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      新型的細金屬線矯直器及其裝置的制作方法

      文檔序號:3041189閱讀:273來源:國知局
      專利名稱:新型的細金屬線矯直器及其裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種細金屬線矯直裝置,主要指對直徑為0.5~10mm細金屬線矯直的裝置。
      目前,公告第189466號的細金屬線矯直器及其裝置,如圖6、7所示,其平座矯直器1a的矯直器本體10a,乃與傳統(tǒng)習(xí)用者相同,均由在前、后端分設(shè)有圓盤12a、13a的長方形框體11a兩端,分別突設(shè)一中央具有貫穿孔的軸14a、15a構(gòu)成者;公告案的創(chuàng)作人員稱有所改進之處,但乃與傳統(tǒng)習(xí)用者大同小異,僅略改其承線塊17a固定用的夾固片16a的形狀、構(gòu)造及鎖定方式,其特點如下1、夾固片16a除在其片體160兩側(cè)具有與習(xí)用者相同的下摺含片161,以供承裝承線塊17a用之處,改進片體160a另兩側(cè)延伸裝置兩翼板162、163,以方便鎖定在矯直器本體10a的樞體11a的上、下平面上,除此之外,別無改進之處。此種設(shè)計方式在以兩定位螺釘171、172(如圖8所示)作鎖定承線塊17a工作時,乃與傳統(tǒng)習(xí)用者一樣,會使矯直器本體10a的框體11a發(fā)生如圖6、8中假光線所示的擴線變形現(xiàn)象,導(dǎo)致其中裝置的承線塊17a無法鎖定面脫落,或產(chǎn)生歪斜偏離中心情形,而無法作矯直工作,必須換新一支矯直器本體10a。
      2、兩鎖定夾固片16a的螺釘171、172,乃如圖6、8所示,不得設(shè)置過程,否則無法達到鎖定夾固片16a的目的,然而,因局限在矯直器本體10a的樞體11a的厚度,而亦不得設(shè)置過長,否則如圖8所示,鎖定兩定位螺釘171、172的情形,在要以調(diào)整螺釘19a作調(diào)整承線塊17a之前,卻無法先行作旋松該兩定位螺釘171、172的動作,故在作承線塊17a的調(diào)整動作上,十分不便與緩慢、且即使不發(fā)生鎖定兩定位螺釘171、172的情形時,在作調(diào)整承線塊17a的動作上,仍與傳統(tǒng)習(xí)用者一樣不便、且反較為緩慢。
      3、承線塊17a均未在其塊體兩側(cè)鉆設(shè)定位凹坑,使裝在矯直器本體10a的框體11a中時,并無法確實受兩定位螺釘171、172(如圖8所示)的鎖定,在高速運轉(zhuǎn)作金屬線矯直工作時,若調(diào)整螺釘19稍有松馳,即易發(fā)生因離心力而向外位移移的情形,導(dǎo)致無法做精確及快速矯直工作,影響工作效率與產(chǎn)品品質(zhì)。
      4、矯直器裝置3a,如圖9所示,其階梯式安裝架架體30a乃與以往國內(nèi)外訂車針或蚊針及其相關(guān)者所采用的架體大同小異,均系借數(shù)對不同長短的小L形角鐵32a與數(shù)塊不同大小的長方形板31a,焊固或釘固裝置結(jié)合后,再與四支大且長的L形角鐵33a焊固或釘固結(jié)合構(gòu)成。不但構(gòu)造裝置頗為復(fù)雜,施工不便;其架體30a的結(jié)合強度更不夠堅實,使每一平座矯直器裝置2a的主座20a,裝在各長方形31a上作高速運轉(zhuǎn)矯直工作時,將會產(chǎn)生振動或搖晃的情形,尤其,每一單座矯直裝置2a上所套置的齒形皮帶23a,在套置于馬達21a軸上與每一矯直器1a軸上所裝置的齒形皮帶輪22a、24a及24a’間時,均未設(shè)置任何情形皮帶輪的壓著及定位,使在高速運轉(zhuǎn)作金屬線的矯直工作時,不但,齒形皮帶23a會發(fā)生極大振動與噪音,更會發(fā)生僅能驅(qū)動最末一只齒形皮帶輪24a,以帶動最末一支矯直器1a作金屬線的矯直工作而已,而其間的其他數(shù)齒形皮帶輪24’a,則在齒形皮帶23a上半片作(產(chǎn)生)向上振開動作瞬間,即無法接受驅(qū)動動作,因而只能作間歇性的運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)極不順暢、平穩(wěn),往往會影響金屬線矯直后的品質(zhì),更不宜高速運轉(zhuǎn)作矯直工作,工作效率甚低,尤其套置在各齒形皮帶輪22a、24a及24’a間的齒形皮帶23a外緣,又無任何定位固定的裝置或防脫裝置,在高速運轉(zhuǎn)時,還會發(fā)生脫落現(xiàn)象,導(dǎo)致部分矯直器1a停止作矯直工作,無法進行矯直及后續(xù)工作,或造成產(chǎn)品矯直不良的瑕疵。
      鑒此,本實用新型的目的是提供一種新型的細金屬線矯直器及其裝置,能快速裝拆承線塊、且定位可靠,同時還能使皮帶傳動噪聲減小。
      本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種新型的細金屬線矯直器及其裝置,其特征是它是由多個矯直器組成單座矯直器裝置,又由多個單座矯直器裝置組成一個整座矯直器裝置;矯直器是由本體的長方形框體卜、下側(cè)突設(shè)數(shù)個弧形突座,每一弧形突座上設(shè)置與本體軸心線垂直的方形槽孔,該方形槽孔內(nèi)固設(shè)一承線塊,還在弧形突座與本體之間扣設(shè)一C型扣環(huán);單座矯直器裝置的兩齒形皮帶輪之間的上側(cè)設(shè)有壓緊齒形皮帶的惰皮帶輪;整座矯直器裝置的架體系由4根鋼柱連接成數(shù)對階梯形框。
      上述本體與弧形突座一并模制成型;上述承線塊兩側(cè)分設(shè)有數(shù)對不同間距的凹坑。
      由于采用上述方案金屬絲矯直質(zhì)量可靠,裝置本身安裝的調(diào)整及拆皆簡便,同時裝置運轉(zhuǎn)噪音小。
      以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


      圖1本實用新型典型實施例一個矯直器的立體圖。
      圖2本實用新型典型實施例一個矯直器的縱剖面示意圖。
      圖3本實用新型典型實施例
      圖1的3-3’橫截面示意圖。
      圖4本實用新型典型實施例單座矯直器裝置立體圖。
      圖5本實用新型典型實施例整座矯直器裝置立體圖。
      圖6現(xiàn)有技術(shù)的單座矯直器立體圖。
      圖7現(xiàn)有技術(shù)的單座矯直器縱面示意圖。
      圖8現(xiàn)有技術(shù)的圖6中的8-8’橫截面示意圖。
      圖9現(xiàn)有技術(shù)的整座矯直立體圖。

      圖1、2,本實施例的矯直器1本體10,亦系由在前、后端分別設(shè)有圓盤12、13的長方形框體11兩端,該兩端分別突中央帶穿孔的軸14、15構(gòu)成,在長方形框體11上、下側(cè)交錯固定數(shù)個承線塊17時,不需另行裝夾固片鎖固,而在長方形框體11上、下側(cè),直接模制突設(shè)數(shù)個弧形突座16、且直接在各弧形突座16上設(shè)置與本體10軸心線垂直的方形槽孔161;用一舍棄式承線塊17,而在各方形槽孔161兩側(cè)的弧形突座16上,并各設(shè)一橫向螺孔162,分別旋入定位螺釘171、172,(如圖3所示),使鎖定定位各方形槽孔161中所裝的承線塊17;矯直器1的本體10系采用FC25的可鍛鑄鐵模制、且連同各弧形突座16一并模制成型,再以電腦加工機車、銑制,而將各弧形突座16的外緣外徑,車制與其長方形框體11兩端的圓盤12、13的外徑相同、且在各弧形突座16的外緣上,分別車別兩凹槽環(huán),以分別扣裝的鋼質(zhì)C型扣環(huán)18,使輔助扣定各弧形突座16的方向槽孔161中所裝的承線塊17,使矯直器在高速運轉(zhuǎn)金屬線的矯直工作時,各承線塊17均無離心掉落,如圖3所示,承線塊17在塊體170兩側(cè),分別設(shè)有數(shù)對不同間距的凹坑173,以利弧形突座16兩側(cè)設(shè)有的定位螺釘171、172工作鎖定動作,能確實將各承線塊17鎖定在各弧形突座16上的方形槽161中定位,而在旋松兩定位螺釘171、172時,則可改變承線塊17的鎖定位置或作舍棄、更換承線塊17的工作(磨損不能用時),以適合各不同線徑、材質(zhì)或彎曲的金屬線作精確快速(高速)矯直。
      如圖4所示單座矯直器裝置2的每兩齒形皮帶輪24間的上側(cè),分別在單座矯直器裝置2的正面套設(shè)具有軸承的軸(圖中省略)樞接一惰皮帶輪25,各惰皮帶輪25均在一圓筒250外端設(shè)置一較大直徑的圓盤251構(gòu)成的輪體,故處在每兩齒形皮帶輪24之間的上側(cè),即可壓緊馬達21軸上齒形皮帶輪22與最后一齒輪皮帶輪24之間的齒形皮帶23,使齒形皮帶23移動平穩(wěn),因此,每一矯直器1可達快速、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,而不會發(fā)生皮帶脫落或振動的噪音。
      又如圖5所示,整座矯直器裝置4的架體40系由四根U型槽鋼柱41焊接或釘固成數(shù)對階梯形框42、42’,使在每一對階梯形框42、42’間的每一階梯上焊固或釘固一單座矯直器裝置2,由于架體40的每對階梯形框42、42’均系以鋼板直接切割制成、且直接與各單座矯直器裝置2及四根鋼柱41焊接或釘固結(jié)合,故堅實穩(wěn)固。
      權(quán)利要求1.一種新型的細金屬線矯直器及其裝置,其特征是它是由多個矯直器(1)組成單座矯直器裝置(2),又由多個單座矯直器裝置(2)組成一個整座矯直器裝置(4);矯直器(1)是由本體(10)的長方形框體(11)上、下側(cè)突設(shè)數(shù)個弧形突座(16),每一弧形突座(16)上設(shè)置與本體(10)軸心線垂直的方形槽孔(161),該方形槽孔(161)內(nèi)固設(shè)一承線塊(17),還在弧形突座(16)與本體(10)之間扣設(shè)一C型扣環(huán)(18);單座矯直器裝置(2)的兩齒形皮帶輪(24)之間的上側(cè)設(shè)有壓緊齒形皮帶(23)的惰皮帶輪(25);整座矯直器裝置(4)的架體(40)系由4根鋼柱(41)連接成數(shù)對階梯形框(42)、(42’)。
      2.按權(quán)利要求1所述新型的細金屬線矯直器及其裝置,其特征是上述本體(10)與弧形突座(16)一并模制成型。
      3.按權(quán)利要求1所述新型的細金屬線矯直器及其裝置,其特征是上述承線塊(17)兩側(cè)分設(shè)有數(shù)對不同間距的凹坑(173)。
      專利摘要本實用新型涉及一種細金屬絲矯直裝置,主要指對直徑為0.5~10mm細金屬線矯直的裝置。它主要是矯直器由本體的長方形框體上、下側(cè)突設(shè)數(shù)個弧形突座,每一弧形突座上設(shè)置與本體軸心線垂直的方形槽孔,該方形槽孔內(nèi)固設(shè)一承線塊,還在弧形突座與本體之間扣設(shè)一C型扣環(huán)。從而,金屬絲矯直質(zhì)量可靠,裝置本身安裝、調(diào)整及拆卸皆簡便,同時裝置運轉(zhuǎn)噪音小。
      文檔編號B21F1/02GK2309193SQ9722042
      公開日1999年3月3日 申請日期1997年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月4日
      發(fā)明者陳永和 申請人:陳永和
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