專利名稱：旋轉(zhuǎn)件動(dòng)態(tài)數(shù)字顯示測(cè)量?jī)x的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種安裝在車床或機(jī)械加工旋轉(zhuǎn)件機(jī)床上，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)測(cè)量加工件外表面尺寸的數(shù)字顯示(以下稱數(shù)顯)測(cè)量?jī)x。
現(xiàn)有機(jī)床加工旋轉(zhuǎn)件動(dòng)態(tài)數(shù)顯測(cè)量系統(tǒng)是根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)安裝在適當(dāng)位置間接測(cè)量的容柵式機(jī)床顯示系統(tǒng)，其測(cè)量原理為容柵標(biāo)尺輸出的位移信號(hào)經(jīng)數(shù)顯儀處理，顯示的是刀具相對(duì)工件的移動(dòng)量，而不能直接得到或直觀看到被測(cè)零件外表面尺寸。如果要采集加工零件外表面尺寸，操作者需在零件停止轉(zhuǎn)動(dòng)的靜態(tài)情況下使用千分尺，卡尺等用人工進(jìn)行測(cè)量，由于頻繁停車測(cè)量尺寸，導(dǎo)致機(jī)床磨損率和故障率的提高，減少了機(jī)床使用壽命且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。
本實(shí)用新型的目的是在機(jī)械加工旋轉(zhuǎn)件時(shí)提供一種旋轉(zhuǎn)件動(dòng)態(tài)數(shù)顯測(cè)量?jī)x，操作者無(wú)需停機(jī)便可測(cè)量正在加工中的零件外表面尺寸，達(dá)到降低設(shè)備損耗即省時(shí)又省力的目的。
其解決方案是，以測(cè)量頭2初始位置為測(cè)量始基準(zhǔn)，測(cè)量頭2徑向觸及旋轉(zhuǎn)著的旋轉(zhuǎn)件待測(cè)外表面1，再以旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)軸線(即機(jī)床主軸線)為測(cè)量終基準(zhǔn)，利用測(cè)量頭2、懸臂軌道3和數(shù)顯組件4等構(gòu)成的動(dòng)尺10與靜尺11在測(cè)量始、終兩基準(zhǔn)間的容柵(或電感、電位計(jì)等)位移，經(jīng)單片機(jī)9處理后，數(shù)顯器8所顯示數(shù)值即為旋轉(zhuǎn)件被測(cè)表面1直徑尺寸，以上方案可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)測(cè)量旋轉(zhuǎn)件外表面尺寸，降低機(jī)床磨損達(dá)到省時(shí)、省力提高工效的目的。


圖1是旋轉(zhuǎn)件動(dòng)態(tài)數(shù)顯測(cè)量?jī)x安裝在機(jī)床縱向拖板上的主視圖圖2是
圖1A、B兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)向圖下面根據(jù)附圖描述本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如
圖1所示，該測(cè)量?jī)x為懸臂式結(jié)構(gòu)，它由測(cè)頭2、懸臂軌道3和數(shù)顯組件4、回位簧6、安裝支架7等組成。其中測(cè)量頭2固定安裝在數(shù)顯組件4上，數(shù)顯組件4內(nèi)置單片機(jī)9和動(dòng)尺10，外設(shè)顯示器8(見(jiàn)圖2)，通過(guò)其內(nèi)部懸臂軌道3可往復(fù)滑移，懸臂軌道3上制有靜尺11，與動(dòng)尺10組成容柵標(biāo)尺或電位計(jì)、電感，懸臂軌道3通過(guò)安裝支架7固定在機(jī)床縱向移動(dòng)的拖板12上，形成軌道中心線與旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)軸線正交垂直。以保證標(biāo)尺全程測(cè)量的精確性。測(cè)量頭2的磨損由螺紋副角位移及變動(dòng)數(shù)顯常數(shù)兩種方式進(jìn)行補(bǔ)償。
回位簧6一端固定安裝于安裝支架7上，另一端安裝于數(shù)顯組件上，為不影響機(jī)床加工中順利排屑，測(cè)量頭2及數(shù)顯組件4通過(guò)回位簧6回縮到與機(jī)床主軸線一定距離的安全區(qū)內(nèi)。
該測(cè)量?jī)x在測(cè)量時(shí)無(wú)需停車，操作者向左拉動(dòng)拉手5，使測(cè)量頭2沿懸臂軌道3左移并徑向觸及旋轉(zhuǎn)著的旋轉(zhuǎn)件待測(cè)表面1，顯示器8即顯示出被觸及待測(cè)表面1的直徑尺寸，放松拉手5測(cè)量頭2及數(shù)顯組件4則在回位簧6的拉力作用下，沿懸臂軌道3可自動(dòng)回縮到安全區(qū)域。
以上結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)件動(dòng)態(tài)數(shù)字顯示測(cè)量?jī)x完全實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)件在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下可以進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量?jī)x顯示的是旋轉(zhuǎn)件被測(cè)表面尺寸，由于不用停機(jī)測(cè)量大大降低了機(jī)床的磨損率，同時(shí)操作者無(wú)需停機(jī)便可測(cè)量正在加工中的零件外表面尺寸，從而達(dá)到了降低設(shè)備損耗，節(jié)約人力的目的。
權(quán)利要求1.一個(gè)主要由測(cè)量頭(2)、懸臂導(dǎo)軌(3)、數(shù)顯組件(4)、回位簧(6)、安裝支架(7)、數(shù)顯器(8)、動(dòng)尺(10)、靜尺(11)、機(jī)床縱拖板(12)等組成的旋轉(zhuǎn)件動(dòng)態(tài)數(shù)顯測(cè)量?jī)x，其主要特征在于測(cè)量頭(2)固定安裝在數(shù)顯組件(4)上，數(shù)顯組件(4)內(nèi)置單片機(jī)(9)和動(dòng)尺(10)，外設(shè)顯示器(8)，通過(guò)其內(nèi)部的懸臂軌道(3)可往復(fù)滑移，懸臂軌道(3)上制有靜尺(11)，與動(dòng)尺(10)組成容柵標(biāo)尺或電位計(jì)、電感，懸臂軌道(3)通過(guò)安裝支架(7)固定在機(jī)床縱向移動(dòng)的拖板(12)上，形成軌道中心線與回轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)軸線正交垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的動(dòng)態(tài)數(shù)顯測(cè)量?jī)x，其特征在于，回位簧(6)一端固定裝于安裝支架(7)上，另一端安裝于數(shù)顯組件(4)上，測(cè)量頭(2)及數(shù)顯組件(4)則在回位簧(6)的拉力作用下沿懸臂軌道(3)可自動(dòng)回縮到安全區(qū)域。
專利摘要本實(shí)用新型是一種能測(cè)量機(jī)械加工回轉(zhuǎn)件的動(dòng)態(tài)數(shù)顯測(cè)量?jī)x,它主要由測(cè)量頭、數(shù)字顯示器、動(dòng)尺和靜尺組成,并安裝于懸臂軌道上作往復(fù)移動(dòng),懸臂軌道上制有靜尺與動(dòng)尺組成容柵(或電位計(jì)、電感、數(shù)碼)標(biāo)尺,懸臂軌道固定在機(jī)床縱向移動(dòng)的拖板上,形成軌道中心線與回轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)軸線正交垂直,在加工中操作者可隨時(shí)用探頭測(cè)量工件尺寸,經(jīng)數(shù)字顯示器顯示出工件直徑尺寸,以上結(jié)構(gòu)的測(cè)量?jī)x能保證工件的加工質(zhì)量,從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q15/007GK2365008SQ98205189
公開(kāi)日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1998年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月28日
發(fā)明者李順安, 趙飛飛 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)總公司飛行試驗(yàn)研究院