專利名稱：金屬物輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系提供一種金屬物輸送機，尤指一種結(jié)構(gòu)新穎，金屬物可順著壁前進位移之金屬物輸送機，屬于機械傳送裝置。
一般攻牙機或搓牙機等在動作時，皆會有加工件(如螺絲)、油液及金屬屑排出，為了使加工件與油液、金屬屑分離并將加工件輸送至定點，一般在攻牙機搓牙機之料出口下方設(shè)置一除屑裝置，該裝置能將加工件與油液、金屬屑分離并輸送加工件至定點存放，該被剔除下落之金屬屑及油液，會被一底端具濾網(wǎng)之承料槽所承接，油液落入承料槽內(nèi)后會由底端之濾網(wǎng)流下被再次利用，而金屬屑則留在承料槽內(nèi)，當(dāng)承料槽內(nèi)堆滿金屬屑后，可將承料槽拿出，將金屬屑倒在預(yù)定之桶內(nèi)存放。該承料槽在被取出欲倒金屬屑時，因油液持續(xù)與金屬屑一并落入承料槽內(nèi)，致金屬屑會一直被油液淋濕并浸濕，使得承料槽被抬出時，廠內(nèi)之地板會被由承料槽下滴之油液所滴濕，造成地板油轆轆油泥不堪現(xiàn)象，致該習(xí)知裝置不能將金屬屑與油液分離。
目前雖然有一種被電動機驅(qū)動之軸桿，該軸桿具吸磁性(即整支軸桿桿面皆為磁鐵)，可吸附上述金屬屑附在軸桿桿面上，而油液自然落下，具分離金屬屑之功效，但因軸桿系在原地轉(zhuǎn)動，沒有輸送金屬屑之功效，致當(dāng)軸桿桿面積滿金屬屑時，需將金屬屑刮下落在一承料槽內(nèi)，再取出將金屬屑倒掉。該種僅具分離金屬物(屑)與油液之裝置，使用很不方便。
據(jù)此缺失再設(shè)計出下述兩種金屬物輸送機(一)第一種習(xí)知金屬物輸送機主要系由一槽口朝上、呈長條狀之承料槽，及一位于承料槽中受電動機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸所組成；其中該轉(zhuǎn)動軸外圍繞設(shè)有呈螺旋狀延伸的螺旋葉片，可藉由螺旋葉片順著承料槽之底面帶動落在承料槽中的金屬物(金屬加工成品或廢屑)位移；然此種習(xí)知金屬物輸送機因纏繞有螺旋葉片之轉(zhuǎn)動軸暴露在外，手不慎伸入，有其危險性，因此仍不甚理想。
(二)第二種習(xí)知金屬物輸送機系由一承料槽及一位于承料槽內(nèi)受電動機傳動自轉(zhuǎn)的彈簧所組成；其中該彈簧的外壁與承料槽的底內(nèi)面貼接，在使用上可藉由該彈簧上的凹隙帶動落于承料槽底內(nèi)面上的金屬物，至于伴隨金屬物落下的油液則由于系為流體無法被該凹隙(彈簧)帶動而與金屬物分離；雖然此種習(xí)知金屬物輸送機已具具有將油液與金屬物分離及輸送金屬物的功能，但是該承料槽為了承接攻牙機等出料口所排出的金屬物，皆會在承料槽上方開設(shè)開口，而位于承料槽中的彈簧又不能包覆任何外殼(因必須供金屬物落入之故)，使得彈簧會暴露在外，易被人誤觸發(fā)生危險，故亦非屬完善的金屬物輸送機。
為了克服上述不足，本實用新型的目的是提供一種可將金屬物與油液分離輸送且安全性又佳的金屬物輸送機。
本實用新型一種金屬物輸送機，主要系具有一轉(zhuǎn)動軸，系被驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動可在原地轉(zhuǎn)動，表面盤繞有呈螺旋狀延伸之磁性體；及一套管，具透磁性，內(nèi)側(cè)可供轉(zhuǎn)動軸穿套；藉轉(zhuǎn)動軸被驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，掉在套管外之金屬物會被轉(zhuǎn)動軸表面之螺旋狀磁性體吸附并順著轉(zhuǎn)動軸磁性體之盤繞方向沿著套管管壁前進位移。
其中，該套管及轉(zhuǎn)動軸系可定位在一槽口朝上之承料槽內(nèi)，承料槽對應(yīng)金屬物被輸送之末端底面系可設(shè)置一排料口，而轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)排料口設(shè)置處并未設(shè)有磁性體，使金屬物被輸送至排料口設(shè)置處因未被吸磁而向下掉落。
其中，該套管底端對應(yīng)出料口處系可設(shè)置有一與套管延伸向同向之擋板，以確使金屬物向下掉落至出料口。
其中，該金屬物輸送機系可設(shè)置在一搓牙機輸送裝置之下方，使搓牙機加工物可被輸送裝置輸送，而金屬屑可被金屬物輸送機輸送。
其中，該套管之水平鄰側(cè)系可設(shè)置一圓體軸，且二者皆位在一槽口朝上且呈傾斜設(shè)置之承料槽內(nèi)，該圓體軸與套管外壁間具一隙縫，使加工物可銜在該隙縫中，該套管內(nèi)之轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)向系面向圓體軸向旋轉(zhuǎn)，在加工物位移至末端預(yù)定處該套管與圓體軸間之隙縫系加大，可供加工物由該加大之隙縫往下掉；于套管底端位在加大隙縫前至隙縫位置處系設(shè)置有一與套管延伸方向一致之擋板，對應(yīng)加大隙縫處及擋板設(shè)置處下方分別設(shè)置有一金屬加工物及金屬屑收集槽，供金屬加工物及金屬屑依序排出。
本實用新型的優(yōu)點是藉由在金屬物輸送機之轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置呈螺旋延伸的磁性體及套設(shè)套管，使該金屬物輸送機具有將金屬物輸送位移及與油液分離輸送的功能，以及防止使用者誤觸轉(zhuǎn)動軸的安全性功能；此外配合輸送裝置，可使金屬物中的加工成品(如螺絲)與廢屑被篩選分開進行輸送。
本實用新型具有如下附圖


圖1系本實用新型第一實施例中轉(zhuǎn)動軸與套管的構(gòu)造圖。
圖2系本實用新型第一實施例之組合圖。
圖3系圖2中3-3剖視圖。
圖4系本實用新型磁性體之另一參考圖。
圖5系本實用新型第一實施例之動作狀態(tài)圖。
圖6系本實用新型第二實施例之組裝圖。
圖7系本實用新型第二實施例之立體圖。
圖8系本實用新型第二實施例之內(nèi)部構(gòu)件配置圖(一)。
圖9系本實用新型第二實施例之內(nèi)部構(gòu)件配置圖(二)。
圖10系本實用新型第三實施例之組合構(gòu)造圖。
圖11系本實用新型第三實施例之內(nèi)部構(gòu)件配置圖(一)。
圖12系本實用新型第三實施例之內(nèi)部構(gòu)件配置圖(二)。
圖13系本實用新型第三實施例之俯視圖。
圖中標(biāo)號如下1金屬物輸送機10承料槽11排料口12、13軸承 20轉(zhuǎn)動軸21磁性體30驅(qū)動機構(gòu) 31電動機32齒輪組40套管 41擋板 5輸送裝置50框架 51圓體軸52螺紋軸53集物盤 54長溝 110濾網(wǎng)510環(huán)軸頸A集料槽B金屬物 C攻牙機 D出料口E、G收集槽 F排料口 H金屬屑茲舉實施例并配合附圖詳述如下首先，請參閱
圖1～圖3所示，本實用新型一種金屬物輸送機1，具有一承料槽10(如圖2、3所示)，系作為承接攻牙機c等所產(chǎn)生的金屬物及油液之用，一側(cè)(可為高位點)下方設(shè)置有一排料口11，以排放金屬加工物，另一側(cè)(可為低位點)底端具一濾網(wǎng)110，以過濾油液，于承料槽10兩端各設(shè)置有一軸承12、13，供下述之轉(zhuǎn)動軸20兩端樞設(shè)；一轉(zhuǎn)動軸20，其兩側(cè)端分別樞設(shè)于軸承12、13的承接孔中，而位設(shè)在承料槽10內(nèi)；及一驅(qū)動機構(gòu)30，包含有一電動機31受電動機31傳動的齒輪組32，其中該齒輪組32又與轉(zhuǎn)動軸20相接，以帶動轉(zhuǎn)動軸20原地轉(zhuǎn)動。
本實用新型之主要改進系在于該受電動機31驅(qū)動之轉(zhuǎn)動軸20，表面上設(shè)置有磁性體21，該磁性體21系由轉(zhuǎn)動軸20之一端向另一端沿著軸面呈螺旋狀延伸(可如
圖1或圖4所示般設(shè)置)，而終止于對應(yīng)倒料槽10排料口11設(shè)置處(如圖2所示)；具一套管40，系為透磁性材質(zhì)(如不銹鋼等，具有透磁性卻不具導(dǎo)磁性的材質(zhì))做成的中空管體，系套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸20的外圍，與轉(zhuǎn)動軸20表面的磁性體21存有適當(dāng)?shù)拈g隙，不致妨礙轉(zhuǎn)動軸20的轉(zhuǎn)動，于套管40外側(cè)底端對應(yīng)于排料口11設(shè)置處固接有一與套管40呈同向延伸之擋板41(如圖2所示)；當(dāng)將本實用新型之金屬物輸送機1組合后即如圖2所示；使用時(即欲輸送金屬物B時)，如圖5所示，落在承料槽10的金屬物B會受到磁性體21的吸引(磁力)被吸附在套管40的外壁上，且由于該套管40系由透磁性材質(zhì)做成之故，該金屬物B僅會吸附在對應(yīng)磁性體21的套管表面上，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸20轉(zhuǎn)動時，金屬物B即會隨著螺旋狀延伸設(shè)置之磁性體20(磁性體20系固接在轉(zhuǎn)動軸20表面)的轉(zhuǎn)動位移，沿著套管40的外圓面向前移動，直到位移至未設(shè)有磁性體21處，即受到擋板41的擋止及金屬物相互擠推(未設(shè)擋板41亦可，因該處未設(shè)磁性體21)，使金屬物向下掉落，經(jīng)由排料口11落在預(yù)設(shè)在排料口11下方的集料槽A中收集，至于伴隨金屬物B掉落在承料槽10的油液，則由于非金屬性物質(zhì)不會被吸附在套管40表面，故在金屬物被輸送的同時即會與金屬物分離，由承料槽10較低底端之濾網(wǎng)110油液出口排出至預(yù)設(shè)之桶內(nèi)再被利用。
本實用新型之金屬物輸送機1不但有輸送金屬物B及分離油液的功能，而且本實用新型中的轉(zhuǎn)動軸20外面并套設(shè)有套管40，使在使用上不會有誤觸轉(zhuǎn)動軸20發(fā)生危險事故，使用安全可靠。
本實用新型第二實施例請參閱圖6～9所示，系本實用新型應(yīng)用于螺絲輸送裝置下方之參考圖，僅將輸送裝置5簡述如下一框架50，中空內(nèi)側(cè)可定位機件
一圓體軸51及螺紋軸52，系樞設(shè)在該框架50內(nèi)，且兩者的外圓面并相互貼接，受驅(qū)動機構(gòu)30帶動運轉(zhuǎn)；及一集物盤53，系固接在框架50上方，下方呈下錐狀，中間設(shè)置有一與該圓體軸51與螺紋軸52貼接處相對應(yīng)的長溝54(如圖8所示)。
本實用新型之金屬物輸送機1系固定在輸送裝置5下方，如圖7～9所示；裝配時，可如圖6所示，將輸送裝置5的集物盤53位于攻牙機C出料口D的下方(該出料口D系為攻牙機C在生產(chǎn)時，金屬加工成品，廢屑及油液的輸出口)；使用時，出料口D所輸出的金屬物(加工成品、廢屑)及油液，會一并順著集物盤53的下錐面及長溝54落在圓體軸51及螺紋軸52之間，此時，油液及金屬物的廢屑由于體積較小，會經(jīng)由螺紋軸52的螺溝往下掉落，加工成品(如螺絲)則由于體積較大，會存留在圓體軸51及螺紋軸52之間被圓體軸51及螺紋軸52轉(zhuǎn)動輸送至預(yù)設(shè)的收集槽E中；而另一方面往下掉落的油液及廢屑則經(jīng)由位在輸送裝置5(圓體軸51，螺紋軸52)下方的金屬物輸送機1承接，使油液與廢屑分離，再將廢屑由排料口11排出；使金屬物輸送機不但具有將金屬物與油液分離輸送及安全性佳的功效，且又特具有將加工成品及廢屑分開輸送的功能。被分離之油液往低處流，經(jīng)金屬輸送機承料槽10低端之濾網(wǎng)110流下，供搓牙機再次利用。
再請參閱
圖10～13所示，系本實用新型應(yīng)用于螺絲輸送機之另一實施例(即本實用新型之第三實施例)，本實施例之輸送裝置5(螺絲輸送機)，與前一實施例大致相同，系由框架50、圓體軸51、集物盤53所組成，省略了原先第二實施例輸送裝置5中的螺紋軸52的設(shè)置；主要在于該圓體軸51，如
圖10、13所示，金屬物被輸送之末端系束縮一環(huán)軸頸510；將金屬物輸送機1取代該螺紋軸52的設(shè)置，使金屬物輸送機1的套管40(包含有內(nèi)裝的轉(zhuǎn)軸20、磁性體21，及固接在套管40底端外壁上的檔板41，如
圖13所示)與圓體軸51平行相鄰，并使套管40與圓體軸51之間的間距具一隙縫，且該隙縫可調(diào)整設(shè)置，該隙縫可使金屬加工物B(如螺絲)銜著不會往下掉，及該轉(zhuǎn)動軸20與圓體軸51皆受金屬物輸送機1的驅(qū)動機構(gòu)30傳動(圓體軸51亦可不轉(zhuǎn)動)，而且，轉(zhuǎn)動軸20之轉(zhuǎn)動方向系向圓體軸51向轉(zhuǎn)動。
故可知本實施例金屬物輸送機1與輸送裝置5(螺絲輸送機)的結(jié)合構(gòu)造即如
圖10所示；裝配時，仍如圖6所示般，將輸送裝置5的集物盤53位于攻牙機C出料口D的下方。使用時(即欲輸送金屬加工成品及金屬廢屑時)，預(yù)先將圓體軸51套管40之間的間距調(diào)整為金屬加工成品B無法通過，出料口D所輸出的金屬物(加工成品、廢屑)及油液掉落在圓體軸51與套管40之間時，金屬廢屑11會受到套管40內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動軸20之磁性體21的吸磁沿著套管40表面往前位移，再經(jīng)套管40外壁上擋板41的擋抵往擋板41下方預(yù)設(shè)的排料口F排出；至于金屬加工成品B，則由于無法通過套管40與圓體軸51之間的間距之故，會滯留在套管40與圓體軸51之間的縫隙受磁性體21的吸引而沿著該縫隙向前位移，直到圓體軸51前端的環(huán)軸頸510時，即因環(huán)軸頸510與套管40之間的間距隙縫加大(因環(huán)軸頸510較圓體軸51本體束縮)的關(guān)系，而往下掉落，落在環(huán)軸頸510下方預(yù)設(shè)的收集槽G中(如
圖11、12所示)。另一方面伴隨金屬物的油液則由于不能被磁性體21吸引與金屬屑H分離，而往低處流經(jīng)金屬物輸送機承料槽10低端之濾網(wǎng)110出口流下，供搓牙機再次利用，特別一提的是，由于套管40及圓體軸51兩者的表面皆系光滑面，不若前一實施例般會有油液滯留在習(xí)知螺紋軸52之螺溝上而隨著加工金屬物一并被帶出的問題。
其次，該套管40為了協(xié)助金屬加工物移動，亦可設(shè)計呈原地轉(zhuǎn)動，以具幫助金屬加工物移動之功效。
權(quán)利要求1.本實用新型一種金屬物輸送機，其物征在于該金屬物輸送機主要系具有一轉(zhuǎn)動軸，系被驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動可在原地轉(zhuǎn)動，表面盤繞有呈螺旋狀延伸之磁性體；及一套管，具透磁性，內(nèi)側(cè)可供轉(zhuǎn)動軸穿套；藉轉(zhuǎn)動軸被驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，掉在套管外之金屬物會被轉(zhuǎn)動軸表面之螺旋狀磁性體吸附并順著轉(zhuǎn)動軸磁性體之盤繞方向沿著套管管壁前進位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種金屬物輸送機，其特征在于其中，該套管及轉(zhuǎn)動軸系可定位在一槽口朝上之承料槽內(nèi)，承料槽對應(yīng)金屬物被輸送之末端底面系可設(shè)置一排料口，而轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)排料口設(shè)置處并未設(shè)有磁性體，使金屬物被輸送至排料口設(shè)置處因未被吸磁而向下掉落。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之一種金屬物輸送機，其特征在于其中，該套管底端對應(yīng)出料口處系可設(shè)置有一與套管延伸向同向之擋板，以確使金屬物向下掉落至出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種金屬物輸送機，其特征在于其中，該金屬物輸送機系可設(shè)置在一搓牙機輸送裝置之下方，使搓牙機加工物可被輸送裝置輸送，而金屬屑可被金屬物輸送機輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種金屬物輸送機，其特征在于其中，該套管之水平鄰側(cè)系可設(shè)置一圓體軸，且二者皆位在一槽口朝上且呈傾斜設(shè)置之承料槽內(nèi)，該圓體軸與套管外壁間具一隙縫，使加工物可銜在該隙縫中，該套管內(nèi)之轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)向系面向圓體軸向旋轉(zhuǎn)，在加工物位移至末端預(yù)定處該套管與圓體軸間之隙縫系加大，可供加工物由該加大之隙縫往下掉；于套管底端位在加大隙縫前至隙縫位置處系設(shè)置有一與套管延伸方向一致之擋板，對應(yīng)加大隙縫處及擋板設(shè)置處下方分別設(shè)置有一金屬加工物及金屬屑收集槽，供金屬加工物及金屬屑依序排出。
專利摘要一種金屬物輸送機,包含有一轉(zhuǎn)動軸,系樞設(shè)有一承料槽中;及一驅(qū)動機構(gòu),系與轉(zhuǎn)動軸相接,用以帶動轉(zhuǎn)軸原地轉(zhuǎn)動;在轉(zhuǎn)動軸表面盤繞呈螺旋狀延伸的磁性體,并在轉(zhuǎn)動軸外圍套設(shè)一由透磁性材質(zhì)做成的套管,使金屬物可吸附在套管外壁并隨著轉(zhuǎn)動軸之磁性體的轉(zhuǎn)動,而沿著套管的外圓面位移,掉落在排料口;該轉(zhuǎn)動軸外圍包覆有套管,不會有令使用者誤觸發(fā)生危險,使用安全。
文檔編號B23G11/00GK2306099SQ9724384
公開日1999年2月3日 申請日期1997年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月30日
發(fā)明者黃峻廷 申請人:黃峻廷