專利名稱:一種金剛石噴嘴的制作方法
本發(fā)明涉及一種噴嘴，特別是一種噴砂或噴丸設(shè)備用的噴嘴。
金屬材料表面處理及鑄件表面清理過程中離不開噴砂和噴丸設(shè)備。該設(shè)備中的噴嘴是由粉末冶金材料(如碳化硼、氮化硼、碳化鈦及三氧化二鋁等)制成的，(所說的粉末冶金材料中包括普通的陶瓷材料)。由于噴射材料硬度高，所以噴嘴的消耗量相當(dāng)驚人，使用中頻繁更換噴嘴又使生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本提高。
本發(fā)明的任務(wù)在于研制一種具有高耐磨性的噴嘴，通過提高噴嘴的使用壽命來降低噴嘴的消耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明的任務(wù)是采用如下方案實現(xiàn)的在粉末冶金材料的噴嘴中嵌入高硬度、高耐磨性的超硬材料，如金剛石或立方氮化硼等，利用粉末冶金方法加工成型。包嵌了超硬材料的噴嘴的耐磨性明顯提高，若控制作為基體的粉末冶金材料的硬度在HRC40-80之間，可取得更好的使用效果。
本發(fā)明應(yīng)用于分節(jié)式結(jié)構(gòu)的噴嘴中可以進一步降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明的細(xì)節(jié)由以下實施例及附圖中給出。
附圖為本發(fā)明提出的噴嘴的結(jié)構(gòu)圖。見圖1.圖2。
該例中采用了人造金剛石作為超硬材料，人造金剛石聚晶體〔2〕和單晶體〔1〕由作為基體的粉末冶金材料〔3〕所包嵌。人造金剛石聚晶體〔2〕在噴嘴內(nèi)表面呈環(huán)狀緊密排列形式。實施例中的噴嘴是采用熱壓法加工成型的。鑒于分節(jié)式結(jié)構(gòu)有利于降低產(chǎn)品成本，該例采用了分節(jié)式結(jié)構(gòu)。該例中作為基體的粉末冶金材料〔3〕的硬度被控制在HRC40-80之間，取得了較好的使用效果作為對比的普通噴砂機噴嘴壽命為0.5～1小時，同樣條件下使用的人造金剛石噴嘴壽命已超過6小時，壽命已為普通噴嘴6倍以上，而且還有潛力進一步提高。
本發(fā)明使噴嘴的使用壽命大大提高，使生產(chǎn)成本明顯降低，減少了噴嘴的更換次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，在表面處理或表面清理工作量大，噴砂、噴丸設(shè)備使用多的石油化工、造船、鑄造及其他機械行業(yè)能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種噴嘴，特別是一種噴砂和噴丸設(shè)備用的噴嘴，由粉末冶金材料[3]制成，其特征在于所說的粉末冶金材料[3]中包嵌了超硬材料。
2.一種如權(quán)利要求
1所述的噴嘴，其特征在于所說的超硬材料為金剛石或立方氮化硼。
3.一種如權(quán)利要求
2所述的噴嘴，其特征在于所說的金剛石是人造金剛石。
4.一種如權(quán)利要求
3所述的噴嘴，其特征在于所說的人造金剛石是人造金剛石單晶體〔1〕或聚晶體〔2〕。
5.一種如權(quán)利要求
4所述的噴嘴，其特征在于所說的人造金剛石聚晶體〔2〕在噴嘴內(nèi)表面呈環(huán)狀緊密排列形式。
6.一種如權(quán)利要求
1、2、3、4、5所述的噴嘴，其特征在于所說的噴嘴是分節(jié)式結(jié)構(gòu)的。
7.一種如權(quán)利要求
1、2、3、4、5所述的噴嘴，其特征在于作為基體的粉末冶金材料〔3〕的硬度在HRC40-80之間。
8.一種如權(quán)利要求
7所述的噴嘴，其特征在于所說的噴嘴是用粉末冶金方法加工成型的。
專利摘要
一種金剛石噴嘴，特別是一種噴砂或噴丸設(shè)備用的噴嘴。在普通的粉末冶金材料制成的噴嘴中嵌入了金剛石等超硬材料，使噴嘴的耐磨性明顯提高，以降低噴嘴消耗，降低成本，提高生產(chǎn)率。在表面處理和表面清理工作量大的石油化工、造船、鑄造及其他機械行業(yè)能產(chǎn)生較大經(jīng)濟效益。
文檔編號B23P5/00GK87101729SQ87101729
公開日1988年9月21日 申請日期1987年3月7日
發(fā)明者宋國棟, 冼啟文 申請人:中國有色金屬工業(yè)總公司礦產(chǎn)地質(zhì)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan