專利名稱：復(fù)合錐度鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆頭，特別是一種復(fù)合錐度鉆頭，它適用于錐度從1°到15°，長度從10cm到200cm，直徑從10cm到40cm的錐孔加工，包括前端為直孔段，里端為錐孔段的孔的加工。
目前，在我們加工一些不同錐度的零件時，常采用的方法是用直鉆頭先從細(xì)到粗，從深到淺將孔加工成臺階狀，再換用錐度鉸刀加工成形，其缺點(diǎn)是(1)操作者經(jīng)常更換刀具，增加了勞動強(qiáng)度，影響了加工效率；(2)用于最后一道工序需采用錐鉸刀，而錐鉸刀的造價是鉆頭造價的四倍以上，鉸刀易于磨損，修磨3次左右即報廢，工具的利用率低，加工量小，另外，由于錐度鉸刀韌帶多，相對排屑槽小，修磨以后排屑槽更小，只適用于小排屑量精加工，把它用在加工此此錐度孔，切削量大，排屑量小，排屑不及時，工作時常造成憋屑，對機(jī)床壽命及為不利，給有些機(jī)床造成不良影響。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能夠直接加工錐度孔，加工效率高，造價低的復(fù)合錐度鉆頭。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該復(fù)合錐度鉆頭是由直段I和錐度段II組成，鉆頭前端的直孔段磨有韌帶，在鉆頭頭部中心位置修磨出槽，以利于鉆頭頭部鉆削、減小鉆頭阻力，在錐度段修磨出韌帶形成后角，再在左右兩條韌帶上每間隔一段距離修磨一槽，且左右兩條韌帶上的槽不能重合，以保證孔的光潔度，右韌帶上的槽在左韌帶兩個槽之間，以分散的鉆削錐度時的切削力。
本實(shí)用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，所以具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)由于在實(shí)心鋼材上直接成形加工，應(yīng)用此復(fù)合錐度鉆頭淘汰了價格高的鉸刀，通過對鉆頭頭部及韌帶的改進(jìn)，降低了切削力，提高了工作效率，節(jié)省了加工時間，降低了加工成本，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，增加了刀具的使用壽命；(2)由于在操作上只裝夾一次工件，不需要多次更換刀具，所以操作者工作輕松，并且此鉆頭排屑良好，降低了切削力，減輕了機(jī)床的鉆削負(fù)荷。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1為復(fù)合錐度鉆頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為復(fù)合錐度鉆頭平面結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和使用過程在一定直徑的鉆頭1上前端用磨床磨出錐度段，在此基礎(chǔ)上，把鉆頭前端直孔段磨出韌帶(直接錐度的鉆頭沒有此直孔段)，在鉆頭頭部中心位置修磨出槽2減小橫刃，以利于鉆頭頭部鉆削，完成以后，把磨好錐度的部分修磨出韌帶形成后角、再在左右兩條韌帶上每10cm磨一槽3，并且左右兩條韌帶上的槽3不能重合。使用過程將此復(fù)合錐度鉆頭裝到鉆床主軸或車床尾座上，根據(jù)要求的尺寸調(diào)好相應(yīng)切削速度即可走刀加工，當(dāng)達(dá)到規(guī)定尺寸后即退刀完成加工。
權(quán)利要求一種復(fù)合錐度鉆頭，其特征在于該復(fù)合錐度鉆頭(1)是由直段I和錐度段II組成的，鉆頭頭部中心位置修磨出槽(2)，錐度段修磨出韌帶形成后角，左右兩條韌帶上每間隔一段距離修磨一槽(3)，且左右兩條韌帶上的槽(3)不能重合，右韌帶上的槽在左韌帶兩個槽之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆頭,特別是一種復(fù)合錐度鉆頭,它適用于錐度從1°到15°,長度從10cm到200cm,直徑從10cm到40cm的錐孔加工,包括前端為直孔段,里端為錐孔段的孔的加工,該復(fù)合錐度復(fù)合鉆頭包括直段Ⅰ和錐度段Ⅱ二部分,它具有提高工作效率,節(jié)省加工時間,降低加工成本,減輕操作者的勞動強(qiáng)度,增加刀具的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23B51/00GK2282951SQ9721248
公開日1998年6月3日 申請日期1997年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月20日
發(fā)明者龍道君 申請人:龍道君