專利名稱：線切割機(jī)自動(dòng)張絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花線切割機(jī)的自動(dòng)張絲裝置。
目前用于線切割機(jī)的自動(dòng)張絲裝置，從原理上分有以下兩種一、由重力塊作用，以恒力緊絲。該裝置包括一組導(dǎo)輪和一個(gè)重力塊；二、靠彈簧的作用，以變力緊絲。該裝置包括一組導(dǎo)輪和一個(gè)彈簧緊絲裝置。所述的兩種傳統(tǒng)的自動(dòng)緊絲裝置存在著如下不足結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件種類多、加工裝配要求高、成本高、維修不方便和制造周期長(zhǎng)等。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈敏度可靠、體積小、重量輕、組裝及安裝方便的線切割機(jī)的自動(dòng)張絲裝置。
本實(shí)用新型由導(dǎo)軌盒和支撐板兩部分組成，通過(guò)支撐板將導(dǎo)軌盒固定于線切割機(jī)的絲筒與絲架之間的鉬絲上方；導(dǎo)軌盒包括導(dǎo)桿、重錘、限位軸承、導(dǎo)向軸承、導(dǎo)向板、防扭桿和張絲輪；所述導(dǎo)桿縱向活動(dòng)固定在導(dǎo)軌盒上、下端設(shè)置的限位軸承組內(nèi)；所述導(dǎo)桿上端固定安裝有重錘，下端為張絲輪；導(dǎo)桿中部有一個(gè)一端與之相聯(lián)接，另一端固定有導(dǎo)向軸的防扭桿，所述導(dǎo)向板與導(dǎo)軌盒基座共同形成防扭桿的導(dǎo)向軸縱向滾動(dòng)滑道，以限制導(dǎo)桿的扭轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)桿被限位軸承限定住四個(gè)自由度，只可沿軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述支撐板固定導(dǎo)軌盒時(shí)，需預(yù)留出張絲輪向下壓絲的行程。
本實(shí)用新型解決現(xiàn)有張絲裝置的導(dǎo)向部分需專門加工、成本高的問(wèn)題。本裝置核心部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或通用工具，其中導(dǎo)桿是由300mm長(zhǎng)木柄十字頭螺絲刀前端圓鋼桿或其它鋼桿組成，所述限位軸承也為標(biāo)準(zhǔn)件，只需經(jīng)簡(jiǎn)單拆裝即可完成整體組合，具有成本低、制造周期快、靈活可靠、維修方便、體積小和重量輕等優(yōu)點(diǎn)。既適用于新型線切割機(jī)，也可對(duì)舊的線切割機(jī)加裝。
圖面說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的線切割機(jī)自動(dòng)張絲裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型的線切割機(jī)自動(dòng)張絲裝置的A-A剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的線切割機(jī)自動(dòng)張絲裝置的B-B剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型的線切割機(jī)自動(dòng)張絲裝置的防扭桿及導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本實(shí)用新型的線切割機(jī)自動(dòng)張絲裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施例見(jiàn)附圖
圖1為本裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是重錘，2是導(dǎo)桿，3是上限位軸承組，4是防扭桿，5是導(dǎo)向板，11是張絲輪，12是固定板，13是下限位軸承組，14是導(dǎo)輪盒基座，
圖1中6、7、8、9、10分別是線切割機(jī)的排絲導(dǎo)輪、絲架、切割導(dǎo)輪、絲筒和鉬絲。圖2中，導(dǎo)輪盒基座上鉆有兩個(gè)孔，垂直固定兩個(gè)M4螺釘15，再由M4螺母16及墊片18分別固定三個(gè)軸承17、19、20，兩個(gè)軸承相隔固定在一個(gè)螺釘上，另一個(gè)軸承固定在另一個(gè)螺釘上，呈三角形排布。上、下端的限位軸承組結(jié)構(gòu)相同。軸承與導(dǎo)桿均為點(diǎn)接觸，即導(dǎo)桿上、下各受三個(gè)點(diǎn)限制，使導(dǎo)桿被限定住四個(gè)自由度。圖3中防扭桿4的端部為導(dǎo)向軸承23，導(dǎo)向板5與導(dǎo)軌盒基座14通過(guò)M4螺母22及M4螺釘21相固定，共同形成導(dǎo)向軸承23的縱向滑道。圖4中防扭桿4由M4螺母25將其固定于導(dǎo)桿2中部的孔中，M4螺母24將導(dǎo)向軸承23固定于防扭桿4端部，防扭桿4可用M4螺釘做成。圖5中固定板31上部為安裝固定導(dǎo)軌盒的M4螺釘28、29和M4螺母30，所述固定板31固定于線切割機(jī)上，見(jiàn)
圖1。通過(guò)防扭桿的導(dǎo)向軸承在導(dǎo)向板與導(dǎo)軌盒基座共同形成滑道內(nèi)滾動(dòng)，而使導(dǎo)桿不能沿軸心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而限制了第五個(gè)自由度，使導(dǎo)桿只能在兩個(gè)限位軸承組之間做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本裝置利用重錘的重力，在線切割機(jī)鉬絲轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將其壓緊，達(dá)到緊絲的目的，并根據(jù)不同機(jī)型及鉬絲的粗細(xì)，選用不同的重錘。
權(quán)利要求一種線切割機(jī)自動(dòng)張絲裝置，其特征在于由縱向?qū)U、導(dǎo)桿上端的重錘、導(dǎo)桿下端的張絲輪、活動(dòng)固定導(dǎo)桿于導(dǎo)軌盒基座上的上、下端限位軸承組、聯(lián)接于導(dǎo)桿中部防止導(dǎo)桿扭轉(zhuǎn)的防扭桿、構(gòu)成防扭桿另一端的導(dǎo)向軸縱向滾動(dòng)滑道的導(dǎo)向板和導(dǎo)軌盒基座共同組成使導(dǎo)桿沿其軸線方向住復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌盒；由支撐板將導(dǎo)軌盒固定在線切割機(jī)上，使張絲輪位于絲筒與絲架之間的鉬絲上方，并預(yù)留出張絲輪向下壓絲的行程。
專利摘要一種線切割機(jī)自動(dòng)張絲裝置。本實(shí)用新型由導(dǎo)桿、導(dǎo)桿上端的重錘、導(dǎo)桿下端的張絲輪、縱向活動(dòng)固定導(dǎo)桿的上下端限位軸承組、防止導(dǎo)桿扭轉(zhuǎn)的防扭桿及構(gòu)成防扭桿導(dǎo)向軸縱向滾動(dòng)滑道的導(dǎo)向板和導(dǎo)軌盒基座組成可使導(dǎo)桿沿軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌盒。并通過(guò)支撐板,將導(dǎo)軌盒固定于線切割機(jī)上。本裝置具有成本低、制造簡(jiǎn)單、靈敏可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小和重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23H7/02GK2310644SQ9723083
公開日1999年3月17日 申請(qǐng)日期1997年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月26日
發(fā)明者康建, 管健, 田耕, 吳永東, 張群, 武衛(wèi) 申請(qǐng)人:北京市電加工研究所