專利名稱：扁平狀熱交換管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扁平狀熱交換管，特別是用在車用冷氣設(shè)備上的冷凝器或蒸發(fā)器等熱交換器上的扁平狀熱交換管的制造方法。
作為最近一個(gè)時(shí)期的車用冷氣設(shè)備用的冷凝器如日本專利申請(qǐng)公告No45300191所公開(kāi)的那樣，其組成如下互相有間隔且左右平行配置的一對(duì)集管、兩端分別連接到兩集管上的并列狀的扁平熱交換管、配置在相鄰熱交換管之間的通風(fēng)間隙上并釬焊到兩個(gè)熱交換管上的波紋狀散熱片、連接在左集管上端部上的入口管，連接在右集管下端部上的出口管，設(shè)置在左集管中部上方位置內(nèi)部的左隔板；設(shè)置在右集管中部下方位置內(nèi)部的右隔板，入口管與左隔板間的熱交換管的數(shù)目、左隔板與右隔板間的熱交換管的數(shù)目、右隔板與出口管間的熱交換管的數(shù)目從上開(kāi)始依次減少，從入口管流入的氣相冷卻劑在變成液相從出口管流出之前，成蛇行狀流過(guò)冷凝器，這個(gè)被稱為所謂平行流型或多流型的冷凝器可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蛇行冷凝器作為高效能、壓力損失低和超小型化的冷凝器廣泛使用。
用在上述冷凝器中的扁平狀熱交換管為了將高壓氣體冷卻劑導(dǎo)入其內(nèi)部而要求耐壓性能高。為了在達(dá)到這個(gè)要求的同時(shí)還提高熱交換效率，而在熱交換管上采用由具有平行上下壁和橫跨上下壁并且沿長(zhǎng)度方向延伸的加強(qiáng)壁的鋁制中空擠壓型材組成的熱交換管?？墒菑奶岣邿峤粨Q率和使冷凝器小型化的關(guān)系上看，扁平狀熱交換管最好是壁薄而且高度盡可能低。可是在擠壓成形制造的情況下，由于擠壓技術(shù)上的限制而使降低管高度和減少壁厚有一個(gè)限度。
作為解決上述問(wèn)題的方法，日本專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)281373/97中公開(kāi)了一種制造包括上下壁、橫跨在上下壁的左右兩側(cè)緣上的左右兩側(cè)壁、橫跨在上下壁上并且沿長(zhǎng)度方向延伸和相互有間隔設(shè)置的若干個(gè)加強(qiáng)壁、并且在內(nèi)部具有并列流體通路的扁平狀熱交換管的制造方法，將包含有下壁形成部分和在下壁形成部分上方一體形成的上隆起狀的若干個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的鋁制第一管構(gòu)成部件和含有在下面具有釬焊材料層的硬釬焊薄板組成并且橫跨在第一管構(gòu)成部件兩側(cè)壁形成部分上的上壁形成部分的鋁制第2管構(gòu)成部件釬焊成一體的扁平狀熱交換管，這種制造方法是公知的。
可是，因?yàn)樯鲜龅谝还軜?gòu)成部件是利用其中一個(gè)具有并列環(huán)狀槽的上下壓延輥對(duì)鋁板壓延獲得的，所以如圖20所示那樣，當(dāng)?shù)谝还軜?gòu)成部件50的加強(qiáng)壁形成部分51的上邊緣不能達(dá)到水平狀態(tài)時(shí)，往往例如從一端側(cè)朝向另一側(cè)傾斜。其結(jié)果是在第一管構(gòu)成部件(50)與第二管構(gòu)成部件52組合時(shí)第二管構(gòu)成部件52上的上壁形成部分53的下面與第一構(gòu)成部件50的加強(qiáng)壁形成部分51的上邊緣僅在組合件的一端部上接觸，而在另一端部分存在小的間隙54，由此產(chǎn)生如下的問(wèn)題。即，形成上壁形成部分53下面的焊劑層55的焊料在釬焊時(shí)熔融聚集在上壁形成部分53的下面與加強(qiáng)壁形成部分51上邊緣接觸的部分上，接著流入間隙54內(nèi)并順次將其填充?？墒?，由于焊劑材料層55的表面上存在氧化膜的影響使熔融的焊料的流動(dòng)性不足，所以不能全部埋住上述間隙54，往往不能在加強(qiáng)壁形成部分51的全長(zhǎng)上形成嵌條。
特別是如圖21所示那樣，各加強(qiáng)壁形成部分51具有沿上緣長(zhǎng)度方向間隔排列的若干個(gè)凹槽部分56，釬焊第一管構(gòu)成部分57和第二管構(gòu)成部分52，通過(guò)用上壁形成部分53閉塞凹槽56的開(kāi)放部分形成并列的冷卻劑通路組的連通孔，這樣因?yàn)榈谝还軜?gòu)成部件57的加強(qiáng)壁形成部分51上相鄰的凹槽56之間的部分58A，58B和58C的上邊緣的高度位置不完全相同，所以僅有部分58A的上邊緣接觸在第二管構(gòu)成部件52的上壁形成部分53上，而在其它部分58B，58C上，在它們的上邊緣與上壁形成部件53之間存在微小間隙59。在釬焊時(shí)存在于第一管構(gòu)成部件57的加強(qiáng)壁形成部分51上的上邊緣與第二管構(gòu)成部件52的上壁形成部分之間存在間隙的部分無(wú)法釬焊。這樣一來(lái)由于第二管構(gòu)成部件52的上壁構(gòu)成部分52的上壁形成部53與第一管構(gòu)成部件57的加強(qiáng)壁形成部分51的釬焊強(qiáng)度不足，使制造出的扁平狀熱交換管達(dá)不到規(guī)定的耐壓能力。
為此，為了解決上述問(wèn)題而考慮將第二管構(gòu)成部件下面的焊劑層的厚度加厚，這樣一來(lái)，又會(huì)引起釬焊時(shí)焊料下垂，結(jié)果是引起流體道路橫截面積減少，通路阻力變大，有時(shí)會(huì)發(fā)生堵塞流體通路的情況。并且在加強(qiáng)壁形成部分上有凹槽的情況下又會(huì)引起連通孔堵塞的情況。
本發(fā)明的目的在于提供一種沒(méi)有有關(guān)釬焊的上述各種問(wèn)題并且具有足夠耐壓強(qiáng)度的扁平熱交換管的制造方法。
本發(fā)明是制造包括上下壁、橫跨上下壁左右兩側(cè)邊緣的左右兩側(cè)壁和橫跨上下壁并沿長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)而相互有間距設(shè)置的若干個(gè)加強(qiáng)壁、在內(nèi)部具有并列通路的扁平狀熱交換管的制造方法，將包含下壁形成部分和在下壁形成部分上上方隆起狀一體成形的若干個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的鋁制第一管構(gòu)成部件和含有在上下面中的至少下面上具有釬焊料層的硬釬焊薄板組成的上壁形成部分的鋁制第二管構(gòu)成部件纖焊成一體時(shí)，在第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分下面與各加強(qiáng)壁形成部分對(duì)應(yīng)的部分上預(yù)先形成沿長(zhǎng)度方向伸展的至少一個(gè)用于增加釬焊強(qiáng)度的凸條，將這兩個(gè)構(gòu)成部件在上下加力狀態(tài)下臨時(shí)固定后，對(duì)兩構(gòu)成部件進(jìn)行釬焊，借此，即使在第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分下面與第一管構(gòu)成部件的加強(qiáng)壁形成部分的上邊緣之間存在間隙部分，該間隙的大小或者與凸條的凸出高度相等，或者比凸條突出高度小，因此使屬于加強(qiáng)壁形成部分的這一部分與上壁形成部分下面的凸條接觸，因?yàn)槭抢w焊在凸條上，所以作為扁平狀熱交換管整體不會(huì)發(fā)生釬焊不良的問(wèn)題。
加強(qiáng)壁形成部分的上端兩角落和凸條的前端部都形成橫截面圓弧狀，在與各加強(qiáng)壁形成部對(duì)應(yīng)的部分上設(shè)有一對(duì)凸條，在臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件時(shí)，為了使各凸條的前端部?jī)A斜橫向部分能接觸到加強(qiáng)壁形成部分的一個(gè)角落上，最好使各凸條定位，借此，利用在上下加力的狀態(tài)下臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件時(shí)，加強(qiáng)壁形成部分的上端部的一對(duì)凸條間的擴(kuò)張和該上端部?jī)山锹涞淖冃沃械闹辽僖环N現(xiàn)象，使加強(qiáng)壁形成部分與凸條間的接觸面積變大，并使釬焊良好。
凸條的突出高度最好為10～200μm左右。由于加強(qiáng)壁形成部分上相鄰凹槽之間部分的上邊緣高度位置有各種差異，而不能使第二管構(gòu)成部件上壁形成部分的下面與加強(qiáng)壁形成部分的上緣之間產(chǎn)生的間隙小于10μm，所以如比10μm還小，在臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件時(shí)，第一管構(gòu)成部件的加強(qiáng)壁形成部分的上邊緣往往不能與凸條接觸，如果比200μm還大，則可能存在兩構(gòu)成部件不能固定的問(wèn)題。
另外，最好在第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分下面與加強(qiáng)壁形成部分對(duì)應(yīng)部分以外的部分上預(yù)先形成熱面積增大用凸條，以便增加熱交換管的熱交換效率。
另外，本發(fā)明涉及具有上下壁、橫跨在上下壁左右兩側(cè)的左右兩側(cè)壁和橫跨在上下壁上并且沿長(zhǎng)度方向延伸和互相有間距設(shè)置的許多加強(qiáng)壁、在內(nèi)部具有并列流體道路的扁平狀熱交換管的制造方法，該方法是，將包含有下壁形成部分和在下壁形成部分上上方隆起狀一體形成的若干個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的鋁制第一管構(gòu)成部件和含有由在上下面中的至少下面上具有釬焊料層的硬釬焊薄板組成并且橫跨在第一管構(gòu)成部分兩側(cè)壁形成部分上的上壁形成部分的鋁制第二管構(gòu)成部件釬焊成一體時(shí)，預(yù)先對(duì)第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分下面進(jìn)行粗糙化處理，使在該表面上產(chǎn)生的氧化膜損傷，將兩構(gòu)成部件臨時(shí)固定后，將兩構(gòu)成部件釬焊起來(lái)，從而使釬焊時(shí)的釬焊流動(dòng)性變好。因此，在加強(qiáng)壁形成部分的上邊緣變?yōu)椴凰綍r(shí)，例如從一端側(cè)向另一端側(cè)傾斜，則在組裝兩構(gòu)成部件時(shí)，即使第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分和第一管構(gòu)成部件的加強(qiáng)壁形成部分的上邊緣只在組合件的一端部上接觸、而在其它部分上存在較小的間隙時(shí)，熔融的釬焊料首先集中在上壁形成部分和增強(qiáng)壁形成部分的接觸部分，然后繼續(xù)流入間隙內(nèi)順次填充整個(gè)間隙。這樣便能遍及加強(qiáng)壁形成部分的全長(zhǎng)，在加強(qiáng)壁形成部分與上壁形成部分之間形成嵌層。
另外，各加強(qiáng)壁形成部分沿長(zhǎng)度的方向具有按一定間距配置的許多凹槽，在將兩個(gè)構(gòu)成部件釬焊起來(lái)時(shí)，最好通過(guò)用上壁形成部分堵住凹槽開(kāi)口部形成使并列的流體通路之間連通的連通孔，從而提高熱交換效率。
雖然加強(qiáng)壁的連通孔使流過(guò)并列狀流體通路的冷卻劑也沿扁平狀熱交換管的寬度方向流動(dòng)，并通過(guò)冷卻劑混合使流體通路之間的冷卻劑沒(méi)有溫差，但是在各加強(qiáng)壁中作為占相對(duì)全部連通孔的加強(qiáng)壁的比例，其開(kāi)口率最好為10～40％，上述開(kāi)口率使熱導(dǎo)率提高，進(jìn)一步使熱交換管的熱交換率提高。如果開(kāi)口率不足10％，則不能增加熱導(dǎo)，而如果超過(guò)40％，熱導(dǎo)也不能再增加，反而只能增加摩擦系數(shù)，因此上述開(kāi)口率須在10～40％范圍內(nèi)，優(yōu)選在10～30％范圍內(nèi)，最優(yōu)選地在20％左右。開(kāi)在若干加強(qiáng)壁上的連通孔從平面上看最好是交錯(cuò)配置。
另外，最好是使與加強(qiáng)壁同高度的隆起壁在第一管構(gòu)成部件下壁形成部分的左右兩側(cè)邊緣上一體形成為隆起狀，同時(shí)在該左右兩側(cè)壁下面上形成朝向外上方的傾斜面，在第二管構(gòu)成部件上壁形成部分的左右兩側(cè)邊緣上一體形成下垂直長(zhǎng)度比隆起壁高度大并且重疊在隆起壁外側(cè)上的下垂壁，將第一管構(gòu)成部件與第二管構(gòu)成部件臨時(shí)固定起來(lái)時(shí)，使兩下垂部分的下端部彎曲重疊在朝向外上方向的傾斜面上并且與下壁形成部分在同一平面上，從而不再需要用于臨時(shí)固定兩構(gòu)成部分的夾具。并且在所制造的扁平狀熱交換管中，因?yàn)樽笥覂蓚?cè)為雙重結(jié)構(gòu)，所以使這部分的耐壓性能提高。
另外，加強(qiáng)壁在管寬方向的節(jié)距最好在4mm以下。如果加強(qiáng)壁的上述螺距超過(guò)4mm則會(huì)使熱交換率下降。此外，加強(qiáng)壁的高度最好為2mm以下。如果加強(qiáng)壁的高度超過(guò)2mm，將會(huì)使熱交換器的小型化困難，同時(shí)使通過(guò)空氣阻力增大并使熱交換效率降低。
下面參照附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
圖1是利用本發(fā)明的第一具體方法制造的扁平狀熱交換管的橫剖面圖。
圖2是圖1的扁平狀熱交換管的局部放大橫剖面圖。
圖3是沿圖2中的線3-3剖切的放大剖面圖。
圖4是表示在第一具體例的方法中第一管構(gòu)成部件和第二管構(gòu)成部件處于組裝狀態(tài)的局部斜視圖。
圖5是表示圖4中的第一管構(gòu)成部件與第二管構(gòu)成部件組合后狀態(tài)的剖面圖。
圖6是切去一部分臨時(shí)固定裝置的整個(gè)正面圖。
圖7是詳細(xì)表示臨時(shí)固定圖5中的第一管構(gòu)成部件和第二管構(gòu)成部件的組合件用的圖6中所示臨時(shí)固定裝置的局部放大剖面圖。
圖8是表示圖6中的臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件的細(xì)節(jié)的局部放大剖面圖。
圖9是表示第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分的釬焊強(qiáng)度增大用凸條，和在與特別設(shè)定的加強(qiáng)壁形成部分對(duì)應(yīng)的部分成對(duì)存在的另一實(shí)施例，圖中示出了第一管構(gòu)成部件和第二管構(gòu)成部件組合狀態(tài)下的局部放大剖面圖。
圖10是圖9的組合件臨時(shí)固定后的放大剖面圖。
圖11是第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分的釬焊強(qiáng)度增大用凸條在與加強(qiáng)壁形成部分對(duì)應(yīng)的部分呈特定配置的狀態(tài)下成對(duì)存在的另一例子，圖中示出了第一管構(gòu)成部件和第二管構(gòu)成部件組合狀態(tài)下的局部放大剖面圖。
圖12是圖11的組合件臨時(shí)固定后的放大剖面圖。
圖13是利用本發(fā)明的第二具體方法制造的扁平狀態(tài)熱交換管的橫剖面圖。
圖14是沿圖13中的線14-14剖切的放大剖面圖。
圖15是表示在第二具體例方法中第一管構(gòu)成部件和第二管構(gòu)成部件組合狀態(tài)的局部斜視圖。
圖16是顯示在第二具體例方法中利用在隆起壁和加強(qiáng)壁形成部分上切去與第一具體例同樣部分的第一管構(gòu)成部件并且使其與第二管構(gòu)成部件組合的狀態(tài)的局部斜視圖。
圖17是在第二具體例的方法中利用具有不同隆起壁的第一管構(gòu)成部件和具有不同下垂壁的第二管構(gòu)成部件使兩管構(gòu)成部件組合的橫剖面圖。
圖18是在第二具體方法中利用具有不同隆起壁的第一管構(gòu)成部件和具有另一不同下垂壁的第二管構(gòu)成部件使兩管構(gòu)成部件組合的橫斷面圖。
圖19是在第二具體方法中利用具有不同隆起壁的第一管構(gòu)成部件和不存在下垂壁的第二管構(gòu)成部件使兩管構(gòu)成部件組合的橫斷面圖。
圖20是顯示在現(xiàn)有技術(shù)的方法中臨時(shí)固定第一管構(gòu)成部件和第二管構(gòu)成部件的狀態(tài)的局部放大剖面圖。
圖21是表示在現(xiàn)有技術(shù)的方法中臨時(shí)固定加強(qiáng)壁上具有凹槽部分的第一管構(gòu)成部件和第二管構(gòu)成部件的狀態(tài)的局部放大縱剖面圖。
圖22是采用通過(guò)本發(fā)明方法制造的扁平狀態(tài)熱交換管的冷凝器的正面圖。
下面參照


本發(fā)明的具體例子。在以下的說(shuō)明中“鋁”這個(gè)詞，除純鋁以外，還包含鋁合金。另外，在全部附圖中，凡是同一部件或同一部分用同一符號(hào)表示，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
圖22示出了使用由本發(fā)明方法制造的扁平狀熱交換管的冷凝器。該冷凝器包括互相有間隔并且左右平行配置的一對(duì)集管(60，61)，兩端分別連接在兩集管(60)(61)上的呈并列狀的扁平狀熱交換管62，配置在相鄰熱交換管(62)之間通風(fēng)間隙內(nèi)并且釬焊在兩熱交換管62上的波紋散熱片(63)，連接在左集管60上端部的入口管(64)，連接在右集管(61)下端部上的出口管(65)，設(shè)置在比左集管(60)中間靠上位置的內(nèi)部的左隔板(66)，設(shè)置在右集管(61)的中下位置內(nèi)部的右隔板(67)；入口管(64)和左隔板(66)間的熱交換管(62)的數(shù)目、左隔板(66)和右隔板(67)間的熱交換管(62)的數(shù)目、右隔板(67)和出口管(65)間的熱交換管(62)的數(shù)目從上到下遞減，從入口管64流入的氣相冷卻劑在變成液相從出口管(65)流出之前成曲折形狀地流過(guò)冷凝器。
第一具體例子這個(gè)具體例子示在圖1至圖8中。用這個(gè)具體例子的方法制造的扁平狀熱交換管(A)如圖1至圖3所示，配備有釬焊散熱片的平的上下壁1、2，橫跨在上下壁1、2左右兩側(cè)緣的垂直左右兩側(cè)壁3、4，在左右兩側(cè)壁3、4之間橫跨上下壁1、2和沿長(zhǎng)度方向延伸并且相互有間隔設(shè)置的若干個(gè)加強(qiáng)壁5；在內(nèi)部具有并列的冷卻劑通路6。在相鄰加強(qiáng)壁5之間，上壁1的下面和下壁2的上面分別設(shè)置沿長(zhǎng)度方向延伸的增大散熱面積用的凸條7和沿長(zhǎng)度方向有確定間隔的若干個(gè)增加散熱面積用的突起8。在若干加強(qiáng)壁5的上端上開(kāi)有將并列的冷卻劑通路6連通的若干個(gè)從平面上看成曲折狀的梯形連通孔9。上述扁平狀熱交換管A由鋁制第一管構(gòu)成部件10和鋁制第二管構(gòu)成的部件(11)構(gòu)成。
扁平狀熱交換管A按照下述方法制造。首先，第一管構(gòu)成部件10從下面具有釬焊料層的硬釬焊薄板開(kāi)始，第二管構(gòu)成部件11從上下面具有釬焊料層的硬釬焊薄板開(kāi)始，都利用其中一個(gè)輥具有確定縱斷面形狀的上下壓延滾壓延成圖4所示的橫斷面形狀。第一管構(gòu)成部件10，包括平坦的下壁形成部分12，與下壁形成部分12一體形成的呈隆起狀的左右兩側(cè)緣隆起壁13，在左右隆起壁13之間的若干個(gè)加強(qiáng)壁形成部分14和相鄰加強(qiáng)壁形成部分14間的增加傳熱面積用的突起8。在每個(gè)加強(qiáng)壁形成部分14的上端，有形成連通孔9的梯形凹槽15，在下壁形成部分12的左右兩側(cè)邊緣的下面上形成向外的傾斜面16。隆起壁13和加強(qiáng)壁形成部分14的高度相等。第二管狀構(gòu)成部件11包括平坦的上壁形成部分17，與上壁形成部分17一體形成的下方呈隆起狀的左右側(cè)邊緣的下垂壁18，在每個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的對(duì)應(yīng)部分上存在成對(duì)的增大釬焊強(qiáng)度用的凸條19和在與加強(qiáng)壁形成部分對(duì)應(yīng)的部分以外的部分上形成的增加傳熱面積用的凸條7。下垂壁18的垂下長(zhǎng)度比隆起壁13的高度長(zhǎng)一些。上壁形成部分17的寬度能使兩下垂壁18只重疊在兩隆起壁13的外側(cè)上，并比下壁形成部分12的寬度大。將增加釬焊強(qiáng)度用的凸條19和增加傳熱面積用的凸條7的前端設(shè)置成橫截面相同的圓弧狀。
接著，對(duì)兩構(gòu)成部件10、11進(jìn)行脫脂處理后，在它們的上面涂敷釬焊用焊劑焊藥之后，如圖5所示那樣，將第二管構(gòu)成部件11嵌蓋在第一管構(gòu)成部件10上。
使由兩構(gòu)成部件10、11組成的組合件A1按圖6和7那樣穿過(guò)臨時(shí)固定裝置20。為了使組合件A1通過(guò)該臨時(shí)固定裝置20，而使組合件A1的前端斷面積的壓縮余量小一些。臨時(shí)固定裝置20由上下一對(duì)加壓輥21和左右一對(duì)防止展寬輥22組成。上下一對(duì)加壓輥21可以沿左右方向延伸的軸線自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。并且沿上下方向間隔配置。左右一對(duì)防止寬度伸展輥22可以沿上下方向的延伸軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)并且在左右方向間隔配置。兩輥21、22的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位于同一垂直面內(nèi)。每個(gè)加壓輥21具有與扁平狀熱交換管A的寬度等長(zhǎng)的圓周面21a。上下加壓輥21間的上下方向間隔與扁平熱交換管A的厚度相等。每個(gè)防止展寬輥22具有比上下加壓輥21之間的間隔大的圓周面22a，該圓周面22a的上部和下部幾乎分別與上下兩加壓輥21的左右兩端接觸。左右防止展寬輥22之間的左右間隔與扁平狀熱交換管A的寬度相等。根據(jù)以上安排，利用上下加壓輥21的圓周面和左右防止展寬輥22的圓周面可以形成寬度等于扁平狀熱交換管寬度和高度等于該扁平狀熱交換管厚度的空間23。
組合件A1通過(guò)由臨時(shí)固定裝置20的上下加壓輥21之間和左右防止展開(kāi)輥22形成的空間23，使第二管構(gòu)成部件11的兩下垂壁18的下端部向第一管構(gòu)成部件10下壁形成部分12的外上方傾斜面16彎曲并且與其緊密接觸，將組合件A1的整體加工成橫斷面為扁平長(zhǎng)方形的形狀，從而將第一管構(gòu)成組件和第二管構(gòu)成部件臨時(shí)固定。這樣即使由于在與加強(qiáng)壁形成部分14相鄰的凹槽部分15之間的部分24(見(jiàn)圖4)上邊緣的高度位置各不相同而在這些部分24與第二管構(gòu)成部分11的上壁形成部分17下面之間產(chǎn)生間隙，各部分24的上邊邊緣也能與上壁形成部分17下面的增加釬焊強(qiáng)度用的凸條19的部分密接。在上述間隙比凸條19的突出高度小的情況下，凸條19變形，成為變形凸條19A(見(jiàn)圖8)。
接著將臨時(shí)固定的兩構(gòu)部件10、11的組合件加熱到釬焊溫度。這樣，第一管構(gòu)成部件10的兩個(gè)隆起壁13的上邊緣就釬焊在第二管構(gòu)成部件11的上壁形成部分17下面的左右兩側(cè)邊緣上，同時(shí)第一管構(gòu)成部件10的加強(qiáng)壁形成部分14的上端釬焊在兩個(gè)凸條19上。第二管構(gòu)成部件11如圖8所示在上下面上具有釬焊料層25、26的硬釬焊薄板被壓延，凸條19是下方隆起狀的結(jié)構(gòu)，因此在凸條19部分的釬焊料層的厚度變得比其它部分厚。從而不僅熔融的釬焊料容易流到這部分附近，而且還填充了加強(qiáng)壁形成部分14上面和2個(gè)凸條19之間的間隙，由釬焊后的釬焊料形成變形的凸條19B(見(jiàn)圖1和2)。另外第二管構(gòu)成部件11的兩下垂壁18釬焊在第一管構(gòu)成部件10的兩個(gè)隆起壁13的外側(cè)上，同時(shí)第二管構(gòu)成部件11的兩下垂壁18下端部的彎曲部分釬焊重疊在第一管構(gòu)成部件10的傾斜面16的接縫上。至此完成扁平狀熱交換管A的制造。
在上述具體例子中，每個(gè)加強(qiáng)壁形成部分14在其上緣上沿長(zhǎng)度方向間隔地配置有若干個(gè)凹槽部分15，釬焊兩構(gòu)成部件10、11，用上壁形成部分17覆蓋凹槽部分15的開(kāi)放部分，在扁平熱交換管A的加強(qiáng)壁5上形成使并列的冷卻劑通路6之間連通的連通孔9，但是在加強(qiáng)壁5上也可以不形成連通孔9。在這種情況下，由于在加強(qiáng)壁形成部分14上不存在凹槽15，所以在臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件10、11時(shí)，增強(qiáng)壁形成部分14的上邊緣的整個(gè)長(zhǎng)度都與連接在上壁形成部分17下面的增加釬焊強(qiáng)度用凸條19密接。
在上述具體例中，雖然增加釬焊強(qiáng)度用的凸條19在各加強(qiáng)壁形成部分的對(duì)應(yīng)部分上有兩個(gè)，但也可以至少有一個(gè)。因此，如圖9和圖11所示，加強(qiáng)壁形成部分27的上端兩角落28和凸條29的前端都具有圓弧狀橫截面，凸條29在各加強(qiáng)壁形成部分的對(duì)應(yīng)部分上成對(duì)存在，同時(shí)，在兩構(gòu)成部件10、11臨時(shí)固定時(shí)，為了使每個(gè)凸條29前端部的傾斜橫向部分接觸到加強(qiáng)壁形成部分的角落上，而最好使每個(gè)凸條29定位。因?yàn)樵趫D11中的成對(duì)凸條29彼此的間隔L2比圖9中的一對(duì)凸條29的間隔L1大一些，所以在組裝兩構(gòu)成部件10、11的狀態(tài)下，在前者的加強(qiáng)壁形成部分27的上邊緣與上壁形成部分17的間隔l2比后者中的加強(qiáng)壁形成部分27的上邊緣與上壁形成部分17的間隔l1要小。在從上下加力狀態(tài)下固定兩構(gòu)成部件10、11時(shí)，雖然使上述間隔l1、l2縮小，凸條29和加強(qiáng)壁形成部分27的上端兩角落28都發(fā)生變形，但是由于兩間隔l1、l2大小不同，所以上述變形狀態(tài)不同，圖9的凸條29和加強(qiáng)壁形成部分27的上端兩角落28變成圖10所示那樣的變形凸條29A和變形加強(qiáng)壁形成部分27上端兩角落28A，圖11的凸條29和加強(qiáng)壁形成部分27上端兩角落28變成如圖12所示那樣的變形凸條29B和變形加強(qiáng)壁形成部分27上端兩角落28B，一對(duì)變形凸條29B與變形的兩角落28B的接觸面積比圖10的變形凸條29A與變形上端兩角落28A的接觸面積大。
第二具體例子。
這個(gè)具體例子示在圖13至圖15中。由這個(gè)具體例子的方法制造的扁平狀熱交換管B如圖13和圖14所示那樣，不存在第一具體例的扁平狀熱交換管A中的連通孔9，變形凸條19B和增加傳熱面積用的凸條7，代替的是用鑲條30完全充填到在加強(qiáng)壁5和上壁1上產(chǎn)生的間隙，除這些之外與扁平狀熱交換管A相同。
上述扁平狀熱交換管B由鋁制的第一管構(gòu)成部件31，鋁制的第二管構(gòu)成部件32構(gòu)成。除了沒(méi)有在第一具體例子中的第一管構(gòu)成部件10的加強(qiáng)壁形成部分14上存在的凹槽15和第二管構(gòu)成部件11的上壁形成部17下面上存在的凸條19、7這點(diǎn)和如圖15所示那樣，利用鋼絲刷對(duì)第二管構(gòu)成部件32的上壁形成部分17的整個(gè)下面進(jìn)行粗糙處理以便損傷在表面上生成的氧化膜33以外，其它均與第一具體例子中的兩構(gòu)成部件10、11相同。
臨時(shí)固定第一管構(gòu)成部件31和第二管構(gòu)成部件32，然后釬焊兩者獲得扁平狀熱交換管B的工序與第1具體例子相同。在第二具體例中，當(dāng)組裝時(shí)，即使增強(qiáng)壁形成部分14的上緣不呈水平狀態(tài)例如從一端側(cè)向另一端側(cè)傾斜，從而第二管構(gòu)成部件32的上壁形成部17的下面與第一管構(gòu)成部件31的加強(qiáng)壁形成部分14的上邊緣只在一端部上接觸，而在其它部分上產(chǎn)生小間隙，則由于上壁形成部分17下面有傷痕33的部分沒(méi)有氧化膜，所以流動(dòng)性好，使熔融的釬焊材料首先集中在上壁形成部分17與加強(qiáng)壁形成部分14接觸的部分，接著流入間隙內(nèi)填充該間隙。因此橫跨加強(qiáng)壁形成部分14整個(gè)長(zhǎng)度的上壁形成部分17和加強(qiáng)壁形成部分14之間形成嵌條30。
在這個(gè)具體例子中，雖然在第二管構(gòu)成部件32的上壁形成部分17的下面上不存在象第一具體例那樣的增加釬焊強(qiáng)度用的凸條19和增加傳熱面積用的凸條7，但是也可以存在這兩種凸條，也可以在包含這種凸條的情況下對(duì)上壁形成部分17整個(gè)下表面進(jìn)行表面粗糙處理使在表面上生成的氧化膜33預(yù)先損傷。
在第二具體例子的方法中，也可以象圖16所示那樣，利用在隆起壁13和加強(qiáng)壁形成部分14上存在與第一具體例相同的凹槽15的第一管構(gòu)成部件34，將該第一管構(gòu)成部件34與第二管構(gòu)成部件32組裝。
在第二具體例子的方法中，也可以象圖17所示那樣，在加強(qiáng)壁形成部分14上存在與第一具體例子相同的凹槽15并且使第一管構(gòu)成部件35的隆起壁36重疊在第二管構(gòu)成部件37的下垂壁38的外側(cè)上，在臨時(shí)固定時(shí)，使其上邊緣與上壁形成部分17的下面成為一個(gè)平面。在第一管構(gòu)成部件35的下壁形成部分2的下面左右兩側(cè)邊緣上不存在朝外上傾斜的面。在獲得的扁平狀熱交換管上，隆起壁36和下垂壁38形成為雙層的左右側(cè)壁。
也可以如圖18所示那樣，使第一管構(gòu)成部件39的隆起壁40的高度比加強(qiáng)壁形成部分14低，使第二管構(gòu)成部件41的下垂壁42重疊在隆起壁40的外側(cè)上，在臨時(shí)固定時(shí)，使該下邊緣的下表面與第一管構(gòu)成部件39的平坦的下壁形成部分成一平面。借此使在獲得的扁平狀熱交換管中，左右側(cè)壁只在下半部成為二層壁。
也可以如圖19所示那樣，使第一管構(gòu)成部件43的隆起壁44為加強(qiáng)壁形成部分14的約2倍厚度，并且在隆起壁44上配置與加強(qiáng)壁形成部分14的上邊緣處在同一水平位置的階梯部分44a，然后在該階梯部分44a上配置薄壁突出部分45，在第二管構(gòu)成部件46的上面左右兩側(cè)邊緣上形成朝下向外的傾斜面47。借此，在組裝兩構(gòu)成部件43、46時(shí)，使上方呈薄壁突出狀的部分45彎曲重疊在朝外向下的傾斜面上。
權(quán)利要求
1.一種扁平狀熱交換管的制造方法，該方法是制造包括上下壁、橫跨在上下壁左右兩側(cè)邊緣的左右兩側(cè)壁和橫跨在上下壁并且沿長(zhǎng)度方向互相間隔設(shè)置的若干個(gè)加強(qiáng)壁、在內(nèi)部具有并列流體通路的扁平狀熱交換管的制造方法，該方法包括將含有下壁形成部分和在下壁形成部分上上方隆起狀一體地成形的多個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的鋁制第一管構(gòu)成部件和含有在由上下面中至少下面上具有釬焊料層的硬釬焊薄板組成的上壁形成部分的鋁制第二管構(gòu)成部件釬焊成一體時(shí)，在第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分下面的每個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的對(duì)應(yīng)部分上預(yù)先形成沿長(zhǎng)度方向伸展的至少一個(gè)增加釬焊強(qiáng)度用凸條，在從上下方向加力的狀態(tài)下臨時(shí)固定這兩個(gè)構(gòu)成部件之后，釬焊這兩個(gè)構(gòu)成部件。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于加強(qiáng)壁形成部分的上端兩角部和凸條的前端部都形成圓弧狀橫截面，凸條成對(duì)地存在于各加強(qiáng)壁形成部分的對(duì)應(yīng)部分上，并且在臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件時(shí)，為了使每個(gè)凸條前端部的傾斜橫向部分與加強(qiáng)壁形成部分的一個(gè)角落接觸而將各凸條定位。
3.如權(quán)利要求1所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于在第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分下面的加強(qiáng)壁形成部分的對(duì)應(yīng)部分之外的部分上還預(yù)先形成增加傳熱面積用的凸條。
4.如權(quán)利要求1或3所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于在臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件之前，預(yù)先對(duì)第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分下面進(jìn)行表面粗糙處理，將在下表面上生成的氧化膜損傷。
5.一種扁平狀熱交換管的制造方法，該方法是制造包括上下壁，橫跨在上下壁左右兩側(cè)邊緣的左右兩側(cè)壁和橫跨在上下壁并且沿長(zhǎng)度方向互相間隔設(shè)置的若干個(gè)加強(qiáng)壁、在內(nèi)部具有并列流體通路的扁平狀熱交換管的制造方法，該方法包括將含有下壁形成部分和在下壁形成部分上上方隆起狀一體地成形的多個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的鋁制第一管構(gòu)成部件和含有在由上下面中至少下面上具有釬焊料層的硬釬焊薄板組成的上壁形成部分的鋁制第二管構(gòu)成部件釬焊成一體時(shí)，對(duì)第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分的下表面預(yù)先進(jìn)行表面粗糙處理，把在表面上生成的氧化膜損傷，在臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件之后，釬焊這兩個(gè)構(gòu)成部件。
6.如權(quán)利要求1或5所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于每個(gè)加強(qiáng)壁形成部分在其上邊緣上沿長(zhǎng)度方向具有間隔地配置的若干個(gè)凹槽，釬焊兩個(gè)構(gòu)成部件，通過(guò)用上壁形成部分堵塞凹槽的開(kāi)放部分，在加強(qiáng)壁上形成使并列流體通路之間連通的連通孔。
7.一種如權(quán)利要求1或5所述的扁平狀熱交換管的制造方法，其特征在于在第一管構(gòu)成部件的下壁形成部分的左右兩側(cè)緣上隆起狀一體形成與加強(qiáng)壁同等度的隆起壁，同時(shí)在該左右兩側(cè)邊緣下面上形成朝外向上的傾斜面，在第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分的左右兩側(cè)邊緣上一體形成垂下長(zhǎng)度比隆起壁高度大并且重合在隆起壁外側(cè)上的下垂壁，在臨時(shí)固定第一管構(gòu)成部件和第二管構(gòu)成部件的同時(shí)，使兩下垂部分的下端部彎曲重合在朝外向上的傾斜面上，并且與下壁形成部分在一個(gè)平面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造包括上下壁、橫跨在上下壁的左右兩側(cè)邊緣上的左右兩側(cè)壁和橫跨在上下壁上并沿長(zhǎng)度方向延伸且互相有間隔設(shè)置的若干個(gè)加強(qiáng)壁、在內(nèi)部具有并列流體通路的扁平狀熱交換管的制造方法,該方法包括:將含有下壁形成部分和在下壁形成部分上上方隆起狀一體地成型的若干個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的鋁制第一管構(gòu)成部件和含有由在上下面中至少下面上具有釬焊料層的硬釬焊薄板組成的上壁形成部分的鋁制第二管構(gòu)成部件釬焊成一體時(shí),在第二管構(gòu)成部件的上壁形成部分下面的每個(gè)加強(qiáng)壁形成部分的對(duì)應(yīng)部分上預(yù)先形成沿長(zhǎng)度方向伸展的至少一個(gè)增加釬焊強(qiáng)度用的凸條,在從上下方向加力的狀態(tài)下臨時(shí)固定兩構(gòu)成部件后,釬焊兩構(gòu)成部件。
文檔編號(hào)B21K25/00GK1174102SQ9711743
公開(kāi)日1998年2月25日 申請(qǐng)日期1997年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月26日
發(fā)明者田中大史, 古田正一, 高橋一幸, 納康弘 申請(qǐng)人:昭和鋁株式會(huì)社