專利名稱：一種階梯內(nèi)螺紋專用絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工階梯狀內(nèi)螺紋的專用絲錐。
目前，大批量生產(chǎn)螺母時(shí)，一般用絲錐加工內(nèi)螺紋。這種絲錐的錐身做成與被加工內(nèi)螺紋相同螺距的外螺紋，并且從錐端開始，直徑逐漸加大至與被加工內(nèi)螺紋相同。絲錐的錐尾帶有裝夾和驅(qū)動(dòng)用的錐柄。一支絲錐只能加工一種孔徑的內(nèi)螺紋。近年在我國首先研制成功的新型組合式止退螺母，在螺母的本體上同時(shí)具有兩種相同螺距、不同孔徑的螺紋，按現(xiàn)有技術(shù)分別加工時(shí)，很難保證尺寸精度和形狀位置精度。
本實(shí)用新型的目的是，提出一種可以同時(shí)加工兩段不同孔徑內(nèi)螺紋，并能一次切削成形的專用絲錐，保證足夠的加工精度，解決大批量生產(chǎn)的難題。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是將一支普通絲錐的錐柄截短，在截?cái)嗵幣c另一支直徑較大的絲錐錐端相連接，就構(gòu)成了一支可同時(shí)切削兩種螺紋的復(fù)合絲錐。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是兩段螺紋一次加工成形，保證得到較高的精度，并大幅度提高生產(chǎn)率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合
圖1介紹本實(shí)用新型的詳細(xì)技術(shù)細(xì)節(jié)。
在絲錐上沿軸向依次排列錐柄41、大直徑螺紋段42、退刀槽43和小直徑螺紋段44。圖中用雙點(diǎn)劃線給出被加工的兩段內(nèi)螺紋在加工時(shí)與絲錐的位置關(guān)系。絲錐的錐端穿過直徑較大的內(nèi)螺紋孔45，與直徑較小的內(nèi)螺紋孔46端部接觸，同時(shí)絲錐上大直徑螺紋段42的前端與內(nèi)螺紋孔45端部接觸。開始切削后，絲錐旋進(jìn)兩段內(nèi)螺紋孔中，逐漸將兩段內(nèi)螺紋切削成形。
退刀槽43的寬度應(yīng)不小于被加工內(nèi)螺紋孔46的深度；大直徑螺紋段42的小徑應(yīng)大于小直徑螺紋段44的大徑；兩段內(nèi)螺紋應(yīng)是相同螺距的。其它部位的尺寸以及技術(shù)條件建議參照現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型所能加工的內(nèi)螺紋孔45的后端到內(nèi)螺紋孔46前端的距離不小于大直徑螺紋段42的長度。
權(quán)利要求1一種用于加工階梯狀內(nèi)螺紋的專用絲錐，由錐柄41、大直徑螺紋段42、退刀槽43和小直徑螺紋段44構(gòu)成。其特征是錐柄41、大直徑螺紋段42、退刀槽43和小直徑螺紋段44沿專用絲錐的軸向依次排列，類似于將兩支不同直徑的普通絲錐頭尾相連。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯內(nèi)螺紋專用絲錐，其特征是退刀槽43的寬度應(yīng)不小于被加工內(nèi)螺紋孔45的深度，大直徑螺紋段42的小徑應(yīng)大于小直徑螺紋段44的大徑，兩段內(nèi)螺紋應(yīng)是相同螺距的。
3根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯內(nèi)螺紋專用絲錐，其特征是所能加工的內(nèi)螺紋孔45的后端到內(nèi)螺紋孔46前端的距離不小于大直徑螺紋段42的長度。
專利摘要一種用于加工階梯狀內(nèi)螺紋的專用絲錐。其特征是由錐柄41、大直徑螺紋段42、退刀槽43和小直徑螺紋段44構(gòu)成,可同時(shí)加工共軸排列的兩段不同孔徑內(nèi)螺紋,并能一次切削成形。
文檔編號(hào)B23G5/06GK2367418SQ98241760
公開日2000年3月8日 申請日期1998年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月28日
發(fā)明者田林 申請人:田林