專利名稱：煉鋼脫氧用鋁線的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水冷式輪式連鑄連軋法生產(chǎn)鋁線的生產(chǎn)工藝，采用該工藝生產(chǎn)的成型鋁線專用于煉鋼脫氧。
目前，向鋼爐中加入煉鋼脫氧用鋁的方式有兩種一種是直接向鋼爐中投入鋁錠；另一種是采用喂絲機(jī)技術(shù)，先將鋁錠加工成鋁線，再將鋁線經(jīng)喂絲機(jī)高速注入鋼爐。前一種方式的不足在于1、鋁錠浪費(fèi)大，成本高；2、不易準(zhǔn)確控制投入量，很難穩(wěn)定鋼的質(zhì)量；3、不利于自動(dòng)化操作，效率低下。后一種方式從理論上講是自動(dòng)化操作的先進(jìn)技術(shù)。但是，由于鋼液表面有很厚的渣層，要求脫氧用鋁線必須達(dá)到較高的強(qiáng)度和均勻度，才能通過(guò)喂絲機(jī)將鋁線高速穿透渣層進(jìn)入鋼液底部，產(chǎn)生好的脫氧效果，另外，為了能準(zhǔn)確控制投入量，穩(wěn)定鋼的質(zhì)量，還要求鋁線的圓度和標(biāo)稱直徑誤差范圍要足夠的小。而現(xiàn)有煉鋼脫氧用鋁線的生產(chǎn)工藝是將鋁錠經(jīng)熔化→精煉→輪式連鑄→牽引矯直→連軋→外放式成型卷繞得成品。由這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的成品鋁線很難達(dá)到上述技術(shù)要求。
本發(fā)明的目的意在克服上述煉鋼脫氧用鋁線生產(chǎn)工藝的不足，提出一種鋁線均勻度好、抗拉強(qiáng)度大、圓度和標(biāo)稱直徑誤差范圍小，且成本低的煉鋼脫氧用鋁線的生產(chǎn)工藝。
實(shí)現(xiàn)上述目的的煉鋼脫氧用鋁線的生產(chǎn)工藝包括原材料鋁錠經(jīng)熔化→精煉→輪式連鑄→牽引矯直→連軋→成型卷繞工序制得成品。其中，在連軋與成型卷繞工序之間加入拉絲機(jī)冷撥工序。
成型卷繞為內(nèi)抽式螺旋形分層卷繞法。
按照上述新的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鋁線，由于采用了拉絲機(jī)冷撥工序，鋁線的均勻度好、抗拉強(qiáng)度大、圓度和標(biāo)稱直徑誤差范圍小，消除或減少了鋁線接頭突起部位，方便了煉鋼使用，滿足了喂絲機(jī)對(duì)鋁線的技術(shù)要求，便于準(zhǔn)確計(jì)算噸鋼加入量和自動(dòng)化操作，穩(wěn)定了鋼的質(zhì)量。以生產(chǎn)Φ10mm鋁線為例，原生產(chǎn)工藝的抗拉強(qiáng)度為65-100(N／mm2)，采用拉絲機(jī)冷撥后，抗拉強(qiáng)度提高到100-135(N／mm2)，在同一成型圈內(nèi)鋁線的直徑誤差只有±0．05mm。此外，本發(fā)明淘汰了原來(lái)用木盤或鐵盤外放式繞線的落后工藝，采用了內(nèi)抽式螺旋形分層卷繞法，方便了煉鋼喂絲機(jī)需要，降低成本300-500元／噸，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例本煉鋼脫氧用鋁線的生產(chǎn)工藝是將原材料鋁錠經(jīng)熔化→精煉→輪式連鑄→牽引矯直→連軋→冷撥→成型卷繞工序得成品。其中鋁錠熔化工序采用燃油式反射爐(也可電阻加熱反射爐)熔化，精煉工序?yàn)楸貭t保溫，輪式連鑄工序采用水冷式輪式連鑄機(jī)，牽引矯直工序是通過(guò)人工牽引矯直從連鑄機(jī)粗軋出來(lái)彎曲的鋁線經(jīng)牽引機(jī)架進(jìn)入連軋工序，連軋工序包括一臺(tái)五軋連軋機(jī)和一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的自動(dòng)收線機(jī)，冷撥工序包括放線盤、一臺(tái)直徑為560mm高為400mm的立式園筒拉絲機(jī)、排線架和收線機(jī)，內(nèi)抽式成型卷繞工序包括放線盤、壓線機(jī)、排線架和卷繞機(jī)，卷繞機(jī)上裝有張開直徑為550mm、機(jī)械收縮間距為40mm的扇形圓筒，扇形圓筒一端有擋板，另一端有截口。
工藝流程首先，將鋁錠置于760℃左右的燃油式反射爐內(nèi)熔化，再將已熔化鋁液在700℃保溫爐中精煉2小時(shí)左右后流入水冷式輪式連鑄機(jī)，從水冷式連鑄機(jī)粗軋出來(lái)彎曲的鋁線通過(guò)人工牽引矯直后，經(jīng)牽引機(jī)架進(jìn)入五軋連軋機(jī)，從五軋連軋機(jī)軋出來(lái)的鋁線由自動(dòng)收線機(jī)收線，將上述未成型鋁線套置在冷撥工序的放線盤上，鋁線一端穿過(guò)油盒環(huán)形纏繞在立式圓筒拉絲機(jī)上，通過(guò)拉絲機(jī)上方的圓環(huán)和滑輪，鋁線穿過(guò)排線架連接在冷撥工序的收線機(jī)截口處收線，再把上述收線置于內(nèi)抽式成型卷繞工序的放線架上，將鋁線穿過(guò)壓線機(jī)的圓孔、排線架卡口，固定連接在扇形圓筒的截口上，起動(dòng)卷繞機(jī)采用螺旋形分層卷繞法復(fù)繞成型，通過(guò)內(nèi)軸螺旋扭動(dòng)，縮小圓筒孔徑50mm，取下鋁線，即制得成品。
本實(shí)施例中，從鋁錠熔化工序到連軋工序都是煉鋼脫氧用鋁線生產(chǎn)工藝的現(xiàn)有技術(shù)，冷撥工序中的拉絲機(jī)采用線材冷撥行業(yè)用拉絲機(jī)，內(nèi)抽式螺旋形分層卷繞法為觀有合金包芯線所采用的內(nèi)抽式螺旋形分層卷繞法，成型卷繞也可沿用現(xiàn)有的外放式成型繞法卷繞。通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，解決了煉鋼脫氧用鋁線生產(chǎn)的技術(shù)難題，穩(wěn)定了鋼的質(zhì)量，采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋁線專供攀鋼、長(zhǎng)鋼和重鋼等大中型煉鋼廠使用，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
權(quán)利要求
1.煉鋼脫氧用鋁線的生產(chǎn)工藝，原料鋁錠經(jīng)熔化→精煉→輪式連鑄→牽引矯直→連軋→成型卷繞工序制得成品，其特征在于在連軋與成型卷繞工序之間加入拉絲機(jī)冷撥工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煉鋼脫氧用鋁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于成型卷繞為內(nèi)抽式螺旋形分層卷繞法。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼脫氧用鋁線的生產(chǎn)工藝,鋁錠經(jīng)熔化、精煉、輪式連鑄、牽引矯直、連軋、拉絲機(jī)冷撥和內(nèi)抽式螺旋分層卷繞后制得成品。采用上述工藝生產(chǎn)的鋁線,其抗拉強(qiáng)度大大增強(qiáng),解決了喂絲機(jī)對(duì)脫氧鋁線高抗拉強(qiáng)度的要求,便于自動(dòng)化操作,另外,鋁線的圓度和標(biāo)稱直徑誤差范圍大大減小,便于準(zhǔn)確計(jì)算噸鋼加入量,因而穩(wěn)定了鋼的質(zhì)量,本發(fā)明具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)B21B1/46GK1206746SQ9811193
公開日1999年2月3日 申請(qǐng)日期1998年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月1日
發(fā)明者李必毫, 楊中明, 陳世洪 申請(qǐng)人:廣漢市冶金脫氧劑廠