專利名稱：連軋管兩端壁厚控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制連軋管兩端壁厚的方法。
在浮動(dòng)芯棒式連軋管機(jī)組生產(chǎn)連軋管過程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生連軋管頭、尾部的外徑和壁厚大于中間段外徑和壁厚的“竹節(jié)”現(xiàn)象，為消除“竹節(jié)”現(xiàn)象，人們采取了許多措施，例如采用連軋機(jī)液壓壓下、管子頭、尾部壁厚預(yù)減薄及轉(zhuǎn)速頭、尾壁厚控制技術(shù)等，日本專利申請?zhí)亻_平7-16614公開了一種“芯棒軋機(jī)軋制方法”，是在芯棒冷卻后，在芯棒上噴涂芯棒潤滑劑，并根據(jù)潤滑膜厚度的不同而造成摩擦系數(shù)的不同，在連軋機(jī)上采取不同轉(zhuǎn)速控制的方法達(dá)到控制壁厚的目的。該方法比較復(fù)雜，不易控制。
本發(fā)明的目的旨在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題對其進(jìn)行改進(jìn)，得到一種通過調(diào)節(jié)芯棒上潤滑劑分布控制連軋管兩端壁厚的方法，投資很少，控制容易。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)解決方案為一種連軋管兩端壁厚控制方法，是在連軋管機(jī)芯棒冷卻前，在芯棒的頭部和/或尾部的一定長度內(nèi)預(yù)先噴涂一層均勻的防水型潤滑劑，再將芯棒進(jìn)行水冷卻，潤滑劑干燥后再沿全長噴涂潤滑劑，然后將芯棒插入管坯內(nèi)進(jìn)行軋制。
芯棒的頭部和/或尾部噴涂防水潤滑劑的長度為芯棒全長的0.02～0.25倍。
芯棒的頭部和/或尾部噴涂防水潤滑劑的長度為芯棒全長的0.15～0.23倍。
所述的防水型潤滑劑為水劑石墨。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的關(guān)鍵是將用后的芯棒在其冷卻前預(yù)先噴涂一層均勻的防水型潤滑劑如水劑石墨，并在水中冷卻后，然后，芯棒在空氣中通過芯棒干燥臺架，即可在芯棒外表面得到一層干燥的潤滑膜，進(jìn)入冷卻水后該層潤滑劑也不會(huì)被水溶解，再在芯棒全長噴涂一層芯棒潤滑劑，然后將該芯棒插入空心坯或空心減徑坯內(nèi)進(jìn)行軋制。這樣由于芯棒的頭、尾部的在水冷卻前預(yù)先噴有防水型潤滑劑并經(jīng)過干燥，頭、尾部的單位面積潤滑劑總量大于中間段，頭、尾部的摩擦系數(shù)低于中間段，使軋制過程中管坯的頭、尾部的延伸性大于中間部分，即可控制連軋管頭、尾部壁厚與中間壁厚相同，又可控制連軋管頭、尾部壁厚薄于中間壁厚。
芯棒的頭、尾部噴涂防水潤滑劑的長度為芯棒全長的0.02～0.25倍，＜0.02倍，壁厚減薄的效果不明顯，＞0.25倍，會(huì)造成鋼管中間部分減薄。噴涂防水潤滑劑的長度的最佳值為芯棒全長的0.15～0.23倍。
芯棒的頭、尾部的干燥程度與潤滑劑的摩擦系數(shù)有密切關(guān)系，表1為芯棒潤滑劑的干燥程度與摩擦系數(shù)的關(guān)系，其中干燥程度為100％表示完全干燥。
下面介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
管坯的外徑為152.5mm，壁厚為4.5mm，長度為32.96m，芯棒長度為29.7m，每根芯棒的防水潤滑劑噴涂量為15～210克。


圖1～圖3為連軋管沿管坯長度管壁壁厚曲線。
圖1為連軋管坯兩端未噴涂防水潤滑劑時(shí)的情況。
圖2、3為采用本發(fā)明控制方法后的情況。
圖4為未噴涂防水潤滑劑時(shí)管壁壁厚不均勻率分布圖。
圖5為采用本發(fā)明控制方法后的管壁壁厚不均勻率分布圖。
圖1～圖3中，S為壁厚，ΔS為實(shí)際壁厚與標(biāo)準(zhǔn)值之差，S.S為可信度(side shift)。由圖1可看出，未噴涂防水潤滑劑時(shí)管壁在頭尾部增厚，而采用本發(fā)明方法控制后(圖2、圖3)，其頭、尾部增厚有所改善，使浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組“后竹節(jié)”現(xiàn)象得到了有效控制。
圖4、5中，頻數(shù)即為鋼管根數(shù)，壁厚不均勻率＝[(頭尾段壁厚最大值一中段壁厚)÷中段壁厚]×100％，與未進(jìn)行管坯頭、尾部噴涂防水潤滑劑時(shí)相比，采用本發(fā)明方法處理過的連軋管的兩端增厚有所改善。
本發(fā)明由于預(yù)先在芯棒兩端噴涂防水潤滑劑并形成干燥的潤滑膜，可使芯棒冷卻后得到，利用軋件與變形工具之間的不同摩擦系數(shù)，產(chǎn)生不同的延伸效果，能起到控制壁厚的作用。該方法還可以用于張減管的兩端壁厚控制。
表權(quán)利要求
1.一種連軋管兩端壁厚控制方法，是在用后的連軋管機(jī)芯棒經(jīng)水冷卻后在芯棒外全長噴涂潤滑劑，其特征在于在連軋管機(jī)芯棒冷卻前，在芯棒的頭部和/或尾部的一定長度內(nèi)預(yù)先噴涂一層均勻的防水型潤滑劑，再將芯棒進(jìn)行水冷卻，潤滑劑干燥后再沿全長噴涂潤滑劑，然后將芯棒插入管坯內(nèi)進(jìn)行軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軋管兩端壁厚控制方法，其特征在于所述的芯棒的頭部和/或尾部噴涂防水潤滑劑的長度為芯棒全長的0.02～0.25倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連軋管兩端壁厚控制方法，其特征在于所述的芯棒的頭部和/或尾部噴涂防水潤滑劑的長度為芯棒全長的0.15～0.23倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軋管兩端壁厚控制方法，其特征在于所述的防水型潤滑劑為水劑石墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連軋管兩端壁厚控制方法,是在用后的連軋管機(jī)芯棒冷卻前,在芯棒的頭部、尾部的一定長度即芯棒全長的0.02～0.25倍內(nèi)預(yù)先噴涂一層均勻的防水型潤滑劑如水劑石墨,然后將芯棒進(jìn)行水冷卻后并干燥后再沿全長噴涂潤滑劑,然后將芯棒插入管坯內(nèi)進(jìn)行軋制。這樣由于芯棒的頭、尾部的單位面積潤滑劑總量大于中間段,其摩擦系數(shù)低于中間段,使軋制過程中管坯的頭、尾部的延伸性大于中間部分,即可控制連軋管頭、尾部的管壁增厚。
文檔編號B21B37/78GK1178726SQ97116810
公開日1998年4月15日 申請日期1997年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月28日
發(fā)明者畢永發(fā), 王起江, 奚建勝 申請人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司