專利名稱：塑鋼型自緊式鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬普通機(jī)械部件領(lǐng)域，即涉及一種自緊式鉆夾頭。
目前，工業(yè)上使用的鉆夾頭有搬手式、手緊式、自緊式。搬手式鉆夾頭使用時(shí)必須用搬手來夾緊，它輸入扭矩大，輸出扭矩小，搬手易壞，多用敲擊夾緊，這樣鉆夾頭及機(jī)械設(shè)備易損，降低使用精度及壽命；手緊式鉆夾頭由于是靠錐體螺母傳遞扭矩，切削振動(dòng)而易松動(dòng)；自緊式鉆夾頭是以平行作用力的反作用來夾緊鉆頭，夾緊方便可靠，但由于軸向位移是通過三個(gè)緊爪內(nèi)凸臺(tái)限位，徑向位移是以緊爪后端燕尾與頂桿前端燕尾連接實(shí)現(xiàn)的，這樣結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因?yàn)樾枰雀撸窒抻诮饘俨牧霞?，因而加工工藝?fù)雜、成本高，不易批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡便、易于批量工業(yè)生產(chǎn)、可普及使用的塑鋼型自緊式鉆夾頭。
本實(shí)用新型的目的是以下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)它具有外套，外套內(nèi)有緊爪，和緊爪相接的有頂桿及頂桿的連動(dòng)桿，連動(dòng)套裝在本體內(nèi)；在本體的上端設(shè)有緊爪導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的錐體上均布有三個(gè)導(dǎo)向槽，緊爪分別置于三個(gè)槽內(nèi)；在本體的下部分的外圍設(shè)有緊圈，其連接處與連動(dòng)桿相接；緊爪與外套內(nèi)錐面接觸處為平直圓弧面，緊爪與導(dǎo)向槽的接觸面順時(shí)針方向?yàn)殡p向斜平面，反時(shí)針方向?yàn)榇怪逼矫妫豁敆U的上部分為空心柱體，其周圍均布有三個(gè)通孔，空心內(nèi)有一錐體底面。所說的緊爪的下端設(shè)有一雙斜直棱柱，它和緊爪的上部分形成一個(gè)槽，該棱柱分別插接于頂桿的三個(gè)孔內(nèi)。外套內(nèi)錐面大端設(shè)有平臺(tái)并與緊爪導(dǎo)向套外錐面大端所設(shè)的平臺(tái)接觸，作軸向限位，緊爪導(dǎo)向套的柱體面的周邊上設(shè)有凸塊并與本體上所設(shè)置的凹槽卡接，作旋動(dòng)限位，然后由外套與本體螺紋連接。連動(dòng)桿與本體的外、內(nèi)面分別設(shè)有一小錐面，并使之配合接觸，實(shí)現(xiàn)再次定心。
本實(shí)用新型塑鋼結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝簡便，易于裝配，成本低，使用方便，很適合于大批量生產(chǎn)。
下面附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)半剖面示圖。
圖2為外套的半剖面示圖。
圖3為緊爪主視圖。
圖4為緊爪左視圖。
圖5為緊爪的俯視圖。
圖6為緊爪圖3的A-A剖面示圖。
圖7為緊爪導(dǎo)向套的部分剖面主視圖。
圖8為緊爪導(dǎo)向套的俯視圖。
圖9為本體的主視剖面圖。
圖10為本體的俯視圖。
圖11為頂桿的部分剖主視圖。
圖12為
圖11未剖前的B-B向剖示圖。
圖13為連動(dòng)桿的剖面示圖。
圖14為緊圈的剖面示圖。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)作一詳細(xì)描述如
圖1所示該塑鋼型自緊式鉆夾頭由外套1、緊爪2、緊爪導(dǎo)向套3、本體4、連動(dòng)桿5、頂桿6及緊圈7組成。
圖1、2所示，緊爪導(dǎo)向套3裝在外套1內(nèi)，外套內(nèi)錐面大端設(shè)有平臺(tái)與緊爪導(dǎo)向套3外錐面大端所設(shè)的平臺(tái)相切觸，作軸向限位，外套1的下端與本體4的上端螺紋連接。圖7、8所示，緊爪導(dǎo)向套3的錐體上均布有三個(gè)導(dǎo)向槽11，其下端有兩個(gè)凸塊9與圖9、10本體中所示的凹槽10卡接，作旋動(dòng)限位。參見
圖1，緊爪2分別置于三個(gè)槽內(nèi)。圖3～6所示，緊爪2的平行弧面滑靠在外套的內(nèi)錐面上；其兩側(cè)和緊爪導(dǎo)向套的兩槽側(cè)面配合，可上下滑動(dòng)，緊爪與導(dǎo)向槽的接觸面順時(shí)針方向?yàn)殡p向斜平面，反時(shí)針方向?yàn)榇怪逼矫?；緊爪的下端還設(shè)有一雙斜面直棱柱8，它和緊爪的上部分形成了一個(gè)槽，通過該棱柱與頂桿6連接。圖9、10所示，并參見
圖1，頂桿6裝在本體4內(nèi)，在本體內(nèi)壁及連動(dòng)桿的外壁分別加工有錐體，其錐面配合接觸連接，起軸向限位，當(dāng)有切削力時(shí)，實(shí)現(xiàn)再次定心。
圖13所示，并參見
圖1，頂桿6裝在連動(dòng)桿5內(nèi)，相互為螺紋連接。
圖11、12所示，頂桿6由上、下兩個(gè)不同直徑的柱體構(gòu)成，上空心柱體上均布有三個(gè)通孔12；下段為實(shí)心柱，在其外壁有外螺紋與連動(dòng)桿內(nèi)螺紋配合相接，上空心柱內(nèi)設(shè)有錐體底面，它與鉆頭柄端接觸來確保自緊力。參見
圖1，緊爪2下端的棱柱8分別插入頂桿的三個(gè)通孔內(nèi)，形成緊爪2與頂桿6的聯(lián)動(dòng)，并通過頂桿6的上端面頂緊緊爪槽的上側(cè)面，使緊爪2沿著緊爪導(dǎo)向套3作軸向與徑向移動(dòng)來夾緊或松動(dòng)鉆頭。
圖14所示，緊圈7底部的連接孔設(shè)有內(nèi)螺紋，參見
圖1，該緊圈7設(shè)在本體4下部分的外圍處，它的連接孔與連動(dòng)桿5下部的外螺紋配合連接，使該自緊式鉆夾頭形成一個(gè)完整的整體。使用時(shí)，也就是夾緊或松動(dòng)鉆頭時(shí)，只需旋動(dòng)外套1或與緊圈7聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)即可。
權(quán)利要求1．一種塑鋼型自緊式鉆夾頭，它具有外套(1)，外套內(nèi)有緊爪(2)，和緊爪相接的有頂桿(6)及頂桿的連動(dòng)桿(5)，連動(dòng)桿裝在本體(4)內(nèi)；其特征是在本體(4)的上端設(shè)有緊爪導(dǎo)向套(3)，導(dǎo)向套的錐體上均布有三個(gè)導(dǎo)向槽，緊爪(2)分別置于三個(gè)槽內(nèi)；在本體(4)下部分的外圍設(shè)有緊圈(7)，其連接處與連動(dòng)桿(5)相接；緊爪(2)與外套(1)內(nèi)錐面接觸處為平直圓弧面，緊爪與導(dǎo)向套的接觸面順時(shí)針方向?yàn)殡p向平面，反時(shí)針方向?yàn)榇怪逼矫?；頂桿(6)的上部分為空心柱體，在其周圍均布有三個(gè)通孔，空心內(nèi)有一錐體底面。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型自緊式鉆夾頭，其特征是所說的緊爪(2)的下端設(shè)有一雙斜直棱柱(8)，它和緊爪的上部分形成一個(gè)槽，該棱柱分別插接于頂桿(6)的三個(gè)孔內(nèi)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型自緊式鉆夾頭，其特征是外套(1)的內(nèi)錐面大端設(shè)有平臺(tái)并與緊爪導(dǎo)向套(3)外錐面大端所設(shè)的平臺(tái)接觸，作軸向限位，緊爪導(dǎo)向套(3)的柱體面的周邊上設(shè)有凸塊并與本體(4)上所設(shè)置的凹槽卡接，作旋動(dòng)限位，然后由外套(1)與本體(4)螺紋連接。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型自緊式鉆夾頭，其特征是連動(dòng)桿(5)與本體(4)的外、內(nèi)面分別設(shè)有一小錐面，并使之配合接觸，實(shí)現(xiàn)再次定心。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑鋼型自緊式鉆夾頭,由外套1、緊爪2、緊爪導(dǎo)向套3、本體4、連動(dòng)桿5、頂桿6及緊圈7組成,其中導(dǎo)向套均布有三個(gè)導(dǎo)向槽,緊爪置于槽內(nèi),頂桿上均布有三個(gè)孔,緊爪插接在孔內(nèi),頂桿空心內(nèi)有錐體底面。緊圈在本體下部外圍,并與連動(dòng)桿相接;緊爪的一面為平直圓弧面,其兩側(cè)為雙斜面;外套、導(dǎo)向套與本體連為一體,頂桿、連動(dòng)桿裝在本體內(nèi)。夾緊和松動(dòng)鉆頭時(shí)只需旋動(dòng)外套和緊圈即可。它結(jié)構(gòu)簡單、加工工藝簡便。
文檔編號(hào)B23B45/00GK2333467SQ9823268
公開日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1998年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月6日
發(fā)明者劉國政, 王鈞, 白斌 申請(qǐng)人:劉國政