專利名稱：旋轉(zhuǎn)成形裝置及旋轉(zhuǎn)成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)成形裝置及旋轉(zhuǎn)成形方法，該裝置用于在成形方向連續(xù)移動(dòng)的帶材的成形。成形可以采取壓痕，或沖孔，或其它任何可在這種帶材上成形的形式。
過去，在移動(dòng)的帶材中成形輪廓或孔通常局限于縱向成形，這叫做輥軋成形?，F(xiàn)在，已經(jīng)提出了各種不同的在移動(dòng)的帶材中成形孔或橫向的結(jié)構(gòu)的方法。簡(jiǎn)單的情況是，沿生產(chǎn)線設(shè)置一系列的固定的沖床，一件帶材以啟動(dòng)一停止的方式沿生產(chǎn)線移動(dòng)。每次，當(dāng)材料對(duì)準(zhǔn)沖床停下來時(shí)，沖床靠近帶材并進(jìn)行成形，此后，沖床移開，材料再次移動(dòng)。然而，由于在每次沖壓時(shí)材料必須停下來，且為了每次成形必須再次啟動(dòng)，因此這類系統(tǒng)的速度相對(duì)較慢。
另一類系統(tǒng)使用了飛動(dòng)模。這些飛動(dòng)模與在連續(xù)移動(dòng)帶材輥軋成形中使用的飛剪有些相似。各種形式的沖孔或成形模具都能放置在飛動(dòng)模裝置上，帶材可以緩慢地通過飛動(dòng)模裝置。在飛動(dòng)模裝置中，模具利用合適的移動(dòng)機(jī)構(gòu)首先加速到材料移動(dòng)的速度，然后在材料移動(dòng)的同時(shí)靠近材料。然后，模具必須再次打開并返回開始的位置。
由于飛動(dòng)模裝置必須沿移動(dòng)金屬板的軸線重復(fù)地向前和向后移動(dòng)，這類系統(tǒng)也相對(duì)較慢。
發(fā)明人E.R.Bodnar于1998年3月22日申請(qǐng)的U.S.專利№4,732,028顯示了旋轉(zhuǎn)成形的某一改進(jìn)系統(tǒng)。
在該系統(tǒng)中，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)模托架裝有多個(gè)分隔的模具座，每個(gè)模具座上都安裝有模具。上、下模具分別在金屬板的兩側(cè)操作，上、下旋轉(zhuǎn)托架精確地同步，以確保每對(duì)模具準(zhǔn)確對(duì)齊地在金屬板上閉合和分開。然而，該系統(tǒng)要求每個(gè)模具座相對(duì)于旋轉(zhuǎn)托架是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。因此，必須設(shè)置一些導(dǎo)向裝置引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)模具座，當(dāng)模具在金屬板上閉合之前，使模具座相互對(duì)齊，并保持對(duì)齊直到模具再次分開。
該系統(tǒng)提供了模具座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)利用導(dǎo)向銷和引導(dǎo)導(dǎo)向銷的端部導(dǎo)向凸輪引導(dǎo)每個(gè)模具座的前緣和后緣。端部導(dǎo)向凸輪位于模具托架相對(duì)的兩端。每個(gè)模具座的一個(gè)導(dǎo)向凸輪引導(dǎo)前導(dǎo)向銷，另一個(gè)導(dǎo)向凸輪引導(dǎo)后導(dǎo)向銷。因此，相對(duì)來說，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)是復(fù)雜的。
該系統(tǒng)的另一個(gè)問題是，當(dāng)該系統(tǒng)用于金屬板的沖孔時(shí)，已從孔沖下的坯料或片料或一塊金屬板趨向于留在模具中，因此確保從模具中除去它們是有一些難度的。
模具托架可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在托架每一側(cè)的軸承上，并適于通過已有技術(shù)的齒輪裝置驅(qū)動(dòng)。然而，通常由于模具座由沿模具托架的長度形成的半圓形橫向槽支承，因此，人們發(fā)現(xiàn)在使半圓形槽潤滑并同時(shí)使其免受灰塵和污物的損害方面有些問題。
還有一個(gè)與上述裝置有關(guān)的問題是，使模具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與工件的線運(yùn)動(dòng)匹配的問題。工件的線運(yùn)動(dòng)是恒定不變的。但是，顯而易見，模具座和模具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使它們的線速度在模具接觸工件前的那一點(diǎn)、在接觸工件過程中和在剛接觸完工件、模具再次分開的那一點(diǎn)產(chǎn)生了輕微的變化。
在死點(diǎn)接觸過程中，在瞬間，模具顯然是以與金屬帶材工件相同的線速度在相同的線運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)。但是，在模具剛接觸工件前，模具仍然是以一定角度向工件移動(dòng)的。此時(shí)，兩個(gè)模具的線速度略小于工件的線速度。
同樣地，當(dāng)閉合后，當(dāng)兩個(gè)模具開始與工件分離時(shí)，其線速度相對(duì)于工件趨于下降。
當(dāng)工件薄且成形深度相對(duì)小時(shí)，上述影響是不重要的。然而，如果工件較厚或成形深度較大時(shí)，則模具相對(duì)于工件閉合前和閉合后速度的降低將損害工件或模具或二者兼有。因此，必須做一些努力，相對(duì)于工件調(diào)節(jié)模具的線速度，使模具恰在閉合前瞬時(shí)增速，并且恰在分離后再次增速。
由于這些原因，希望提供一種用于成形連續(xù)移動(dòng)帶材的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其中改進(jìn)了模具座和模具托架的設(shè)計(jì)和操作，根除了污染和潤滑問題，改進(jìn)了片料的脫出問題，解決了模具的速度與板材的速度相一致的問題，并且以更簡(jiǎn)單和有效的方式進(jìn)行模具座的導(dǎo)向。
為了實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)點(diǎn)并提供一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)裝置，本發(fā)明包括一種旋轉(zhuǎn)成形裝置，該裝置具有一對(duì)下、上模具托架組件，每個(gè)模具托架都是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，從而可在工件的相對(duì)兩側(cè)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置還具有多個(gè)可擺動(dòng)地安裝在每一個(gè)模具托架上的模具座，模具座適于相對(duì)于它們的模具托架繞徑向與模具托架軸隔開的軸來回?cái)[動(dòng)，并適于支承上、下模具，每個(gè)模具座都具有成對(duì)的模具座導(dǎo)向輥，所述輥一起安裝在并列的公共軸上，并靠近相應(yīng)的模具座的前緣或后緣，模具導(dǎo)向槽形成在導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)中，與所述模具托架的每一端并排，用于接收所述成對(duì)的模具座導(dǎo)向輥，形成所述槽機(jī)構(gòu)為的是限定內(nèi)、外導(dǎo)向表面，所述每一對(duì)模具導(dǎo)向輥中的一個(gè)輥與所述內(nèi)、外表面中的一個(gè)表面接觸，所述那對(duì)模具導(dǎo)向輥中的另一個(gè)輥與所述內(nèi)、外表面中的另一個(gè)表面接觸。
本發(fā)明還提供了這樣一種旋轉(zhuǎn)成形裝置，其中模具座由在每個(gè)模具座每一端的外部軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝，外部軸承形成在模具托架的相應(yīng)的左側(cè)和右側(cè)部分，從而模具座的表面可免于潤滑并不被污染。
本發(fā)明還提供了這樣一種旋轉(zhuǎn)成形裝置，其中為每一個(gè)模具座設(shè)置了片料排出機(jī)構(gòu)，并具有與所述模具托架相連并與所述排出機(jī)構(gòu)連接的排出操作機(jī)構(gòu)，隨著所述托架的旋轉(zhuǎn)，使每個(gè)模具座進(jìn)入到向下的較低的平面位置，從而排出每個(gè)片料，使片料在重力的作用下下落。
本發(fā)明還提供了這樣一種旋轉(zhuǎn)成形裝置，其中通過驅(qū)動(dòng)上、下模具托架之一的驅(qū)動(dòng)齒輪和該托架的托架軸之間的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)上、下旋轉(zhuǎn)模具座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)線速度與工件的定線速度一致，因此在驅(qū)動(dòng)齒輪和托架軸之間存在著一定的間隙。驅(qū)動(dòng)托架的驅(qū)動(dòng)齒輪通過一個(gè)從動(dòng)齒輪與另一托架(即，或者上托架或者下托架)連接，因此，兩個(gè)托架的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度保持不變。在驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)托架的驅(qū)動(dòng)軸之間存在的間隙或空隙使上、下托架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度輕度地增加、降低、再次增加，從而使上、下模具的線速度瞬間調(diào)整到板材的線速度。
本發(fā)明還提供了一種使用上述裝置的旋轉(zhuǎn)成形方法。
在構(gòu)成本說明書的一部分的所附權(quán)利要求中更具體地指出了代表本發(fā)明的各種新的特征。為了更好地理解本發(fā)明及其在使用過程中獲得的操作上的優(yōu)點(diǎn)和具體的目的，必須參考說明和描述本發(fā)明最佳實(shí)施例的附圖和描述的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)成形裝置的立體圖；圖2是沿圖1中的線2-2的截面圖；圖3是沿圖1中的線3-3的截面圖；圖4是沿圖1中的線4-4的截面圖；圖5是模具導(dǎo)向輥和模具座軸承的放大剖視圖；圖6是模具導(dǎo)向輥和導(dǎo)向槽的截面圖；圖7是顯示片料排出裝置的下模托架的放大圖；圖8是沿圖3中的線8-8的截面圖9是沿圖3中的線9-9的截面圖；圖10是圖6的更大的放大截面圖；圖11是驅(qū)動(dòng)齒輪系的側(cè)視簡(jiǎn)圖，說明了在驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)軸之間存在的間隙可以使模具的線速度調(diào)整到與板材的線速度相一致。
首先，參見圖1，可以看到旋轉(zhuǎn)成形裝置(用數(shù)字10表示)的例圖，在此例舉該圖為的是說明本發(fā)明而并不限于所描述的任何特征。
旋轉(zhuǎn)成形裝置10包括一個(gè)底座12，分別具有托架軸17和18的一個(gè)下模托架14和一個(gè)上模托架16。相應(yīng)地左、右側(cè)板19和20以隨后所述的方式支撐下模和上模托架。用w表示的帶形工件在下模和上模托架之間通過。
為了便于說明，顯示的工件W已經(jīng)由裝在下模和上模托架中的模具成形，并產(chǎn)生了一系列橫向間隔的孔O。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，使用本發(fā)明可進(jìn)行任何形式的成形，無論是壓痕或孔或二者兼有，并且孔可由圍繞孔邊緣的或低或高的凸緣以隨后所述的方式構(gòu)成。
對(duì)本說明書來說，術(shù)語“成形”包括任何成形操作，無論僅僅是為了壓痕或沖孔或模壓和成形孔的邊緣。
由圖1可見，當(dāng)工件在上模和下模托架之間連續(xù)移動(dòng)時(shí)，本發(fā)明的裝置10的旋轉(zhuǎn)操作性能使其可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在工件上產(chǎn)生一系列的間隔開的結(jié)構(gòu)，并比其它在工件上成形間隔結(jié)構(gòu)的工藝類型具有多種優(yōu)點(diǎn)。
模具托架參見圖2和3，可以看到，每個(gè)下模和上模托架都裝有多個(gè)(在本例中為四個(gè))半旋轉(zhuǎn)下模具座22和上模具座24。每個(gè)模具座都端部相對(duì)地可擺動(dòng)地安裝在軸承26、28之間，軸承裝在軸承盒30和32中。軸承盒30和32分別裝在端件34和36中，端件是一般的四點(diǎn)星形。在每個(gè)軸承座的中心線上裝有主模具托架軸承38和40，所述軸承38和40在側(cè)板19和20中形成，用于安裝軸17和18。
一對(duì)下、上齒輪42和44與模具托架軸17和18配合，并與兩個(gè)模具托架相連，使其在相反的方向協(xié)調(diào)地旋轉(zhuǎn)。
一個(gè)模具托架軸，例如下托架軸17由對(duì)應(yīng)地齒輪42驅(qū)動(dòng)，齒輪42通過驅(qū)動(dòng)齒輪系50由適當(dāng)?shù)伛R達(dá)裝置(未顯示)驅(qū)動(dòng)。另一個(gè)齒輪(例如上齒輪44)則是從動(dòng)(idler)齒輪，它們共同與上、下托架配合，使其在相反的方向協(xié)調(diào)地旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然上齒輪44也可以是驅(qū)動(dòng)齒輪，在此情況下，下齒輪42將是從動(dòng)輪。
隔離軸52在右、左側(cè)端件34和36間延伸，用螺栓將端件固定到隔離軸上。在圖2中，隔離軸看起來是圓柱形的，但實(shí)際上延伸部分52a的截面通常是矩形的，矩形的每個(gè)角用來安裝緊固螺栓(圖9)。
模具座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了引導(dǎo)模具座轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)右、左側(cè)導(dǎo)向板54和56安裝在側(cè)板19和20上，與旋轉(zhuǎn)模具托架相對(duì)。每個(gè)導(dǎo)向板54和56上形成有相應(yīng)的下、上導(dǎo)向槽58、60和62、64(圖4)。
由于下述的原因，從側(cè)面看，導(dǎo)向槽是偏心形。
每個(gè)下、上模具座22和24在其每一端都裝有成對(duì)的內(nèi)、外模具座導(dǎo)向輥66、68。導(dǎo)向輥66和68是兩個(gè)分離的基本上一樣的輥，緊固在一個(gè)公共軸70上，并安裝在安裝板72上，安裝板72用螺栓固定到相應(yīng)的模具座22、24的軸承26、28上。
導(dǎo)向輥適于安裝在導(dǎo)向板54、56(圖4)中的相應(yīng)的導(dǎo)向槽58、60、62、64中。
由圖5可見，成對(duì)地安裝在公共軸70上的導(dǎo)向輥包括內(nèi)導(dǎo)向輥66和外導(dǎo)向輥68。兩個(gè)導(dǎo)向輥都具有預(yù)定的直徑。并且，每個(gè)導(dǎo)向槽58、60、62、64都形成有相應(yīng)的內(nèi)槽部分74和外槽部分76。每一導(dǎo)向槽部分的寬度都大于導(dǎo)向輥的直徑。另外，外槽部分76相對(duì)于內(nèi)槽部分74徑向偏心。因此，內(nèi)導(dǎo)向輥在內(nèi)導(dǎo)向槽部分74的一個(gè)表面上移動(dòng)，外導(dǎo)向輥68在外導(dǎo)向槽部分76的與前述表面相對(duì)的表面上移動(dòng)。按照這種方式，當(dāng)模具托架帶著四個(gè)模具座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在每個(gè)模具座22和24上的各對(duì)導(dǎo)向輥66和68相應(yīng)地繞內(nèi)、外導(dǎo)向槽部分74和76運(yùn)動(dòng)。由于內(nèi)導(dǎo)向輥66只接觸到內(nèi)導(dǎo)向槽部分74的一個(gè)表面，而沒有其它的表面，并且由于外導(dǎo)向輥68只接觸到外導(dǎo)向槽部分76的與前述表面相對(duì)的表面，從而兩個(gè)導(dǎo)向輥能在相反的方向自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，這是本發(fā)明的一個(gè)顯著的特征。
由于兩個(gè)導(dǎo)向槽部分中的每一部分的寬度都大于相應(yīng)的導(dǎo)向輥的直徑，因此兩個(gè)導(dǎo)向輥能夠自由的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，且在任一導(dǎo)向輥和與其相應(yīng)的導(dǎo)向槽部分的非接觸表面之間不產(chǎn)生磨擦。
這意味著，可以通過安裝在公共軸上的各對(duì)內(nèi)和外導(dǎo)向輥66和68完成每個(gè)模具座22和24的整體導(dǎo)向，所述公共軸在模具座22、24的導(dǎo)向前緣的每一端。當(dāng)然，通過簡(jiǎn)單地再設(shè)計(jì)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向輥可沿模具座的后緣設(shè)置。在任何一種情況中，都能基本上徹底地完全地控制每一模具座的360度的位移的角度取向。
每一個(gè)模具座22、24上都有模具安裝凹槽78，為了清楚起見，下和上模具塊裝在凹槽中。如圖7所示，下模80是陰模，上模82是陽模。陰模80構(gòu)成側(cè)壁84，陽模82形成凹槽86，以接收側(cè)壁84。模具導(dǎo)向銷88從陽模伸出，以公知的工藝方式安裝在陰模的導(dǎo)向槽中。
這樣，陽模82進(jìn)入陰模的內(nèi)部，沖壓出中央片料S(圖7)，同時(shí)，陰模80的側(cè)壁84將工件的孔邊成形為凸緣F。
片料排出機(jī)構(gòu)為了從陰模80中央排出片料S，一對(duì)推釘90安裝在陰模80中，該對(duì)推釘90通常向下限定于陰模80的內(nèi)部。
推釘90安裝在排出板92上，排出板92具有排出軸94，該軸穿過相應(yīng)的下模托架22，在凸輪輥96處終止。
下模托架隔離軸52上形成有用于安裝凸輪輥96的四個(gè)半圓形凹槽。在半圓形凹槽的一端有一空腔100?？涨?00中是由彈簧104操縱的剪式連動(dòng)機(jī)構(gòu)102。當(dāng)下模托架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)向槽中導(dǎo)向輥的引導(dǎo)作用，每個(gè)模具座將相對(duì)于其模具托架擺動(dòng)。當(dāng)下模具座在一個(gè)方向擺動(dòng)時(shí)，相應(yīng)的凸輪輥將在相應(yīng)的剪式連動(dòng)機(jī)構(gòu)上滾動(dòng)，所述連動(dòng)機(jī)構(gòu)將完全伸平，壓縮彈簧104。
當(dāng)下模具座在相反的方向擺動(dòng)時(shí)，其凸輪輥96將與剪式連動(dòng)機(jī)構(gòu)102接合，然后卡在凹槽98的突肩上。這迫使凸輪輥96和排出軸94向內(nèi)進(jìn)入模具座。這個(gè)位置與下模托架的“六點(diǎn)(鐘)”位置相一致。這個(gè)運(yùn)動(dòng)使排出板92和推釘90向下移動(dòng)，從而向下排出片料S，使其在重力的作用下自由下落。
線速度補(bǔ)償如上所述，該裝置提供了工件的恒定線速度和當(dāng)模具和模具座處于剛剛閉合前和剛剛閉合后的位置時(shí)線速度的微量變化之間的補(bǔ)償。
按照本發(fā)明的該實(shí)施例，通過在驅(qū)動(dòng)齒輪42和安裝該齒輪的托架軸17之間引入一微量的間隙可獲得這種補(bǔ)償。下托架軸17沒有直接用鍵固定到齒輪42上。一徑向驅(qū)動(dòng)桿110固定到下托架軸17的端部，并徑向延伸。齒輪42形成有凹槽112，凹槽用于安裝桿110。彈簧114固定在凹槽112一側(cè)的齒輪42的孔中。彈簧114與桿110接觸，向凹槽112的另一側(cè)推動(dòng)桿110。在上模和下模托架正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中彈簧是足夠強(qiáng)的，即，當(dāng)模具沒有與工件接觸時(shí)，桿保持在凹槽的一側(cè)。然而當(dāng)下模和上模開始閉合工件時(shí)，工件實(shí)際移動(dòng)得比模具的線速度略快。在驅(qū)動(dòng)齒輪42和安裝該齒輪的托架軸17之間有一微量間隙。當(dāng)模具接觸工件時(shí)，使得模具的速度瞬時(shí)略有增加，從而使模具和工件的速度一致。這種調(diào)整的發(fā)生是桿110能在凹槽112內(nèi)擺動(dòng)并壓迫彈簧幾分之一秒的結(jié)果。在模具到達(dá)死點(diǎn)位置時(shí)，彈簧已經(jīng)恢復(fù)并將桿移回到其與凹槽的另一側(cè)相對(duì)的正常位置，使得此時(shí)模具的線速度與工件的線速度一致。然而，當(dāng)模具再開始打開時(shí)，需要再次調(diào)整速度，即，模具必須瞬時(shí)增加速度，并且驅(qū)動(dòng)桿和彈簧允許這種調(diào)整再一次瞬時(shí)發(fā)生。按這種方式，在所有的臨界時(shí)間(閉合前，閉合過程中和剛打開時(shí))，在驅(qū)動(dòng)齒輪42和下托架軸17之間的微量間隙以簡(jiǎn)單而高效的方式使得模具的線速度和工件的線速度相一致。
僅僅是作為例子，上述是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例的說明。本發(fā)明不受所述任何具體特征的限制，但由此產(chǎn)生的所有變化均落在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種旋轉(zhuǎn)成形裝置(10)，該裝置具有一對(duì)下、上模具托架組件(14,16)，每個(gè)模具托架都是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，從而可在工件(W)的相對(duì)兩側(cè)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置(10)還具有多個(gè)可擺動(dòng)地安裝在每一個(gè)模具托架上的模具座(22,24)，模具座適于相對(duì)于它們的模具托架繞徑向與模具托架軸隔開的軸來回?cái)[動(dòng)，并適于支承上、下模具(82,80)，所述裝置包括成對(duì)的模具座導(dǎo)向輥(66,68)，所述輥一起安裝在并列在每個(gè)所述模具座(24)上的公共軸(70)上，并靠近相應(yīng)的模具座的前緣或后緣；導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)(56)，該機(jī)構(gòu)在所述模具托架的一端的側(cè)面；模具導(dǎo)向槽機(jī)構(gòu)(58,60,62,64)，該機(jī)構(gòu)形成在每個(gè)所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)中，用于接收所述成對(duì)的模具座導(dǎo)向輥(66,68)，形成所述槽機(jī)構(gòu)為的是限定內(nèi)、外導(dǎo)向表面，所述模具導(dǎo)向輥中的一個(gè)輥與所述內(nèi)、外表面(74,76)中的一個(gè)表面接觸，所述模具導(dǎo)向輥中的另一個(gè)輥與所述內(nèi)、外表面(74,76)中的另一個(gè)表面接觸。
2．如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于所述模具座(22,24)由在每個(gè)模具座每一端的外部軸承(26,28)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝，外部軸承安裝在相應(yīng)的模具托架(14,16)的左側(cè)和右側(cè)部分(34,36)，從而模具座的表面可免于潤滑并不被污染。
3．如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于所述模具座(22,24)由在每個(gè)模具座每一端的外部軸承(26,28)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝，外部軸承安裝在相應(yīng)的模具托架(14,16)的左側(cè)和右側(cè)部分(34,36)，從而模具座的表面可免于潤滑并不被污染。
4．如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輥(66,68)安裝在所述模具座的所述外部軸承(26)上。
5．如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于所述模具托架(14,16)的端部裝有向著末端延伸的軸向軸承(38,40)，所述模具托架可繞所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸向軸承安裝在左右支板(19,20)的軸承凹座中，所述支板用于支撐所述模具托架。
6．如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于還包括兩個(gè)所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)(54,56)，每個(gè)所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)安裝在所述模具托架(14,16)的相應(yīng)端和鄰近的側(cè)板(19,20)之間，開孔機(jī)構(gòu)穿過所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)以接收從中通過的軸向軸承。
7．如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于為在所述下模托架(22)上的每一個(gè)模具座設(shè)置了片料排出機(jī)構(gòu)(90)，并具有與所述下模托架(22)相連并與所述排出機(jī)構(gòu)連接的排出操作機(jī)構(gòu)(96)，隨著所述托架的旋轉(zhuǎn)，使每個(gè)模具座進(jìn)入到向下的較低的平面位置，從而排出每個(gè)片料，使片料在重力的作用下下落。
8．如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于片料排出機(jī)構(gòu)(90)包括可滑動(dòng)安裝在每個(gè)所述下模具(80)中的推釘(90)，與所述推釘(90)連接的排出板機(jī)構(gòu)(92)，及與所述排出板機(jī)構(gòu)(92)連接的操作機(jī)構(gòu)(96)，當(dāng)所述下模具座位于所述下模托架轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的較低位置時(shí)，該機(jī)構(gòu)響應(yīng)所述下模托架的轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述推釘(90)動(dòng)作。
9．如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于每個(gè)所述下模具座(22)包括前述的排出機(jī)構(gòu)(90)，其中所述下模托架包括用于每個(gè)所述模具座的如前所述的排出操作機(jī)構(gòu)(96)。
10．如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于包括使上、下旋轉(zhuǎn)模具座和模具的線速度與工件的恒定線速度相匹配的機(jī)構(gòu)(110,112,114)。
11．如權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)成形裝置，其特征在于速度匹配機(jī)構(gòu)(110,112,114)包括用于驅(qū)動(dòng)上、下模托架之一的驅(qū)動(dòng)齒輪(42)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪安裝在其中一個(gè)托架軸上，使得在齒輪和軸之間存在一定的間隙，機(jī)構(gòu)(114)使所述齒輪相對(duì)于軸偏移進(jìn)入到預(yù)定旋轉(zhuǎn)位置，所述偏移機(jī)構(gòu)受到壓力可以在軸和齒輪之間運(yùn)動(dòng)，從而使上、下模具的線速度瞬間調(diào)整到板材的線速度。
12．一種利用旋轉(zhuǎn)成形裝置(10)成形移動(dòng)帶形工件(W)的方法，所述旋轉(zhuǎn)成形裝置(10)具有一對(duì)下、上模具托架組件(14,16)，每個(gè)模具托架都是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，從而可在工件(W)的相對(duì)兩側(cè)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置(10)還具有多個(gè)可擺動(dòng)地安裝在每一個(gè)模具托架上的模具座(22,24)，模具座適于相對(duì)于它們的模具托架繞徑向與模具托架軸隔開的軸來回?cái)[動(dòng)，并適于支承上、下模具(82,80)，所述方法包括由成對(duì)的模具座導(dǎo)向輥(66,68)引導(dǎo)模具座(22,24)，所述輥一起安裝在并列在所述模具座(24)上的公共軸(70)上，并靠近相應(yīng)的模具座的每一端；沿導(dǎo)向槽機(jī)構(gòu)(58,60,62,64)移動(dòng)導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向槽機(jī)構(gòu)形成在導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)(54,56)中，用于接收所述成對(duì)的模具座導(dǎo)向輥，形成所述槽機(jī)構(gòu)為的是限定內(nèi)、外導(dǎo)向表面(74,76)，所述模具導(dǎo)向輥中的一個(gè)輥與所述內(nèi)、外表面(74,76)中的一個(gè)表面接觸，所述模具導(dǎo)向輥中的另一個(gè)輥與所述內(nèi)、外表面(74,76)中的另一個(gè)表面接觸。
13．如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)成形方法，其特征在于包括由在每個(gè)模具座每一端的外部軸承(26,28)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝模具座(22,24)的步驟，外部軸承形成在相應(yīng)的模具托架的左側(cè)和右側(cè)部分(34,36)，從而模具座的表面可免于潤滑并不被污染。
14．如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)成形方法，其特征在于包括由為在所述下模托架上的每一個(gè)模具座設(shè)置的片料排出機(jī)構(gòu)(90)排出片料的步驟，排出操作機(jī)構(gòu)(96)與所述排出機(jī)構(gòu)連接，隨著所述托架的旋轉(zhuǎn)，使每個(gè)模具座進(jìn)入到向下的較低的平面位置，從而排出每個(gè)片料，使片料在重力的作用下下落。
15．如權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)成形方法，其特征在于包括由推釘(90)、排出板機(jī)構(gòu)(92)和操作機(jī)構(gòu)(96)排出所述片料的步驟，推釘(90)可滑動(dòng)安裝在每個(gè)所述下模具中，排出板機(jī)構(gòu)(92)與所述推釘(90)連接，操作機(jī)構(gòu)(96)與所述排出板機(jī)構(gòu)(92)連接，當(dāng)所述下模具座位于所述下模托架轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的較低位置時(shí)，所述下模托架的轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述推釘(90)動(dòng)作。
16．如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)成形方法，其特征在于包括利用在驅(qū)動(dòng)齒輪和托架軸之間存在的空隙使上、下旋轉(zhuǎn)模具座和模具的線速度與工件的恒定線速度一致的步驟，從而使上、下模具的線速度瞬間調(diào)整到板材的線速度。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)成形裝置(10),該裝置具有一對(duì)下、上模具托架組件(14,16),每個(gè)模具托架在工件(W)的相對(duì)兩側(cè)可以轉(zhuǎn)動(dòng),該裝置(10)還具有多個(gè)可擺動(dòng)地安裝在每一個(gè)模具托架上的模具座(22,24),模具座支承上、下模具(82,80),所述裝置還具有成對(duì)的模具座導(dǎo)向輥(66,68),所述輥一起安裝在并列在每個(gè)所述模具座(24)上的公共軸(70)上,并靠近相應(yīng)的模具座的前緣或后緣,導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)(56)與所述模具托架的一端并排,導(dǎo)向槽(58,60,62,64)形成在每個(gè)所述導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)中,用于接收所述成對(duì)的模具座導(dǎo)向輥(66,68),形成所述導(dǎo)向槽為的是限定內(nèi)、外導(dǎo)向表面,所述模具導(dǎo)向輥中的一個(gè)輥與所述內(nèi)、外表面中的一個(gè)表面接觸,所述模具導(dǎo)向輥中的另一個(gè)輥與所述內(nèi)、外表面中的另一個(gè)表面接觸。還公開了一種使用該裝置的旋轉(zhuǎn)成形方法。
文檔編號(hào)B21D28/12GK1216486SQ97194028
公開日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1997年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月10日
發(fā)明者邁克爾·薩艾拉 申請(qǐng)人:邁克爾·薩艾拉