專利名稱：車削鋁輪轂的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種提高鋁輪轂加工成品率的工裝。
鋁輪轂的機(jī)械加工傳統(tǒng)方法中的第一道工序是(見


圖1)將鋁輪轂(2)放在固定于主軸(4)上的外錐形工裝(3)上，——使鋁輪轂(2)上的內(nèi)錐面與錐形工裝(3)上外錐面相配合，開動(dòng)數(shù)控機(jī)床上的氣動(dòng)卡爪(5)軸向夾緊鋁輪轂(2)，這時(shí)鋁轂(2)的端面靠向固定在主軸(4)上的定位墊鐵(1)上。然后開動(dòng)機(jī)床，開始切削。由于該工序是機(jī)加頭道工序，因此它直接影響到后面工序的加工。由于鋁輪轂(2)的內(nèi)錐面是毛面，內(nèi)錐角的誤差較大，同時(shí)錐面定位又限制了軸向轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生重復(fù)定位使得該定位方法難于保證定心，同時(shí)又由于接觸狀況不良，難以保證左端面與墊鐵(1)之間的接觸定位，易產(chǎn)生軸線偏斜，很難保證端面與外圓軸線間的垂直度，在后序加工中經(jīng)常出現(xiàn)加工余量不足，難于校正第一道工序留下的缺陷，而造成大量的廢品。
本實(shí)用新型的目的是克服上述工藝中存在的缺點(diǎn)，提高鋁輪轂(2的加工定位精度，降低廢品率，而提出的一種新的車削工裝。其結(jié)構(gòu)特征是采用了圖II、圖III、圖IV的工裝其結(jié)構(gòu)特征是采用圖II、圖III、圖IV的工裝上的三個(gè)固定定位點(diǎn)，構(gòu)成的固定內(nèi)徑對(duì)鋁轂外徑進(jìn)行定位。改變了圖I工裝的外錐面與輪轂的內(nèi)錐面定位方法，而對(duì)輪轂的外徑進(jìn)行定位，也就是由輪轂的內(nèi)徑定位，變成輪轂的外徑定位?？繄D(7)、(8)、(9)定位，因(7)、(8)、(9)是在一個(gè)軸線圓周上的各三個(gè)固定等分點(diǎn)，三點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)圓是鋁輪外徑的基本尺寸，不論鋁輪變不變形只要進(jìn)入三個(gè)固定定位點(diǎn)內(nèi)夾緊后就可自動(dòng)定位。其特點(diǎn)在于定位精度高，工裝制造簡(jiǎn)單，磨損易于修整等。保證了本工序的精度要求，大大地提高了加工件的成品率。
工裝圖II有盤形工裝(6)與定位塊(7)組成，盤形工裝左端面與機(jī)床連接，右端面與鋁輪(2)左端面接觸，可保證同軸線的垂直度。同時(shí)盤上的三個(gè)固定孔與定位(7)連接。構(gòu)成內(nèi)徑，對(duì)鋁輪(2)外徑進(jìn)行定位定心。
圖III把盤形工裝(6)與定位塊(7)加工成一體，組成一個(gè)工裝(8)。
圖IV把活動(dòng)定位塊(9)按裝在機(jī)床卡盤上，把機(jī)床卡盤當(dāng)盤形工裝使用。
也可以把盤形工裝(6)的固定孔與定位塊(7)，增加到三個(gè)以上與圖II，圖III、圖IV功能一樣。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的首先選擇鋁輪轂(2)外圓為徑向定位基準(zhǔn)，左端面為軸向定位基準(zhǔn)，夾緊方式不變。然后利用圖II或圖III的工裝對(duì)工件進(jìn)行定位、夾緊、切削，而后面工序內(nèi)容與原工藝相同。
圖II中，先將盤形工裝(6)制成圖示形狀，然后將定位塊(7)制成圖示形狀。將定位塊(7)安裝在盤形工裝(6)上并固定。將安裝好的工裝，裝夾在主軸(4)上。開動(dòng)機(jī)床，車削定位塊(7)及盤形工裝(6)的右端面，使3個(gè)定位塊(7)所確定圓的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，保證同軸度要求。同時(shí)保證了盤形工裝(6)的右端面與機(jī)床主軸線垂直度的要求。將鋁輪轂(2)放在該工裝上；并通過(guò)氣功卡爪(5)對(duì)工件夾緊，然后開始切削。該工裝的顯著特點(diǎn)是定位塊(7)磨損后易于更換，而主體可不動(dòng)，經(jīng)濟(jì)性較好。
圖III中，直接按圖示形狀制成工裝(8)，并將該工裝裝夾在主軸(4)上，開動(dòng)機(jī)床車削工裝(8)上的三個(gè)爪形塊，并切削工裝(8)的右端面，使三個(gè)爪形塊所確定的圓的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，保證同軸度，同時(shí)保證了工裝(8)的右端面與機(jī)床主軸軸線垂直度的要求。將鋁輪轂(2)放在該工裝上，并通過(guò)氣功卡爪(5)對(duì)工件夾緊，然后開始切削。
圖工V中，先將活動(dòng)定位塊(9)用內(nèi)六角螺釘(10)固定在卡盤(11)上，并按鋁輪轂外徑大概定出位置尺寸，也可將帶有三個(gè)定位塊的整體盤形工裝直接安裝在卡盤(11)上。開動(dòng)機(jī)床按圖示形狀將3個(gè)活動(dòng)定位塊車成。使三個(gè)定位塊確定的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，保證同軸度要求，同時(shí)保證了活動(dòng)定位塊(9)的右端面與機(jī)床軸線的垂直度要求。
另外也可將活動(dòng)定位塊制成圖II中帶有定位(7)的形式，即把盤形工裝(6)改成安裝地在卡盤上的形式，或改成活動(dòng)定位塊(9)的形式，并在其上加裝定位塊(7)，車制程序按圖II要求進(jìn)行。
將鋁輪轂(2)放在以上形式的工裝上，并通過(guò)氣功卡爪(5)對(duì)工件夾緊，然后開始切削。
本實(shí)用新型由以下實(shí)施例給出一按圖II形式制成工裝，將鋁輪轂(2)按圖示裝夾，同時(shí)開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行切削完成本工序的切削過(guò)程。
二按圖III形式制成工裝，將鋁輪轂(2)按圖示裝夾，同時(shí)開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行切削完成本工序的切削過(guò)程。
三按圖IV形式制成工裝，將鋁輪轂(2)按圖示裝夾，同時(shí)開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行切削完成本工序的切削過(guò)程。
權(quán)利要求1.鋁輪轂車削工裝，其特征在于1)采用了工裝中盤形工裝左端面與機(jī)床的右端面連接，盤形工裝右端面與鋁輪左端接觸，盤上的三個(gè)或多個(gè)固定定位孔，連接三個(gè)或多個(gè)定位塊，構(gòu)成一個(gè)內(nèi)徑，對(duì)鋁輪外徑進(jìn)行定位定心。2)盤形工裝與三個(gè)或多個(gè)定位塊加工成一體，構(gòu)成內(nèi)徑，對(duì)鋁輪外徑定位定心。3)三個(gè)或多個(gè)定位塊，按裝在機(jī)床卡盤上構(gòu)成的內(nèi)徑，對(duì)鋁輪外徑定位定心。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鋁輪轂機(jī)械加工的工裝,它改變了鋁輪轂機(jī)械加工工藝中頭道工序用鋁輪轂內(nèi)錐面定位定心的方法,而采用外圓及端面定心定位的工藝方法,同時(shí)采用了活動(dòng)定位塊或固定爪形塊的工裝,使得鋁輪轂機(jī)械加工工藝更加合理,定位、定心更加準(zhǔn)確,工裝制造方便,定位精度提高,產(chǎn)品的合格率大大提高,若應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中,將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23B5/00GK2378140SQ97213929
公開日2000年5月17日 申請(qǐng)日期1997年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月7日
發(fā)明者宋修民 申請(qǐng)人:宋修民