專利名稱：罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與制罐機具有關(guān)，尤其是關(guān)于一種罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造。
首先，請參閱


圖1，一般罐體的制造程序是先將一管狀的罐身A用一縮頸反邊裝置施加縮頸反邊的加工程序B，而后再用一封罐機將已縮頸反邊的罐身加一蓋封裝成筒狀，以便進(jìn)行裝料作業(yè)程序，待裝料完成后再用另一封罐機將筒狀罐身的開口端加蓋封閉而得成品。
就此一制造程序而言，在用縮頸反邊裝置施加縮頸反邊操作時，是將管狀罐身A管軸兩端開口部分分別進(jìn)行一道或三道等不同的縮頸程序，使罐身兩端得以具有不同型式的頸部以適應(yīng)使用者的使用習(xí)慣。
再請參閱圖2所示已有的縮頸反邊裝置1，以動力驅(qū)動上下相對的若干模具2、3，使之以主軸4為中心，作一圓周運動，而各該上下模具2、3在運動的同時分別沿上下二凸輪5、6上所設(shè)的導(dǎo)槽7、8滑移而作出一對應(yīng)的曲線起伏，使其在作圓周運動的同時得以再作一上下伸縮的運動，使之進(jìn)行罐身縮頸及反邊作業(yè)。
但是，上述常見的縮頸反邊裝置1的構(gòu)造設(shè)計，用來分別適應(yīng)上下模具2、3對罐身所需加工的單道或多道縮頸程序，因此其彼此配合的凸輪5、6具有專屬的性質(zhì)，換句話說，就是各該凸輪5、6所具有的導(dǎo)槽7、8，其曲線弧度是分別適應(yīng)各該上下模具2、3于上下伸縮運動時所需的行程而設(shè)計的，使該上模具2進(jìn)行罐身的單道縮頸及反邊作業(yè)，該下模具3則施加罐身多道縮頸及反邊程序。
從產(chǎn)業(yè)上說，制罐工廠在制造罐頭成品的制程中，有先將罐身單道縮頸部位的管口對蓋成筒狀罐身(C)再裝料填充的，也有先將罐身多道縮頸部位的管口封蓋成筒狀罐身(C)再加以填料的。不同的填充物有不同的制罐程序。因此，在制造制罐機具時，需要適應(yīng)制罐工廠所需的程序，提供不同的制罐機具，亦即變化該上模具2以進(jìn)行單道或多道的縮頸程序。由于各該上下組成構(gòu)件均有其專屬的性質(zhì)存在，因此，在變換該上模具2進(jìn)行單道或多道縮頸作業(yè)時，就需要將上下組成構(gòu)件作整體的重新組裝。這樣，制罐機具的制造工廠就要先有訂單指明所需的型式后方可進(jìn)行制造作業(yè)，因而不能預(yù)先將機具制造完成。于是工廠無法進(jìn)行連續(xù)的制造作業(yè)，而必須待有訂單時方得開工，造成廠內(nèi)人力、物力的閑置，徒增生產(chǎn)成本，相應(yīng)地也增加了制罐工廠的設(shè)廠成本，影響產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
另外，由于現(xiàn)代制罐工廠的多元化，一制罐工廠不僅只單獨生產(chǎn)一種罐頭成品。當(dāng)新罐頭產(chǎn)品與舊有制程的制罐程序不合時，就需要更換制罐機具的縮頸反邊裝置的縮頸反邊作業(yè)。已有的構(gòu)造在作此更換作業(yè)時，需要作整體的重新組裝。如此一來，非但耗費甚多的時間、人力及物力，造成產(chǎn)業(yè)增加成本，而且亦會影響業(yè)界更新產(chǎn)品的意愿而阻礙產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。
因此，本實用新型的主要目的在于提供一種罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造，它可以預(yù)先制造完成，使之降低制造成本，達(dá)到人盡其利，物盡其用的理想。
本實用新型的另一目的則在于提供一種罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造，它便于更換縮頸反邊的作業(yè)程序，以利制罐產(chǎn)品的變換，提高制罐工廠多元化，以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。
于是，為達(dá)成上述目的，本實用新型所提供的罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造包含有上下兩凸輪，是同軸上下對應(yīng)，分別具有第一及第二導(dǎo)槽，凹設(shè)于其外側(cè)環(huán)壁上，并沿其環(huán)緣延伸成環(huán)狀；若干對傳動桿，分別以一端嵌置滑設(shè)于一對應(yīng)凸輪的第一導(dǎo)槽中，桿軸并與各該凸輪的軸向平行對應(yīng)；若干對傳動管套，同軸穿置于對應(yīng)的傳動桿桿身上，并分別以一端嵌置滑設(shè)于一對應(yīng)凸輪的第二導(dǎo)槽中，且各對傳動桿及傳動管套的另端末端并彼此相向?qū)?yīng)；若干模件，分別置設(shè)于對應(yīng)的傳桿與傳動管套的另端末端上；其特征在于該上凸輪的導(dǎo)槽與該下凸輪的導(dǎo)槽分別具有一預(yù)定的曲線弧度，并呈上下相對的對應(yīng)狀態(tài)，而以動作起點相同、作用點相同的方式，使各該傳動桿與傳動管套沿各該導(dǎo)槽的弧度作上下相對的同步伸縮運動。
本實用新型有9張附圖
圖1為制罐流程的平面示意圖；圖2為常用的罐身縮頸反邊裝置的剖視示意圖；圖3為本實用新型一較佳實施例的剖視示意圖；圖4為本實用新型一較佳實施例上凸輪的立體外觀圖；圖5為本實用新型一較佳實施例上凸輪的導(dǎo)槽曲線弧度示意圖；圖6為本實用新型一較佳實施例下凸輪的立體外觀圖；圖7為本實用新型一較佳實施例的下凸輪的導(dǎo)槽曲線弧度示意圖；圖8為本實用新型一較佳實施例的上部模件剖視圖；圖9為本實用新型一較佳實施例的下部模件剖視圖。
以下結(jié)合附圖舉一實施例對本實用新型作詳細(xì)說明。
實施例請參閱圖3至圖9，本實用新型所提供的罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造10是包含有上下兩凸輪20、30以及若干上、下模組40、60構(gòu)成的。
各該上下凸輪20、30是呈具有適當(dāng)壁厚的管狀體，其軸向兩端管孔的孔徑并大于其中段管孔的孔徑，具有第一、第二上導(dǎo)槽與第一、第二下導(dǎo)槽21、22、31、32分別凹設(shè)于各該上、下凸輪20、30的周側(cè)環(huán)壁上，并以其管軸為軸沿預(yù)定的弧度曲線連續(xù)延伸成一環(huán)形，并且各該上導(dǎo)槽21、22與各該下導(dǎo)槽31、32所具有的曲線弧度并彼此呈上下相對對應(yīng)的狀態(tài)。
各該模組40、60分別具有一傳動件41、61以一端與對應(yīng)的凸輪導(dǎo)槽嵌接，一模件42、62固設(shè)于該傳動件41、61的另端末端上，其中該傳動件41、61具有一傳動桿43、63，一端設(shè)有一型塊44、64，用以可藉由一連接件(圖上未示)與對應(yīng)的第一導(dǎo)槽21、31相互嵌接，一傳動管套45、65是同軸穿套于對應(yīng)的傳動桿43、53桿身外側(cè)上，一端設(shè)有一缺口46、66用以可藉由另一連接件(圖上未示)而與對應(yīng)的第二導(dǎo)槽22、32相互接合；
該模件42、62具有一斷面略呈H形的環(huán)形模座47、67是同軸穿套固設(shè)于對應(yīng)的傳動管套45、65另端末端上，并設(shè)有一軸向貫孔48、68以供傳動桿43、63穿伸于其中，一模頭身部49、69是同軸固設(shè)于該傳動桿43、63的另端末端上，并使其一部份容置于該模座47、67之中，一外環(huán)50、70與該模座47、67的一側(cè)環(huán)面同軸相貼固定，用以將該模頭身部49、69的外露部分予以包覆。
組裝時，將各該上、下凸輪20、30，以上下相對的方式分別穿置固定于一制罐機具80的主軸桿81上，并使各該上、下模組40、60分別受該制罐機具80的動力驅(qū)動裝置所驅(qū)動，得以沿對應(yīng)凸輪20、30的環(huán)緣進(jìn)行圓周運動，同時，藉由各該傳動件41、61以連接件于對應(yīng)的導(dǎo)槽內(nèi)滑移，得以沿對應(yīng)導(dǎo)槽所具有的曲線弧度作一預(yù)定的上下伸縮動作。也就是說，該罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造10在進(jìn)行罐身的縮頸反邊作業(yè)程序時，其使用的方式與已有技術(shù)相同，并非本實用新型的特征，因此不再贅述。
在此特別需要說明的是1、由于各該上、下凸輪20、30分別具有的第一與第二導(dǎo)槽21、22、31、32，其曲線弧度呈上下相對對應(yīng)，亦即可使滑設(shè)于其中的對應(yīng)上、下模組40、60以動作起點相同及對罐身作用點相同的方式，作同步的上下相對運動。
就制罐機具的制造方面來說，即可先將制罐機具預(yù)先制造組裝完成，只是將模件42、62予以保留未加裝設(shè)，待得知產(chǎn)業(yè)所需求的縮頸型式后，再將適當(dāng)?shù)哪＜b設(shè)于對應(yīng)的傳動件上，從而可大幅度提高人力、物力的利用效率，降低制造成本。
就罐頭產(chǎn)業(yè)來說，當(dāng)其開發(fā)一新產(chǎn)品后而需舊有的制罐機具改變縮頸方式來制造時，即可簡單地將模件直接作一上下的對調(diào)，以達(dá)到罐身單道與多道縮頸部位的變更，不需如常用技術(shù)那樣需耗費甚多的人力及時間來作一大幅度的重新組裝，這樣可顯著地促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。
2、本實用新型所提供的罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造10，是使其上下模件42、62無論其用以達(dá)到單道或多道的縮頭作業(yè)，其外徑均為同一，因此，在作一上下對調(diào)之后均可與原有的機具構(gòu)件相互配合，可順利操作。特別是，在該制罐機具80中具有一轉(zhuǎn)盤82與各該下模件62穿套，而該轉(zhuǎn)盤82用以與各該下模件62對應(yīng)穿套的通孔83具有預(yù)定的內(nèi)徑，可與下模件62的外緣達(dá)到一較為貼近相鄰的狀態(tài)，避免異物從通孔83掉入機具80內(nèi)部而影響其使用。本實用新型上下模件42、62具有的相同外徑，當(dāng)其作一上下互調(diào)時，上模件42仍可與通孔83達(dá)到較為貼近的狀態(tài)，避免產(chǎn)生損壞和不便。
權(quán)利要求1．一種罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造，包含有上下兩凸輪，同軸上下對應(yīng)，分別具有第一及第二導(dǎo)槽，凹設(shè)于其外側(cè)環(huán)壁上，并沿其環(huán)緣延伸成環(huán)狀；若干對傳動桿，分別以一端嵌置滑設(shè)于一對應(yīng)凸輪的第一導(dǎo)槽中，桿軸并與各該凸輪的軸向平行對應(yīng)；若干對傳動管套，同軸穿置于對應(yīng)的傳動桿桿身上，并分別以一端嵌置滑設(shè)于一對應(yīng)凸輪的第二導(dǎo)槽中，且各對傳動桿及傳動管套的另端末端并彼此相向?qū)?yīng)；若干模件，分別置設(shè)于對應(yīng)的傳桿與傳動管套的另端末端上；其特征在于該上凸輪的導(dǎo)槽與該下凸輪的導(dǎo)槽分別具有一預(yù)定的曲線弧度，并呈上下相對的對應(yīng)狀態(tài)，而以動作起點相同、作用點相同的方式，使各該傳動桿與傳動管套沿各該導(dǎo)槽的弧度作上下相對的同步伸縮運動。
2．依據(jù)權(quán)利要求1所述的罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造，其特征在于，各該模件具有相同的外徑。
專利摘要一種罐身縮頸反邊裝置的改良構(gòu)造,包含有:上下兩凸輪,同軸上下對應(yīng),分別具有第一及第二導(dǎo)槽,凹設(shè)于其外側(cè)環(huán)壁上,并沿其環(huán)緣延伸成環(huán)狀;若干對傳動桿;若干對傳動管套以及若干模件,其特征在于:該上凸輪的導(dǎo)槽與該下凸輪的導(dǎo)槽分別具有一預(yù)定的曲線弧度,并呈上下相對的對應(yīng)狀態(tài),而以動作起點相同、作用點相同的方式,使各該傳動桿與傳動管套沿各該導(dǎo)槽的弧度作上下相對的同步伸縮運動。
文檔編號B21D41/00GK2323887SQ9721583
公開日1999年6月16日 申請日期1997年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月28日
發(fā)明者莊秀雄 申請人:豪陽機械工業(yè)股份有限公司