專利名稱：滾動壓力機床裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾動壓力機床裝置，尤其適用鋼板、銅板、鋁箔、瓦楞紙板、塑料板材、皮革、不干膠標(biāo)簽等板、片材料的變形、切割、切斷。
目前國內(nèi)外電子行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、塑料加工行業(yè)、印刷包裝行業(yè)、汽車行業(yè)、機械行業(yè)、模具行業(yè)，在使各種材質(zhì)的板、片類材料成形、切割、切斷加工中，一般采用以下幾種方法一種是由高級板金工、高級工匠，用手工方法敲打板、片類材料達到預(yù)想的成形目的，用剪刀或鑿子使板、片材料達到預(yù)想的裁剪、切割、切斷的目的，這種手工成形、裁剪、切割、切斷的方法，多用于新產(chǎn)品的開發(fā)研制，如新型汽車車身的研制開發(fā)；新玩具的研制開發(fā)；小批量、試生產(chǎn)各種新產(chǎn)品等。另一種方法是通過各種類型的壓力機床，完成各種材質(zhì)的板、片類材料沖壓成形、切割、切斷的任務(wù)。如普通壓力機床所產(chǎn)生動力的運動方向是直線運動，上、下直線運動，左、右直線運動，前、后直線運動；普通壓力機床的沖壓過程是斷續(xù)的完成，送料，沖壓，退料這三步是間斷完成；普通壓力機床所使用的模具是平面形模具，成形模具的凸、凹模是以一個基準(zhǔn)面，向同一個方向凸起和凹下而形成凸模和凹模，切割、切斷模具，以一個基準(zhǔn)面，向同一個方向凸起和凹下而形成凸模和凹模的刃口；普通壓力機床所用平面模具的受力，是從零突然增加到最大，再降為零，并同時作用于凸、凹模具的整個形狀及刃口，即成形模具沖壓中，凸、凹模之間是面接觸，切割、切斷模具沖壓中，凸、凹模之間是線接觸；普通壓力機床的能量轉(zhuǎn)換效率低，機械壓力機床是將轉(zhuǎn)動動能轉(zhuǎn)換為平動動能，滾動壓力機床的能量無需轉(zhuǎn)換，一直接使用同服電機輸出的功能。自壓力機床誕生至今，世界各國一直沿用這種古老而傳統(tǒng)的方法完成板材的平壓平成形、切割、切斷的工藝方法。上述幾種手工壓力機使各種板、片類材料成形、切割、切斷方法，效率低，速度慢、加工周期長、成本高、精度低、質(zhì)量不能保證，且凸、凹模受力狀況不好，易損壞，使用壽命短，要求壓力機設(shè)備功率大、能量轉(zhuǎn)換效率低、浪費能源、噪聲大。
本發(fā)明的目的是提供了一種滾動壓力機床裝置，采用滾壓機床，提高了壓力機床的沖壓速度，提高了板、片類材料連續(xù)成形、切割、切斷的精度，能量轉(zhuǎn)換效率高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用效率高，壽命長，節(jié)省能源。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它由開卷機、校平機、收集裝置、去油污機、去毛刺機、廢料收卷機構(gòu)成，其特征是滾壓機與校平機、收集裝置、廢料收卷機相連，滾壓機由四根立柱、頂板、底板構(gòu)成框架，框架分別與下調(diào)壓輥筒體組件、下輥筒模具組件、上輥筒模具組件、上調(diào)壓輥筒體組件連接。滾壓機在結(jié)構(gòu)上采用四根立柱框架，穩(wěn)定可靠，安裝、調(diào)試、運輸方便；動力傳遞采用齒輪傳遞扭矩或直接用步進伺服電機傳遞扭矩。傳遞扭矩精度高、傳遞可靠、傳遞扭矩大，調(diào)整輥筒模具方便，滾壓機的特征是板、片類材料經(jīng)開卷機開卷，校平機校平板材，輸送到滾壓機進行成形、切割、切斷加工任務(wù)，加工出的零件進入零件收集裝置，再進入零件去油污機去除零件表面的油污，在去毛刺機中去掉零件剪切面的毛刺，廢料通過廢料收卷機收卷。


圖1為滾動壓力機床裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為滾動壓力機床裝置剖視圖。
圖3為滾動壓力機床裝置側(cè)視圖。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述根據(jù)圖1可知，滾動壓力機床裝置由開卷機A、校平機B、收集裝置D、去油污機E、去毛刺機F、廢料收卷機G構(gòu)成，開卷機A與校平機B相連，將卷料開卷，校平機B與滾壓機C相連，將開卷的料校平，滾壓機C與收集裝置D連接，使板、片類材料成形、切斷、切割，收集裝置D與去油污機E相連，收集傳輸成形，切斷、切割后的零件，去油污機E與去毛刺機F連接，除去成形、切斷、切割后零件表面的油污，同時把零件剪切面的毛刺去掉，滾壓機C與廢料收卷機G連接，有利于將剩余的廢料收卷。
按照圖1、圖2、圖3所知，滾壓機C是由四根立柱5A、5B、21A、21B、頂板1、底板20構(gòu)成框架。由上輥筒模具11、軸承10、29、軸承座9、28、齒輪27構(gòu)成的上輥筒模具組件安裝在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中下輥筒模具組件的上方，并且齒輪27與30相嚙合。上輥筒模具組件上的上輥筒模具11的左端軸與軸承29、軸承座28連接，在左端軸外端與齒輪27連接，右端軸與軸承10、軸承座9連接，利于滾壓機C的動力從上輥筒模具11右端軸輸入。由下輥筒模具14、軸承13、32、軸承座12、31、齒輪30構(gòu)成的下輥筒模具組件安裝在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中下調(diào)壓輥筒體組件的上方，并且齒輪30與34相嚙合。下輥筒模具組件上的下輥筒模具14的左端軸與軸承32、軸承座31連接，左端軸的外端與齒輪30連接，右端軸與軸承13、軸承座12連接，起到滾壓成形、切斷、切割板、片類材料的作用。由上調(diào)壓輥筒體4、左右端軸25、7、耐磨圈3、22、軸承6、24、軸承座8、23、齒輪26構(gòu)成上調(diào)壓輥筒組件安裝在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中上輥筒模具組件的上方，并且齒輪26與27相嚙合。上調(diào)壓輥筒組件上的上調(diào)壓輥筒體4左端與端軸25連接，上調(diào)壓輥筒體4右端與端軸7連接，耐磨圈22安裝在端軸25的臺階上并與上調(diào)壓輥筒體4的左端面相接，耐磨圈3安裝在端軸7的臺階上并與上調(diào)壓輥筒體4的左端面連接，端軸25內(nèi)側(cè)與軸承24、軸承座23連接，端軸25的外端與齒輪26連接，端軸7與軸承6、軸承座8連接。由下調(diào)壓輥筒體15、耐磨圈16、33、左右端軸37、19、軸承18、36、軸承座17、35、齒軸34組成的下調(diào)壓輥筒體組件安裝在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽的下部。下調(diào)壓輥筒組件上的下調(diào)壓輥筒體15兩端分別與端軸19、37連接，耐磨圈33安裝在端軸37臺階上并與下調(diào)壓輥筒體15的左端面相連，耐磨圈16安裝在端軸19的臺階上并與下調(diào)壓輥筒體15的右端面相連，左端軸37內(nèi)側(cè)與軸承36、軸承座35連接，左端軸37的外側(cè)與齒軸34相連，右端軸19與軸承18、軸承座17連接。調(diào)壓油缸2A安裝在頂板1右端孔中，并與軸承座8連接，調(diào)壓油缸2B安裝在頂板1左端孔中，并與軸承座23連接。加強板38、39、40、47、48、54分別用螺釘固定在四根立柱5A、5B、21A、21B的側(cè)面。右工作臺支架45、46上安裝滾輪41、42、43、44，支架45、46連接在四根立柱框架的正面，左工作臺支架52、53上安裝滾輪49、50、51，支架52、53連接在四根立柱框架的后面。該裝置產(chǎn)生動力的運動方向是沿輥筒型模具的圓周切線方向運動，沖壓過程是線性連續(xù)完成，即送料、沖壓、退料這三步是連續(xù)完成。該裝置所使用的模具是輥筒形(圓柱狀)模具，成形模具的凸、凹是在兩個相同直徑的輥筒體表面凸起和凹下而形成凸、凹模，切斷、切割模具是在兩個相同直徑的輥筒體表面均凸起刃口，形成凸、凹模，同時輥筒型模具的受力是保持衡定不變，凸、凹模的形狀和刃口是逐步成形，逐步切入，隨著零件形狀和輪廓尺寸的變化，成形模具滾壓過程凸、凹模是線性接觸，切斷、切割模具滾壓過程，凸、凹模是以點接觸為主，部分刃口線接觸，即刃口平行于輥筒軸線時為線接觸，其余為點接觸。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果滾壓機床沖壓速度每分鐘達到100--200轉(zhuǎn)，并且將成形、切斷、切割多道工序組合在一臺滾動壓力機床上完成。提高了板、片類材料連續(xù)成形、切斷、切割的精度，精度高，質(zhì)量好。零件基本無毛刺，平整度高，對廢料進行綜合應(yīng)用，提高了自動化程序，結(jié)構(gòu)簡單，能量轉(zhuǎn)換效率高，維護使用方便，使用效率高，使用壽命長，噪聲低，成本低，大大節(jié)省能源。
權(quán)利要求
1.一種滾動壓力機床裝置，它由校平機(B)、收集裝置(D)、廢料收卷機(G)構(gòu)成，其特征是滾壓機(C)與校平機(B)、收集裝置(D)、廢料收卷機(G)相連，滾壓機(C)由四根立柱(5A)、(5B)、(21A)、(21B)、頂板(1)、底板(20)構(gòu)成框架，框架分別與下調(diào)壓輥筒組件、下輥筒模具組件、上輥筒模具組件、上調(diào)壓輥筒組件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓力機床裝置，其特征是四根立柱(5A)、(5B)、(21A)、(21B)用螺釘固定在底板(20)上，頂板(1)用螺釘固定在四根立柱(5A)、(5B)、(21A)、(21B)的頂端，加強板(38)、(39)、(40)、(47)、(48)、(54)分別固定在四根立柱(5A)、(5B)、(21A)、(21B)的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓力機床裝置，其特征是上輥筒模具組件上的上輥筒模具(11)的左端軸與軸承(29)、軸承座(28)連接，左端軸外端與齒輪(27)連接，右端軸與軸承(10)、軸承座(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓力機床裝置，其特征是下輥筒模具組件的下輥筒模具(14)與左端軸上的軸承(32)、軸承座(31)連接，左端軸的外端與齒輪(30)連接，右端軸與軸承(13)、軸承座(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓力機床裝置，其特征是上調(diào)壓輥筒組件上的上調(diào)壓輥筒體(4)左端與端軸(25)連接，右端與軸(7)連接，耐磨圈(22)安裝在端軸(25)的臺階上并與調(diào)壓輥筒體(4)左端面相接，耐磨圈(3)安裝在端軸(7)的臺階上并與上調(diào)壓輥筒體(4)的左端面連接，端軸(25)內(nèi)側(cè)與軸承(24)、軸承座(23)連接，端軸(25)的外側(cè)與齒輪(26)連接、端軸(7)與軸承(6)、軸承座(8)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓力機床裝置，其特征是下調(diào)壓輥筒組件上的下調(diào)壓輥筒體(15)的兩端分別與端軸(19)、(37)連接，耐磨圈(33)安裝在端軸(37)的臺階上并與下調(diào)壓輥筒體(15)的左端面相連，耐磨圈(16)安裝在端軸(19)的臺階上并與下調(diào)壓輥筒體(15)的右端面相連，左端軸(37)內(nèi)側(cè)與軸承(36)、軸承座(35)連接，左端軸的外側(cè)與齒輪(34)相連，右端軸(19)與軸承(18)、軸承座(17)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓力機床裝置，其特征是調(diào)壓油缸(2A)安裝在頂板(1)右端孔中，并與軸承座(8)連接，調(diào)壓油缸(2B)安裝在頂板(1)左端孔中，并與軸承座(23)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾動壓力機床裝置,它由開卷機、校平機、收集裝置、去油污機、去毛刺機、廢料收卷機構(gòu)成,其特征是滾壓機與校平機、收集裝置、廢料收卷機相連,滾壓機由四根立柱、頂板、底板構(gòu)成框架,框架分別與下調(diào)壓輥筒組件、下輥筒模具組件、上輥筒模具組件、上調(diào)壓輥筒組件連接。結(jié)構(gòu)簡單,滾壓成形、切斷、切割速度快,精度高,質(zhì)量好,使用壽命長,成本低,節(jié)省能源。
文檔編號B23Q39/00GK1249982SQ9812162
公開日2000年4月12日 申請日期1998年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月6日
發(fā)明者包雅星 申請人:包雅星