專利名稱：花轂心軸的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種花轂心軸的加工方法，具體而言，是指一種利用模具擠壓的方式，將軸材擠壓使其徑向形成有環(huán)面，而借此構(gòu)成花轂心軸的加工方法。
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圖1所示，傳統(tǒng)的花轂心軸加工方法，是先經(jīng)取材11后，再依形狀車削加工12，滾牙13，然后加以熱處理14而制得所要的成品15。請配合參閱圖2所示，由于花轂心軸16是穿置在花轂中，二端與軸承接設(shè)，所以表面上制設(shè)有不同大小的環(huán)面17供與軸承配合，這樣軸體自身軸向及各環(huán)面17必須具有相當精確的同軸度，心軸16才能順利確實的安裝定位，因此在第二個制程(車削加工)中，都是以高精度的NG車床進行車削加工，使心軸16達到預(yù)定的精度。
然而，切削加工過程中得取較大軸徑的軸材，然后將不需要的部分加以削除(如圖2的虛線所示，)如此一來，材料成本提高，而且必然產(chǎn)生加工廢屑，等于又造成材料的浪費，對于制造成本而言，無疑是極大的浪費，損失。
另外，心軸16的二端均制設(shè)有環(huán)面17，所以車削加工12的過程中需先將一端行車削成型后，取下工作物更換夾持端，然后再做一次車削加工12，如此每一支心軸車削加工12所需的加工動作均得二次才能完成，加工動作繁瑣、加工時間長、工作效率無法提升，而反應(yīng)在制造成本，則是制造成本高無法降低，經(jīng)濟效益較差，故以上加工方法有待改進。
有鑒于以往心軸制造時加工動作繁瑣，加工效率差，以及制造成本高昂等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種花轂心軸的加工方法，其以直接壓擠制作的方式，改善傳統(tǒng)車削方式，使心軸的制作更加簡便，省時，而且所需材料成本較少，不會有加工廢屑產(chǎn)生，符合高經(jīng)濟效益的高度發(fā)明創(chuàng)作。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種花轂心軸的加工方法，其特征在于其步驟包括有(A).取材，是依照所欲制作的心軸最小軸徑，取用與軸徑相當?shù)妮S材，而軸材長度則略大于心軸的長度；(B).模具擠壓，是將軸材置于預(yù)定的模具中，且模具內(nèi)面制設(shè)有環(huán)空間，而模具互相靠合，便于對心軸材料進行壓擠作用，且使材料的徑向?qū)?yīng)環(huán)空間，以變形成為環(huán)面；(C).滾牙，是在心軸二端表面上，制設(shè)螺紋；(D).熱處理，是經(jīng)高溫作用在心軸，使心軸結(jié)構(gòu)強度更為強固。
本發(fā)明有以下積極有益的效果本發(fā)明的加工方法，利用擠壓的方式成型物品，在制作加工的程序上，與傳統(tǒng)的車制方式不同，而且不同的制造方法，對于制造成本上有顯著的差異，即1、材料成本降低因為利用擠壓方式制作心軸2，其所取用的材料軸徑與所欲制作的心軸2的最小軸徑尺寸相當，而傳統(tǒng)加工方法則是取用與心軸2最大軸徑尺寸相當?shù)妮S材為材料，比較二者的購置成本，本發(fā)明用較小軸徑的軸材，自然具有較低的購置成本。
2、無廢屑產(chǎn)生，不形成浪費本發(fā)明所用的加工方法，是利用取材時所多出來的長度，作為變形成為環(huán)面21的材料，對心軸2表面根本不進行切削作用，所以不會有廢屑產(chǎn)生；反觀傳統(tǒng)的加工方法，因所取用的軸材尺寸較大于心軸2的尺寸，而且利用車削方式制得心軸2的預(yù)定形狀、大小，故傳統(tǒng)切削方式將形成極大量的廢屑，無疑是浪費成本，所以本發(fā)明確實具有不形成浪費的效益，符合實際需求。
3、加工簡便，加工成本低由于本發(fā)明是將軸材置設(shè)在模具中，直接由模具擠壓成型，而傳統(tǒng)的加工方法，則得對軸材二端分別加工，所以一支心軸等于是加工二次。相比較之下，本發(fā)明對每一支的心軸2的加工工序時間較低，更適合大量制造以降低成本。而依此估算，利用本發(fā)明制得一支心軸2的加工成本僅約傳統(tǒng)方法的三分之一至四分之一，其經(jīng)濟效益相當顯著，為傳統(tǒng)的加工方法所不及。
現(xiàn)以較佳實施例結(jié)合附圖進行說明圖1是傳統(tǒng)制造方法的流程圖。
圖2是傳統(tǒng)車削方法制得的心軸示意圖。
圖3是本發(fā)明的制造方法流程圖。
圖4是本發(fā)明的材料、模具相關(guān)示意圖。
圖5是本發(fā)明模具壓擠動作圖之一。
圖6是本發(fā)明模具壓擠動作圖之二圖號部分11.取材12.車削加工13.滾牙14.熱處理15.成品16.心軸17.環(huán)面2.心軸21.環(huán)面22.環(huán)面31.上模32.下模33.側(cè)模34.環(huán)空間35.環(huán)空間 36.環(huán)空間請參閱圖3所示，本發(fā)明是一種花轂心軸的加工方法，其包括有(A)取材；(B)模具擠壓；(C)滾牙；(D)熱處理等步驟，以使心軸2成型等，請再配合參閱圖4所示，其中取材步驟中所取用的心軸2軸材，是依照心軸2大小所需，以最小軸徑的尺寸為取用尺寸，而長度則略大于心軸2的長度。
接著請參閱圖5、圖6所示，將前述的材料置于預(yù)定的模具中，該模具主要由上、下模31、32及側(cè)模33所構(gòu)成，且在模具內(nèi)面設(shè)有環(huán)空間34、35、36，當模具靠合時，模具便對心軸2材料進行壓擠作用。
由于材料二端受到側(cè)模33相向作用力的擠壓，將促使材料軸向受到壓擠而收縮，而此變形量則凸顯于徑向上，而使材料的徑向產(chǎn)生形變，此時材料徑向因有上、下模31、32限止，故材料放徑向上的變形量自然被擠壓到上、下模31、32內(nèi)面所開設(shè)的環(huán)空間34、35中，而由于上、下模31、32所開設(shè)的環(huán)空間34、35是互相對應(yīng)，因此在成型后，心軸2的徑向上便成型有環(huán)面21、22，可供與其他組件結(jié)合。
而滾牙步驟，是在心軸2二端表面上，制設(shè)有螺紋，并借螺紋配合螺母可與車架適當結(jié)合定位。至于熱處理步驟，其目的則是使心軸2的結(jié)構(gòu)強度更為強固，符合使用需求。
本發(fā)明以創(chuàng)新的加工方式，使花轂心軸的制作成為能夠以低的材料成本、更低的加工成本及更簡便的加工程序，完成每一支心軸的制作。
權(quán)利要求
1.一種花轂心軸的加工方法，其特征在于其步驟包括有(A).取材，是依照所欲制作的心軸最小軸徑，取用與軸徑相當?shù)妮S材，而軸材長度則略大于心軸的長度；(B).模具擠壓，是將軸材置于預(yù)定的模具中，且模具內(nèi)面制設(shè)有環(huán)空間，而模具互相靠合，便于對心軸材料進行壓擠作用，且使材料的徑向?qū)?yīng)環(huán)空間，以變形成為環(huán)面；(C).滾牙，是在心軸二端表面上，制設(shè)螺紋；(D).熱處理，是經(jīng)高溫作用在心軸，使心軸結(jié)構(gòu)強度更為強固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花轂心軸的加工方法,尤指一種取用與花轂心軸最小軸徑相當?shù)妮S材為材料,然后經(jīng)模具壓擠而在徑向上成型有環(huán)面,再配合滾牙、熱處理等步驟組合成的加工方法,其優(yōu)點是此制造方法不必車削故不產(chǎn)生廢屑,可降低材料及加工成本,并且使加工程序更加簡便以符合大量制造所需。
文檔編號B21C23/14GK1174765SQ9711631
公開日1998年3月4日 申請日期1997年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月8日
發(fā)明者謝德耀 申請人:謝德耀