專利名稱：一種新型鋁合金組合擠壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型鋁合金組合擠壓模。
目前生產(chǎn)鋁合金空心型材和管材多采用組合模，這種組合模雖具有可拆換、易加工、低成本和便于分離殘料等優(yōu)點，但由于在結(jié)構(gòu)上焊合腔要容納上模的進(jìn)料孔，其平面形狀受到局限，因此金屬成型時各部流動速度的均勻性主要由型孔的工作長度來控制，故型孔的工作長度精度要求很高，實際設(shè)計時限難達(dá)到要求(多依賴于經(jīng)驗計算)，這樣導(dǎo)致金屬(鋁合金)變形均勻性差，需經(jīng)多次修模調(diào)整才能使金屬流速趨于各部一致，特別對截面形狀復(fù)雜的非對稱型材更是如此，由于存在上述這個情況，故在生產(chǎn)組合模的工藝中，將提高模具抗疲勞、磨損的氮化處理放在試模修模之后，這給模具加工帶來極大的不便，同時試模之后修模之前必須經(jīng)堿煮模具，清除殘鋁，清理型腔，又造成了鋁合金的浪費和人工時間的浪費。
本實用新型的目的在于提供一種新型鋁合金組合擠壓模，該擠壓?？筛纳平饘倭鲃拥木鶆蛐?，使金屬最終成型變形過程趨于均勻，而不過份依賴于工作帶的阻礙作用，從而大幅提高一次試模成功的概率，進(jìn)而減少修模帶來的金屬材料和工時的浪費，以及由此而耽誤生產(chǎn)的損失。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的側(cè)視剖面圖。
從
圖1、圖2可看出，本實用新型由上模1、中模2、下模3、模片4(型孔嵌片)及定位銷5組成，三模之間分別采用止口和定位銷5定位，以保證對位精確，從圖中可看出，上模1包括進(jìn)料孔6，中模2包括焊合腔7和導(dǎo)流孔8，下模3包括型孔9和制品出孔10，本實用新型的發(fā)明點在于將原組合模的下模分為兩部分即中模和下模，并且設(shè)計了導(dǎo)流孔8，該導(dǎo)流孔8位于焊合腔7的底部，其形狀與型孔9相似，這樣金屬(鋁合金)在焊合之后可經(jīng)過一次預(yù)成型，然后再通過型孔9形成制品，由于預(yù)成型已使金屬截面形狀相似于型孔，故金屬通過型孔時的變形各部均趨于一致，速度得到了很好的調(diào)整，因此進(jìn)料孔6、焊合腔7的加工誤差對制品成型的影響，在經(jīng)預(yù)成型后已變得十分微小，故擠壓制品的彎曲和扭擰變得容易控制，這時合理的工作帶長度設(shè)計，就可以十分有效地控制各部金屬流動速度的均勻一致，進(jìn)而可提高一次試模的成功率，特別是可有效解決模具加工的“可重復(fù)性”問題。
上述組合模中下模3的型孔由可更換的模片4構(gòu)成，當(dāng)型孔9超差后只須更換模片4，而無須更換整個下模，從而達(dá)到節(jié)約材料和工時的目的。
本發(fā)明的工作原理也適用于平面型材模。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(1)明顯改善了金屬最終變形時各部位流動的均勻性，使一次試模的成功率大幅提高，減少了修模帶來的金屬材料和工時的浪費以及由此而耽誤生產(chǎn)的損失；(2)可有效解決模具加工的“可重復(fù)性”問題；(3)使得焊合腔與導(dǎo)流孔的加工方便易行，加工精度和表面粗糙度得以很大提高，其結(jié)果是減少了變形金屬的摩擦阻力，使金屬成型更加容易。
權(quán)利要求1．一種新型鋁合金組合擠壓模，它包括上模、下模、模片和定位銷，其中上模和下模通過止口和定位銷定位，模片嵌在下模內(nèi)，其特征在于下模分為兩部分即中模和下模，中模包括焊合腔和位于焊合腔底部其形狀與型孔相似的導(dǎo)流孔，下模包括型孔和制品出口，上模包括進(jìn)料孔。
專利摘要本實用新型公開了一種新型鋁合金組合擠壓模,該擠壓模由上模、中模、下模和模片組成,上模為進(jìn)料孔,中模為焊合腔和導(dǎo)流孔,下模為型孔和制品出口,三模之間均采用止口和銷釘定位,與原組合模相比,本實用新型可明顯改善金屬最終變形時各部位流動的均勻性,使一次試模成功的概率大幅提高,從而減少修模帶來的金屬材料和工時的浪費以及由此而耽誤生產(chǎn)的損失。
文檔編號B21C25/02GK2344107SQ98229209
公開日1999年10月20日 申請日期1998年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月31日
發(fā)明者謝增厚 申請人:謝增厚