專利名稱：可徑向伸縮的軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以下各種情況在生產(chǎn)或加工金屬、紙張和塑料膜的設(shè)備中，為將這些材料卷制成卷材的形式，要用環(huán)形或筒形部件如線卷或滾筒繞在軸的圓柱形外表面上，或者在卷制上述線卷或滾筒時(shí)，導(dǎo)向裝置配有適合于整齊地卷制所加工材料的環(huán)形或筒形部件；在對(duì)材料進(jìn)行切割和卷制時(shí)，用到環(huán)形或筒形部件如分離器圓盤；另外，環(huán)形或筒形部件如剪切鋼板的廢邊受到拉伸并裝配在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，或者松開；具體而言，本發(fā)明涉及用于裝配上述環(huán)形或筒形部件的可徑向伸縮的軸。更具體地說，本發(fā)明所涉及的可徑向伸縮軸上的長凸塊可移進(jìn)或移出軸的圓柱形外表面，并徑向壓緊軸上安裝的環(huán)形或筒形部件，因此將環(huán)形或筒形部件裝配在預(yù)定位置上。本發(fā)明還涉及帶材打軸機(jī)，該打軸機(jī)用于將寬板切為帶材并將切得的帶材卷繞在可徑向伸縮的軸上。
圖9所示為普通的卷制設(shè)備，用于卷制板材22的帶材10。卷制設(shè)備包括打軸機(jī)50，拉伸機(jī)51，回卷機(jī)30，導(dǎo)輥31和剪切機(jī)12。該卷制裝置還包括環(huán)形槽52，位于拉伸機(jī)51之前，用于容納帶材10的馳度。拉伸機(jī)51和環(huán)形槽52使得卷制設(shè)備體積龐大而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而且卷制設(shè)備價(jià)格昂貴。
在生產(chǎn)或加工板材如金屬板、紙張和塑料膜等的設(shè)備中，材料卷制成卷材的形式，線卷或滾筒軸心裝配在回轉(zhuǎn)軸上。這樣，要將導(dǎo)向裝置、分離器圓盤或剪切鋼板的廢邊固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，導(dǎo)向裝置的作用是保證繞制線卷或滾筒時(shí)，整齊地卷制所加工的材料，而分離器圓盤則用于將材料切斷并卷制成卷材。在這種連接方法中，在本領(lǐng)域已知一種方法，就是通過擰緊螺母及其間的墊圈將剪切鋼板的廢邊或者分離器牢固地固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。然而這種方法有它自身的缺點(diǎn)。即在換用廢邊或圓盤時(shí)必須將廢邊、分離器或墊圈從轉(zhuǎn)動(dòng)軸上取下。這相當(dāng)麻煩。為克服該缺點(diǎn)，可使用被稱作“空氣軸”的可徑向伸縮的軸。
如圖5(A)和圖5(B)所示，可徑向伸縮的軸是一個(gè)空心軸11，充滿壓縮空氣的空氣管插入其中并可沿軸的軸向延伸。通過控制空氣壓力可使空氣管膨脹或收縮。在軸的圓柱形外表面上，在軸向及軸的圓周方向以預(yù)定間隔加工了許多長槽，長槽在軸向分為幾個(gè)部分，被稱作“短凸塊”的壓塊13放在長槽中，并且短凸塊13可沿徑向移進(jìn)移出長槽。
當(dāng)通過控制空氣壓力使插入可徑向伸縮的軸11中的空氣管膨脹和收縮時(shí)，將使短凸塊13移進(jìn)、移出軸11的圓柱形外表面?？諝鈮毫κ箍諝夤芘蛎洀亩蛲鈮壕o短凸塊13，這時(shí)裝配在可徑向伸縮軸的圓柱形外表面的環(huán)形或筒形部件如環(huán)或線芯的內(nèi)柱面受到向外的壓力；就是說，環(huán)形或筒形部件牢固地按預(yù)定位置裝配在可徑向伸縮的軸的圓柱形外表面上。
然而上述稱作“空氣軸”的可徑向伸縮的軸還存在以下問題(1)該軸為空心軸，以在其中安放空氣管。空心軸有許多長槽，稱作“凸塊”的壓塊置于長槽中。因此該軸容易彎曲。所以在實(shí)際使用中不宜作為可徑向伸縮的軸，因?yàn)榭蓮较蛏炜s軸的尺寸和機(jī)械強(qiáng)度都要比較大。
(2)如果軸的圓柱形外表面上的分離器圓環(huán)等放在靠近短凸塊末端的位置，在膨脹操作時(shí)，圓環(huán)將發(fā)生橫向移動(dòng)，這會(huì)對(duì)環(huán)形或筒形部件的尺寸造成不利影響。
(3)空氣管膨脹或收縮時(shí)，許多短凸塊與軸中空氣管的外表接觸。因此橡膠空氣管容易損壞并經(jīng)常破裂。空氣管中的空氣放出時(shí)空氣管發(fā)生變形，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致短凸塊掉入空心軸中。發(fā)生這種情況時(shí)，由于軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，很難在工作現(xiàn)場(chǎng)將其修復(fù)；即需要將軸返回生產(chǎn)廠家維修。
(4)除上述問題外，普通可徑向伸縮的軸還存在以下問題空氣軸使用的空氣壓力較低。因?yàn)楫?dāng)圓環(huán)受到很大的外力時(shí)，可能會(huì)使圓環(huán)發(fā)生橫向移動(dòng)。
(5)而且還可能遇到的一個(gè)問題是，固定紙張或薄膜卷筒的力有時(shí)太小，或者卷筒可能發(fā)生彎曲。
因此，本發(fā)明的目的便是消除普通可徑向伸縮的軸帶有的上述問題。更確切地說，本發(fā)明的目的是提供一種做了如下改進(jìn)的可徑向伸縮的軸該軸不必一定是空心軸。該軸的剛度未有降低，即是說即使該軸軸向很長，其中間部分也不會(huì)彎曲。另外，空氣泄漏引起的問題得到解決。而且環(huán)形或筒形部件不會(huì)發(fā)生橫向移動(dòng)或傾斜。環(huán)形或筒形部件精確牢固地固定在可徑向伸縮的軸的預(yù)定位置上。
為達(dá)到目的，本發(fā)明中的可徑向伸縮的軸包括包括中心軸及圓柱形外表面的軸體；沿軸體中心軸延伸的流體通道；沿徑向向外延伸并與流體通道相通的流體入口；通往流體通道及流體入口的流體注入口；軸體圓柱形外表面上沿軸體中心軸方向延伸的槽，其中每個(gè)槽與各自的入口相通；插入槽中并可在其中滑動(dòng)的長凸塊，其中當(dāng)流體壓力除去時(shí)長凸塊彈性地返回槽中，而施加流體壓力時(shí)長凸塊從圓柱形外表面凸出。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了卷制帶材的打軸機(jī)，包括一個(gè)可徑向伸縮的軸，該軸包括具有中心軸及圓柱形外表面的軸體，沿軸體中心軸方向延伸的流體通道，沿徑向向外延伸并與流體通道相通的流體入口，通往流體通道及流體入口的流體注入口，軸體圓柱形外表面上沿軸體中心軸方向延伸的槽，其中每個(gè)槽至少與一個(gè)入口相通，而且槽的側(cè)面互相平行，其傾斜的鎖定表面為等腰梯形，該軸還包括插入槽中并可在其中滑動(dòng)的長凸塊，每個(gè)長凸塊的側(cè)面互相平行并與各自槽的側(cè)面可相對(duì)滑動(dòng)地接觸，長凸塊傾斜的底部用彈性材料制成，其中長凸塊底部?jī)A斜的角度要比槽的傾斜鎖定表面的角度小，流體壓力除去時(shí)長凸塊彈性地返回槽中原位，而施加流體壓力時(shí)長凸塊從圓柱形外表面上凸出；打軸機(jī)還包括環(huán)狀部件，各自的帶材卷繞在環(huán)狀部件的圓柱形外表面上，而可徑向伸縮的軸置于圓筒形內(nèi)表面中。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的其上裝有環(huán)形或筒形部件的可徑向伸縮軸的剖視圖；圖2是本發(fā)明中可徑向伸縮的軸的側(cè)視剖視圖，顯示了該軸的結(jié)構(gòu)輪廓；圖3(A)和3(B)是說明本發(fā)明的可徑向伸縮的軸工作情況的示意圖；圖4(A)為本發(fā)明的可徑向伸縮的軸的透視圖，而圖4(B)是沿圖4(A)中截面A-A的截面圖；圖5(A)為普通可徑向伸縮的軸的透視圖，而圖5(B)則為沿圖5(A)中截面B-B的截面圖；圖6為本發(fā)明的另一裝有環(huán)形部件的可徑向伸縮軸的剖視圖；圖7為使用本發(fā)明的可徑向伸縮軸的帶材打軸機(jī)的剖視圖；圖8所示為使用本發(fā)明的帶材打軸機(jī)的卷制設(shè)備；
圖9所示為一種普通打軸機(jī)。
參見附圖所示的優(yōu)選實(shí)施方案，將對(duì)本發(fā)明做更詳細(xì)的說明。
圖4是本發(fā)明的可徑向伸縮軸的透視圖。圖1是裝有環(huán)形或筒形部件的可徑向伸縮軸的剖視圖。圖2是可徑向伸縮的軸的側(cè)視剖視圖，顯示了該軸的結(jié)構(gòu)輪廓。圖3(A)和圖3(B)是說明可徑向伸縮的軸工作情況的示意圖。
在上述圖中，參考標(biāo)號(hào)1表示本發(fā)明的可徑向伸縮的軸?？蓮较蛏炜s的軸1的圓柱形外表面上分布有等間隔的槽2以及沿軸向延伸的長凸塊3。長凸塊3與槽2配合并可沿徑向移進(jìn)移出。即是說，長凸塊3對(duì)裝配在軸1圓柱形外表面上的諸如圓環(huán)的環(huán)形或筒形部件a的圓筒形內(nèi)表面施加壓力，從而將環(huán)形或筒形部件a固定在軸的圓柱形外表面的預(yù)定位置上。
例如，軸1的截面是圓形，在軸1的圓柱形外表面上等間隔地加工了槽2，并且槽2開口于軸1的圓柱形外表面上。槽2沿軸1的軸向延伸。槽2的軸向長度與軸1除去兩端的長度相同。
各槽2從軸1的圓柱形外表面向軸1中心延伸，槽2為凹槽，在軸的圓柱形外表面上開口，槽底部的寬度要寬于槽的開口。每個(gè)槽2沿與軸向垂直的左右方向看具有內(nèi)表面。
每個(gè)槽的開口均位于軸1的圓柱形外表面，其左右內(nèi)表面向軸心方向延伸并互相平行。槽2的左右內(nèi)表面各自與其中的長凸塊左右側(cè)面之間可做相對(duì)滑動(dòng)。
每個(gè)槽2左右內(nèi)表面的底部是傾斜的鎖定表面2a，鎖定表面向底部?jī)A斜使左右兩側(cè)間的橫向間距增大。長凸塊3的底部是傾斜底部3b(隨后介紹)，發(fā)生彈性變形時(shí)，它與槽的傾斜鎖定表面2a緊密接觸。每個(gè)槽2底部的左右表面間距要比開口處大。應(yīng)當(dāng)指出的是，傾斜鎖定表面的橫截面是等腰梯形。
如上所述，每個(gè)槽2底部左右側(cè)面之間的間距要大于開口左右側(cè)面的間距。長凸塊3在軸向方向上很長，安放在每個(gè)槽2中，并可沿徑向移進(jìn)移出。每個(gè)長凸塊3的作用如下在流體壓力下，長凸塊3的頂端3a穿過槽的開口，從軸1的圓柱形外表面伸出，對(duì)裝配在軸1的圓柱形外表面的諸如圓環(huán)的環(huán)形或筒形部件a的圓筒形內(nèi)表面施加壓力，從而將其牢固地固定在預(yù)定位置。
每個(gè)長凸塊3的頂端3a均為長條形，其左右側(cè)面互相平行，而長凸塊的尾端是前面提到的傾斜底部3b，其截面為梯形，越靠近軸1的中心軸，斜面3b的左右間距越大。長凸塊3可按如下方法加工頂端3a與傾斜底部3b可作為整體一起模壓而得，或者分別用不同的材料制造，然后聯(lián)結(jié)起來。傾斜底部3b由彈性材料制造；就是說在流體的壓力下，傾斜底部可以發(fā)生彈性變形，以使其與槽2的傾斜鎖定表面2a緊密接觸。由于傾斜底部3b發(fā)生彈性變形，使長凸塊3以如上所述方式與槽的傾斜鎖定表面2a緊密接觸，流體就可以被完全密封，并對(duì)傾斜底部3b的尾端表面3c施加壓力。
每個(gè)長凸塊3的尾端即傾斜底部3b為等腰梯形的形狀。傾斜底部3b底面兩端的角度A要稍微小于槽2傾斜鎖定表面2a梯形兩端的角度B。由于角A與角B的不同而存在間隙L，因此長凸塊3來回移動(dòng)使得頂端3a可從槽2的開口移進(jìn)移出。也就是說，當(dāng)除去流體壓力時(shí)，長凸塊3返回槽2中，傾斜底部3b的前端與槽2傾斜鎖定表面2a形成間隙L，而傾斜底部3b的尾端仍與槽2傾斜鎖定表面2a緊密接觸，因此可以防止流體泄漏。當(dāng)注入流體時(shí)，液體的壓力使傾斜底部3b有力地被推向槽的傾斜鎖定表面2a，可更好地防止流體的泄漏。
當(dāng)注入液體向槽2的開口推壓長凸塊3傾斜底部3b的尾端面3c時(shí)，長凸塊3向外伸出，直到頂在環(huán)形或筒形部件a的圓筒形內(nèi)表面為止，從而將部件a固定住。當(dāng)流體除去時(shí)，由于自身的彈性傾斜底部3b退回槽中，使得長凸塊3縮回可徑向伸縮的軸1中。流體可以是油、水、空氣等等。
軸1的每個(gè)槽2底部各含一個(gè)流體槽4a，底部沿槽2的縱向延伸。另一方面，軸1的流體通道4沿軸1的中心軸方向延伸。流體通道4一端的流體入口4b與槽2的流體槽4a相連。更確切地說，流體入口4b分別從流體通道4(沿中心延伸)一端沿徑向向外延伸到槽2的流體槽4a。流體通道4向可徑向伸縮軸的一端延伸，并在該處與流體通路(未示出)相連。流體通路通過比如一個(gè)三路閥門與軸1以外的壓力容器相連。另一方面，提供了一個(gè)流體壓力泵或空氣壓縮機(jī)，用來將流體從壓力容器輸送到可徑向伸縮的軸1。通過壓力容器中保持的流體壓力，三路閥門打開或關(guān)閉，從而使可徑向伸縮的軸1膨脹或收縮。
槽2的流體槽4a通過流體入口4b與流體通道4相連。各個(gè)槽2底部的流體槽4a通過流體入口4b和流體通道4彼此連通，因而其中的流體壓力相同；即長凸塊傾斜底部3b的尾端面3c受到同一壓力的作用。
如上述所設(shè)計(jì)的可徑向伸縮軸的工作情況將會(huì)詳細(xì)說明。
環(huán)形或筒形部件a如圓環(huán)，安裝在可徑向伸縮軸的預(yù)定位置上。此時(shí)軸1的長凸塊3頂端3a并未從軸1的圓柱形外表面凸出。
這時(shí)，安裝在軸1上的環(huán)形或筒形部件a的內(nèi)徑要比軸1的外徑稍大，長凸塊3的頂端3a并未從軸1的圓柱形外表面凸出。因此環(huán)形或筒形部件a可以毫不費(fèi)力地滑動(dòng)到預(yù)定位置。
在以如上所述方式將環(huán)形或筒形部件a安裝在軸1上的預(yù)定位置之后，流體壓力泵或空氣壓縮機(jī)開始起動(dòng)，流體壓力泵或空氣壓縮機(jī)是除可徑向伸縮的軸1外另外提供的設(shè)備。流體壓力泵或空氣壓縮機(jī)開動(dòng)后，在壓力作用下，流體從流體容器被輸送到流體通路。這樣，流體流經(jīng)流體通路送到流體通道4，然后通過流體入口4b送往槽2底部的流體槽4a。
當(dāng)流體送往槽2底部的流體槽4a時(shí)，長凸塊3傾斜底部3b的尾端面3c受到流體的同一壓力。結(jié)果使得長凸塊3開始向槽的開口移動(dòng)，并且與槽2的側(cè)面緊密接觸。
這時(shí)，每一個(gè)傾斜底部3b的尾端表面的兩頭分別與各自的梯形傾斜鎖定表面的尾端緊密接觸，而且如前所述，傾斜鎖定表面2a前部的角B要大于傾斜底部前部的角A，傾斜底部3b的前部與傾斜鎖定表面2a的前部存在間隙L(參看圖3(A))。因此，傾斜底部3b尾端面3c的中間部分由于受到壓力而變成弓形，使得傾斜底部3b的前部與傾斜鎖定表面2a的前部緊密接觸。
當(dāng)傾斜底部3b尾端表面3c的中間部分變成弓形時(shí)，傾斜底部3b的前部發(fā)生彈性變形，向槽2的開口推壓長凸塊整體，使得長凸塊3的頂端3a從槽2的開口凸出。
長凸塊3的頂端3a向槽2的開口移動(dòng)，并從槽2的開口凸出，從而與安裝在可徑向伸縮的軸1上的環(huán)形或筒形部件a的圓筒形內(nèi)表面接觸。
當(dāng)啟動(dòng)流體壓力泵增大流體壓力時(shí)，傾斜底部的前部發(fā)生變形，從而與傾斜鎖定表面2a的前部完全緊密接觸；就是說傾斜底部前部的傾斜角A與傾斜鎖定表面2a前部的傾斜角B大小相同(參看圖3(B))，必然可以防止流體從傾斜底部3b與傾斜鎖定表面2a之間的間隙泄漏。
長凸塊3的頂端3b繼續(xù)從槽2中凸出，對(duì)環(huán)形或筒形部件的圓筒形內(nèi)表面施加徑向向外的壓力，從而牢固地將環(huán)形或筒形部件固定在可徑向伸縮的軸的預(yù)定位置上。
這時(shí)，如前所述，長凸塊3沿可徑向伸縮的軸的軸向延伸。因此，與普通短凸塊不同，本發(fā)明中的長凸塊不會(huì)遇到以下這樣的問題，即凸塊頂在環(huán)形或筒形部件a的端部并使部件a發(fā)生橫向移動(dòng)。
圖6所示為帶有圓環(huán)部件(環(huán)形或筒形部件)a的可徑向伸縮的軸，用于在上面卷制帶材10。
本實(shí)施方案中，各相應(yīng)結(jié)構(gòu)的參考標(biāo)號(hào)均與上一實(shí)施方案相同。第二實(shí)施方案中可徑向伸縮的軸1也與第一實(shí)施方案一樣。兩個(gè)實(shí)施方案的區(qū)別之一是本實(shí)施方案的可徑向伸縮軸1具有固定件8。固定件8固定在可徑向伸縮的軸1的圓柱形外表面，可徑向伸縮的軸1的圓柱形外表面與圓環(huán)部件a的圓筒形內(nèi)表面接觸。固定件8的作用是使圓環(huán)部件繞其轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，它們分別插入沿可徑向伸縮軸1軸向延伸的槽中。固定件8用如耐磨損的塑料制成。
圖7是本發(fā)明中使用可徑向伸縮的軸的帶材打軸機(jī)的剖視圖。圖8所示為使用本發(fā)明中帶材打軸機(jī)的卷制設(shè)備。卷制板材22的帶材10的卷制設(shè)備包括使用可徑向伸縮軸1的打軸機(jī)22，回卷機(jī)30，導(dǎo)輥31、剪切機(jī)12以及自動(dòng)退回導(dǎo)向裝置23。自動(dòng)退回導(dǎo)向裝置23在卷制過程中可以將所有帶材10的側(cè)邊對(duì)齊。從圖中可以明顯看出與普通卷制設(shè)備相比，使用本發(fā)明的帶材打軸機(jī)的卷制設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，因?yàn)闊o需使用普通卷制裝置中的環(huán)形槽和拉伸機(jī)了。
可徑向伸縮的軸拖動(dòng)開卷機(jī)的寬板材，并將由剪切機(jī)進(jìn)給的帶材卷起而不松開。卷材所需拉力由開卷機(jī)的制動(dòng)裝置或單獨(dú)的制動(dòng)裝置提供。
盡管已對(duì)關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案做了說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯然對(duì)本發(fā)明仍可做出許多更改和修正。
由前所述，顯然，與普通可徑向伸縮的軸不同，由于其中無需插入空氣管，本發(fā)明中的可徑向伸縮的軸不必一定采用空心軸，因此即使對(duì)于長軸來說，彎曲剛度仍然很高；即不會(huì)在中部彎曲。因此本發(fā)明中可徑向伸縮的軸不會(huì)遇到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)中部發(fā)生彎曲這樣的問題；即不會(huì)遇到偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。
與普通可徑向伸縮的軸不同，本發(fā)明中的可徑向伸縮的軸無需插入空氣管。因此使用本發(fā)明中可徑向伸縮的軸，不會(huì)遇到空氣管破裂和空氣泄漏等問題。當(dāng)長凸塊受到流體壓力的作用時(shí)，其傾斜底部發(fā)生彈性變形，從而與槽的內(nèi)側(cè)面緊密接觸，槽的內(nèi)側(cè)面均為斜面，所以越靠近槽的底部?jī)蓛?nèi)側(cè)面之間的間距越大。這一特點(diǎn)可以有效地防止高壓流體從槽與長凸塊傾斜底部之間的間隙泄露，即可以有效防止由于流體泄露所引起的問題。
長凸塊沿可徑向伸縮的軸的軸向伸長。因此，與普通可徑向伸縮的軸不同，本發(fā)明中的軸可以避免遇到如下問題當(dāng)許多軸向尺寸很短的凸塊對(duì)環(huán)形或筒形部件施加壓力時(shí)，短凸塊的端部使環(huán)形或筒形部件發(fā)生輕微的橫向移動(dòng)或者發(fā)生輕微的傾斜，從而使得環(huán)形或筒形部件未能精確地固定在預(yù)定位置上。因此本發(fā)明中環(huán)形或筒形部件可以固定在可徑向伸縮的軸的預(yù)定位置。
本發(fā)明中可以徑向伸縮的軸基本上為實(shí)心軸。因此它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度并且不易發(fā)生彎曲。所以長軸的使用也可以實(shí)現(xiàn)。而且本發(fā)明中可徑向伸縮的軸使用了長凸塊，長凸塊在軸向上延伸。因此長凸塊可與安裝在軸上的環(huán)形或筒形部件充分緊密接觸。長凸塊并非內(nèi)部壓力型管，而是長條形的凸塊，因此它的使用壽命很長，而且還可以在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換。與使用空氣管類型的可徑向伸縮的軸不同，本發(fā)明中的軸不會(huì)遇到空氣管破裂之類的問題。除此以外，可以對(duì)長凸塊施加高壓流體；即使用長凸塊可以產(chǎn)生很大的固定力。
權(quán)利要求
1.一種可徑向伸縮的軸，包括軸體，具有中心軸及圓柱形外表面；流體通道，沿軸體的中心軸方向延伸；流體入口，沿徑向向外延伸并與流體通道相通；流體注入口，與流體通道及流體入口相通；槽，在軸體的圓柱形外表面上沿軸體的中心軸方向延伸，其中每個(gè)槽至少與一個(gè)入口相通，槽的側(cè)面互相平行，槽的傾斜鎖定表面為等腰梯形；以及長凸塊，置于槽中，并可做相對(duì)滑動(dòng)，每一個(gè)長凸塊的側(cè)面互相平行并與各自的槽的側(cè)面滑動(dòng)接觸，長凸塊的傾斜底部由彈性材料制成，其中長凸塊傾斜底部的傾斜角要比槽的傾斜鎖定表面的傾斜角小，當(dāng)由流體產(chǎn)生的流體壓力除去時(shí)長凸塊彈性地返回槽中，而當(dāng)施加流體壓力時(shí)長凸塊從軸的圓柱形外表面凸出。
2.權(quán)利要求1的可徑向伸縮的軸，其中流體為油、水或空氣其中之一。
3.權(quán)利要求1的可徑向伸縮的軸，進(jìn)一步包括流體槽部分，位于各自的槽和入口之間并且與入口連通，其中流體槽部分的寬度要比槽的管度窄。
4.卷制帶材用的帶材打軸機(jī)，包括可徑向伸縮的軸，包括軸體，具有中心軸及圓柱形外表面，流體通道，沿軸體的中心軸方向延伸，流體入口，沿徑向向外延伸并與流體通道相通，流體注入口，與流體通道及流體入口相通，槽，在軸體的圓柱形外表面上沿軸體的中心軸方向延伸，其中每個(gè)槽至少與一個(gè)入口相通，槽的側(cè)面互相平行，槽的傾斜鎖定表面為等腰梯形，以及長凸塊，置于槽中，并可做相對(duì)滑動(dòng)，每一個(gè)長凸塊的側(cè)面互相平行并與各自槽的側(cè)面滑動(dòng)接觸，長凸塊的傾斜底部由彈性材料制成，其中長凸塊傾斜底部的傾斜角要比槽的傾斜鎖定表面的傾斜角小，當(dāng)流體壓力除去時(shí)長凸塊彈性地返回槽中，當(dāng)施加流體壓力時(shí)長凸塊從軸的圓柱形外表面凸出；圓環(huán)部件，帶材卷繞在每一圓環(huán)部件的圓柱形外表面上而可徑向伸縮的軸置于其圓筒形內(nèi)表面中。
5.權(quán)利要求4的帶材打軸機(jī)，其中流體為油、水或空氣其中之一。
6.權(quán)利要求4的帶材打軸機(jī)，其中可徑向伸縮的軸進(jìn)一步包括流體槽部分，每一流體槽部分位于各自的槽及入口之間并且與入口連通，其中流體槽部分的寬度要比槽的管度窄。
7.權(quán)利要求4的帶材打軸機(jī)，進(jìn)一步包括固定件，固定在可徑向伸縮的軸軸體的圓柱形外表面上，圓環(huán)部件的圓筒形內(nèi)表面與可徑向伸縮的軸的圓柱形外表面接觸。
全文摘要
可徑向伸縮的軸包括:軸體,具有中心軸及圓柱形外表面;流體通道,沿軸體的中心軸方向延伸;流體入口,沿徑向向外延伸并與流體通道相通;流體注入口,與流體通道和流體入口相通;槽,在軸體的圓柱形外表面沿軸體的中心軸方向延伸,其中每個(gè)槽與各自的入口相通;以及長凸塊,長凸塊置于槽中,并可做相對(duì)滑動(dòng),其中當(dāng)由流體產(chǎn)生的流體壓力除去時(shí)長凸塊彈性地返回槽中,而施加流體壓力時(shí)長凸塊從軸的圓柱形外表面凸出。因此,長凸塊可在其傾斜底部與槽的傾斜鎖定表面之間的角度差范圍內(nèi)移動(dòng)。
文檔編號(hào)B21C47/00GK1183515SQ9711794
公開日1998年6月3日 申請(qǐng)日期1997年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月27日
發(fā)明者橋川義人 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日本開發(fā)顧問