專利名稱：鍛造部品成型機的通出機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛造部品成型機的通出機構。
一般的鍛造部品成型機，大部份是螺絲、螺帽的成型機，如


圖1，一種以往的螺絲鍛造部品成型機1是在一機臺10上組裝一送料機構11，且于送料機構11與一擋料機構12間裝設可將胚料13裁切成段的切料機構14，另外藉多數(shù)組夾料機構15將截斷后的胚品依序夾持至多數(shù)組對應的模具機構16內(nèi)，并且使對應于模具機構16的沖頭機構17依序?qū)⑴咂窙_鍛成型，在這時候可配合數(shù)通出機構2將壓鍛后的胚品通出模具機構16，再由夾料機構15夾送至下一程序。
圖2是以往鍛造部品成型機的通出機構的后側(cè)示意圖，該通出機構2對應模具機構16而設有多數(shù)組，一般是四組，其中前三組的機構大致相同，被稱為一般通出機構20，而最后一組構造不同而稱為整頭通出機構21。如圖2與3，一般通出機構20設有一受動力源驅(qū)動而往復運動的連桿22，連桿22連動一曲板座200，使曲板座200上所嵌設的多數(shù)普通曲板201隨著擺動，用以抵推搖臂202一端的滾輪203，使搖臂202另一端對模具機構16的機座160中的通出桿161進行頂?shù)郑⑶沂雇ǔ鰲U161可對應沖壓模具機構16中的胚品13進行通出作業(yè)。至于整頭通出機構21，如圖2與4，整頭通出機構21的搖臂210的一端設有兩滾輪，靠近一般通出機構20且位于機座160正下方的滾輪211，受曲板座200上的普通曲板201’所抵動，而另一滾輪212被固設于曲板座200側(cè)邊的整頭曲板213所抵推，其中，該整頭曲板213的邊緣具有急跳度大、曲線揚程變化急劇的陡急輪廓線2131，及急跳度小、曲線揚程變化緩和的變梯輪廓線2132，而整頭曲板213具有陡急輪廓線2131的部位高于上述的普通曲板201。當要進行整頭作業(yè)時，該整頭曲板213被驅(qū)動而抵推搖臂210上的滾輪212，使搖臂210另一端頂?shù)趾笸ǔ鰲U162。當不需要整頭作業(yè)時，則將該整頭曲板213拆下而以普通曲板201抵推滾輪211，使搖臂210另一端進行通出動作。
如圖5，該通出機構分成一般通出機構20及整頭通出機構21的原因是在一般鍛打作業(yè)中，在最后一組鍛打機構處，胚品13被預定造型的模具及沖頭170沖壓成型，所以在沖頭170后退時，該后通出機構只需用普通曲板201配合就可以較小的力量通出。但如果進行的是，例如外六角型螺絲頭類的鍛打作業(yè)時，因該沖頭170具有將胚品13的螺頭部份130沖切成所須造型的切刀171，所以在沖頭170與模面163間留有緩沖間距18以避免沖頭170直接沖撞至模面163而受損，此間距18使沖壓成型時胚料13擠塞至該間距18外而形成毛邊131，要切掉此毛邊131時必須對該后通出桿162先施以較重的力。因此配合整頭通出機構21，如圖4與5，當沖頭170前進至前死點172前約15度的圓周角時，整頭曲板213也逆時針擺至后死點214抵住滾輪212，當沖頭170達到前死點172時，整頭曲板213已自后死點214順時針往回約15度的圓周角，達到切斷點215而抵住滾輪212，因此該整頭曲板213提早回移，使連動搖臂210頂推后通出桿162自胚品13后方推沖而擠斷毛邊131，并接著將螺絲通出。
但是上述以往鍛造部品成型機的通出機構在使用上仍有以下缺點1.更換作業(yè)不方便當不須使用整頭作業(yè)時，必須將曲板座上的整頭曲板拆下，當須使用整頭作業(yè)時，再安裝上去，相當不方便。
2.機件壽命降低、不良率增加因整頭曲板須比沖頭早15°到達后死點，所以連動其它一般通出作業(yè)的曲板提前作動，使得傳遞夾持胚品的夾料機構的運轉(zhuǎn)時間也縮短，但是機件快速的運轉(zhuǎn)容易造成損壞，并且如果調(diào)整不當將增加次品率。
3.無法因應長短螺絲來調(diào)整通出揚程在整頭作業(yè)中，因該整頭曲板213只有一種曲線弧度，因此整頭作業(yè)的通出揚程無法調(diào)整，如果要通出長短差較大的螺絲則需拆換另一種不同曲線的整頭曲板23，作業(yè)上比較麻煩。
為了改善上述缺點，有人發(fā)展出如臺灣新型專利申請案第83217990號的“鍛造部品成型機的后通出機構”(公告編號291715)(如圖6與7)。它與上述以往構件不同處在于此整頭通出機構3包括有一通出裝置30及一抵推裝置31，該通出裝置30設于機座160后通出桿162的正下方，且搖臂300上橫設有一擋塊301，而該抵推裝置31設于通出裝置30的旁側(cè)，具有與上述連桿22偏心樞設且被同一動力源作動的偏心桿32，偏心桿32連動設有整頭曲板310的擺座311，該整頭曲板310抵推一抵座312上的滾輪313，此抵座312與通出裝置30的搖臂300同軸樞設。另外，在抵座312一側(cè)設有一螺抵件314，可以經(jīng)過調(diào)整而抵于前述通出裝置30的擋塊301。進行整頭作業(yè)時，該偏心桿32可提前15度驅(qū)動擺座311，使整頭曲板310頂推滾輪313而帶動抵座312上的螺抵件314抵觸擋塊301，以傳動搖臂300的另一端頂?shù)謾C座160中的后通出桿162。進行無整頭作業(yè)時，可將抵推裝置31的螺抵件314螺降一段距離而與擋塊301分離，所以該抵推裝置31對進行通出作動的搖臂300無作用，此時通出裝置30直接以普通曲板302頂推搖臂300進行通出作業(yè)。
雖然已改善上述習知的缺點，但是這種后通出機構依然具有與以往相同的缺點。在整頭通出機構中，執(zhí)行一般通出作業(yè)且施力較小(輕、緩)的裝置是裝設在機座160后通出桿162的正下方(如圖2中的普通曲板201’及圖6中的通出裝置30)，而進行整頭作業(yè)且所需施力較大(重、速)的裝置卻裝設在機座的旁側(cè)(如圖2中的整頭曲板213及圖6中的抵推裝置31)，所以當進行整頭作業(yè)時，由整頭曲板213、310抵動滾輪212、313的作用方向到該等搖臂210、300頂?shù)趾笸ǔ鰲U162的施力方向，中間是經(jīng)過橫向的樞接滾輪212、211搖臂210的軸桿、擋塊301，將施力橫向傳遞給抵推后通出桿162的搖臂210另一端以及該搖臂300，如此力的傳遞會因為偏力的作用而產(chǎn)生不需要的彎矩及撓力，因此在應力轉(zhuǎn)向承接處容易產(chǎn)生機件的損壞，使縮短機件的使用壽命。
以往鍛造部品成型機的通出機構在構造上仍有不理想的地方，因為施行最大沖力的整頭作動并不是在同一平面方向地作用在后通出桿上，而必須經(jīng)過橫置連動件的轉(zhuǎn)向傳力，所以容易損壞機件。
本實用新型的主要目的在于提供一種可將整頭作業(yè)的施力于同一平面方向上直接作用于后通出桿上，以便延長機件的使用壽命的鍛造部品成型機的通出機構。
實現(xiàn)上述目的的本實用新型的鍛造部品成型機的通出機構包括多數(shù)組一般通出機構及一組整頭通出機構，其中該數(shù)組一般通出機構由一連桿帶動一曲板座上的多數(shù)普通曲板所驅(qū)動，而各曲板可驅(qū)使一搖臂頂推機座中的通出桿；該整頭通出機構是設于上述一般通出機構的旁側(cè)位于最后一組鍛打機構處，其包含一抵推裝置以及一后通出裝置。該推抵裝置具有一裝設在該曲板座上的整頭曲板，該整頭曲板具有曲線尖突的陡急曲線及曲線平緩的變梯曲線，該陡急曲線的部份高出上述普通曲板的位置，且該整頭曲板可驅(qū)動設置在整頭搖臂一端上的一整頭滾輪，使整頭搖臂另一端對應抵推該機座中的后通出桿。該后通出裝置設有與上述通出機構相同的普通曲板，該普通曲板可抵推一通出搖臂的滾輪，使該通出搖臂可對應頂推上述的后通出桿。
含有整頭曲板的該抵推裝置設置在該機座的后通出桿的正下方，該后通出裝置位在抵推裝置與一般通出機構不同的另一旁側(cè)，且該通出搖臂向旁側(cè)的整頭搖臂的頂部方向延伸并抵住該后通出桿的尾端，使整頭曲板抵推整頭搖臂的抵力方向與通出搖臂作用在后通出桿的施力方向是在同一平面上。另外，位在曲板座上設有可調(diào)整整頭曲板相對于該普通曲板位置的調(diào)整裝置，如果調(diào)整裝置調(diào)整該整頭曲板高出普通曲板，當連桿驅(qū)動曲板座作動時，該抵推裝置的整頭曲板可驅(qū)動該整頭搖臂頂?shù)滞ǔ鰮u臂以便抵推該后通出桿，進行整頭作業(yè)。如果該調(diào)整裝置調(diào)整該整頭曲板低于普通曲板，此時，該通出裝置的普通曲板可驅(qū)動該通出搖臂抵推該后通出桿，進行無整頭作業(yè)。
由上述可見，本實用新型的主要特點在于包含整頭曲板的該抵推裝置是設置在該機座的后通出桿的正下方，也就是該整頭曲板抵推該整頭搖臂的抵力方向與該搖臂作用在后通出桿的施力方向是在同一平面上，以便降低機件的故障率。另外位在曲板座上設有可調(diào)整整頭曲板相對于普通曲板位置高度的一調(diào)整裝置，以便調(diào)整該整頭曲板相對地高出或低于該普通曲板，控制進行整頭或無整頭作業(yè)。
下面通過最隹實施例及附圖對本實用新型的鍛造部品成型機的通出機構進行詳細說明，附圖中
圖1是以往鍛造部品成型機的大略機構示意圖；圖2是以往鍛造部品成型機的通出機構的后側(cè)示意圖；圖3是以往鍛造部品成型機的一般通出機構示意圖；圖4是以往鍛造部品成型機的整頭通出機構示意圖；圖5是以往鍛造部品成型機的整頭作業(yè)示意圖；圖6是以往第83217990號申請案的后側(cè)示意圖；圖7是以往第83217990號申請案的整頭通出機構示意圖；圖8是本實用新型一較隹實施例的通出機構布列情形的后側(cè)示意圖；圖9是本實用新型一較隹實施例的整頭通出機構示意圖；
圖10是本實用新型一較隹實施例的曲板座的后側(cè)示意圖；
圖11是本實用新型一較隹實施例的曲板座的構造示意圖；
圖12是本實用新型一較隹實施例的整頭通出機構透視普通曲板的構造示意圖；
圖13是本實用新型一較隹實施例的整頭搖臂的后側(cè)示意圖；
圖14是本實用新型一較隹實施例的整頭搖臂的構造示意圖；
圖15是本實用新型一較隹實施例的通出搖臂的后側(cè)示意圖；
圖16是本實用新型一較隹實施例的通出搖臂的構造示意圖；以及
圖17是本實用新型一較隹實施例的整頭通出機構的動作示意圖；如圖8，本實用新型的較隹實施例包含兩組一般通出機構4及一組整頭通出機構5。其中，一般通出機構4與上述以往的一般通出機構20大致相同(見圖3)，同樣設有被傳動機構驅(qū)動而往復運動的一連桿22，連桿22推動一曲板座40，使該曲板座40上所嵌設的多數(shù)普通曲板201隨著擺動，各普通曲板201可以抵推搖臂202一端的滾輪203，使搖臂202另一端頂?shù)謾C座160中的通出桿161，使后通出桿161對沖壓于模具機構16中的胚品13進行通出作業(yè)。于本實施例中只有一般通出機構4及曲板座40的編號與前述以往的構造不同，其構造上大致相同(見
圖10與11)。因為本實施例與上述以往構造主要不同的地方在于該組整頭通出機構5，因此以下配合圖8與9對該整頭通出機構說明，該整頭通出機構主要包含一組抵推裝置6及一組后通出裝置7。
該組抵推裝置6設置在機座160的后通出桿162的正下方(位在圖8中箭頭6所示位置，未圖示出此裝置)，并且具有樞設在該曲板座40上的一整頭曲板60，該整頭曲板60具有弧形曲線601并受連桿22的往復驅(qū)動而擺動。該連桿22藉由一第一軸桿101抵推曲板座40，使曲板座40上的整頭曲板60以一第二軸桿102為固定軸心擺動，使該整頭曲板60具有一定曲率的周緣601可轉(zhuǎn)動頂推一整頭滾輪62。如
圖12所示，于曲板座40與整頭曲板60一側(cè)裝設有一調(diào)整裝置61，該調(diào)整裝置61具有一螺栓組610及一調(diào)整板611，該調(diào)整板611一端612樞設在整頭曲板60上，該螺栓組610一端螺設在曲板座40上而另一端則設置在調(diào)整板611另一端613上，藉由螺轉(zhuǎn)該螺栓組610使弧形曲線601以一第三軸桿103為中心上下旋移，因此帶動調(diào)整板611牽移整頭曲板60相對于曲板座40的高低位置。該整頭滾輪62設置在一整頭搖臂63的一端。
圖13與14是該整頭搖臂63的構造示意圖，整頭搖臂63與上述一般通出機構20的搖臂202同軸樞設于一第四軸桿104，且于樞設處630一側(cè)螺設有一調(diào)整螺桿64，并且在整頭搖臂63與機座160間跨設有一拉伸彈簧65，以一拉力使該整頭滾輪62一直與整頭曲板60抵觸。
該通出裝置7設置在上述抵推裝置6的旁側(cè)，不同于一般通出機構4的相對另一側(cè)(如圖8中箭頭7所示的位置，但未圖示出該裝置)，并且具有設在曲板座上41上且與上述一般通出機構20相同的普通曲板70，該普通曲板70可抵推樞設在通出搖臂71一端的一滾輪72，
圖15與16是通出搖臂71的構造示意圖，該通出搖臂71與上述的整頭搖臂63同軸樞設，且通出搖臂71另一端頂部710朝整頭搖臂63的頂部方向側(cè)向彎曲，然后延伸至該后通出桿162尾端的正下方，對應地頂推機座160內(nèi)的后通出桿162。該通出搖臂71對應整頭搖臂63的頂端處形成一頂塊72，以便讓上述調(diào)整螺桿64對應頂?shù)植⑶遗浜险{(diào)整后通行程。另外，在機座160中設有一彈推裝置73，該彈推裝置73一直以一推力使通出搖臂71的滾輪72與曲板70頂?shù)帧?br> 如圖9與17，該整頭通出機構5在操作上可分為有整頭作業(yè)及無整頭作業(yè)(1).有整頭作業(yè)各一般通出機構4是一同以連桿22驅(qū)動曲板座40來進行一般的通出作業(yè)。在整頭通出機構5部份，可藉調(diào)整裝置61使該整頭曲板60的曲線601部份凸出普通曲板70，因該整頭曲板60具有凸出的陡急弧度，所以可以比一般通出機構4的普通曲板201提前作用，當連桿22驅(qū)動曲板座40作動時，該抵推裝置6的整頭曲板60可先以較快，因此較大的推力抵推整頭滾輪62，而帶動該整頭搖臂63的調(diào)整螺桿64頂?shù)稚戏降捻攭K72，使該通出搖臂71對應頂推機座160內(nèi)的后通出桿162，如
圖10所示，進行整頭作業(yè)。此時，整頭曲板60抵推整頭搖臂63的抵力方向與通出搖臂71作用在后通出桿162的施力方向是在同一平面上，所以可以降低周邊機件的損壞率。
(2).無整頭作業(yè)各一般通出機構4是一同以連桿40驅(qū)動曲板座41來進行一般的通出作業(yè)。在整頭通出機構5部份，可藉調(diào)整裝置61的調(diào)整使該整頭曲板60低于普通曲板70，此時，整頭曲板60雖然仍抵推整頭滾輪62，但是因為曲緣601低于普通曲線701，而不對頂塊72產(chǎn)生致動作用，所以當連桿40驅(qū)動曲板座41作動時，該通出裝置7的曲板70可抵推滾輪72，帶動該通出搖臂71對應頂推機座160內(nèi)的后通出桿162，進行無整頭作業(yè)。
(3).可隨著長短螺絲調(diào)整整頭通出揚程如圖9，當進行整頭作業(yè)時，可先調(diào)整整頭曲板60的陡急曲線601部份凸出普通曲板70，此時陡急曲線601凸出普通曲板70的兩側(cè)端甲、乙點與普通曲板70等高交錯，而當動作時，該整頭滾輪62先受到整頭曲板60側(cè)端甲點的抵推，再受凸出的陡急輪廓線601的頂推而進行整頭作動，當完成整頭作動后，整頭曲板60將沿著輪廓線使側(cè)端乙點頂?shù)衷撜^滾輪62，經(jīng)過側(cè)端乙點以后，整頭曲板60的輪廓線交錯低于普通曲板70的普通輪廓線701，使整頭滾輪62受普通曲板70的抵推，進行通出作動，所以側(cè)端乙點以后普通輪廓線701的長短就可以控制通出揚程的長短。為因應通出長寸部成短寸部螺絲，可藉調(diào)整整頭曲板60凸出普通曲板70的高度差距，也就是調(diào)整兩側(cè)端甲、乙點的間的距離來控制。當調(diào)整使整頭曲板60稍微凸出普通曲板70時，該側(cè)端乙點比較靠近側(cè)端甲點，使該整頭滾輪62受到凸出的陡急輪廓線601頂推以進行整頭作動后，接著來到側(cè)端乙點以進行通出作業(yè)，如此就可以有較長的通出揚程，即
圖1所示，因通出揚程比較長，所以可使螺絲胚品13通過沖頭機構17的公模173的內(nèi)部然后經(jīng)由公模173的側(cè)邊掉出，所以這適合通出短寸部的螺絲。當調(diào)整整頭曲板60凸出該普通曲板70比較多時，該側(cè)端乙點更遠離側(cè)端甲點，使該整頭滾輪62受到凸出的陡急輪廓線601的頂推進行整頭作動后，乙點并未馬上到達抵推整頭滾輪62，在乙點前的這段動作，該胚品13有一段時間緩滯在模具機構16的母模164中，可以等到?jīng)_頭機構17退離該模具機構16一定距離后使兩者間空出落料空間，當側(cè)端乙點到達抵推整頭滾輪62后馬上進行通出作業(yè)，使螺絲胚品13由沖頭機構17與模具機構16間掉出，因此這適合通出長寸部的螺絲。由以上可知，本實施例可藉由調(diào)整整頭曲板60凸出普通曲板70的距離，來控制通出揚程的長短，分別進行通出長短螺絲的通出作業(yè)。
由上述的說明可知，本實用新型的構造可以藉由一調(diào)整裝置而得方便地進行更換整頭作業(yè)及一般作業(yè)，并且在整頭通出機構中，使進行整頭作業(yè)的較大施力可直接作用在同一平面上，可以延長周邊機件的使用壽命。
權利要求1.一種鍛造部品成型機的通出機構，包含有多數(shù)組一般通出機構及一組整頭通出機構，其中多數(shù)組通出機構被一連桿帶動一曲板座上的多數(shù)普通曲板所驅(qū)動，而各曲板驅(qū)動一搖臂頂推機座中的通出桿；整頭通出機構設于上述一般通出機構的旁側(cè)，且包含一抵推裝置以及一后通出裝置，其中抵推裝置具有裝設在前述曲板座上的一整頭曲板，整頭曲板具有曲線尖突的陡急輪廓線，且該陡急輪廓線的部份高出上述普通曲板的位置，整頭曲板驅(qū)動設置在一整頭搖臂一端上整頭滾輪，整頭搖臂另一端對應抵推該機座中的后通出桿；后通出裝置設有與上述通出機構相同的普通曲板，該普通曲板抵推一通出搖臂的滾輪，驅(qū)動該通出搖臂對應頂推上述的后通出桿；其特征在于，含有整頭曲板的抵推裝置設置在機座的后通出桿的正下方，后通出裝置位在抵推裝置與一般通出機構不同側(cè)的另一旁側(cè)，且通出搖臂向旁側(cè)的整頭搖臂的頂部方向延伸并抵住后通出桿的尾端，整頭曲板抵推整頭搖臂的抵力方向與通出搖臂作用在后通出桿的施力方向是在同一平面上；在曲板座上設有可調(diào)整整頭曲板相對于普通曲板位置的一調(diào)整裝置。
2.如權利要求1所述的鍛造部品成型機的通出機構，其特征在于抵推裝置的整頭搖臂對應于后通出裝置的通出搖臂處螺設有一調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿的頂端對應頂?shù)治辉谡^搖臂頂部方向的通出搖臂。
3.如權利要求1所述的鍛造部品成型機的通出機構，其特征在于，調(diào)整裝置具有一螺栓組及一調(diào)整板，調(diào)整板一端樞設在整頭曲板上，螺栓組一端螺設在曲板座上而另一端設置在調(diào)整板另一端。
專利摘要一種鍛造部品成型機的通出機構,包含多數(shù)組一般通出機構及一組整頭通出機構,其中整頭通出機構包含一抵推裝置以及一后通出裝置,抵推裝置具有一整頭曲板,通出裝置具有一普通曲板,普通曲板驅(qū)使一后通出搖臂對應頂推抵推機座中的一后通出桿。抵推裝置設置在機座的后通出桿的正下方,其整頭施力是在同一平面上并且在曲板座上設有一可調(diào)整整頭曲板相對于普通曲板位置的調(diào)整裝置。
文檔編號B21K1/00GK2291229SQ9721102
公開日1998年9月16日 申請日期1997年5月8日 優(yōu)先權日1997年5月8日
發(fā)明者張允得 申請人:福光企業(yè)股份有限公司