專利名稱:高精度刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及刀具的改進(jìn),更具體來(lái)說(shuō),涉及鉆頭、銑刀、車刀及類似切削刀具中的切削刃的結(jié)構(gòu)。
普通刀具,例如用于在工件上鉆孔的鉆頭,具有使待鉆的孔定心的尖端。帶有尖端而沒(méi)有保證側(cè)向穩(wěn)定性的鉆頭在尋找孔的中心時(shí)容易偏移,因而在孔的側(cè)壁上作用一個(gè)側(cè)向力。其結(jié)果是使鉆成的孔沿其長(zhǎng)度直徑不一致,并且往往使表面光潔度不佳。另外,在固定鉆頭的夾頭的轉(zhuǎn)動(dòng)中稍許的偏心會(huì)使鉆頭路徑加劇偏移,使鉆成的孔的尺寸精度進(jìn)一步惡化。尺寸不精確的另一原因是鉆頭作用的側(cè)向力在材料中產(chǎn)生大量的熱。
尺寸不精確的鉆孔不能鉆削一對(duì)并排的孔而在其間留下薄壁。在車刀的情形中,為從工件切除材料而施加側(cè)向力在切削工件時(shí)會(huì)引起工件的變形。
本發(fā)明的目的是提供一種刀具,其結(jié)構(gòu)使得刀具在從工件切除材料時(shí)可在工件上形成高光潔度的表面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,它所提供的刀具在從工件切除材料時(shí)無(wú)需使用冷卻液或切削油。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于,它所提供的鉆頭能夠在工件上鉆削尺寸精確、側(cè)壁光潔的孔。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于,它所提供的車刀可用來(lái)在車床上從轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上切除材料而不在車刀行程中向工件施加任何側(cè)向的壓力,從而避免工件的變形。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于,它所提供的鉆頭結(jié)構(gòu)能夠從工件切除材料;在垂直于鉆頭迫近的工件表面的方向上作用最小量的壓力。
本發(fā)明提供一種刀具,它可從工件切除材料。形成精確的尺寸,同時(shí)在從工件切除材料時(shí)向工件傳遞最小量的熱。本發(fā)明可應(yīng)用于多種刀具,例如鉆頭、車刀、圓形鋸片,以及類似的刀具,其中刀具和工件在切削中以相反的方向移動(dòng)。
這種刀具具有一個(gè)本體,切削齒是本體的一個(gè)整體部分。切削齒包括一切削刃和至少一個(gè)導(dǎo)向凸起。切削刃從工件切除材料,從而將產(chǎn)生的大部分熱量傳遞到切屑或切除的材料帶上,而不是傳至正被切削的工件。導(dǎo)向凸起從本體向外延伸,是切削齒接觸工件的唯一部分,從而保證了完工側(cè)表面的尺寸均勻一致,當(dāng)鉆削不同致密度或硬度的復(fù)合材料的各層時(shí)尤其是這樣,而上述復(fù)合材料在相鄰層的過(guò)渡部位往往容易導(dǎo)致切削路徑的偏移。因此,可顯著減少?gòu)墓ぜ邢鞑牧纤枰哪芰?,并且如果在切削中需要冷卻液或切削油的話,則可顯著減少其用量。
在本發(fā)明的一種實(shí)施例中,在形成切削刃時(shí),它不形成下述的一個(gè)點(diǎn),即,刀具圍繞該點(diǎn)使自已在工件上定心。這種實(shí)施例能夠以非90°的角度切入工件表面或者能夠切入材料塊的角部。由于導(dǎo)向凸起是切削齒接觸工件側(cè)面的唯一部分,因而導(dǎo)向凸起接觸相對(duì)較冷的材料,沒(méi)有顯著的溫度升高,并具有極小的表面接觸面積。因此,在切削過(guò)程中,刀具的側(cè)向偏移可忽略不計(jì),從而產(chǎn)生高尺寸精度的切入,在加工后的工件上產(chǎn)生高光潔度的側(cè)表面。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中,切削刃分成兩個(gè)切削刃部分,它們處于一個(gè)公共平面內(nèi),并形成首先接觸被切削工件的一個(gè)點(diǎn)。每個(gè)切削刃部分配置一個(gè)導(dǎo)向凸起,它從本體向外延伸,接觸工件的側(cè)面,從而當(dāng)?shù)毒邚墓ぜ谐牧蠒r(shí)可防止刀具的偏斜。
現(xiàn)在對(duì)照以下附圖詳述本發(fā)明的推薦實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明的附加目的和優(yōu)點(diǎn)。
圖1是按照本發(fā)明制成,能夠在工件上鉆削圓孔的鉆頭尖的立體圖;圖1A表示經(jīng)過(guò)改進(jìn)而具有級(jí)形端面和斜槽的圖1所示鉆頭的工件接合端;圖2沿圖1中箭頭2-2的方向看去的平面圖;圖2A是圖1所示鉆頭的改進(jìn)型的端視圖,該鉆頭具有圍繞鉆頭本體工作端面的圓周間隔開(kāi)來(lái)的多個(gè)導(dǎo)向凸起;圖2B是沿圖2A中2B-2B線的局部剖視圖,表示鉆頭在多層工件上鉆孔;圖3是沿圖1中3-3線的剖視圖;圖4是沿圖1中4-4線的剖視圖;圖5是沿圖2中箭頭5-5的方向看去的局部放大視圖;圖5A表示圖1所示鉆頭的變型,其中,對(duì)于某些鉆頭材料來(lái)說(shuō)前傾面和留隙面限定一個(gè)負(fù)夾角;圖6是按照本發(fā)明制成的,能夠在工件上鉆削環(huán)形孔的鉆頭的立體圖;圖7是沿圖6中箭頭7-7的方向看去的鉆頭的端視圖;圖8是沿圖6中8-8線的剖視圖;圖9是沿圖7中箭頭9-9的方向看去的放大局部視圖;圖10是沿圖7中箭頭10-10的方向看去的放大局部視圖;圖11是圖6-10所示切削齒部分的局部放大頂視圖;圖12是沿圖11中箭頭12-12的方向看去的圖11所示鉆頭的端視圖;圖13是按照本發(fā)明制成的,能夠在工件上鉆削平底階梯孔的鉆頭的立體圖;圖14是沿圖13中箭頭14-14的方向看去的圖13所示鉆頭的端視圖;圖15是沿圖13中15-15線的剖視圖;圖16是按照本發(fā)明制成的刀具,它能夠在工件上鉆削同心的圓形和環(huán)形孔,其間形成一同心套筒;圖17是沿圖16中箭頭17-17的方向看去的圖16所示刀具的端視圖;圖18是用于鉆削圓孔的鉆頭的端視圖,該鉆頭在其它方面類似于圖1-5所示鉆頭;圖19是按照本發(fā)明制成的鉆頭的另一實(shí)施例的立體圖;圖20是沿圖19中箭頭20-20的方向看去的圖20所示鉆頭上的切削件端部的局部放大視圖;圖21是按照本發(fā)明制成的另一種鉆頭的立體圖22是按照本發(fā)明制成的另一種鉆頭的立體圖;圖23是沿圖22中箭頭23-23的方向看去的局部放大視圖;圖24是按照本發(fā)明制成的另一種鉆頭的立體圖;圖25是圖24所示鉆頭的側(cè)視圖;圖26是從圖25旋轉(zhuǎn)90°的側(cè)視圖;圖27是按照本發(fā)明制成的另一種鉆頭的立體圖;圖28是從圖27旋轉(zhuǎn)90°的側(cè)視圖;圖29是圖27和28所示的鉆頭的頂視圖;圖30是按照本發(fā)明制成的車刀的局部立體圖;圖31是沿圖30中31-31線的放大剖視圖;圖32是沿圖31中箭頭32-32的方向看去的車刀的端部的局部放大視圖;圖33是圖31所示車刀的放大端視圖;圖34是沿圖31中34-34線的放大剖視圖;圖35是圓形鋸片的局部前視圖,該鋸片帶有按照本發(fā)明制成的鋸齒;圖36是圖35所示鋸齒和鋸片的局部側(cè)視圖;圖37是圖35所示鋸齒和鋸片的局部頂視圖;圖38和39分別是一鉆頭的端視圖和局部側(cè)視圖,該鉆頭具有按照本發(fā)明的兩條從鉆頭延伸的傾斜切削齒并具有相反位置的導(dǎo)向凸起;圖40的剖視圖表示圖1的鉆頭正在一個(gè)工件上切削圓孔,該圖的目的是表示處于正在形成中的孔中的鉆頭的導(dǎo)向面和切削刃的位置。
現(xiàn)在參閱圖1-5,一個(gè)圓孔鉆頭10包括一圓柱形桿體12,該桿體具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)接合端部14,該端部可以包括一個(gè)用于接合適當(dāng)卡盤(未畫(huà)出)的柄部15。桿體12的相反端部包括一個(gè)工件接合端部16,兩端部之間延伸著基本呈圓柱形的側(cè)壁18。桿體12適于在工作中相對(duì)于工件按照逆時(shí)針?lè)较虻募^20所示的預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)。工件接合端16可以包括一個(gè)基本平的表面21,不過(guò)該表面的構(gòu)造并非本發(fā)明的關(guān)鍵,它將在下文中闡明。(例如,圖1A所示的鉆頭10,經(jīng)改進(jìn)在工件接合端16具有一個(gè)級(jí)形表面21)。桿體12在其側(cè)壁18上形成一條長(zhǎng)槽24,從加工端表面21沿基本平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線22的方向伸向驅(qū)動(dòng)接合端14。在加工端表面21,槽24具有最小的深度,該深度等于桿體12的半徑R。當(dāng)按照加工方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),相對(duì)于鉆頭10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向20來(lái)說(shuō),槽24具有一個(gè)后表面30。(圖1A表示槽24在表面21的級(jí)形處具有銳利的角部)。
在鉆頭10的加工端部16形成一切削齒32,該切削齒具有一條切削刃34和一個(gè)從側(cè)壁18側(cè)向延伸的導(dǎo)向凸起35。切削刃34從軸線22沿著導(dǎo)向凸起35的較靠近加工端部16的部分延伸。如圖1和4所示,切削刃34也位于端部表面21的上方,因而切削刃在鉆頭10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可接合工件。切削刃34可以垂直于軸線22延伸,在這種情形中,它終止于軸線22,或者,切削刃34可如圖1所示從軸線22向桿體側(cè)壁18向上傾斜,在這種情形下,切削刃34可超過(guò)軸線22延伸。在這種情形中,在軸線22處在端部表面21上形成后角,因而伸過(guò)軸線22的切削刃34并不阻礙孔的切削操作,如圖1和2所示。切削刃34在任何情形中都不應(yīng)從軸線22向著桿體側(cè)壁18向下傾斜。(圖38和39表示一個(gè)實(shí)施例,它具有復(fù)式切削刃,切削刃制得向下傾斜)切削刃34是由前角面36和后角面38形成的,上述前角面從槽24的后表面30向上向前延伸,上述后角面從切削刃34向下向著加工端部表面21傾斜(見(jiàn)圖4)。前角面36和后角面38最好形成一個(gè)大于0°小于90°的夾角,圖示實(shí)施例具有大約45°的夾角A。(圖5A表示用于硬質(zhì)合金或其它硬質(zhì)材料制成的鉆頭的大于90°的負(fù)夾角AN)前角面36和一個(gè)垂直于軸線22的平面形成大約為10°的夾角B。只要后角面38在切削刃34的平面以下,夾角B的大小并不重要。
導(dǎo)向凸起35具有與軸線22同心的導(dǎo)向表面50。導(dǎo)向表面50與軸線22隔開(kāi)一個(gè)量,該量大于桿體12任何其它部分的間距,因而在鉆頭10的轉(zhuǎn)動(dòng)中,桿體12的任何部分都不會(huì)接合由鉆頭10在工件上形成的孔的側(cè)壁。實(shí)際上,間距(spacing)應(yīng)稍大于夾持鉆頭的夾頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中的俗稱為“外圍(slop)”的偏心度,這種偏心度是由于夾頭在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中安裝的松弛造成的。導(dǎo)向凸起離開(kāi)桿體側(cè)壁18的距離也取決于鉆頭材料的性質(zhì)-鉆頭材料越硬,不發(fā)生鉆頭10撓曲的可能的導(dǎo)向凸起距離越大。在直徑為1至1-1/4英寸(2.5-3.2厘米)的鉆頭中導(dǎo)向凸起離開(kāi)側(cè)面18的距離一般在0.001-0.0250英寸(0.025-6.4毫米)的范圍內(nèi)。
在平行于軸線22的方向上,導(dǎo)向表面50最好具有最小的長(zhǎng)度L,該長(zhǎng)度等于鉆頭旋轉(zhuǎn)大約1.5轉(zhuǎn)中由切削刃34進(jìn)行的切削深度,取決于被切削的材料,其值可以在0.001至0.500英寸(0.025-12.7毫米)的范圍內(nèi)。在周向上,導(dǎo)向表面50最好也具有不小于上述切削深度的長(zhǎng)度。導(dǎo)向表面50最好保持在最小的尺寸上,以便使得與工件的接觸面積最小,從而盡可能減小產(chǎn)生的熱量,從而不顯著增加完工表面的溫度并使鉆頭10的溫度不致過(guò)高。在導(dǎo)向表面50后面的切削齒32向著側(cè)壁18向內(nèi)頃斜,留有足夠的材料以支承導(dǎo)向凸起35。這種向內(nèi)的傾斜使導(dǎo)向表面50離隙,從而可防止工件的完工表面當(dāng)鉆頭10進(jìn)入工件從工件除去材料時(shí)被側(cè)壁18劃傷。由導(dǎo)向表面50與前角面36和后角面38分別相交而形成的刃52和54最好借助精細(xì)顆粒的金剛石銼打磨刃而稍許倒圓。在下文中描述的本發(fā)明各實(shí)施例中對(duì)相應(yīng)的刃也作同樣的處理。
當(dāng)準(zhǔn)備用鉆頭10切過(guò)不同硬度的復(fù)合工件層(例如纖維材料層和硬實(shí)材料層)時(shí),長(zhǎng)度L最好選擇得大于在兩上相鄰層的每一個(gè)中由鉆頭10的至少一轉(zhuǎn)實(shí)施的切削深度,從而使得在切過(guò)兩相鄰層時(shí)凸起35可同時(shí)接觸這兩個(gè)相鄰層,這可以保證導(dǎo)向凸起35的層間重疊,從而防止在工件相鄰層間過(guò)渡時(shí)鉆頭10的切削路徑的偏轉(zhuǎn)。
圖2A是另一種圓孔鉆頭10a的端視圖,該鉆頭與鉆頭10的區(qū)別在于,鉆頭10a具有多個(gè)與軸線22a同心的導(dǎo)向凸起35a,35b,35c和35d,它們具有相同的半徑,在加工端部表面21上繞桿體18a的圓周均勻分布,從而有利于切過(guò)不同硬度的復(fù)合工件。鉆頭10a繞軸線22a沿方向20a轉(zhuǎn)動(dòng),在目標(biāo)材料上鉆孔。圖2B的局部剖視圖表示鉆頭10a正在切入多層目標(biāo)材料的一層中。在桿體18a上的導(dǎo)向凸起35a,35b,35c和35d的形狀與桿體18上的導(dǎo)向凸起35相似,但有以下不同。導(dǎo)向凸起35a,35b,35c和35d減小了當(dāng)鉆頭10a從較軟材料向較硬材料通過(guò)桿體18a側(cè)向撓曲的傾向,從而在通過(guò)多層目標(biāo)材料時(shí)可保持均勻一致的孔徑。雖然圖2A表示相間90°的導(dǎo)向凸起35a,35b,35c和35d,但是,導(dǎo)向凸起的數(shù)目和角位分隔可以根據(jù)目標(biāo)材料引起鉆頭桿體撓曲的性質(zhì)來(lái)選擇。本申請(qǐng)人根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定,使用相對(duì)較長(zhǎng)的一個(gè)導(dǎo)向凸起所得到的孔徑一致性劣于使用較短的多個(gè)導(dǎo)向凸起所得到的孔徑一致性。
當(dāng)鉆頭10用普通工具鋼制成時(shí),它特別適于在木材、軟金屬如鋁及黃銅、塑料如商標(biāo)為delrinTM和nylonTM的塑料,以及類似的材料上鉆孔。鉆成的孔可具有平的底部(取決于切削刃34從軸線22至側(cè)壁18的傾斜度),將具有格外光潔的側(cè)壁及精確的尺寸。如果切削齒32是由較硬材料如硬質(zhì)合金形成的,則鉆頭10可用于較硬的金屬、玻璃、陶恣和其它硬質(zhì)材料。
現(xiàn)在參閱圖6-12,一環(huán)孔刀具70包括一個(gè)具有驅(qū)動(dòng)接合端部74及相反的工件接合端部76的管狀體72。管狀體72具有一縱軸線78,當(dāng)用于在工件上鉆削環(huán)孔時(shí),管狀體72適于沿預(yù)定的逆時(shí)針?lè)较蚩劾@該軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。工件接合端部76形成有與軸線78成直角的基本平的端面82。管狀體72具有一個(gè)與軸線78同心的圓形內(nèi)表面和一個(gè)也與軸線78同心的圓形外表面86。按照本發(fā)明,管狀體72的外表面86形成有一條從工件接合端部76伸向驅(qū)動(dòng)接合端部74的槽88。圖示的槽88沿著與轉(zhuǎn)動(dòng)方向80相反的方向向下呈螺旋形,但槽88也可以象前述實(shí)施例中那樣沿著管狀體平行于軸線78延伸。在加工面處,槽88趨近于內(nèi)表面84,但并不穿過(guò)內(nèi)表面,而是留下一個(gè)薄的側(cè)壁部分89,如圖7和8所示。
在工件接合端部76上形成一個(gè)切削齒94,它是由一個(gè)前角面96限定的,前角面96與槽88的后表面90合并,并且在端面82的平面上方,沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向80,以相對(duì)于一個(gè)垂直于軸線78的平面成大約50°的角E從后表面90向前延伸。齒94也具有一個(gè)以相對(duì)于一個(gè)垂直于軸線78的平面成大約10°的角F傾斜的后角面100。前角面96和后角面100限定一條切削刃102。與齒34的情形一樣,前角面96可以沿一個(gè)相對(duì)于垂直于軸線78的平面成1°至89°的角度傾斜,后角面100可以沿一個(gè)相對(duì)于前角面96成1°至89°的角度傾斜。如果刀具70是由硬質(zhì)材料如硬質(zhì)合金制成的,則前角面96可以沿一個(gè)大于90°的角度傾斜。
切削齒94形成有一個(gè)具有內(nèi)導(dǎo)向面110的內(nèi)導(dǎo)向凸起108,以及一個(gè)具有外導(dǎo)向面112的外導(dǎo)向凸起111,每個(gè)導(dǎo)向面110和112與中央軸線78同心并與切削刃102相交而分別形成銳利的角部114和116。內(nèi)、外導(dǎo)向凸起108和111最好相互復(fù)制地傳遞(are handed replicas ofeach other),外導(dǎo)向凸起111按照與上述鉆頭10的導(dǎo)向凸起35相同的設(shè)計(jì)原理構(gòu)制。
內(nèi)導(dǎo)向面110從內(nèi)表面84向著軸線78向內(nèi)隔開(kāi)一個(gè)稍大于驅(qū)動(dòng)刀具的夾頭松弛量的距離,因而當(dāng)?shù)毒咩@入工件時(shí)內(nèi)表面84不會(huì)接合工件。類似地,外導(dǎo)向面112從外表面86向外隔開(kāi)一個(gè)大約相等的量,因而在工件上形成環(huán)孔時(shí)外表面86不會(huì)接合工件。每個(gè)導(dǎo)向面110和112沿平行于軸線78的方向最好具有一個(gè)等于或稍大于當(dāng)?shù)毒?0在鉆入工件時(shí)旋轉(zhuǎn)大約1.5轉(zhuǎn)時(shí)刀具的切削深度。導(dǎo)向面110和112在周向上最好具有一個(gè)類似的長(zhǎng)度,并分別向著內(nèi)、外表面84和86向內(nèi)傾斜以形成導(dǎo)向面離隙,其原因與上述鉆頭10的情形相同。切削刃102最好以相對(duì)于軸線78的一條與切削刃102的最內(nèi)部的角部114相交的半徑成大約5°至10°的小銳角H(見(jiàn)圖11)傾斜,因而最內(nèi)部的角部114引導(dǎo)刀具刺入工件。這種結(jié)構(gòu)將切下的材料向外迫入槽88。
與前述實(shí)施例的鉆頭10相似,如果刀具70用普通工具鋼制成,它可用于在軟金屬如鋁及黃銅、木材、塑料或類似的金屬上切割光滑側(cè)壁的環(huán)孔,其孔壁格外光潔。如果帶有硬質(zhì)合金切削齒,刀具70可用于較硬的金屬、陶瓷及其它硬質(zhì)材料。另外,對(duì)于任一種材料,切削孔時(shí)都可以不用冷卻劑或任何種類的切削油。
現(xiàn)在參閱圖13-15,刀具120是前述圓孔鉆頭和環(huán)孔刀具70的組合,但對(duì)其作了某些改進(jìn)。刀具120包括一個(gè)從刀具部分70’延伸的中央鉆頭部分10’。因此,刀具120具有一個(gè)圓柱形側(cè)壁,其帶有半徑較小和較大的第一和第二部分10’和70’,在部分10’和70’之間形成一個(gè)級(jí)形過(guò)渡。穿過(guò)鉆頭部分10’和刀具部分70’形成一條縱向延伸的槽24’,該槽具有一個(gè)朝向刀具120的轉(zhuǎn)動(dòng)方向20’的后表面30’。鉆頭部分10’上形成一個(gè)切削齒32’,其結(jié)構(gòu)類似于圖1-5所示實(shí)施例的切削齒32。刀具部分70’在其級(jí)形過(guò)渡部分上形成一切削齒94’,其結(jié)構(gòu)類似于圖6-10所示實(shí)施例的切削齒94,在切削齒94’下面有一螺旋槽88’。內(nèi)角部114’應(yīng)該終止于鉆頭部分10’中的槽24’的后表面30’的弧中。下面將會(huì)闡明,刀具120能夠在工件中鉆削階梯孔,其下部直徑由鉆頭部分10’切削,其上部直徑由刀具部分70’切削,其間由切削齒94’形成直的肩形過(guò)渡部分。通過(guò)形成帶有切削刃102’的切削齒94’,由于該切削刃102’相對(duì)于刀具軸線22’,78’從其內(nèi)刃至其外刃傾斜,因而在刀具120形成的孔之間可形成傾斜的肩形過(guò)渡部分。
現(xiàn)在參閱圖16-18,刀具122是圓孔鉆頭10和環(huán)孔刀具70的第二種組合。刀具122包括一個(gè)內(nèi)鉆頭部分10”和外環(huán)形孔切削部分70”。鉆頭部分10”的結(jié)構(gòu)類似于圖1-5所示的鉆頭10且與驅(qū)動(dòng)接合端部14”同軸。在本例中,環(huán)形孔切削部分70”形成一個(gè)半圓形體部,它與鉆頭部分10”的軸線同軸,并設(shè)有切削齒94”,該切削齒的結(jié)構(gòu)與圖6-10所示實(shí)施例的切削齒94相同。刀具122能夠在工件上形成一個(gè)平底孔,該孔由一個(gè)直立同心壁或套筒包圍,而該套筒由切削部分70”形成的環(huán)形孔包圍。切削部70”的內(nèi)表面84”和鉆頭部分10”的外表面18”由一個(gè)間隙分開(kāi),該間隙限定了刀具122在工件中切出的套筒的厚度。
圖19-23表示鉆頭的基本結(jié)構(gòu),實(shí)際上體現(xiàn)了本發(fā)明的基本構(gòu)思。首先參閱圖19和20,鉆頭210包括一個(gè)具有驅(qū)動(dòng)接合端部214和工件接合端部216的方形體212。方形體212具有一根縱軸線222。一條槽224在方形體212的表面之一上形成,一個(gè)切削齒232沿著槽224的后表面230在工件接合端216上形成。切削齒232徑向超過(guò)方形體212的一個(gè)角部延伸一個(gè)距離,當(dāng)鉆頭210在工件中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),該距離足以為方形體212提供間隙,該切削齒延伸至一個(gè)終止于軸線222上的點(diǎn)。切削刃234是由前角面236和后角面238限定的,它們象圖1-5所示實(shí)施例的前角面36和后角面38那樣傾斜。后角面238可以從一個(gè)垂直于軸線222且包含切削刃234的平面傾斜一個(gè)大約2°至45°的角B”。切削刃234形成一個(gè)導(dǎo)向凸起235,它具有一個(gè)導(dǎo)向面250,該導(dǎo)向面與軸線222隔開(kāi)一個(gè)大于方形體212任何其它部分間距的量,因而當(dāng)鉆頭在工件中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),方形體除導(dǎo)向面250外的任何部分都不會(huì)接合在工件中形成的孔的側(cè)壁。如在其它結(jié)構(gòu)中那樣,導(dǎo)向面250沿刀具軸向最好具有一個(gè)長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度等于或稍大于在鉆頭大約1.5轉(zhuǎn)中在工件上由切削刃234切削的深度,而且沿刀具周向最好具有一個(gè)相似的長(zhǎng)度。
現(xiàn)在參閱圖21,鉆頭310包括一個(gè)本體312,本體312具有部分313和314,它們互成直角或其它角度,最好是銳角,這種角度關(guān)系為本體312提供剛度。本體312安裝在桿體315上,桿體315適于接合在一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置中,以便使本體312線桿體315的軸線322沿方向320轉(zhuǎn)動(dòng)。本體部分314上設(shè)有一個(gè)切削件332,在其上有一條由前角面336和后角面338限定的切削刃334,上述前角面和后角面可以按照類似于前述刀具210的面236和238的方式傾斜。切削件332具有一個(gè)導(dǎo)向凸起335,其上形成與軸線322同軸的導(dǎo)向面350,該導(dǎo)向面與軸線322隔開(kāi)一個(gè)量,該量大于本體312任何其它部分的間距,在鉆頭310在工件中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),本體312除導(dǎo)向面350以外的任何部分都不會(huì)接合在工件上形成的孔的側(cè)壁。導(dǎo)向面350沿平行于軸線322的方向最好具有一個(gè)長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度等于或稍大于在鉆頭1.5轉(zhuǎn)中由切削件332在工件中切削的深度,并具有大致相同量的最小周向長(zhǎng)度。
現(xiàn)在參閱圖22和23,按照本發(fā)明構(gòu)制的鉆頭410包括一個(gè)矩形體412,它適于安裝在驅(qū)動(dòng)接合件414上,以便鉆頭繞件414的軸線422轉(zhuǎn)動(dòng)。矩形體412制有切削件432,切削件432由前角面436和后角面438限定,從而形成一條切削刃434。切削件432具有一個(gè)導(dǎo)向凸起435,如鉆頭10的切削齒32的情形一樣,其上形成導(dǎo)向面450。在本實(shí)施例中的前角面436由矩形體412上形成的離隙區(qū)域限定的,如圖23所示。如前述各實(shí)施例一樣,前角面436和后角面438是傾斜的。
現(xiàn)在參閱圖24-26,刀具570是圖6-10的環(huán)形孔刀具70的簡(jiǎn)單形式,能夠以相似的方式在工件上形成環(huán)形孔。刀具570包括一個(gè)本體572,該本體包括一個(gè)具有軸線578的圓柱形底部573,一個(gè)驅(qū)動(dòng)接合件574從底部573延伸。從底部573向上伸出一個(gè)切削齒座575,其上端是一切削件594,在圖示實(shí)施例中切削件594是由前角面576和后角面600限定的,形成一條切削刃602。前角面576相對(duì)于一個(gè)包括軸線578和切削刃602的平面成大約75°角傾斜。后角面600相對(duì)于前角面576成大約2°角傾斜。如前述各實(shí)施例一樣,可以相對(duì)于一個(gè)與切削刃602和軸線578相交的平面形成小至1°的角傾斜。
切削件594具有一個(gè)帶有內(nèi)導(dǎo)向面610的內(nèi)導(dǎo)向凸起608和一個(gè)帶有外導(dǎo)向面612的外導(dǎo)向凸起611,每個(gè)導(dǎo)向面都與軸線578同軸。導(dǎo)向面610和612分別向內(nèi)、向外間隔一個(gè)足夠的距離,使驅(qū)動(dòng)工具中的松弛形成的夾頭的偏心度不致使刀具的任何部分接合在工件中形成的環(huán)形壁。象圖6-10所示實(shí)施例那樣,導(dǎo)向面610和612的長(zhǎng)度和高度最好等于或稍大于刀具1.5轉(zhuǎn)中切削的深度。本專業(yè)人員懂得,環(huán)形孔的切削深度受到從本體572的非驅(qū)動(dòng)接合端部測(cè)量的切削齒座575高度的限制。
圖27-29表示按照本發(fā)明構(gòu)制的鉆頭710。鉆頭710包括一個(gè)本體712,該本體具有一個(gè)圓柱形底部713,一個(gè)驅(qū)動(dòng)接合件714從底部延伸。從底部713向上延伸一個(gè)切削齒座715,它基本呈半圓柱形,包括一個(gè)平的前表面717,該前表面基本平行于底部713的軸線722延伸,但是,如圖28所示,從轉(zhuǎn)動(dòng)方向來(lái)看在軸線722后面間隔開(kāi)來(lái)。在表面717上端部上形成一個(gè)切削件732,其上具有一個(gè)徑向延伸的切削刃734,該切削刃是由前角面736和后角面738限定的。前角面736相對(duì)于一個(gè)包括切削刃734和軸線722的平面成大約45°角傾斜,后角面738和前角面736限定一個(gè)大約40°的夾角。切削刃734形成一個(gè)帶有導(dǎo)向面750的導(dǎo)向凸起735,導(dǎo)向面750與軸線722同軸,與部分715的外表面充分間隔開(kāi)來(lái),因而使得除導(dǎo)向面750以外的任何部分都不會(huì)接合由刀具鉆成的孔的側(cè)壁。如前述各實(shí)施例那樣,導(dǎo)向面750在軸向上最好具有等于或稍大于鉆頭710在1.5轉(zhuǎn)中切削深度的長(zhǎng)度,并且具有大致相等的周向長(zhǎng)度。
圖30-34表示體現(xiàn)本發(fā)明的車刀760。車刀760包括一個(gè)鋼或其它適當(dāng)材料的長(zhǎng)形本體762,本體762具有基本平的,相互平行的頂面764和底面766。側(cè)面768和770是基本相互平行的,并垂直于頂面764和底面766。在車刀760的加工端部,端面772最好從頂面764至底面766向內(nèi)傾斜以形成一個(gè)大約3°至5°的小后角K。如圖33和34的標(biāo)號(hào)774處所示,側(cè)面770在鄰近端面772的頂刃下也形成相似的后角K。
車刀760設(shè)有一條側(cè)切削刃780,通過(guò)從鄰近端772的一點(diǎn)向后空心磨削或銑削頂面764以形成半圓形槽782,從而形成需要長(zhǎng)度的切削刃。槽782與離隙側(cè)面774合并,最好使切削刃780帶有大約8°至12°的夾角。端面772鄰近側(cè)面770設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向凸起798,在導(dǎo)向凸起上形成一個(gè)平導(dǎo)向面800,該導(dǎo)向面相對(duì)于端面772傾斜角度K,并從頂面764的平行向下延伸一個(gè)距離,該距離至少大約等于,最好稍大于由切削刃780通過(guò)工件推進(jìn)時(shí)的切削深度,導(dǎo)向面從側(cè)面770向著側(cè)面768延伸一個(gè)相等的距離。因此,導(dǎo)向面800是垂直于頂面764設(shè)置的。
從側(cè)面768空心磨削或銑削頂面,形成一條沿端面772的槽802,從而也設(shè)置一條端切削刃801。切削刃801借助一個(gè)偏置部分803從導(dǎo)向凸起798偏置導(dǎo)向凸起798向前錯(cuò)位的量。當(dāng)車刀760沿工件側(cè)向移動(dòng)時(shí),導(dǎo)向凸起800將接合工件的表面并使切削刃801與工件上產(chǎn)生的圓柱形表面保持稍許隔開(kāi)的位置。
導(dǎo)向凸起800最好設(shè)置在側(cè)面768上,形成一個(gè)與側(cè)面768隔開(kāi)大約0.010英寸至0.015英寸(0.25-0.4毫米)的平導(dǎo)向面805,并且從側(cè)面768與端面772接合部延伸一個(gè)距離,該距離至少等于和最好稍大于工件1.5轉(zhuǎn)中車刀的切削刃801所進(jìn)行的切削深度,而且導(dǎo)向面在從頂面764向下的方向上具有類似的延伸。
設(shè)置切削刃801并非本發(fā)明的發(fā)明要點(diǎn),但是它的設(shè)置使車刀760可全面進(jìn)給,切入旋轉(zhuǎn)的工件,其后使車刀760可側(cè)向移動(dòng),接合側(cè)切削刃780,以便從全面進(jìn)刀的相鄰側(cè)切削材料。
圖35-37表示具有按照本發(fā)明構(gòu)制的鋸齒的圓鋸片810的一部分。鋸片810包括一圓形本體812,其適于裝在一根軸814上,以便繞軸線816轉(zhuǎn)動(dòng)。鋸片810具有平的平行側(cè)面818和820,以及一個(gè)圓周面822。從圓周面822向外延伸著多個(gè)繞鋸片810圓周均勻分布的切削件824。切削件824基本是相同的,每個(gè)具有一底部826,在底部外端是一個(gè)具有切削刃830的齒828,該切削刃是前角面832和后角面834限定的,它們最好相互成大約10°至15°傾斜。前角面832最好與鋸片810的一條半徑成大約45°至50°的角。
如圖35和37所示,齒828的外端部838限定一切削刃830,其寬度大于底部826。外端部838設(shè)有相對(duì)的導(dǎo)向面840和842,它們從鋸片810的側(cè)面818和820的平面向外間隔開(kāi)來(lái)且與其平行,從而為鋸片提供充分的間隙,使齒828在鋸削時(shí)可自由轉(zhuǎn)動(dòng),該間隙通常最好在0.010-0.015英寸(0.25-0.4毫米)的范圍。每個(gè)導(dǎo)向面840和842在徑向上的寬度至少等于鋸齒828的切削深度,在周向上具有基本相同的深度。如圖37所示,導(dǎo)向面840和842限定了鋸片810最寬的部分。齒828的導(dǎo)向面840和842的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與圖11和12所示的切削齒94相似。
圖38和39表示按照本發(fā)明構(gòu)制的圓孔鉆頭900,具有兩個(gè)傾斜的切削齒902a和902b,它們處于同一平面內(nèi),相接合而形成鉆尖904,該鉆尖首先接觸被切削的工件。鉆頭900類似于普通鉆頭,但是鉆頭900具有一個(gè)長(zhǎng)形本體906,其上形成兩條交錯(cuò)的螺旋槽908和910,并且在工件接合端912的頂點(diǎn)具有鉆尖904。鉆尖904在鉆頭900的縱軸線914上。
切削齒902a的傾斜部分制有一條切削刃916a,它在鉆頭904和在工件接合端部912的圓周上形成的導(dǎo)向凸起918a之間延伸,切削齒902b的傾斜部分制有一條切削刃916b,它在鉆尖904和在工件接合端部912的圓周上形成的導(dǎo)向凸起918b之間延伸。導(dǎo)向凸起918a和918b位于工件接合端部912圓周的兩相對(duì)側(cè)的切削齒902a和902b的端部上,與軸線914等距。導(dǎo)向凸起918a和918b具有各自的平行于縱軸線914的導(dǎo)向面920a和920b。每個(gè)導(dǎo)向凸起918a和918b及其導(dǎo)向面920a和920b的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)類似于圖1-5所示的鉆頭10的導(dǎo)向凸起35的情形。本專業(yè)人員懂得,在實(shí)施本發(fā)明時(shí)可具有多于兩個(gè)切削齒,它們接合在一個(gè)與刀具軸線重合的尖點(diǎn)上。導(dǎo)向凸起在這種刀具的圓周上相互間隔的量可使作用在被切削的孔側(cè)壁上的側(cè)向力保持平衡。
圖40借助鉆頭10在工件950上鉆孔的實(shí)例表示本發(fā)明各實(shí)施例的工作原理。如圖40所示,鉆頭10繞軸線22沿方向20轉(zhuǎn)動(dòng),在工件950上形成圓孔。切削齒32的切削刃34從工件950除去材料,切屑穿過(guò)槽24。只有導(dǎo)向凸起35的導(dǎo)向面50接觸正被切削的孔的側(cè)面,在切削中穩(wěn)定作用在鉆頭10上的側(cè)向力,同時(shí)盡量減小向工件950傳遞的熱量。其結(jié)果是使工件950上形成的孔的側(cè)面950尺寸精確,表面光潔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,不使用冷卻液或冷卻油,從工件切除的材料無(wú)需在回收利用前進(jìn)行清潔工作。
經(jīng)過(guò)對(duì)本發(fā)明推薦實(shí)施例的圖示和描述,本專業(yè)技術(shù)人員顯然懂得,本發(fā)明在安排和細(xì)節(jié)方面可作各種修改,例如,上述鉆頭可保持靜止而使工件旋轉(zhuǎn)以切除材料,車刀也可以繞靜止的工件表面旋轉(zhuǎn)而從工件上切除材料。因而本發(fā)明的范圍只應(yīng)由權(quán)利要求書(shū)限定。
權(quán)利要求
1.一種用于從工件切除材料并在工件上形成高光潔度完工表面的刀具,它包括一個(gè)本體,該本體具有一根軸線,該軸線在驅(qū)動(dòng)接合端部和相對(duì)的工件接合端部之間延伸,該本體具有一個(gè)側(cè)表面并適于在加工時(shí)繞上述軸線相對(duì)于工件沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng);一個(gè)在工件接合端部上形成的切削齒,該切削齒包括一條相對(duì)于軸線成橫向延伸的切削刃和一個(gè)導(dǎo)向凸起,該導(dǎo)向凸起超過(guò)本體側(cè)表面在軸線的側(cè)向上延伸一個(gè)凸起距離;上述切削刃具有第一和第二端部,第一端部更靠近軸線,第二端部更靠近本體側(cè)表面;導(dǎo)向凸起具有一個(gè)與軸線同軸的導(dǎo)向面,因而在刀具相對(duì)于工件且與其接合的轉(zhuǎn)動(dòng)中,除導(dǎo)向面以外刀具的任何部分都不接觸工件的表面,導(dǎo)向凸起的導(dǎo)向面和本體的側(cè)表面接合而使導(dǎo)向面離隙,從而防止在刀具為從工件切除材料而進(jìn)入工件時(shí)工件的完工表面被本體的表面劃傷。從而使切削刃向被切除的材料傳遞大部分所產(chǎn)生的熱量,以便在工件上形成高光潔度的完工表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于加工時(shí)工件保持靜止,本體繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于導(dǎo)向面的長(zhǎng)度大于刀具相對(duì)于工件至少大約1.5轉(zhuǎn)在工件中實(shí)現(xiàn)的切削深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于導(dǎo)向凸起從其延伸的側(cè)面為凸起距離的長(zhǎng)度限定一基準(zhǔn)數(shù)據(jù),凸起距離顯著地小于切削刃的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于所述本體包括一個(gè)圓柱形桿體,其具有一個(gè)圓柱形側(cè)壁和所述切削刃在其第一端從軸線徑向朝圓柱形側(cè)壁外側(cè)延伸至其第二端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具,其特征在于還包括一條在圓柱形側(cè)壁上形成的長(zhǎng)槽,該槽從工件接合端部向驅(qū)動(dòng)接合端部延伸,并具有一個(gè)相對(duì)于預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)方向來(lái)說(shuō)的后表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具,其特征在于所述圓柱形桿體具有一個(gè)半徑,所述長(zhǎng)槽基本平行于軸線延伸,并且在工件接合端部具有一個(gè)大于桿體半徑的深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具,其特征在于所述工件接合端部具有一個(gè)基本平的表面部分,所述切削刃從該表面部分傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具,其特征在于所述工件接合端部具有一個(gè)級(jí)形表面部分所述切削刃從該表面部分傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于所述切削刃的位置使得第一端比第二端決不從驅(qū)動(dòng)接合端部離開(kāi)得更遠(yuǎn),且沿著背離驅(qū)動(dòng)接合端部的方向傾斜,因而它接合待從工件切除的材料以便在工件上形成完工表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于所述本體呈管形,具有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面,該外表面限定本體的側(cè)面;所述切削刃的第一端也更靠近本體的內(nèi)表面;所述導(dǎo)向凸起構(gòu)成一個(gè)外導(dǎo)向凸起,所述導(dǎo)向面構(gòu)成一個(gè)外導(dǎo)向面,所述完工表面構(gòu)成一個(gè)外部完工表面;所述切削齒還包括一個(gè)內(nèi)導(dǎo)向凸起,它超過(guò)本體的內(nèi)側(cè)面且在軸線的側(cè)向上延伸一個(gè)凸起距離,該內(nèi)導(dǎo)向凸起具有一個(gè)與軸線同軸的內(nèi)導(dǎo)向面,因而在刀具相對(duì)且接合于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)中,除內(nèi)導(dǎo)向面以外內(nèi)側(cè)面的任何部分都不接觸形成中的內(nèi)弧形表面,內(nèi)導(dǎo)向凸起的內(nèi)導(dǎo)向面和本體的內(nèi)側(cè)面相接合,使內(nèi)導(dǎo)向面離隙,從而當(dāng)?shù)毒邽榍谐牧隙M(jìn)入工件時(shí)防止劃傷工件的內(nèi)弧形表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的刀具,其特征在于還包括一條在本體外側(cè)面上形成的,從工件接合端部延伸至驅(qū)動(dòng)接合端部的長(zhǎng)槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的刀具,其特征在于所述長(zhǎng)槽在與繞軸線預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向上呈螺旋形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于所述本體包括一個(gè)具有圓柱形側(cè)壁的圓柱形桿體,帶有半徑較小和較大的第一和第二部分,在第一和第二部分之間形成級(jí)形過(guò)渡部分,第一部分更靠近工件接合端部,第二部分更靠近驅(qū)動(dòng)接合端部,該刀具還包括在所述級(jí)形過(guò)渡部分上形成的級(jí)形過(guò)渡切削齒,該級(jí)形過(guò)渡切削齒包括一條級(jí)形過(guò)渡切削刃,該級(jí)形過(guò)渡切削刃在軸線的橫向上從第一部分的圓柱形側(cè)壁延伸,一個(gè)級(jí)形過(guò)渡導(dǎo)向凸起在軸線的側(cè)向上延伸一個(gè)凸起距離。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的刀具,其特征在于所述級(jí)形過(guò)渡導(dǎo)向凸起具有至少一個(gè)與軸線同心的級(jí)形過(guò)渡導(dǎo)向面,因而在刀具接合工件的轉(zhuǎn)動(dòng)中,除級(jí)形過(guò)渡導(dǎo)向面以外,第二部分的圓柱形側(cè)壁的任何部分都不接觸形成中的圓弧表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的刀具,其特征在于還包括在第一和第二部分的圓柱形側(cè)壁上,沿一條直線路徑延伸的第一長(zhǎng)槽和在第二部分的圓柱形側(cè)壁上形成的,沿著與繞軸線預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向呈螺旋形的第二長(zhǎng)槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于所述本體包括一個(gè)內(nèi)圓柱部分,它與隔開(kāi)一間隙且具有內(nèi)、外側(cè)壁的外圓柱部分同心,所述切削齒構(gòu)成在內(nèi)圓柱部分的工件接合端部上形成的內(nèi)切削齒,所述導(dǎo)向凸起構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)向凸起,它在內(nèi)、外圓柱部分之間的間隙中,超過(guò)所述內(nèi)側(cè)壁延伸一個(gè)凸起距離,所述刀具還包括一個(gè)在外圓柱部分的工件接合端部上形成的一個(gè)外切削齒,該外切削齒包括一個(gè)在軸線橫向上延伸的外切削刃和一個(gè)外導(dǎo)向凸起,該外導(dǎo)向凸起超過(guò)外圓柱部分的外側(cè)面在軸線的側(cè)向上延伸一個(gè)凸起距離。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的刀具,其特征在于還包括在內(nèi)圓柱部分的內(nèi)側(cè)壁上形成的長(zhǎng)槽,該槽從工件接合端部伸向驅(qū)動(dòng)接合端部,并且具有一個(gè)相對(duì)于預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)方向來(lái)說(shuō)的后表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于所述本體包括一個(gè)圓柱形底部,一個(gè)切削齒座在工件接合端部從圓柱形底部延伸,以便支承切削齒,切削齒座為與軸線共軸形式且具有內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面的圓筒形部分的形式,該外側(cè)面限定本體側(cè)面的一部分;切削刃的第一端也更靠近本體的內(nèi)表面;導(dǎo)向凸起構(gòu)成外導(dǎo)向凸起,導(dǎo)向面構(gòu)成外導(dǎo)向面,完工表面構(gòu)成外完工表面;切削齒座還包括一個(gè)內(nèi)導(dǎo)向凸起,它超出本體的內(nèi)側(cè)面且在軸線側(cè)向上延伸一個(gè)凸起距離,該內(nèi)導(dǎo)向凸起具有與軸線同心的內(nèi)導(dǎo)向面,因而在刀具相對(duì)于且接合于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)中,除內(nèi)導(dǎo)向面以外的內(nèi)側(cè)面的任何部分在內(nèi)圓弧面的形成過(guò)程中都不與其接觸,內(nèi)導(dǎo)向凸起的內(nèi)導(dǎo)向面和本體的內(nèi)側(cè)面相接合,使內(nèi)導(dǎo)向面離隙,從而在刀具為切除材料而進(jìn)入工件時(shí)可防止劃傷工件的內(nèi)圓弧表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具,其特征在于所述本體包括一個(gè)具有圓柱形側(cè)壁的圓柱形桿體,所述切削刃在其第一端從軸線延伸至所述圓柱形側(cè)壁以外的其第二端,所述刀具還包括至少一個(gè)穩(wěn)定本體撓曲的導(dǎo)向凸起,它與切削齒的導(dǎo)向凸起在角度上間隔開(kāi)來(lái),并且超出本體的側(cè)面,在軸線的側(cè)向上延伸一個(gè)穩(wěn)定撓曲凸起距離,每個(gè)穩(wěn)定本體撓曲導(dǎo)向凸起具有一個(gè)與軸線同心的穩(wěn)定本體撓曲導(dǎo)向面,因而在刀具相對(duì)于且接合于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)中,除切削齒和每個(gè)穩(wěn)定本體撓曲導(dǎo)向面以外的任何部分都不接觸工件的表面。
全文摘要
呈鉆頭、車刀及鋸齒形式的刀具形成有一條切削刃以便從工件切除材料,還形成有一種結(jié)構(gòu),它使刀具與刀具切削的孔或鋸口的側(cè)壁有最小的接觸。
文檔編號(hào)B23B51/00GK1211206SQ97192343
公開(kāi)日1999年3月17日 申請(qǐng)日期1997年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月16日
發(fā)明者理查德·A·穆?tīng)?申請(qǐng)人:比特穆?tīng)? 俄勒岡-普通合伙