專利名稱：金屬帶切割系統(tǒng)中限制在金屬條上產(chǎn)生過度張力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在將金屬帶切成若干個金屬條的切割系統(tǒng)中當金屬帶突然停止時限制在窄金屬條上產(chǎn)生過度的張力的方法，并且特別涉及一種以低成本在該切割系統(tǒng)中當金屬帶突然停止時限制在窄金屬條上產(chǎn)生過度的張力的方法，其中金屬帶從展開卷筒展開，并且通過切條機切割成若干個窄金屬條；各窄金屬條纏繞在若干個未設(shè)置制動機構(gòu)的纏繞卷筒上。


圖11表示一種傳統(tǒng)的用于切割金屬帶51的切割系統(tǒng)50。切割系統(tǒng)50用來在張力狀態(tài)下高速地切割金屬帶51，如銅，銅合金，SUS(包括鍍錫的)等金屬，橫向纏繞被這樣切開的帶51，即以與在一線軸上繞線相同的方法纏繞切開的帶51。通常，系統(tǒng)50包括一個具有預(yù)定寬度的金屬帶51的展開卷筒52；一個切條機54，用來在張力狀態(tài)下將從展開卷筒52上展開的金屬帶51切割成若干個窄金屬條53；以及若干個沒有制動機構(gòu)的纏繞卷筒56，各用來在其上橫向纏繞金屬條53。
在切條機54前面設(shè)有一個檢測單元58，用來檢測金屬帶51表面的缺陷，如劃痕，銹斑等，發(fā)出檢測信號61，在金屬帶51的缺陷到達切條機54之前，使金屬帶51突然停止。有些缺陷可以由系統(tǒng)50的操作人員很容易地排除。在此情況下，操作人員使金屬帶51停止，排除這樣的缺陷，使金屬帶51成為合格品。
金屬帶51表面的缺陷在檢測單元58進行檢測，隨后檢測單元58向控制面板60發(fā)出檢測信號61。接收到這樣的檢測信號61后，控制面板60向展開卷筒52和切條機54發(fā)出停止信號62，當金屬帶51的表面的缺陷到達切條機54之前使金屬帶51突然停止，使得金屬帶51的缺陷在操作人員的位置64停止。
由切條機54這樣切開的金屬條53由一個分離器66導(dǎo)入它們相應(yīng)的纏繞卷筒56，并且在1至5號位置上橫向纏繞在卷筒上面。
圖13是一表示從控制面板60向展開卷筒52和切條機54發(fā)出停止信號62以后經(jīng)過的時間(以秒為單位)與在操作中的金屬帶51的速度(m/min)之間的關(guān)系的曲線圖。如圖13所示，突然停止的操作沿著曲線經(jīng)過若干個點A、B、C和D。在點A，檢測單元58檢測到金屬帶51的缺陷以后，突然停止的操作開始。在曲線上點A和B之間的部分，金屬帶51顯著減速，使得金屬51的速度在僅2秒鐘內(nèi)從150m/min降低到0min。另一方面，在曲線上的點B和C之間的部分，金屬帶51以5m/min的低速移動。在點C，金屬帶51發(fā)生一個與在曲線上點A和B之間的部分大小相同的減速，使得金屬帶51在點D處停止。
在點B和C之間的曲線上的部分，金屬帶51以低速移動的原因是如果金屬帶51在如圖13所示的點B完全停止，則金屬帶51因其慣性而產(chǎn)生的反向移動約20mm。換言之，當這種金屬帶51的反向移動發(fā)生在切條機54(見圖14)處時，金屬帶51的同一部分被切兩次，產(chǎn)生毛刺。為了避免這樣產(chǎn)生的毛刺，在點B和C之間的曲線上的部分，金屬帶51以低速移動，抵消金屬帶51因其慣性引起的反向移動。
在傳統(tǒng)的具有上述結(jié)構(gòu)的切割系統(tǒng)50中，檢測金屬帶51的缺陷的檢測單元58與操作人員的位置64之間的距離設(shè)定為約4m。在這種情況下，控制面板60發(fā)出的控制信號有可能使金屬帶51可靠地停止在恰好在切條機前的操作人員的位置64。
上面描述的金屬帶51和金屬條53下面也稱工件。當工件在如上面描述的傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)50中突然停止時，加在工件上的張力變化情況如圖15的曲線所示，該曲線表示圖12所示的1號位置的纏繞卷筒56上得到的曲線，其中，工件51在其纏繞操作中的張力設(shè)定為5Kg；并且工件51的速度設(shè)定為150m/min。
如圖15所示，當工件的突然停止在點a開始時，加在工件上的張力立即增大，并且在點b達到約60Kg，成為過度的張力。在這樣的過度張力下，如圖15的曲線中點b和點c之間的部分所示，工件波動或振蕩。然后在點d工件的張力解除。之后，在點f，在工件完全停止以前，加在工件上的張力又增大到過度的水平。然后，在圖15的曲線中點f和點g之間的部分，工件又發(fā)生振蕩。這樣的振蕩以后，工件停止，其張力穩(wěn)定。在其余的2號至5號位置的各纏繞卷筒56的工件可以得到與上面描述的圖15中的曲線基本相同的曲線。
另一方面，在上面描述的傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)50中，如圖12所示，工件在展開卷筒52和分離器66之間沿一條直線移動。但是，從分離器66通過以后，由于纏繞卷筒56的參考位置基本上設(shè)置在同一直線上，這一點從圖12可以清楚看出，在分離器66與各纏繞卷筒56之間移動的工件的邊部與分離器66的法蘭(未圖示)和張力檢測輥68的法蘭68a接觸，如圖16所示。如上面所描述的，當工件(即各金屬條53)的移動方向與相應(yīng)的纏繞卷筒56的卷繞線對正時，如圖17(a)所示，工件與分離器66的法蘭(未圖示)和張力檢測輥68的法蘭68a接觸。因此，當厚度薄并且相對于張力檢測輥68的轉(zhuǎn)動軸線橫向傾斜很大的工件突然停止時，工件的邊部有可能橫向彎曲或折斷，如圖17(b)所示。通過實驗可知，當工件厚度為0.15mm，產(chǎn)生的張力為約60Kg時，工件彎曲或折斷。
因此，很明顯，需要一種在切割系統(tǒng)中限制在金屬條或工件上產(chǎn)生過度張力的方法，甚至當工件突然停止時，工件承受的過度的張力不超過60Kg。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述需要，本發(fā)明的目的是提供一種以低成本在該切割系統(tǒng)中限制在窄金屬條上產(chǎn)生過度的張力的方法，其中，金屬帶被切成若干個金屬條；并且各窄金屬條隨后纏繞在若干個未設(shè)置制動機構(gòu)的纏繞卷筒上。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種在通過切條機將金屬帶切成若干個窄金屬條的切割系統(tǒng)中限制在具有一預(yù)定寬度的窄金屬條或工件上產(chǎn)生過度的張力的方法，其中，金屬帶從一個展開卷筒上展開；各窄金屬條纏繞在若干個未設(shè)置制動機構(gòu)的纏繞卷筒上；以及一個檢測單元設(shè)置在切條機的前面，用來檢測金屬帶的缺陷，使得在缺陷到達切條機之前，金屬帶突然停止，以便從金屬帶上消除缺陷，其改進包括采用機械損耗將突然停止時在各金屬條上產(chǎn)生的過度的張力降低到一個適度的值，當出現(xiàn)突然停止信號后，驅(qū)動電機斷電時，在纏繞卷筒的驅(qū)動電機中發(fā)生該機械損耗。
這種發(fā)生在驅(qū)動電機中的機械損耗用作驅(qū)動電機的制動力，以使纏繞卷筒停止，其降低了在金屬條或工件上產(chǎn)生的張力的值，從而解除在工件上產(chǎn)生的過度的張力。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供一種在通過切條機將金屬帶切成若干個窄金屬條的切割系統(tǒng)中限制在具有一預(yù)定寬度的窄金屬條或工件上產(chǎn)生過度的張力的方法，其中，金屬帶從一個展開卷筒上展開；各窄金屬條纏繞在若干個未設(shè)置制動機構(gòu)的纏繞卷筒上；以及一個檢測單元設(shè)置在切條機的前面，用來檢測金屬帶的缺陷，使得在缺陷到達切條機之前，金屬帶突然停止，以便從金屬帶上消除缺陷，其改進包括通過增加檢測單元與金屬帶的缺陷的停止位置之間這段金屬帶停止距離，來降低金屬帶的減速度值，從而將突然停止時在各金屬條上產(chǎn)生的過度的張力降低到一個適度的值。
當在各次停止中，工件的初始速度和最終速度(停止)都相同時，通過增加工件的缺陷被檢測的位置與沿工件生產(chǎn)線的缺陷的停止位置之間的距離可以降低工件的減速度值。當工件的減速度值用上述方法降低時，可消除突然停止時在各金屬條上產(chǎn)生的過度的張力。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供一種如本發(fā)明第一或第二方面所述的在切割系統(tǒng)中限制在金屬條上產(chǎn)生過度的張力的方法，其中當金屬帶突然停止時，為了補償工件因其慣性而反向移動，在工件停止之前，工件以低速移動一段預(yù)定時間；并且當驅(qū)動電機減速以后，并且當工件低速移動之前以25-35m/min的速度移動時，驅(qū)動電機又通電。
當工件低速移動之前，驅(qū)動電機又通電，纏繞卷筒能夠稍稍纏繞金屬條，防止金屬條在沒有任何張力的情況下發(fā)生松馳。因此，可以防止已經(jīng)松馳的金屬條承受被動驅(qū)動時產(chǎn)生過度的張力。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種如本發(fā)明第三方面所述的在切割系統(tǒng)中限制在金屬條上產(chǎn)生過度的張力的方法，其中金屬帶的突然停止信號和/或低速操作信號得到時序控制，從而工件的速度曲線形成一個平滑的彎曲。
由于在金屬帶上產(chǎn)生的張力依賴于該帶的加速度或減速度，因此可以通過時序控制突然停止信號和/或低速操作信號，降低工件的加速度或減速度值，使得工件的速度曲線形成一個平滑的彎曲。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明提供一種如本發(fā)明第三或第四方面所述的在切割系統(tǒng)中限制在金屬條上產(chǎn)生過度的張力的方法，其中低速的范圍是從10-30m/min。
在附圖中圖1是金屬帶切割系統(tǒng)的示意圖，其中本發(fā)明的限制過度的張力的方法按照本發(fā)明的第一方面進行；圖2(a)，(b)和(c)是表示加在纏繞卷筒的驅(qū)動電機(未圖示)的電流與加在纏繞卷筒上的力矩之間的關(guān)系的曲線，其中(a)表示操作中無機械損耗的理想電機特性，(b)表示在其起動操作中帶有機械損耗的現(xiàn)有電機的特性，(c)表示在其纏繞操作中帶有機械損耗的現(xiàn)有電機的特性；圖3是表示纏繞卷筒在突然停止信號發(fā)出時，纏繞卷筒的電機斷電時金屬條上產(chǎn)生的張力(Kg)和金屬帶的速度(m/min)與經(jīng)過時間(秒)之間的關(guān)系的曲線；圖4是表示當時序控制金屬帶的突然停止信號和/或低速操作信號，以實現(xiàn)0.5秒的平滑曲線時，張力的變化的曲線；圖5是表示當時序控制金屬帶的突然停止信號和/或低速操作信號以實現(xiàn)1秒的平滑曲線時，張力的變化的曲線；圖6是表示當?shù)退僭O(shè)定在15m/min時張力的變化的曲線；圖7是表示當?shù)退僭O(shè)定在20m/min時張力的變化的曲線；圖8是表示當點C和D之間的減速度設(shè)定在20m/min/sec時張力的變化的曲線；圖9是表示當點C和D之間的減速度設(shè)定在10m/min/sec時張力的變化的曲線；圖10是執(zhí)行本發(fā)明的限制過度張力的方法的第二實施例的檢測單元的橫剖圖；圖11是傳統(tǒng)的金屬帶切割系統(tǒng)的示意圖；圖12是圖11所示的切割系統(tǒng)的平面圖；圖13是表示當金屬帶突然停止時，金屬帶的速度(m/min)和經(jīng)過時間(秒)之間的關(guān)系的曲線；圖14(a)和(b)是切條機的示意圖，說明工件因其慣性反向移動約20mm；圖15是表示在傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)中，當金屬帶突然停止時，加在纏繞卷筒的驅(qū)動電機(未圖示)上的電流，金屬帶的速度(m/min)和工件的張力，與時間(秒)之間的關(guān)系的曲線；圖16(a)和(b)分別是沿圖12線X-X的剖視圖和纏繞卷筒的一個區(qū)域中的金屬帶的縱向剖視圖；圖17(a)和(b)是工件與張力檢測輥接觸的示意圖，表示在張力檢測輥上工件損壞的原理。
下面參見附圖中示出的優(yōu)選實施例，詳細描述本發(fā)明的在將金屬帶11切成若干個金屬條21的切割系統(tǒng)10中限制在窄金屬條21上產(chǎn)生過度的張力的方法。
圖1是金屬帶11的切割系統(tǒng)10的示意圖，其中執(zhí)行的是本發(fā)明的限制在金屬條21上產(chǎn)生過度的張力的方法。
通常，圖1中示出的切割系統(tǒng)10包括一個帶卷倉14，用于裝設(shè)具有預(yù)定寬度的金屬帶11的展開卷筒12；一個檢測單元16；一個干燥機18；一個焊機20；一個切斷臺24，用于裝設(shè)將金屬帶11切成若干個窄金屬條21的切條機22；一個分離器26；以及一個繞線車30，用于裝設(shè)纏繞各金屬條21的纏繞卷筒28。
帶卷倉14附近設(shè)有一個紙纏繞器13a，一個返回工件纏繞器13b，和一個緩沖卷筒13c。另一方面，切斷臺24上設(shè)有一個在其上纏繞廢料的廢料纏繞機24a；和若干個引導(dǎo)輥24b，用于將若干個金屬條21引導(dǎo)到分離器26。產(chǎn)生在各金屬條21上的張力由張力檢測輥27進行檢測，張力檢測輥27設(shè)置在分離器26和纏繞卷筒28之間。當檢測單元16檢測到金屬帶11表面的缺陷時，檢測單元16向控制面板34發(fā)出檢測信號33。控制面板34接收到檢測信號33時，向展開卷筒12和切條機22發(fā)出一個時序控制信號36，并且還向纏繞卷筒28發(fā)出控制信號40，從而金屬帶11受到控制，使其缺陷停止在操作人員位置32，在此操作人員檢查金屬帶11的缺陷，并且對缺陷采取必要的補救。
本發(fā)明的限制過度張力在工件(11，21)上產(chǎn)生的方法的特點是通過采用機械損耗將金屬帶11突然停止時產(chǎn)生在金屬條21上的過度的張力減少到正常值，當出現(xiàn)突然停止信號時，驅(qū)動電機斷電以后，該機械損耗發(fā)生在纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)中。圖2表示纏繞操作時加在纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)的電流與纏繞卷筒28加在纏繞卷筒28上的力矩之間的關(guān)系。在圖2中(a)是表示操作中無機械損耗的理想的電機的特性曲線，(b)是表示在其起動操作中帶有機械損耗的現(xiàn)有電機的特性的曲線，(c)是表示在其纏繞操作中帶有機械損耗的現(xiàn)有電機的特性的曲線。由于任何一種現(xiàn)有的電機都存在操作中在其內(nèi)部產(chǎn)生的機械損耗，因此圖2(a)所示的理想的電機特性是不可能實現(xiàn)的。在本發(fā)明中，在圖2(b)和圖2(c)中所示的現(xiàn)有電機發(fā)生的機械損耗被認為是本發(fā)明方法的啟示。即，本發(fā)明的方法的特點是在金屬帶切割系統(tǒng)中(該系統(tǒng)設(shè)有一個低成本的無制動功能的纏繞卷筒)，當出現(xiàn)突然停止信號時，纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)斷電，這樣斷電的驅(qū)動電機中產(chǎn)生的機械損耗在操作中被用作制動力。
圖3表示在突然停止信號出現(xiàn)，纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)斷電時，工件上產(chǎn)生的張力(Kg)和工件的速度(m/min)隨經(jīng)過時間(秒)的變化。與圖15所示的關(guān)于傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)的曲線相比，很明顯在本發(fā)明的方法中，在緊臨金屬帶11開始減速的點之后的點A處金屬條21上產(chǎn)生的過度的張力的初始值從60Kg降到50Kg，該值對金屬條21來說是安全張力。另外，在圖15的傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)中的點f處第二次出現(xiàn)的過度張力在按照本發(fā)明的方法獲得的圖2的曲線中消失了。
如上所述，按照本發(fā)明的方法的第二方面，通過增加金屬帶11的停止距離(該距離為檢測單元與金屬帶11的缺陷的停止位置之間的距離)來降低金屬帶11的減速度值，將突然停止操作時在各金屬條21上產(chǎn)生的過度的張力降低到一個適度的值。更具體地說，如圖10所示，一個迂回導(dǎo)輥16a設(shè)在檢測單元16中，位于金屬帶11的經(jīng)過路徑下面，形成一個長約1500mm的旁路，這樣實現(xiàn)了上面描述的增加金屬帶11的停止距離。其結(jié)果是，金屬帶11的減速度值降低，使得金屬帶11(即工件)中產(chǎn)生的張力也成比例地降低。
如上所述的按照本發(fā)明的方法的第一方面，由于金屬條21在其低速操作期間消除了任何張力，金屬條21在操作中時常松馳。當這種松馳的金屬條21再承受張力時，可知一個脈沖的或過度的張力加在這樣的金屬條21(見圖15的點f)上。在本發(fā)明的限制過度的張力的方法的優(yōu)選實施例中，為了避免這種脈沖張力，當纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)在操作中減速時，并且在工件(11，21)以低速移動前，當工件(11，21)以25-35m/min速度移動時，纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)重新通電。通過在工件以低速移動前，使纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)重新通電，使得纏繞卷筒28能夠稍稍地在其上纏繞金屬條21，這樣，甚至當金屬條21產(chǎn)生的張力消失時也可以防止金屬條21松馳。
另外，在本發(fā)明的限制過度張力的又一個優(yōu)選實施例中，突然停止信號和/或低速操作信號得到時序控制，從而工件的速度曲線形成一個平滑的彎曲線。由于在金屬帶11上產(chǎn)生的張力大小依賴于金屬帶11上的速度的變化，因此可以通過時序控制突然停止操作信號36，降低金屬帶11的減速度值，使得工件的速度曲線形成一個平滑的曲線。這基本上消除了在緊挨金屬帶11減速點A之后的點b處的初始過度張力。圖4和圖5表示當時序控制突然停止信號和/或低速操作信號36時，金屬帶11的張力的變化，使得工件的速度曲線為平滑曲線，其中圖4的曲線是0.5秒的平滑曲線；圖5的曲線是1.0秒的平滑曲線。在圖4和圖5的任一曲線中，金屬條21產(chǎn)生的張力的值限制在約最大40Kg，這對金屬條21是安全張力，因此不必擔心金屬條21的損壞。
另外，在低速操作完成以后，由于金屬條對突然消除過度張力的反應(yīng)，在金屬條21上產(chǎn)生松馳，通過時序控制低速信號36使得工件的速度曲線平滑彎曲，從而工件的張力可以逐漸減小，可以防止工件的張力完全消失。從圖4和圖5可以清楚地看到，在采用時序控制使工件的速度曲線形成一個0.5秒的平滑的曲線的情況下，很明顯，存在著工件對這種突然消失過度張力的反應(yīng)。然而，在采用時序控制使工件的速度曲線形成一個1.0秒的平滑的曲線的情況下，很明顯，不存在工件對這種突然消失過度張力的反應(yīng)。換言之，在采用時序控制使工件的速度曲線形成一個至少1.0秒的平滑的曲線的情況下，很明顯，在低速操作完成以后，由于突然消除張力而產(chǎn)生的金屬條21的松馳問題得到了解決。因此，在本發(fā)明的方法中，不必擔心當金屬條21在其松馳狀態(tài)下重新被驅(qū)動時，金屬條21承受加在其上的脈沖或過度的張力。在此方面，本發(fā)明是有利的。
另外，本發(fā)明限制過度的張力的方法的另一個優(yōu)選實施例的特點是工件低速移動的速度范圍是從10-30m/min。在圖4所示的實施例中，工件的低速是約5m/min。在此情況下，第二次出現(xiàn)過度張力是在低速操作的最后階段，該最后階段對應(yīng)于圖15中的點f?，F(xiàn)在參見圖6和圖7所示的曲線圖，在15m/min的低速下工件上產(chǎn)生的張力是約45Kg，在20m/min的低速下工件上產(chǎn)生的張力是最大約30Kg。在任何一種情況下，張力都在安全范圍內(nèi)，金屬條21不會彎曲或損壞。在圖7所示的曲線中，使纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)斷電的控制信號40與突然停止信號36同時發(fā)出。另外，金屬帶11的突然停止信號和/或低速操作信號36經(jīng)時序控制，使工件的速度曲線形成一個0.5秒的平滑的曲線。另外，當工件以30m/min的速度被驅(qū)動時，纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)再次通電。
另外，本發(fā)明限制過度的張力的方法的另一個優(yōu)選實施例的特點是工件低速移動設(shè)定在20m/min；然后在點C和D之間的部分工件的減速度設(shè)定在20m/min/sec和10m/min/sec。在任何情況下，在低速操作的最后階段不會出現(xiàn)過度的張力，該階段對應(yīng)于圖15中的點f。在這種情況下，工件產(chǎn)生的張力最大為30KG。
在本發(fā)明的在切割金屬帶11的切割系統(tǒng)10中限制金屬條21的過度張力的方法中，當纏繞卷筒28的驅(qū)動電機(未圖示)斷電時，通過采用在這樣斷電的驅(qū)動電機中產(chǎn)生的機械損耗，使金屬帶11突然停止時在金屬條21上產(chǎn)生的過度張力的值降到正常值。因此，可以低成本地以簡單的方式實現(xiàn)本發(fā)明的方法，只需通過一個合適的控制系統(tǒng)改變纏繞卷筒28的操作方式。在這方面，本發(fā)明是有利的。
在本發(fā)明的在切割金屬帶11的切割系統(tǒng)10中限制金屬條21的過度張力的方法中，通過增加檢測單元與金屬帶的缺陷的停止位置之間的停止距離，來降低工件的減速度值，使金屬帶11突然停止時在金屬條21上產(chǎn)生的過度張力的值降到正常值。因此，可以低成本地以簡單的方式實現(xiàn)本發(fā)明的方法，只需采用例如迂回導(dǎo)輥16a形成具有預(yù)定長度的旁路線。該迂回導(dǎo)輥16a設(shè)在傳統(tǒng)的工件經(jīng)過的路徑下面，用來增加如上所述的停止距離。在此方面，本發(fā)明是有利的。
權(quán)利要求
1.一種在通過切條機將金屬帶切成若干個金屬條的切割系統(tǒng)中限制在具有一預(yù)定寬度的窄金屬條或工件上產(chǎn)生過度張力的方法，其中所述金屬帶從一個展開卷筒上展開；各所述窄金屬條纏繞在相應(yīng)的若干個未設(shè)置制動機構(gòu)的纏繞卷筒上；一個檢測單元設(shè)置在所述切條機的前面，用來檢測所述金屬帶中的缺陷，使得當所述缺陷到達所述切條機之前，所述金屬帶突然停止，從而從所述金屬帶上消除所述缺陷，其特征在于通過采用機械損耗將在所述突然停止時在所述各金屬條上產(chǎn)生的過度的張力降低到一個適度的值；當出現(xiàn)突然停止信號后，驅(qū)動電機斷電時，該機械損耗發(fā)生在所述纏繞卷筒的驅(qū)動電機中。
2.一種在通過切條機將金屬帶切成若干個金屬條的切割系統(tǒng)中限制在具有一預(yù)定寬度的窄金屬條或工件上產(chǎn)生過度張力的方法，其中所述金屬帶從一個展開卷筒上展開；各所述窄金屬條纏繞在相應(yīng)的若干個未設(shè)置制動機構(gòu)的纏繞卷筒上；一個檢測單元設(shè)置在所述切條機的前面，用來檢測所述金屬帶中的缺陷，使得當所述缺陷到達所述切條機之前，所述金屬帶突然停止，從而從所述金屬帶上消除所述缺陷，其特征在于通過增加所述檢測單元與所述金屬帶的所述缺陷的停止位置之間的所述金屬帶的停止距離，來降低所述金屬帶的減速度值，將在所述突然停止時在各所述金屬條上產(chǎn)生的過度的張力降低到一個適度的值。
3.如權(quán)利要求1或2所述的在切割系統(tǒng)中限制在金屬條上產(chǎn)生過度張力的方法，其特征在于當所述金屬帶突然停止時，為了補償所述工件因其慣性而產(chǎn)生的反向移動，在所述工件停止之前，所述工件以低速移動一段預(yù)定時間；以及當驅(qū)動電機減速以后，并且當所述工件低速移動之前，以25-35m/min的速度移動的一段時間里，所述驅(qū)動電機又被通電。
4.如權(quán)利要求3所述的在切割系統(tǒng)中限制在金屬條上產(chǎn)生過度張力的方法，其特征在于所述突然停止信號和/或所述金屬帶的低速運轉(zhuǎn)信號被時序控制，以便所述工件的速度曲線形成一個平滑曲線。
5.如權(quán)利要求3或4所述的在切割系統(tǒng)中限制在金屬條上產(chǎn)生過度張力的方法，其特征在于所述低速的范圍是10-30m/min。
全文摘要
一種在一切割系統(tǒng)中限制工件上產(chǎn)生過度張力的方法,其中金屬帶從一個展開卷筒上展開;然后由切條機切成若干個各窄金屬條;金屬條纏繞在若干個纏繞卷筒上;一個檢測單元設(shè)置在切條機的前面,檢測金屬帶表面的缺陷,使得在缺陷到達切條機之前,金屬帶突然停止,從而從金屬帶上消除缺陷。在出現(xiàn)突然停止信號后,使纏繞卷筒的驅(qū)動電機斷電,采用在纏繞卷筒的驅(qū)動電機中的機械損耗作為制動力,可使上述張力降低到一安全值。
文檔編號B21B37/48GK1200969SQ9712621
公開日1998年12月9日 申請日期1997年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月29日
發(fā)明者村岡慶一, 和田敏郎, 佐藤裕彥 申請人:日礦金屬株式會社