專利名稱：金屬?gòu)?fù)合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與金屬?gòu)?fù)合板有關(guān)，尤其與疊軋制造金屬?gòu)?fù)合板的方法有關(guān)。
現(xiàn)有的軋制、堆焊、爆炸復(fù)合板制造工藝，如鋼與不銹鋼復(fù)合、銅與鋼復(fù)合、均存在工藝復(fù)雜、生產(chǎn)條件苛刻、有一定的環(huán)境污染問(wèn)題。所生產(chǎn)的復(fù)合板的總厚度一般在8mm以上。只能用于石油、化工行業(yè)作耐腐蝕容器材料。如果以現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)8mm以下的復(fù)合板產(chǎn)品時(shí)則存在板面破裂的情況，因此市場(chǎng)上缺少厚度在8mm以下的復(fù)合板產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低廉、生產(chǎn)效率高，成品率高，可加工8mm以下的復(fù)合板，產(chǎn)品質(zhì)量好的金屬?gòu)?fù)合板的制造方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的1)將基層坯料1與復(fù)層坯料2的復(fù)合面清潔除去表面雜物，在基層坯料端部鉆小孔4并清洗干凈，2)將基層坯料和復(fù)層坯料的已清潔復(fù)合面重合，在重合面的四周邊緣封閉連接，從小孔抽出空氣，使重合面為負(fù)壓，封閉小孔保持負(fù)壓，形成一塊復(fù)合板單坯，3)將數(shù)塊復(fù)合板單坯重疊，并在每層的重疊面上均布隔離材料層3，將單坯之間的邊緣連接后形成復(fù)合坯，4)將復(fù)合坯加熱至軋制溫度后在軌機(jī)上軋制到所需厚度，剪切去掉邊緣的連接部份，也可一次只軋制一塊復(fù)合單坯，此時(shí)只需去除步驟(3)即可。
本發(fā)明基層坯料可為碳鋼，所說(shuō)的復(fù)層坯料可為不銹鋼，單坯重合面的封閉連接為焊接。抽真空小孔也可焊接封閉，復(fù)合坯的單坯之間的邊緣連接為焊接，復(fù)合面負(fù)壓在0．5公斤以下重疊面上的隔離材料層為二硫化鉬粉劑，軋制加熱溫度為950-1050℃。所說(shuō)的復(fù)合板單坯為奇數(shù)個(gè)，重疊后的復(fù)合坯的上、下面都為基層坯料。
本發(fā)明基層坯料與復(fù)層坯料的厚度比為10∶1。
本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板的厚度為8mm以下。
本發(fā)明疊軋的金屬?gòu)?fù)合板與現(xiàn)有技術(shù)金屬?gòu)?fù)合板相比，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合板常規(guī)厚度在8mm至20mm之間，復(fù)層在1．5 mm至10mm之間。如生產(chǎn)8mm以下厚度的復(fù)合板則存在表面破裂問(wèn)題，而且只生產(chǎn)單面復(fù)合板。
而本發(fā)明疊軋金屬?gòu)?fù)合板的最大厚度可達(dá)30mm，最小厚度可達(dá)0．20mm，復(fù)層在0．02mm至10mm之間任意選擇，而且可生產(chǎn)雙面金屬?gòu)?fù)合板產(chǎn)品。在使用過(guò)程中內(nèi)外彎曲時(shí)無(wú)分層現(xiàn)象，不會(huì)出現(xiàn)裂紋和折斷情況，具有抗拉強(qiáng)度大，耐腐蝕性能好、表面質(zhì)量光潔，平整的效果。進(jìn)行拋光處理，表面可形成鏡面光潔度，擴(kuò)展了使用范圍。不僅滿足防腐蝕容器、壓力容器使用要求，特別適用于建筑裝飾、裝修行業(yè)。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成品率高，成本低廉。
如下是本發(fā)明的附圖

圖1為基層坯料結(jié)構(gòu)圖。
圖2為單坯結(jié)構(gòu)圖。
圖3為復(fù)合坯結(jié)構(gòu)圖。
如下是
具體實(shí)施例方式本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板制造方法的構(gòu)思是疊軋鋼坯在加熱時(shí)復(fù)合面保持壓0．5公斤以下真空度，非復(fù)合面在二硫化鉬隔離保持條件下變形、延伸。在高溫、高壓下產(chǎn)生冶金結(jié)合達(dá)到復(fù)合目的。復(fù)合率高達(dá)95％以上。同時(shí)非復(fù)合面在隔離材料二硫化鉬的作用下防止復(fù)合，以利分層。
本實(shí)施例生產(chǎn)1．2mm×183mm×82．5M，基復(fù)層比例為10∶1的復(fù)合帶鋼時(shí)。將復(fù)層材料不銹鋼(或銅、鎳、鈦)6mm×179mm×1500mm，基層材料碳鋼為60mm×183mm×1500mm的材料，不銹鋼復(fù)合面經(jīng)工業(yè)酒轉(zhuǎn)或70#汽油清洗，碳鋼復(fù)合面經(jīng)砂輪磨削除去氧化物和銹蝕，在鉆床上在碳鋼端頭20mm的中部鉆出φ6mm的孔以備抽真空使用(附圖1)。用70#汽油清洗。將不銹鋼的清潔面與碳鋼的清潔面重合，在重合面的四周邊緣用氬弧焊進(jìn)行封閉焊接。用真空泵在碳鋼板φ6mm孔處抽出空氣、保持負(fù)壓0．5公斤以上。堵塞或焊牢真空孔端頭，以防加熱、軋制時(shí)漏氣。即形成復(fù)合板單坯(附圖2)。將三塊復(fù)合單坯重疊，并在每層之間均布30克二硫化鉬粉劑。將單坯之間四周的邊緣用碳鋼焊條焊牢、焊疤高度保持在3mm以上，即形成疊軋復(fù)合板鋼坯(附圖3)，將復(fù)合板鋼坯加熱950-1050度設(shè)在軋鋼機(jī)上往復(fù)軋制到所需寬、厚度。在剪機(jī)上剪去邊緣的焊接部份，在分層機(jī)上按組合的層數(shù)分層。即完成1．2mm×183mm×82．5m復(fù)合鋼帶三條。以同樣的工藝可生所需的雙面金屬?gòu)?fù)合板。
權(quán)利要求
1.一種金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，依次由如下步驟構(gòu)成1)將基層坯料(1)與復(fù)層坯料(2)的復(fù)合面清潔除去表面雜物，在基層坯料端部鉆小孔(4)并清洗干凈，2)將基層坯料的復(fù)層坯料的已清潔復(fù)合面重合，在重合面的四周邊緣封閉連接，從小孔抽出空氣，使重合面為負(fù)壓，封閉小孔保持負(fù)壓，形成一塊復(fù)合板單坯，3)將數(shù)塊復(fù)合板單坯重疊，并在每層的重疊面上均布隔離材料層(3)，將單坯之間的邊緣連接后形成復(fù)合坯，4)將復(fù)合坯加熱至軋制溫度后在軋機(jī)上軋制到所需厚度，剪切去掉邊緣的連接部份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，其特征在于所說(shuō)的基層坯料為碳鋼，所說(shuō)的復(fù)層坯料為不銹鋼，單坯重合面的封閉連接為焊接。抽真空小孔(4)也可焊接封閉，復(fù)合坯的單坯之間的邊緣連接為焊接，復(fù)合面負(fù)壓在0．5公斤以下。重疊面上的隔離材料層(3)為二硫化鉬粉劑，軋制加熱溫度為950-1050℃。所說(shuō)的復(fù)合板單坯為奇數(shù)個(gè)，重疊后的復(fù)合坯的上、下面都為基層坯料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，其特征在于基層坯料與復(fù)層坯料(1)的厚度比為10∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，其特征在于金屬?gòu)?fù)合板的厚度為8mm以下。
全文摘要
本發(fā)明為一種金屬?gòu)?fù)合板的制造方法。其步驟為:1、將基層坯料1和復(fù)層坯料2清潔干凈,2、將基層、復(fù)層坯料重合,將重合面四周邊緣封閉連接,從小孔將重合面抽氣到負(fù)壓0.5公斤以下,封閉小孔,得復(fù)合單坯,3、將數(shù)塊單坯重疊,在重疊面上均布隔離材料層,得復(fù)合坯,4、將復(fù)合坯加熱軋制到所需厚度,剪去邊緣連接部分即成。
文檔編號(hào)B21B47/00GK1205257SQ98112018
公開(kāi)日1999年1月20日 申請(qǐng)日期1998年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月22日
發(fā)明者陳忠林 申請(qǐng)人:陳忠林