專利名稱：用于去屑機(jī)加工的內(nèi)冷切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于去屑機(jī)加工的內(nèi)冷切削刀片，其被一個(gè)上表面，一個(gè)下表面和一個(gè)或多個(gè)在它們之間延伸的側(cè)表面所限定，并且一方面在所述上表面區(qū)域至少包括一個(gè)切削刃和另一個(gè)與該切削刃相連的至少部分形成一側(cè)表面的排屑表面，另一方面包括用來將冷卻介質(zhì)導(dǎo)向切削刃方向以便冷卻該刃的裝置。
用于去屑機(jī)加工切削刀片在切削過程中變熱后，熱量通過切削刀片迅速傳導(dǎo)。通常由燒結(jié)碳化物構(gòu)成的切削刀片在極短的時(shí)間達(dá)到一溫度范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)切削刀片材料對塑性變形的抗力減小。當(dāng)強(qiáng)的切削力作用于切削刀片上時(shí)，這種現(xiàn)象就使切削刀片，特別是在切削刃附近產(chǎn)生易于發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致刀片斷裂的危險(xiǎn)。為了降低塑性變形的危險(xiǎn)，切削刀片需要一個(gè)有效的冷卻系統(tǒng)以便在預(yù)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)刀片的工作溫度。通常切削刀片和其四周被稱作切削區(qū)域，其被液態(tài)冷卻介質(zhì)冷卻，冷卻介質(zhì)從外界流入，流向熱量產(chǎn)生的區(qū)域。以前，冷卻介質(zhì)一般從上面供給，并導(dǎo)向切削刀片，并且被擊斷的切屑破壞切削刀具的上表面。然而，這種供冷方法導(dǎo)致只有非常有限的冷卻介質(zhì)真正作用到切削刀片上，由于切屑的存在，切削刃只能在非常有限的范圍內(nèi)與冷卻介質(zhì)的接觸。
另一種供應(yīng)液態(tài)冷卻介質(zhì)的裝置是控制所述介質(zhì)，使其定向在切削刀片的斷屑表面和切屑本身之間。然而，當(dāng)在常壓下供給冷卻液體時(shí)，與上述方法相比這種方法的冷卻效果沒有明顯的改進(jìn)，這是因?yàn)槔鋮s液體設(shè)有流到切削刀片上最熱和機(jī)械負(fù)荷最大的部位。這樣由于溫度過高切削刀片就有塑性變形的危險(xiǎn)。通過給冷卻液體加壓加到很高比如到250-300兆帕，無疑可顯著提高冷卻效果，但升高冷卻液體壓力到這種程度所需的設(shè)備非常復(fù)雜和昂貴。此外，實(shí)際采用極高壓液體工作時(shí)安全方面存在明顯的風(fēng)險(xiǎn)。
為解決上面提出的問題，最近，進(jìn)一步提出切削刀片本身應(yīng)從內(nèi)部冷卻，主要目標(biāo)是將切削刀片的溫度維持在一個(gè)較低水平上，以致實(shí)際上消除了塑性變形的危險(xiǎn)。就如何實(shí)現(xiàn)切削刀片內(nèi)冷的問題提出的幾種不同解決方法，可在該領(lǐng)域?qū)＠墨I(xiàn)中找到。SE467,649中描述了一種切削刀片，其由兩個(gè)相同的單體組成，二者燒結(jié)在一起以形成供冷卻介質(zhì)流過的內(nèi)部開放通道。SE429,934中描述了一種切削刀片，其具有橫向孔，冷卻介質(zhì)從下設(shè)的墊片流經(jīng)橫向孔流向切削刀片上表面的單獨(dú)的蓋片，以最終流向刀片的切削刃，F(xiàn)R2244590中描述了一種切削刀片其具有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的橫向通道，其從切削刀片的下表面伸延到上表面，并在此，緊挨著切削刀片的切削刃排出。EPO534450描述了一種切削刀片，在切削刀片的排屑表面上留出一個(gè)開放的槽，用于將冷卻介質(zhì)從相應(yīng)的刀夾上的通道內(nèi)導(dǎo)向切削刀片刀刃的方向。US5,237,894中描述了一種切削刀片，其具有橫向的開放的冷卻液體通道，該通道在切削刀片上表面的開口處終止。
上面提到的解決問題的方案分別基于用橫向的或開放的通道或槽供給冷卻介質(zhì)，其共同之處在于該通道在切削刃區(qū)域削弱了切削刀片，并且有通道被附在刀片表面上的熱的切屑材料阻塞的危險(xiǎn)。此外，通道或槽的存在都限制了設(shè)計(jì)具有最佳斷屑器的幾何形狀的切削刀片。還應(yīng)注意到SE377,290中描述了一種切削刀片，其具有供冷卻介質(zhì)在其中間循環(huán)的內(nèi)腔。然而，該腔在很大上程度上削弱了切削刀片，使它在承受通常的切削力作用時(shí)實(shí)際上不能用。
本發(fā)明的目的是克服上述有于去屑機(jī)加工的具有內(nèi)部供給冷卻劑的刀片的缺點(diǎn)，并創(chuàng)造一個(gè)改進(jìn)的切削刀片。因此本發(fā)明的一個(gè)主要目的是創(chuàng)造一個(gè)切削刀片，其可被充分冷卻，而不用可被切屑阻塞危險(xiǎn)的開放通道或槽的幫助。另一目的是創(chuàng)造一個(gè)切削刀片，其可被內(nèi)部供給的冷卻介質(zhì)充分冷卻，而不會顯著降低切削刀片的機(jī)械強(qiáng)度，也不會因冷卻介質(zhì)供給必需的裝置而限制切削刀片的外部幾何開形狀，例如斷屑器幾何的形狀。另一個(gè)目的是創(chuàng)造一個(gè)切削刀片，與常用的外部冷卻的切削刀片相比，其能有效地控制冷卻介質(zhì)使其流向緊挨刀刃的位置，而不削弱或破壞刀片上直接承受機(jī)械負(fù)荷的表面。另一個(gè)目的是創(chuàng)造一個(gè)切削刀片，其只需限制冷卻介質(zhì)的量，切削刀片的切削刃就能充分冷卻。
根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分所指出的特點(diǎn)，本發(fā)明的基本目標(biāo)至少已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選設(shè)計(jì)的切削刀片在從屬權(quán)利要求中更詳細(xì)地得以說明。


圖1為示意的部分分解的立體圖，示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例制造的一個(gè)總成切削刀片，其中切削刀片借助于螺釘安裝在一個(gè)刀夾上，圖2為只穿過圖1中的切削刀片的放大的剖面圖，圖3為一剖面圖，示出了安裝在刀夾上的切削刀片，其中只示出了切削刀片刀夾的前面一部分，固定螺釘以局部剖面圖示出，圖4為分解的立體圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片，其可借助于所謂的夾子、通過在切削刀片下放置一個(gè)墊片裝配起來，圖5為穿過圖4中的刀片刀夾的前部的放大剖視圖，從而切削刀片和墊片都被夾子維持在鎖定位置上，圖6為一剖面圖，示出了另一實(shí)施例的切削刀片和墊片，圖7為根據(jù)圖6的切削刀片和墊片的分解的視圖。
根據(jù)本發(fā)明，切削刀片在圖1中以1表示，并且它可以裝配在標(biāo)號為2的刀夾上。在示出的例子中，借助于固定螺釘3完成裝配。圖1中示出的只是切削刀片刀夾2的前部，其呈軸體形，并且除了一平面外其余基本呈圓柱形。在軸體前端切成刀片座4，它由底表面4′和相互成一角度的兩個(gè)側(cè)表面4″組成。切削刀片1有一橫向中心孔10，固定螺釘3由此向下擰到螺紋孔5上，螺紋孔5在底表面4′上終止。
通常切削刀片1被一個(gè)上表面6，一個(gè)下表面7(見圖2)和幾個(gè)，更確切地說四個(gè)，側(cè)表面8所限定，側(cè)表面在上表面和下表面之間延伸。在選作例子的實(shí)施例中，切削刀片被認(rèn)為是正性幾何形狀(positive geometry)，其至少有一個(gè)邊9設(shè)置在上表面6和形成排屑表面的傾斜的側(cè)表面8之間。
現(xiàn)在參見圖2和圖3，其闡明了本發(fā)明的切削刀片1中的新穎性和特征性。其特征在于，切削刀片包括至少一個(gè)具有多孔材料結(jié)構(gòu)的、冷卻介質(zhì)可從其孔中流過的支承體11，并且該支承體11至少部分被由不透的非多孔物質(zhì)構(gòu)成的、同種冷卻介質(zhì)不能通過或很難通過的薄的表面層12所包裹。在所示的例子中，切削刀片包括一單個(gè)的密合的多孔支承體11，其占切削刀片總體積的較大部分。耐磨體13也包括在切削刀片中，并象表層12一樣由致密的非多孔物質(zhì)構(gòu)成。但耐磨體13明顯比表面層12厚。這樣，實(shí)際上外層12厚度僅為幾個(gè)或幾十個(gè)微米左右，而與切削刀片上表面相連的耐磨體13厚度在0.5到1.5毫米范圍內(nèi)，最適約為1毫米(假定切削刀片的總厚度為3-7毫米)。圖2清楚地表明上述切削刃9是如何形成在與表面層12相比相對較厚的耐磨體13上的。在所示的例子中，大體呈平面的耐磨體13沿切削刀片的整個(gè)上表面延伸以將其完全覆蓋。然而，也可只將厚的耐磨體直接連接到切削刃9上，而切削刀片的上表面其余的部分以較薄的表面層覆蓋。
實(shí)際的支承體11原則上可將同種類型的用于生產(chǎn)常規(guī)的燒結(jié)碳化物或燒結(jié)碳化物刀片的粉末材料與致密材料，如金屬碳化物、金屬氮化物、陶瓷或其它材料燒結(jié)制備。更確切地說，選用相對較大的顆粒尺寸，例如，在20-100微米之間，的粉末，并與填充物結(jié)合，結(jié)合物中的填充物在燒結(jié)時(shí)被燒去和/或氣化。在形成具有標(biāo)稱形狀的刀片本體的過程中，在粉末和填充物(可能與特殊的粘合材料一起)常規(guī)壓制成型過程之后，本體在高溫，例如在1200℃下燒結(jié)。由此，獨(dú)立的粉末顆粒在顆粒表面經(jīng)由原子、點(diǎn)或分散結(jié)合而燒結(jié)在一起，同時(shí)位于粉末顆粒之間的顯微空間的填充物被燒完及氣化。通常這種方法最終制成的支承體具有微孔材料結(jié)構(gòu)，至少氣態(tài)的冷卻介質(zhì)只需中等壓力可以由此流過。
與本方法相比的一種方法是，微孔支承體11在生產(chǎn)時(shí)，不但薄表面層12用一種混合粉末制成，而且切削刀片上端厚的耐磨體13也用這種混合粉末制成，這種粉末為不透的無孔性材料結(jié)構(gòu)。通過這種方式，耐磨13及表面層12，應(yīng)具有與常規(guī)燒碳化物或硬質(zhì)材料一樣的致密材料結(jié)構(gòu)。為了使切削刀片一體成形為致密元件，即厚的機(jī)械強(qiáng)度較高的耐磨體13及薄的表面層12與微孔支承體1成為一體，可以使用另兩種基本的加工方法。一種可行的方法是，在最終燒結(jié)之前，用一些適當(dāng)?shù)姆椒ǎ瑢⒂糜谛纬稍?2，13的混合粉末，與用于形成支承體11的粉末放入同一模具中。第二種方法是，至少用一個(gè)單獨(dú)操作壓制及燒結(jié)多孔支承體11，隨后將支承體與用于形成不透氣元件12，13的一種或多種材料在一起燒結(jié)。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是，在用于包封多孔支承體11的不透氣的殼上(由表面層12及耐磨體13組成)至少有兩個(gè)開口，所述開口使支承體的多孔結(jié)構(gòu)暴露。第一個(gè)開口14位于外表層12，起進(jìn)口的作用，用于向支承體內(nèi)部提供冷卻介質(zhì)。另一個(gè)開口15起一個(gè)出口的作用，用于使支承體內(nèi)的冷卻介質(zhì)流出。流出口15的開口離切削刃9應(yīng)盡可能近。在上述情況下，開口15位于耐磨體13的在其上設(shè)置了切削刃9的前部的正下方(所示例子中切削刀片可以轉(zhuǎn)動使用，至少另有一個(gè)刃9′，流出口15′的開口應(yīng)離該刃盡可能近)。
圖2和圖3所示的實(shí)施例中，其中切削刀片借助于螺釘固定在切削刀片刀夾上，因而有一中心孔10，冷卻介質(zhì)進(jìn)口通道14設(shè)置在表面層12形成一環(huán)槽，此外表面層12覆蓋確定孔界線的軸對稱壁。同時(shí)切削刀片底面完全被外層12覆蓋。表面層12沿切削刀片上除了形成冷卻介質(zhì)出口的相對較小的孔15外的側(cè)表面延伸到耐磨體13。如圖2和圖3所清楚顯示的那樣，出口開口15的高度不及切削刀片厚度的一半，開口直接與耐磨體13的下表面相連。
根據(jù)本發(fā)明的切削刀片在實(shí)際生產(chǎn)過程中，必須首先將微孔支承體完全用密封的不透氣的殼(可由僅有一種薄的表面層或如圖2和圖3所示由一種薄的表面層和一種厚的耐磨體的組合物來構(gòu)成)來包裹起來，隨后用合適的儀器采用適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工方法打開上述流進(jìn)口或流出口。這種機(jī)加工的例子有蝕刻、沖擊、磨削或火花電蝕。
根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的冷卻介質(zhì)采用氣體介質(zhì)最為有利，例如低溫氣體，如氮?dú)猓湟子谏邏毫?，盡管只是中等壓力(如在20到25巴范圍內(nèi))。
如圖1到3優(yōu)選設(shè)計(jì)所示，實(shí)際的切削刀片冷卻介質(zhì)的供給是借助于螺孔5和螺釘3來實(shí)現(xiàn)的。更具體地說，在切削刀片刀夾2上設(shè)置了內(nèi)隱通道16，其一端終止于切削刀片刀夾的尾端(沒有示出)，而另一端終止于螺孔5處。圖3中通道的該端用16′表示。圖3中清楚地表明通道的該端是如何終止于螺孔5的底部的。圖1中可進(jìn)一步看到，固定螺釘3上有特征性軸向凹槽17，其沿螺釘?shù)穆菁y部分延伸到螺釘頭部。該內(nèi)槽深度至少比螺紋孔高要大一些，這就意味著即便螺釘?shù)耐饴菁y部分向下擰緊到內(nèi)螺紋的孔中，凹槽的較下部分形成一個(gè)暢通的通道或通路。換句話說，由于孔10直徑比螺釘?shù)穆菁y部分大，結(jié)果在螺釘外表面和孔10的內(nèi)表面之間存在一環(huán)形空間18，通道16的冷卻介質(zhì)就是從螺釘上的凹槽通道17通過環(huán)形空間18來供給的。環(huán)形空間18的上面用螺釘3的頭來限定，為了有效地密封孔10的上面部分，該空間為錐形結(jié)構(gòu)是比較有利的，孔10′向上逐漸變寬，并具有輕微的圓弧形狀。
切削刀片的功能用下述方式描述。當(dāng)通過將螺釘3向下擰到螺孔5上而將切削刀片夾在刀夾2上的座4上時(shí)，冷卻介質(zhì)可以向前通到切削刀片刀夾中的通道16中。經(jīng)由凹槽通道17和環(huán)形空間18，冷卻介質(zhì)向前流入環(huán)形進(jìn)口通道14中，進(jìn)口14在切削刀具的不透氣外層上，在此，冷卻介質(zhì)被壓入多孔的支承體11內(nèi)。冷卻介質(zhì)被壓向上，經(jīng)過該結(jié)構(gòu)的孔隙繼續(xù)向上到與切削刃9，9′相連的出口15，15′，因?yàn)槭聦?shí)上，支承體的外表面是被殼覆蓋的，殼是由上面的耐磨體13及在本體的底面和側(cè)面上的外層12共同組成的。事實(shí)上，由于與暫時(shí)不用的切削刃9′共同起作用的出口15′的開口是逆向的，并且設(shè)置成抵靠在切削刀片座4的側(cè)面4″上，流向出口的冷卻材料流被阻止或停止。換句話說，所有的冷卻介質(zhì)將或多或少通過出口15的開口從切削刀片流出，出口15的開口緊挨有效工作著的切削刃9。
如圖4和5所示，示出了另一實(shí)施例，其中一常用的夾子19代替橫向螺釘將切削刀片1固定在切削刀片刀夾2′上。在所示實(shí)施例中，專用墊片20裝在切削刀片1′和座4′的底面上。在這種情況下，座的底面上沒有螺孔，所以冷卻介質(zhì)通道16直接在座底面上開口流注。
如圖5所示，切削刀片1還包括微孔支承體11、相對較厚的上層耐磨體13和只在切削刀片側(cè)表面延伸的表面層12(除了在一個(gè)或幾個(gè)出口的開口處，外層被除去，支承體的多孔結(jié)構(gòu)被覆蓋)。切削刀片下表面卻完全沒有或部分沒有表面層。這就意味著支承體的多孔結(jié)構(gòu)的下方是開放的和裸露的，因此整個(gè)或部分切削刀片的下表面形成一個(gè)冷卻介質(zhì)流入的通道14。
墊片20由與切削刀片相同的具有微孔材料結(jié)構(gòu)的刀片體構(gòu)成，墊片上只有側(cè)表面被不透的非多孔結(jié)構(gòu)的表面層12覆蓋。換句話說，其本體的多孔結(jié)構(gòu)在上方和下方都是裸露的。墊片上表面構(gòu)成冷卻介質(zhì)流出的開口，而下表面構(gòu)成流入口開口。經(jīng)由這些通道，通道16的冷卻介質(zhì)的流入可被導(dǎo)入墊片中，并進(jìn)一步向上穿過切削刀片的支承體11以最終穿過上述的出口15的開口流出。
圖6和7示出了另一實(shí)施例，其中，在同一墊片插入到切削刀片和座底部之間的同時(shí)，用螺釘夾緊切削刀片。與圖4和5所示的設(shè)計(jì)一樣，切削刀片的下表面是開放的，同時(shí)墊片的上下表面都是開放的，而墊片和切削刀片的側(cè)表面被密封表面層12覆蓋(當(dāng)然，實(shí)際的切削刀片側(cè)表面的表面層至少有一個(gè)出口15的開口)。在切削刀片和墊片上都為螺釘3設(shè)置了中心孔。示出的具體實(shí)施例的特點(diǎn)在于，用于限定中心孔的軸對稱的壁被表面層12覆蓋，防止冷卻介質(zhì)被導(dǎo)入到螺釘外表面和孔的壁之間的環(huán)形空間中。與圖4和5所示方式相同，冷卻介質(zhì)經(jīng)由通道16被導(dǎo)入墊片的下表面中。該通道在切削刀片刀夾上與用于安放螺釘3的螺孔5隔開。
根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，其恰好能充分冷卻切削刀片上最需冷卻的那部分，即切削刃部分。這種有利的效果可通過強(qiáng)制制導(dǎo)冷卻介質(zhì)流過位于緊挨切削刃處的出口的開口來達(dá)到。所示實(shí)施例中，上述出口的開口位于切削刀片的排屑表面上，因此另一優(yōu)點(diǎn)是冷卻介質(zhì)可成功地直接對該工件產(chǎn)生作用。由于該工件也能被充分冷卻，避免了實(shí)際工件的塑性變形，事實(shí)上改進(jìn)了其尺寸精度。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是完全不用開放通道或凹槽來進(jìn)行冷卻。這就意味著切削刀片可以設(shè)計(jì)成最佳幾何形狀而無需受這種通道的干擾。在切削刀片上表面的由緊密材料結(jié)構(gòu)組成的堅(jiān)固的耐磨體的存在使刀片能夠承受相當(dāng)大的機(jī)械負(fù)荷而不會發(fā)生損壞。
具有內(nèi)部微孔材料結(jié)構(gòu)的燒結(jié)金屬體本身的制備在現(xiàn)有技術(shù)SE454,247和EP0,574,475中示出。然而，在這些專利中，金屬體卻是用作模具，例如塑性元件的鑄造，因此，模具本體中微孔的目的是臨時(shí)吸收壓模過程中放出的那些氣體。
本發(fā)明不僅僅局限于所描述的和附圖中所示出的設(shè)計(jì)。切削刀片可用其它任意的基形，如三角形或其它多角形和環(huán)形或軸對稱形(在后一例子中切削刀片只包括一個(gè)連續(xù)的側(cè)表面)來代替正方形或四方形。切削刀片還可以用中性或負(fù)性刀片幾何形狀來代替正性幾何形狀。另外，切削刀片上表面的特別厚的耐磨體可以省去，因此支承體的微孔上表面可以只用相對較薄具有不透氣結(jié)構(gòu)的表面保護(hù)層覆蓋即可。
權(quán)利要求
1.一種用于去屑機(jī)加工的可以從內(nèi)部冷卻的切削刀片，其被一個(gè)上表面(6)、一個(gè)下表面(7)和一個(gè)或多個(gè)在其之間延伸的側(cè)表面(8)所限定，并且其包括在所述上表面區(qū)域的至少有一個(gè)刃(9)和一個(gè)與切削刃相連的排屑表面，其至少部分形成一個(gè)側(cè)表面(8)；和用來把冷卻介質(zhì)引向切削刃9方向以便冷卻所述切削刃的裝置，其特征在于，利用具有多孔材料結(jié)構(gòu)的、冷卻介質(zhì)可以流經(jīng)其孔的支承體11用作把冷卻介質(zhì)引向前面的裝置，所述支承體(11)至少被具有不透氣的無孔材料結(jié)構(gòu)的表面層(12，13)部分包裹，并且在該表面殼上至少有兩個(gè)暴露支承體多孔結(jié)構(gòu)的開口(14，15)，即第一開口(14)，其與切削刃隔開一定的距離，并被用作冷卻介質(zhì)供給到支承體內(nèi)部的通道，和第二開口，該開口用作冷卻介質(zhì)從多孔的支承體本體內(nèi)部外流的出口(15)，其位于靠近切削刃(9)的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其特征在于，多孔支承體(11)占切削刀片(1)總體積的大部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的切削刀片，其特征在于，切削刃(9)為由非多孔的致密材料制成的耐磨體(13)構(gòu)成，耐磨體比薄的表面層(12)厚，并從所述排屑表面(8)沿切削刀片的上表面的至少一部分延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的切削刀片，其特征在于，耐磨體(13)沿切削刀片(1)的整個(gè)上表面延伸以便將其完全覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的切削刀片，其特征在于，所述表面層(12)沿切削刀片上除至少一個(gè)出口(15)之外的整個(gè)側(cè)表面(8)延伸，出口的高度不及切削刀片厚度的一半，并且直接與切削刃(9)相連，或者出口設(shè)置在耐磨體上。
6.根據(jù)上述任何一權(quán)利要求的切削刀片，其特征在于，冷卻介質(zhì)由入口通道(14)流入到支承體(11)內(nèi)部，在切削刀片的下表面排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的切削刀片，其特征在于，切削刀片的下表面基本上全部開放，即沿其表面整個(gè)范圍內(nèi)基本上沒有不透氣的殼，以便從下設(shè)的墊片(20)處供給最大量的冷卻介質(zhì)，與切削刀片的支承體相同，墊片具有多孔材料結(jié)構(gòu)，因此冷卻介質(zhì)可以經(jīng)由其中的孔流過。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到5之一的切削刀片，其包括一個(gè)為固定螺釘(3)設(shè)的橫向孔(10)，其特征在于，用作冷卻介質(zhì)通道的在表面殼(12)上的開口(14)位于孔(10)的旁邊，將實(shí)際的孔中的冷卻介質(zhì)輸送到多孔的支承體(11)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到5的任一權(quán)利要求的切削刀片，其包括一個(gè)為固定螺釘設(shè)的橫向孔，其特征在于，不透水的表面殼(12)覆蓋著限定孔(10)的壁，并且，冷卻介質(zhì)所用的入口通道(14)終止于切削刀片的下表面或距切削刃一定距離的側(cè)表面上。
全文摘要
一種用于去屑機(jī)加工的切削刀片,包括在上表面區(qū)域的刃(9)和用于把冷卻介質(zhì)導(dǎo)向切削刃方向以便將其冷卻的裝置。具有多孔結(jié)構(gòu)的、冷卻介質(zhì)可從其孔中流經(jīng)的支承體導(dǎo)引冷卻介質(zhì),其至少部分被具有不透氣的非多孔材料結(jié)構(gòu)的表面殼包裹,在該表面層上至少有兩個(gè)暴露支承體多孔結(jié)構(gòu)的開口,第一個(gè)開口與切削刃隔開一定的距離,用作冷卻介質(zhì)內(nèi)流進(jìn)支承體內(nèi)部的通道,第二個(gè)開口用作冷卻介質(zhì)從支承體內(nèi)部外流的開口,其位于靠近切削刃的位置上。
文檔編號B23B27/16GK1182657SQ9712018
公開日1998年5月27日 申請日期1997年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月18日
發(fā)明者拉格貝里·斯蒂格 申請人:桑德維克公司