專利名稱：小徑薄壁金屬花管的彎制用護模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種小徑薄壁金屬花管的彎制用護模裝置，主是是將待以彎制的花管管孔內(nèi)載置一具有形變能量的可塑性的模心件，以便撐持具藝術(shù)飾紋的孔壁，能均等承受并分散彎形作用力同時并于管壁外罩設(shè)一可塑性分形模，以護持具有藝術(shù)紋體的花管外壁；并使分形模外套設(shè)一膠管，以便在其具有撓性的前題下護持分形模，防止分形模松離花管外壁；并使膠管外部套設(shè)一只層層相疊的渦片彈簧，及于渦片彈簧外再套設(shè)一只拉伸彈簧，使于受力彎形時能護持支撐膠管、分形模與花管，并均等分散彎形作用力，促使花管各部位皆能均等的彎制成所需弧曲度。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對金屬直管進行彎制的作業(yè)中，最簡便的方法為將金屬直管置于彎管機上，藉機械力臂對管體進行彎整，此方法已普遍使用于鋼管的配管作業(yè)上(如瓦斯鐵管、水管等)。然而截至目前為止，并非所有的金屬管皆適用于彎管機上進行彎整加工，事實上其管體必須具有一定的厚度及鋼性，且管體為光滑面，才能避免在彎形加工時保有防止變形的可能。諸如非鐵合金所制成的鋁管或銅管等，即不適合直接用彎管機進行彎制，因為該等材質(zhì)的金屬管的鋼性較鋼鐵合金管差，易于管孔內(nèi)造成過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，因而造成管壁的塌陷變形。再者，無論何種材質(zhì)所制成的金屬管，若其管徑過小且管壁過薄時，在彎形作業(yè)上的困難度相對的增加，更何況若在小徑且具薄壁的金屬管上已成型有藝術(shù)紋體的管壁時(在本發(fā)明中稱為金屬花管)，要利用較易操作的的彎管機對其進行彎制，此技術(shù)還尚未見及，亦即難于實施的技術(shù)，迫使在產(chǎn)品(指金屬管)朝向藝術(shù)造型的精致化的研發(fā)方向邁進時，遇到難以克服的技術(shù)瓶頸。諸如一些具有藝術(shù)紋體輪廓且需求彎形的輕薄小管狀金屬欄桿、桌腳、椅腳或展示架等精致產(chǎn)品物件，在其成型為直形花管后需求彎制時，采用現(xiàn)有技術(shù)是難以完成彎形加工的。
針對上述背景，要將一些僅具有小直徑且管壁較薄的金屬花管彎制形成彎管形態(tài)時，使用較簡易且通用的彎管機，現(xiàn)有技術(shù)是無法達成的。于是本發(fā)明的目的即在于提供一種護模裝置，使能裝設(shè)于小徑薄壁的金屬花管的內(nèi)、外管壁間，作為使用彎管機對花管進行彎制時的支撐裝置，能有效撐持藝術(shù)形特異紋體的管壁，發(fā)揮均等分散彎形作用力之效。
為達上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種小徑薄壁金屬花管的彎制用護模裝置，包括利用一模心件、一對分形模、一撓性膠管、一渦片彈簧、一拉伸彈簧以及二只封蓋，其中模心件是利用直形花管的管孔內(nèi)置入一塑膠袋，并于塑膠袋中裝載水銀使之封口所制成，其特征為為形模是利用優(yōu)力膠或橡膠灌模鑄成，具有直形花管的外壁輪廓型體的對半模穴，且具有對半圓體的外圍模壁成型；將膠管嵌套于分形模的外圍模壁上；將渦片彈簧套設(shè)于膠管的外圍，將拉伸彈簧套設(shè)于渦片彈簧的外圍；拉伸彈簧的雙側(cè)開口端分別焊設(shè)有具外牙的環(huán)體，使能于外牙上分別鎖設(shè)二只封蓋，二封蓋上皆設(shè)有一腔槽，腔槽一端具蓋板封閉，腔槽內(nèi)并設(shè)有載負彈簧的彈性閥頭，使閥頭的頭端外露并能彈性頂撐花管的雙側(cè)管孔內(nèi)的模心件，且該腔槽的周壁與閥頭間保有一可被啟閉的閥孔。
可見，本發(fā)明的護模裝置具備有以下諸項技術(shù)特點其一在管孔內(nèi)載設(shè)有一可塑性模心件，是利用管孔內(nèi)置入一塑膠袋并載水銀使之封口而制成，以便藉水銀的高比重性去擠脹塑膠袋，使模心件能充分載滿于孔壁內(nèi)的各紋體縫隙間，并保有輔助孔壁抵抗彎形作用力的形變能量，促使孔壁各部位所承受的彎形作用力得以分散至趨近均等。
其二將花管外壁罩設(shè)一可塑性分形模穴，是利用優(yōu)力膠或橡膠鑄成具花管外壁輪廓型體的模穴，及具圓體的外圍模壁形態(tài)，用以達到緊密貼觸并保護花管外壁紋體于彎形時免受擠壓迫害；同時亦可依直形花管待以彎制的需求強度，而于優(yōu)力膠或橡膠中加入鐵砂均勻混合后，再熔鑄成對半分形模形態(tài)，以增強護持花管之效。
其三在分形模的外圍模壁上套設(shè)一具撓性的膠管，是利用PVC或PET材質(zhì)制成，能有效護持分形模在承受彎形作用力而彎曲時的合模狀態(tài)的安定性。
其四在膠管外圍套設(shè)一層渦片彈簧，在承受彎形作用力時，能以較大貼觸面積的方式分散傳導(dǎo)作用力至膠管上，使分形模及彎管各部位皆能承受較均等的彎形作用力。
其五在渦片彈簧外圍再套設(shè)一層拉伸彈簧，使分散傳導(dǎo)至渦片彈簧、膠管、分形模及花管上的彎形作用力更為均勻。
其六將拉伸彈簧雙側(cè)開口端鎖設(shè)封蓋，此封蓋內(nèi)設(shè)有腔槽，腔槽內(nèi)并設(shè)有載負簧壓的彈性閥頭外露，能頂持花管雙側(cè)管孔內(nèi)的模心件，作為模心件在承受孔壁彎形時能吸收擠脹裕度的安全裝置，同時可藉該腔槽來作為防止孔壁受壓過大時供給水銀泄壓的空間。
綜上所述，本發(fā)明的護模裝置使于受力彎形時，均等分散彎形作用力，促使花管各部位皆能均等的彎制成所需弧曲度。尤其對一些輕薄型小徑小體積的藝術(shù)紋體精致飾管，以及一些在彎形后仍需求較高強度的藝術(shù)彎管，可用本發(fā)明的裝置得以被簡易制成。
為再詳述本發(fā)明，請參照下列附圖并結(jié)合實施例詳加說明如后

圖1是本發(fā)明欲將直形花管彎制成彎形花管的立體示意圖；圖2是本發(fā)明護模裝置于裝配時的立體分解圖；圖3是本發(fā)明護模裝置剖示圖；圖4是本發(fā)明利用護模裝置包裹花管使于彎管機中進行彎制的示意圖；圖5是本發(fā)明利用護模裝置包裹花管彎制后的剖示圖。
首觀圖1所示，利用本發(fā)明的護模裝置，可將僅具有較小管徑及較薄管壁的直形花管1成功的彎制成所需弧曲度的彎形花管2形態(tài)；且對于這種管壁上已成型有藝術(shù)飾紋的直形花管1，若在未有裝設(shè)任何護模的情況下，將其直接置于彎管機中進行彎制，則是必會造成管壁塌陷變形的困擾。因此使用本發(fā)明的護模裝置，在彎制金屬花管的作業(yè)上是極其重要且不可或缺的。
本發(fā)明的彎制用護模裝置，包含利用一模心件3、一對分形模41及42、一膠管5、一渦片彈簧6、一拉伸彈簧7以及二只封蓋8及80所組成(如圖2所示)。其中模心件3具可塑性，是利用管孔10內(nèi)置入一塑膠袋31，并于塑膠袋31中裝載水銀32使之封口所制成(如圖2)；以便在管孔10內(nèi)，藉水銀32的高比重性去擠脹塑膠袋31使模心件3能充分載滿于管孔10中的各紋體縫隙間(如圖3)，保有輔助孔壁11抵抗彎形作用力的形變能量，促使孔壁11各部位所承受的彎形作用力得以分散至趨近均等(配合圖5所示)。
對半分形模41及42主要是利用優(yōu)力膠或橡膠灌模制成，具有花管1的外壁12輪廓型體的對半模穴43及44，且具有對半圓體的外圍模壁45及46(如圖2)，使能利用對半模穴43及44而將花管1的外壁12緊密貼觸罩合(如圖3)，用以達到保護花管1的外壁12上所具有藝術(shù)紋體于彎形時免受擠壓迫害。(配合圖5所示)。當(dāng)然，本發(fā)明在灌模制作分形模41及42時，亦可依直形花管1的強度，而于優(yōu)力膠或橡膠中加入鐵砂使之均勻混合，而后再熔鑄成對半分形模41及42以達增強護持花管之效。
將一利用PVC或PET制成的撓性膠管5，嵌套于分形模41及42的外轉(zhuǎn)對半圓體模壁45及46上(如圖2及圖3)，使能護持分形模41及42在承受彎形作用力而彎曲時的合模狀態(tài)的安定性(如圖5所示)。
渦片彈簧6是套設(shè)于膠管5的外圍(如圖2及圖3)，使于承受彎形作用力時，能以較大貼觸面積的方式分散傳導(dǎo)作用力至膠管5上，并使分形模41、42及彎管1的管壁能承受較均等的彎形作用力(配合圖5所示)。
該拉伸彈簧7是套設(shè)于渦片彈簧6的外圍(如圖2及圖3)，以便逐一分散傳導(dǎo)至渦片彈簧6、膠管5、分形模41及42與花管1上的彎形作用力更為均勻(配合圖5所示)，同時拉伸彈簧7的雙側(cè)開口端處分別焊設(shè)有具外牙73及74的環(huán)體71及72(如圖3)，使能于其雙側(cè)開口端分別鎖設(shè)封蓋8及80。
如圖3所示，該二只封蓋8及80內(nèi)皆設(shè)有一腔槽81，腔槽81一端具蓋板82封閉，腔槽81內(nèi)并設(shè)有載負彈簧83的簧壓的彈性閥頭84，使閥頭84的頭端外露并能彈性頂撐花管1的雙側(cè)管孔10內(nèi)的模心件3，作為模心件3在承受孔壁11彎形時能吸收擠脹裕度的安全裝置；同時該腔槽81的周壁與閥頭84間保有一可被啟閉的閥孔85，能作為供給孔壁11受壓過大時使水銀32泄壓的流道，以便讓水銀32能流入腔槽81內(nèi)集存，而達避免外流及適度泄壓之效。
再者，如圖4所示，是利用本發(fā)明的護模裝置包裹花管使于彎管機9中接受彎制的情形，其中將裝設(shè)有護模裝置的花管管件91擺置于彎折座92上，利用夾板93及擺臂輪94上的彎折條95對管件91進行機械力臂的擺動式的彎折加工，使原先內(nèi)載于護模裝置的直形花管1能被彎制成彎形花管2的形態(tài)。
因此，綜合以上的說明將不難發(fā)現(xiàn)本發(fā)明是屬可供產(chǎn)業(yè)上高度利用的技術(shù)裝置，尤其是針對一些屬于輕薄型小徑小體積的藝術(shù)紋體精致飾管，采用本發(fā)明的裝置，即可將其原本無法實施的彎形加工加以落實并完成，使一些在彎形后仍需求較高強度的藝術(shù)彎管得以被簡易制成，因此請求本發(fā)明準予專利權(quán)。
權(quán)利要求
1.一種小徑薄壁金屬花管的彎制用護模裝置，包括利用一模心件(3)、一對分形模(41)及(42)、一撓性膠管(5)、一渦片彈簧(6)、一拉伸彈簧(7)以及二只封蓋(8)及(80)，其中模心件(3)是利用直形花管(1)的管孔(10)內(nèi)置入一塑膠袋(31)，并于塑膠袋(31)中裝載水銀(32)使之封口所制成，其特征為分形模(41)及(42)是利用優(yōu)力膠或橡膠灌模鑄成，具有直形花管(1)的外壁(12)輪廓型體的對半模穴(43)及(44)，且具有對半圓體的外圍模壁(45)及(46)成型將膠管(5)嵌套于分形模(41)及(42)的外圍模壁(45)及(46)上；將渦片彈簧(6)套設(shè)于膠管(5)的外圍；將拉伸彈簧(7)套設(shè)于渦片彈簧(6)的外圍；拉伸彈簧(7)的雙側(cè)開口端分別焊設(shè)有具外牙(73)及(74)的環(huán)體(71)及(72)，使能于外牙(73)及(74)上分別鎖設(shè)二只封蓋(8)及(80)，二封蓋(8)及(80)上皆設(shè)有一腔槽(81)，腔槽(81)一端具蓋板(82)封閉，腔槽(81)內(nèi)并設(shè)有載負彈簧(83)的彈性閥頭(84)，使閥頭(84)的頭端外露并能彈性頂撐花管(1)的雙側(cè)管孔(10)內(nèi)的模心件(3)，且該腔槽(81)的周壁與閥頭(84)間保有一可被啟閉的閥孔(85)。
全文摘要
一種小徑薄壁金屬花管的彎制用護模裝置,包括在管孔內(nèi)組設(shè)一可塑性模心件,在管壁外罩設(shè)一對可塑性分形模,且在分形模外壁套設(shè)一膠管,并將膠管外套置一渦片彈簧,于渦片彈簧外套設(shè)一拉伸彈簧,以及將拉伸彈簧雙側(cè)開口端分別鎖設(shè)封蓋,以構(gòu)成一護模裝置,供給管壁上已形成有藝術(shù)紋體的小徑薄壁的直形金屬花管進行彎制時使用。本發(fā)明的裝置具有均等分散管壁彎形作用力,防止管壁于彎形時造成塌陷的護持效用。
文檔編號B21D9/15GK1215635SQ97119909
公開日1999年5月5日 申請日期1997年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月23日
發(fā)明者曾紹謙 申請人:曾紹謙