品形狀。另一個(gè)孔型屬熱彎、熱軋組合軋制工藝，起定型成品作用。該孔型采用斜軋孔型配置，設(shè)計(jì)為異型鋼成品的外形和尺寸。具體地說(shuō)即在同一個(gè)孔型中首先采用熱彎軋制工藝，將已經(jīng)與異型鋼頂面形成鈍角的內(nèi)彎折腿外側(cè)彎曲為成品形狀，而后，在軋制變形區(qū)出口處采用熱軋工藝整形加工異型鋼外形及尺寸為成品。這樣，經(jīng)過(guò)兩道軋制即可將異型坯料軋制為成品。
本發(fā)明與已有生產(chǎn)伸縮裝置異型鋼技術(shù)相比，從根本上改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，因此軋制過(guò)程中操作、安裝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、成材率明顯提高。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作細(xì)說(shuō)明

圖1是本發(fā)明之采用熱軋工藝的孔型軋輥示意圖，其中1、上軋輥2、下軋輥3、加工異型鋼頂面的下軋輥槽面4、加工異型鋼內(nèi)彎折腿外側(cè)的下軋輥槽面5、加工異型鋼內(nèi)彎折腿內(nèi)側(cè)的上軋輥凸起槽面。
圖2是本發(fā)明之采用熱彎、熱軋組合軋制工藝的孔型和軋輥示意圖，其中6、上軋輥7、下軋輥8、加工異型鋼頂面的下軋輥槽面9、加工異型鋼內(nèi)彎折腿外側(cè)的下軋輥槽面10、加工內(nèi)彎折腿成品外側(cè)面的上軋輥槽面圖1、圖2的圖面說(shuō)明圖1、圖2示意的分別為兩個(gè)孔型的上下軋輥1、2及6、7沿軸心水平截取，H1、H2是孔型高度，B1、B2是孔型寬度，圖1中W是上軋輥1凸起之寬度。由圖1可看出加工異型鋼頂面的下軋輥槽面3與加工異型鋼內(nèi)彎折腿外側(cè)的下軋輥槽面4呈鈍角，且該孔型為角軋孔型配置。由圖2可看出加工異型鋼頂面的下軋輥槽面8與加工異型鋼內(nèi)彎折腿外側(cè)的下軋輥槽面9呈直角。該孔型為斜軋孔型配置。
圖3是經(jīng)本發(fā)明孔型和軋輥軋制的伸縮裝置異型鋼產(chǎn)品之一的示意圖，其中11、伸縮裝置異型鋼內(nèi)彎折腿12、異型鋼頂面,圖面所示A為成品槽口寬度圖4是坯料斷面形狀示意圖。
本發(fā)明采用溫度為900℃的異型坯料為原料，該異型坯料除內(nèi)彎折腿與異型鋼頂面12為平直形狀外，其它外形具有異型鋼成品之外形，僅尺寸不同。該坯料可在初軋機(jī)組作業(yè)線軋制完成(該壞料的軋制為普通軋制技術(shù)，不在本發(fā)明之內(nèi))，直接運(yùn)送至本發(fā)明所述之精軋作業(yè)孔型和軋輥進(jìn)行軋制。內(nèi)彎折腿的平直形狀在經(jīng)過(guò)第一個(gè)孔型后外側(cè)呈鈍角，經(jīng)過(guò)第二個(gè)孔型后外側(cè)呈直角，達(dá)到成品要求。
坯料及各孔型的計(jì)算方法本發(fā)明采用兩架二輥軋機(jī)，每架軋機(jī)設(shè)計(jì)一個(gè)軋制道次。這里采用各孔型之間的高度差為ΔH=0.5～1MM(ΔH為高度差)，H1=H2+0.5MM,H0=H1+0.5MM(HO為坯料厚度)。
由于各道孔型的高度差很小，僅為0.5MM，所以可以不考慮寬展量，使ΔB=0(△B為寬展量)，即B0=B1=B2(B0為異型坯料寬度)。
各孔型配置方式及方法本發(fā)明之熱軋工藝孔型(如圖1所示)為角軋孔型配置，該孔型的配置角度(加工異型鋼頂面的下軋棍槽面3與軋輥軸心水平線的夾角)應(yīng)根據(jù)上軋輥1的凸起厚度W(W的尺寸由軋輥強(qiáng)度要求及異型鋼成品(圖3所示)槽口寬度A綜合考慮確定)，該孔型的高度H1、孔型寬度B1及盡可能使此角度最大為原則選取，可由作圖法確定。本發(fā)明之熱彎、熱軋組合軋制工藝孔型(如圖2所示)，為斜軋孔型配置，斜度按常規(guī)選取，這里取斜度為5～10％。
權(quán)利要求
1.一種伸縮裝置異型鋼的制造方法，其特征在于內(nèi)彎折腿是熱軋制成型的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋制內(nèi)彎折腿，其特征在于熱軋制的孔型系統(tǒng)是由兩種不同工藝的孔型及軋輥組成，第一個(gè)孔型屬熱軋工藝，軋槽呈角軋孔型配置，上軋輥的(5)及下軋輥的(3)、(4)用于軋制內(nèi)彎折腿的內(nèi)外側(cè)形狀、使外側(cè)面與異型鋼頂面開成鈍角，其中(4)、(5)還用于軋制內(nèi)彎折腿具有成品的尺寸，孔型其他部位與成品近似，第二個(gè)孔型屬熱彎、熱軋組合軋制工藝，孔型采用斜軋孔型配置，上軋輥 的(10)與下軋輥的(8)、(9)使內(nèi)彎折腿的外側(cè)開頭及尺寸完全與成品相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋制內(nèi)彎折腿，其特征在于熱軋制所用壞料的中間有溝槽，溝槽形狀與成品溝槽近似，待彎折腿留有待彎折余量。
全文摘要
一種制造用于建筑和橋梁上的伸縮裝置異型鋼的方法,改變了傳統(tǒng)的內(nèi)彎折腿制造工藝,其孔型系統(tǒng)由兩種不同工藝的孔型組成,通過(guò)兩個(gè)軋制道次使內(nèi)彎折腿成型。第一個(gè)孔型為熱軋工藝,對(duì)異型鋼內(nèi)彎折腿的內(nèi)外側(cè)形狀和尺寸進(jìn)行加工,使折腿外側(cè)面與異型鋼頂面成鈍角,另一個(gè)孔型為熱彎、熱軋組合軋制工藝,起定型產(chǎn)品的作用。
文檔編號(hào)B21B1/08GK1206633SQ9711505
公開日1999年2月3日 申請(qǐng)日期1997年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月30日
發(fā)明者陳工 申請(qǐng)人:陳工