熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備及熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào)：3001102閱讀：226來(lái)源：國(guó)知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>機(jī)械加工,機(jī)床金屬加工設(shè)備的制造及其加工,應(yīng)用技術(shù)

專利名稱：熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備及熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將連鑄設(shè)備和厚度壓下壓力機(jī)組合起來(lái)，可高生產(chǎn)率、低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的熱軋帶鋼的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備及熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1.一般，用連鑄板坯生產(chǎn)薄鋼板(帶鋼)是用熱軋方法進(jìn)行的，以往熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法是，板坯用加熱爐進(jìn)行再加熱后，通過(guò)粗軋和精軋而軋成規(guī)定的厚度，在輸出輥道上冷卻到規(guī)定溫度以后，用卷取機(jī)卷取成帶卷形狀。
采用這種以往的軋制方式等(以下稱之為“間歇式軋制”)，熱軋帶鋼的前端部從精軋機(jī)組出來(lái)以后到進(jìn)入卷取機(jī)卷取之前的期間、以及熱軋帶鋼的后端部從精軋機(jī)組出來(lái)后到在卷取機(jī)上卷取完畢之前的期間處于無(wú)張力狀態(tài)，因此，特別是較薄的帶鋼，帶鋼的前端部和后端部在輸出輥道上產(chǎn)生嚴(yán)重的波浪現(xiàn)象。所以，帶鋼前端部和后端部的冷卻不充分，容易成為材質(zhì)不良部分，使產(chǎn)品成材率降低。
另外，采用間歇式軋制，熱軋帶鋼的最大長(zhǎng)度是由可進(jìn)行軋制的最大板坯尺寸即板坯厚度和可進(jìn)入加熱爐的板坯長(zhǎng)度決定的。并且，如上所述，采用間歇式軋制，由于在輸出輥道上帶鋼前后端的移動(dòng)不穩(wěn)定，故如下述那樣地要反復(fù)地控制軋制速度，即將帶鋼前端部的軋制速度控制為600mpm左右的低速，帶鋼前端部進(jìn)入卷取機(jī)以后進(jìn)行加速，將軋制速度控制為1000mpm以上的恒定軋制速度，然后帶鋼后端部快要從精軋機(jī)組出來(lái)之前再減速。因此，與將帶鋼前端到后端用恒定的軋制速度進(jìn)行軋制相比，帶鋼軋制時(shí)間增加，生產(chǎn)率相應(yīng)地降低。而且，在前一根帶鋼軋制與后一根帶鋼軋制之間產(chǎn)生不軋制的空轉(zhuǎn)時(shí)間，這使生產(chǎn)率進(jìn)一步降低。
針對(duì)這種間歇式軋制，也提出過(guò)這樣的軋制方法，即連鑄厚度小于100mm的薄板坯，在該薄板坯完全不切斷的情況下直至進(jìn)行精軋，軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼后再切斷。但是，一般連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力比軋機(jī)要低，故采用這種方法不能確保足夠的產(chǎn)量。
為此，關(guān)于用厚度為100mm以上的板坯生產(chǎn)熱軋帶鋼的方法，已有幾種以克服間歇式軋制成材率方面的問(wèn)題和確保高生產(chǎn)率為目的的提案。
首先，針對(duì)因熱軋帶鋼前后端部的材質(zhì)不良而導(dǎo)致成材率降低這一問(wèn)題，在特開(kāi)平4至89109號(hào)等專利中提出了這樣一種軋制方法，即將前一塊薄板坯(粗軋完畢后的材料)的后端與后一塊薄板坯的前端接合起來(lái)，對(duì)數(shù)塊薄板坯連續(xù)地進(jìn)行精軋而得到熱軋帶鋼的軋制方法(以下將該方法稱為“連續(xù)熱軋法”)。
采用這種連續(xù)熱軋法，例如在將n塊薄板坯接合起來(lái)的情況下，由這些薄板坯所得到的各帶鋼在精軋機(jī)至卷取機(jī)之間維持帶張力狀態(tài)，因此，即使軋制n個(gè)帶卷，在輸出輥道上因波浪現(xiàn)象造成的材質(zhì)不良的發(fā)生量，僅相當(dāng)于第1個(gè)帶卷前端部的部分和相當(dāng)于第n個(gè)帶卷后端部的部分，故與間歇式軋制相比，成材率提高了。另外，為了確保帶鋼前后端在輸出輥道上移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性的采取的低速軋制，也只要對(duì)相當(dāng)于第1個(gè)帶卷前端部的部分和相當(dāng)于第n個(gè)帶卷后端部的部分進(jìn)行低速軋制即可，除此以外的部分，可以以恒定的軋制速度軋制帶鋼，故與間歇式軋制相比，軋制時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率也相應(yīng)提高。并且，用接合起來(lái)的薄板坯軋成帶鋼的期間內(nèi)不產(chǎn)生不軋制的空轉(zhuǎn)時(shí)間，因此，這也使生產(chǎn)效率提高。
但是，用該連續(xù)熱軋法時(shí)所進(jìn)行的粗軋與間歇式軋制時(shí)的是相同的，故各薄板坯的前后端產(chǎn)生被稱為舌形和魚(yú)尾形的平面形狀不良部分。因此，為將板坯相互之間接合起來(lái)，必須在精軋前切斷、去除薄板坯前后端的平面形狀不良部分。所以，例如為了將n塊薄板坯接合起來(lái)，對(duì)n塊板坯進(jìn)行粗軋的話，切斷部分(切頭)有2n塊(該切頭量與間歇式軋制是相同的)，因此不可避免地使成材率降低。另外，薄板坯相互之間接合時(shí)必須對(duì)接合部加熱，故因熱影響也會(huì)少量產(chǎn)生材質(zhì)不良現(xiàn)象。并且，采用連續(xù)熱軋法，薄板坯接合部分的強(qiáng)度低，故也有可能在精軋過(guò)程中因接合部斷裂而不得不使作業(yè)線停產(chǎn)。
另外，用連鑄法鑄造板坯時(shí)，因板坯切斷和端面加工而產(chǎn)生剪切損失，若采用連續(xù)熱軋法，板坯長(zhǎng)度與間歇式軋制時(shí)的相同，故所產(chǎn)生的剪切損失與間歇式軋制時(shí)的相同。并且，如果僅用從加熱爐出爐的板坯實(shí)施連續(xù)熱軋法，由于一般加熱爐的加熱能力比軋機(jī)的軋制能力低，故不能最大限度地發(fā)揮軋機(jī)的軋制能力。
特開(kāi)昭57至106403號(hào)專利公開(kāi)了將前一塊板坯和后一塊板坯的端部接合起來(lái)、將該連接起來(lái)的板坯用行星式軋機(jī)機(jī)組、精軋機(jī)組連續(xù)地進(jìn)行軋制的連續(xù)熱軋?jiān)O(shè)備機(jī)組。
這種方式，由于將板坯接合起來(lái)進(jìn)行連續(xù)軋制，故可以避免因切頭而導(dǎo)致成材率降低，但與上述特開(kāi)平4至89109號(hào)專利一樣，由于接合部分強(qiáng)度低，故有時(shí)在軋制過(guò)程中這部分會(huì)產(chǎn)生斷裂。
特開(kāi)昭57至106409號(hào)專利公開(kāi)了這樣一種連續(xù)熱軋?jiān)O(shè)備的提案，即將從旋轉(zhuǎn)式澆鑄機(jī)拉出的板坯用行星式軋機(jī)機(jī)組和精軋機(jī)機(jī)組進(jìn)行連續(xù)軋制的連續(xù)熱軋?jiān)O(shè)備；而且，特開(kāi)昭59至85305號(hào)專利公開(kāi)了一種連續(xù)熱軋線的提案，即從旋轉(zhuǎn)式澆鑄機(jī)拉出板坯用輥式鑄軋機(jī)軋制該板坯，一旦在帶卷箱中卷取以后，用精軋機(jī)組軋成規(guī)定板厚的連續(xù)熱軋線。
根據(jù)上述特開(kāi)昭59至85305號(hào)專利，用旋轉(zhuǎn)式澆鑄機(jī)進(jìn)行鑄造，可以實(shí)現(xiàn)以最大約10m/min的速度鑄造厚度約200mm的鑄造板坯，但迄今為止，沒(méi)有見(jiàn)到過(guò)以這樣高的生產(chǎn)率成功的進(jìn)行鑄造的報(bào)導(dǎo)例子，現(xiàn)狀是難以考慮應(yīng)用于以高生產(chǎn)率為目的的熱軋線。另外，這種方式還存在鑄造中產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題和難以應(yīng)用于矩形斷面板坯等問(wèn)題。
還有，上述特開(kāi)昭57至106409號(hào)專利和特開(kāi)昭59至85305號(hào)專利中所用的行星式軋機(jī)和輥式鑄軋機(jī)存在后面將述的各種問(wèn)題，故難以實(shí)際應(yīng)用于熱軋工序。
特開(kāi)昭59至92103號(hào)專利公開(kāi)了這樣一種軋制方式的提案，即最多連續(xù)鑄造1爐轉(zhuǎn)爐鋼水量，將連鑄板坯用大壓下軋機(jī)軋成薄板坯后，按帶卷豎放狀態(tài)進(jìn)行卷取，卷成薄板卷，再對(duì)該薄板卷開(kāi)卷，用后面的軋機(jī)進(jìn)行精軋，軋成規(guī)定板厚后，用卷取機(jī)進(jìn)行卷取，在卷取中進(jìn)行切斷。
根據(jù)該特開(kāi)昭59至92103號(hào)專利的軋制方法，由于軋制最長(zhǎng)相當(dāng)于1爐轉(zhuǎn)爐鋼水量的長(zhǎng)尺板坯，而切頭部分只有板坯前后端部2處，故這種方法與上述連續(xù)熱軋法相比，其優(yōu)點(diǎn)是由于切頭和切斷板坯而導(dǎo)致的成林率降低較少。另外，在該專利的提案中，由數(shù)套連鑄機(jī)至粗軋機(jī)組和1條精軋線構(gòu)成設(shè)備，通過(guò)由數(shù)套粗軋機(jī)組向1條精軋線提供薄板坯卷，這樣，因連鑄設(shè)備的生產(chǎn)能力與精軋線的生產(chǎn)能力相平衡(一般，連鑄能力小于精軋能力)，可防止軋制生產(chǎn)率降低。
但是，這種軋制方法存在下述問(wèn)題，即由于薄板坯按帶卷豎放狀態(tài)進(jìn)行卷取和開(kāi)卷，故薄板坯必須扭轉(zhuǎn)90度，需要設(shè)置用來(lái)扭轉(zhuǎn)該薄板坯的設(shè)備；另外，例如重量為100噸的連鑄板坯的大體尺寸是寬1000mm×厚250mm×長(zhǎng)50m，若將它軋制成薄板坯卷，則成為直徑達(dá)4m以上、重量達(dá)100噸的龐大的卷，卷取設(shè)備也非常龐大；而且，將薄板坯卷取時(shí)，薄板坯表面之間接觸并摩擦，產(chǎn)生表面缺陷，故不能制造出表面性能良好的熱軋帶鋼。
2.另外，在高生產(chǎn)率地用熱板坯生產(chǎn)熱軋帶鋼的熱軋線上，通常，用連鑄法鑄造的板坯(一般，厚度為100mm以上的板坯)在熱狀態(tài)下或一旦冷卻后進(jìn)行再加熱之后作為熱板坯，或者將連鑄板坯直接進(jìn)行直送作為熱板坯。在作為熱軋的第1軋制工序的粗軋中，用輥徑為φ1000mm至1200mm的軋輥軋制數(shù)道次，將熱板坯軋成厚度為15mm至50mm左右的薄板坯，接著，在作為第2軋制工序的精軋中，將薄板坯軋制至規(guī)定的板厚，成為熱軋帶鋼。
在板坯熱軋中，軋制中的材料溫度因下述原因而發(fā)生變化，即由于加工發(fā)熱而導(dǎo)致材料溫度上升和由于向軋輥散熱而導(dǎo)致材料溫度下降。一般，在粗軋中由于材料與軋輥的接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，故向軋輥的散熱量大。另外，當(dāng)粗軋的軋制道次數(shù)多時(shí)，由于在各軋制道次之間成為所謂空冷狀態(tài)，因此使材料溫度下降。由于這些原因，以往，在粗軋時(shí)熱板坯散失掉較多在軋制開(kāi)始前所擁有的熱量。
因此，按照以往的熱軋?jiān)O(shè)備配置方式，難以使精軋入口側(cè)的軋材溫度保持高溫，特別是為得到厚度為2mm以下的薄板而進(jìn)行軋制時(shí)，精軋時(shí)溫降也增大，故有時(shí)難以確保精軋出口側(cè)的材料溫度在Ar3點(diǎn)以上。
過(guò)去，針對(duì)上述問(wèn)題，雖然也開(kāi)發(fā)了以高速度進(jìn)行粗軋而將熱量散失抑制在最低限度的軋制裝置，但這種軋制裝置特別是動(dòng)力系統(tǒng)的價(jià)格非常昂貴，從設(shè)備成本考慮，難以在工業(yè)上應(yīng)用。
另外，在厚度為100mm以上的連鑄板坯中，在板坯內(nèi)的厚度中央部附近容易產(chǎn)生空隙等內(nèi)部缺陷，在進(jìn)行一般的粗軋時(shí)，與材料同軋輥的接觸弧長(zhǎng)相比，板坯厚度尺寸較大，故壓下變形難以達(dá)到板坯厚度中央部分，難以消除內(nèi)部缺陷。因此，存在著有時(shí)在精軋出口側(cè)還殘留內(nèi)部缺陷的問(wèn)題。
3.另外，將連鑄裝置生產(chǎn)、提供的厚度為50mm至150mm的中厚板坯軋至薄板的軋制設(shè)備一般由將板坯軋至約20mm厚的粗軋?jiān)O(shè)備和接著軋成約1mm至2mm厚的精軋?jiān)O(shè)備構(gòu)成。眾所周知，構(gòu)成這種軋制設(shè)備的軋機(jī)配置，以往有各種配置方式。

圖1是舉例表示以往的軋制設(shè)備的配置。該圖所示的軋制設(shè)備1配置有下述設(shè)備輥道輥3，它用于載置中厚板坯2、并沿軋制線輸送該中厚板坯，該中厚板坯由未圖示的間歇式作業(yè)線的連鑄裝置生產(chǎn)并剪切成規(guī)定長(zhǎng)度(例如，厚為90mm的中厚板坯，長(zhǎng)為30m)；步進(jìn)式爐4，它用于將板坯2保溫加熱到規(guī)定溫度；在入口側(cè)配置有立輥軋機(jī)5的數(shù)臺(tái)(本圖中為2臺(tái))，粗軋機(jī)6；將粗軋后的軋材進(jìn)行卷取和開(kāi)卷的、保溫用的中間卷取機(jī)7。中間卷取機(jī)7是用于防止板坯2的前端部因在粗軋機(jī)6等軋制中或輥道輥3輸送中被冷卻、熱變形而造成形狀變形，將從前端部開(kāi)始卷取的厚為20mm的板坯2，從后端部開(kāi)卷并運(yùn)送到下游側(cè)。
并且，如圖1所示，軋制設(shè)備1還具有下述設(shè)備在入口側(cè)配置有立輥軋機(jī)8的數(shù)臺(tái)(該圖中的5臺(tái))精軋機(jī)9；將軋材2′卷取成帶卷狀的數(shù)臺(tái)卷取機(jī)(地下卷取機(jī))12。將輸送來(lái)的板坯2用精軋機(jī)9精軋成約1至2mm厚的產(chǎn)品，再用剪斷機(jī)(剪切機(jī))10切斷后，通過(guò)夾送輥11、用卷取機(jī)12將軋材2′卷取成帶卷狀。
另外，特開(kāi)昭63至90303號(hào)專利公開(kāi)了在中厚板坯用的軋制設(shè)備中省略粗軋機(jī)組的“熱軋?jiān)O(shè)備”的提案。如圖2模式圖所例示，該軋制設(shè)備15由下述設(shè)備構(gòu)成即保溫加熱爐16；朝向保溫加熱爐16下游側(cè)的帶卷箱17；切頭剪18；具有5臺(tái)精軋機(jī)F1至F5的精軋機(jī)組19；在F1的入口側(cè)和下2的出口側(cè)的軋邊機(jī)E1和E2；最下游部的地下卷取機(jī)20。另外，F(xiàn)1和F2是可逆式軋機(jī)，可對(duì)板坯21進(jìn)行可逆式軋制。
但是，圖1所示的以往的中厚板坯軋制設(shè)備存在下述問(wèn)題(1)為生產(chǎn)約20mm厚的板坯，必須設(shè)置2臺(tái)粗軋機(jī)和保溫用的中間卷取機(jī)，這是使軋制線加長(zhǎng)、成本提高的主要原因；(2)在保持高溫狀態(tài)下用粗軋機(jī)高速軋制成約20mm厚的板坯，故粗軋機(jī)和精軋機(jī)不能連續(xù)(串列)地進(jìn)行配置；(3)即使設(shè)中間卷取機(jī)，由于卷取、開(kāi)卷是換向進(jìn)行的，故板坯前后端部及寬度端部的溫度分布不均勻，容易使軋材成材率降低；(4)因此，不能生產(chǎn)需要量較多的極薄板(0.8至1.0mm)。
另外，圖2所示的以往的熱軋?jiān)O(shè)備雖然省略粗軋機(jī)組而可相應(yīng)地縮短軋制線長(zhǎng)度，但存在下述問(wèn)題即(1)用可逆式軋機(jī)進(jìn)行可逆式軋制期間，軋材表面溫度降低，難以進(jìn)行軋制；(2)軋材的前后端部和寬度端部的溫度分布不均勻，使軋材的成材率降低；(3)需要設(shè)置帶卷箱等。
4.以往，一般板坯長(zhǎng)度最長(zhǎng)為12m左右，但是，最近用連鑄設(shè)備可生產(chǎn)超過(guò)100m的長(zhǎng)尺板坯。
然而，以往沒(méi)有能對(duì)一般長(zhǎng)度板坯和長(zhǎng)尺板坯兩者進(jìn)行軋制的熱軋薄板設(shè)備，故希望開(kāi)發(fā)這樣的設(shè)備。另外，在使用長(zhǎng)尺板坯的情況下，沒(méi)有一種設(shè)備能從一塊板坯上生產(chǎn)出按不同寬度、不同寬度和厚度的薄板進(jìn)行卷取的帶卷，故希望開(kāi)發(fā)這樣的設(shè)備。
5.在兩個(gè)工作輥之間軋制軋材的普通軋機(jī)，由于咬入角的限制，壓下率一般限制在25％左右。因此，不能通過(guò)1次穿帶(1道次)進(jìn)行下壓下(例如從約250mm厚壓下到30mm至60mm厚)軋制，而是將3至4臺(tái)軋機(jī)串列配置而進(jìn)行串列式軋制、或使軋材往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行軋制即進(jìn)行可逆式軋制，但這些軋制方式都有軋制線長(zhǎng)等問(wèn)題。
另一方面，作為通過(guò)一道次可進(jìn)行大壓下的裝置，已公開(kāi)的提案有行星式軋機(jī)、森吉米爾多輥式軋機(jī)、多輥式軋機(jī)等。但是，這些軋制裝置存在下述問(wèn)題，即由于小直徑軋輥在高速下與被軋制材接觸，故沖擊大，使軸承等壽命縮短，不適用于大批量生產(chǎn)的設(shè)備。
為了解決上述問(wèn)題，提出了將以往的寬度壓下壓力機(jī)應(yīng)用于厚度壓下的壓力機(jī)裝置的各種提案(特公平2至014139號(hào)、特開(kāi)昭61至222651號(hào)、特開(kāi)平2至175011號(hào)等專利)。
例如，特開(kāi)平2至175011號(hào)專利的“移動(dòng)式精整壓力機(jī)裝置”如圖3所示，在被成形材料輸送線Z的上方和下方、或左方和右方設(shè)置回轉(zhuǎn)軸32，將所需形狀的桿33的凸起部嵌合在該回轉(zhuǎn)軸32的偏心部上，與被成形材料輸送線對(duì)峙地配置的模具34與桿33的前端部連接起來(lái)，使回轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，通過(guò)嵌合在回轉(zhuǎn)軸偏心部上的桿33而使模具34向被成形材料31(軋材)的上下兩面壓下，便對(duì)被成形材料31的厚度進(jìn)行減薄。
但是，圖3例示的以往的厚度壓下壓力機(jī)裝置雖然以1個(gè)道次便可進(jìn)行大壓下，但存在難以調(diào)整軋材31的送進(jìn)速度的問(wèn)題。即，以往的厚度壓下壓力機(jī)裝置用模具34壓下軋材31時(shí)，軋材隨著模具一起被送向下游側(cè)，但模具一離開(kāi)軋材，便停止送進(jìn)軋材，結(jié)果是，間斷性地送進(jìn)軋材，而不能連續(xù)地送進(jìn)軋材。
另外，雖然通過(guò)變更壓下頻率，可以調(diào)整間斷性地送進(jìn)軋材的的送進(jìn)速度，但連續(xù)地精確地進(jìn)行這種調(diào)整，以與位于下游側(cè)的精軋?jiān)O(shè)備等相協(xié)調(diào)，這在厚度壓下壓力機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)上是較困難的，并且即使實(shí)現(xiàn)了這一點(diǎn)，如果僅調(diào)整壓下頻率，那么也存在下述問(wèn)題，即所需的壓下頻率和壓力機(jī)負(fù)荷(壓下力)過(guò)大，裝置大型化，振動(dòng)大，裝置壽命大幅度縮短等。
6.圖4是表示熱軋中所用的粗軋機(jī)的一例，該粗軋機(jī)具有工作輥42a、42b和支承輥43a、43b，其中工作輥是夾著輸送線S而相向配置的，可使板狀的被成形材料41水平地進(jìn)行穿帶；支承輥在工作輥的輸送線相反側(cè)與各工作輥42a、42b相接觸。
在上述粗軋機(jī)上，使輸送線S上方的工作輥42a向逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，并使輸送線S下方的工作輥42b向順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，在兩工作輥42a、42b之間咬入被成形材料41，與此同時(shí)，將上方的支承輥43a向下方推壓，并邊使被成形材料41從輸送線上游A側(cè)向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)邊對(duì)被成形材料41在厚度方向上進(jìn)行壓下成形，但如果工作輥42a、42b被成形材料41的咬入角θ不是小于約17°，則被成形材料41的上下面與兩工作輥42a、42b的外周面之間產(chǎn)生打滑，該工作輥42a、42b就不能咬入被成形材料41。
即，工作輥42a、42b的直徑D為1200mm時(shí)，根據(jù)上述工作輥42a、42b的咬入角θ的條件，1次壓下成形的壓下量ΔT約為50mm，用粗軋機(jī)對(duì)厚度To為250mm的被成形材料41進(jìn)行壓下成形后的厚度T1約為200mm。
因此，以往在數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)上進(jìn)行邊使被成形材料41往復(fù)移動(dòng)邊依次壓縮厚度的可逆式軋制，將被成形材料41的厚度減薄到約為90mm后，再將該被成形材料41送往精軋機(jī)。
但是，進(jìn)行上述可逆式軋制時(shí)，存在下述問(wèn)題，即必須在軋機(jī)機(jī)組的輸送線上游A側(cè)和下游B側(cè)分別設(shè)置被成形材料41的引出場(chǎng)地，設(shè)備占地面積大，不能有效地對(duì)被成形材料41進(jìn)行厚度壓縮。
另外，在粗軋機(jī)上穿帶次數(shù)多時(shí)，被成形材料41的溫度下降，故在精軋前必須對(duì)被成形材料41升溫。
7.開(kāi)發(fā)了通過(guò)1個(gè)道次將板坯厚度壓縮到一半左右的大壓下壓力機(jī)。圖5是表示用這種大壓下壓力機(jī)或軋機(jī)對(duì)板坯51進(jìn)行大壓下時(shí)的板坯形狀的視圖。(A)表示用模具或軋輥61對(duì)板坯51進(jìn)行壓下前的狀態(tài)，(B)表示對(duì)厚度壓入近一半時(shí)板坯51的形狀。由于即使板坯被壓下，其體積幾乎是相同的，因此，厚度減為一半左右時(shí)，其余一半的體積向板坯51的長(zhǎng)度方向和寬度方向移動(dòng)。向?qū)挾确较蛞苿?dòng)的體積如圖所示，在兩端部形成鼓起部62。
圖6表示鼓起部62上產(chǎn)生的邊部裂紋63。由于鼓起部62的表面易產(chǎn)生張力且被冷卻，故容易產(chǎn)生邊部裂紋63。圖7表示經(jīng)過(guò)大壓下后的板坯51用設(shè)于下游的軋機(jī)進(jìn)行軋制的狀態(tài)。(A)表示剛要用軋輥64進(jìn)行軋制之前的狀態(tài)，(B)表示軋制后材料表面上產(chǎn)生已發(fā)現(xiàn)缺陷66。鼓起部62的頂部65易被冷卻，如圖6所示那樣易產(chǎn)生邊部裂紋，即使未產(chǎn)生裂紋也呈易裂的狀態(tài)，一旦進(jìn)行軋制，就會(huì)在長(zhǎng)度方向上斷續(xù)地產(chǎn)生裂紋。將它稱為發(fā)紋。由于這種邊部裂紋或發(fā)紋有時(shí)會(huì)殘留在產(chǎn)品上，故這是不希望產(chǎn)生的缺陷。另外，如圖34所示，用具有傾斜面804b的模具804沿板坯801長(zhǎng)度方向進(jìn)行大壓下時(shí)，產(chǎn)生的問(wèn)題是板坯801與模具之間易打滑，不能有效地進(jìn)行壓下。
8.以往，對(duì)板坯的寬度壓下使用精整壓力機(jī)，對(duì)板坯的厚度壓下使用粗軋機(jī)。被壓下的板坯為5m至12m的短尺板坯時(shí)，首先用精整壓力機(jī)沿著板坯全長(zhǎng)進(jìn)行寬度壓下，壓下成同樣寬度后，再用粗軋機(jī)減薄厚度。精整壓力機(jī)和粗軋機(jī)為將板坯加工成具有規(guī)定寬度和厚度的軋材，使板坯前進(jìn)、后退而進(jìn)行壓下和軋制，即進(jìn)行可逆式壓下、可逆式軋制。
但是，使用連鑄設(shè)備生產(chǎn)的長(zhǎng)尺板坯時(shí)，對(duì)寬度壓下使用精整壓力機(jī)、對(duì)厚度的軋制使用粗軋機(jī)的情況下，不能用精整壓力機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行可逆式壓下和用粗軋機(jī)進(jìn)行可逆式軋制。另外，用精整壓力機(jī)對(duì)板坯的寬度壓下和用粗軋機(jī)的軋制同時(shí)進(jìn)行的話，會(huì)產(chǎn)生給對(duì)方一側(cè)的作業(yè)帶來(lái)惡劣影響的問(wèn)題。
發(fā)明的公開(kāi)1.本發(fā)明是為了解決上述各種問(wèn)題而提出的，即本發(fā)明的第1個(gè)目的在于提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備及使用該設(shè)備生產(chǎn)熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法可以高生產(chǎn)率地用連鑄的相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷長(zhǎng)度(“可得到相當(dāng)于數(shù)個(gè)一般長(zhǎng)度的熱軋帶卷的長(zhǎng)度的板坯長(zhǎng)度”，下同)的熱長(zhǎng)尺板坯生產(chǎn)熱軋帶鋼，可以在生產(chǎn)熱軋帶鋼時(shí)抑制熱板坯的散熱，并可以高的生產(chǎn)率和成材率生產(chǎn)無(wú)內(nèi)部缺陷的、質(zhì)量良好的熱軋帶鋼。
為達(dá)到本發(fā)明的第1個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備是按下述順序配置的連續(xù)鑄造熱板坯的連鑄設(shè)備，將該連鑄設(shè)備所連鑄的熱板坯減薄加工成薄板坯的粗加工設(shè)備，對(duì)用該粗加工設(shè)備所得到的薄板坯進(jìn)行軋制、軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼的精軋機(jī)組，將熱軋帶鋼卷取起來(lái)的卷取機(jī)；該熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的特征是，上述粗加工設(shè)備具有至少作為減薄加工裝置的一部分的鍛造加工裝置，并在上述粗軋機(jī)組與卷取機(jī)之間設(shè)置移動(dòng)中切斷熱軋帶鋼的剪切裝置。
另外，根據(jù)權(quán)利要求2，其特征是，在權(quán)利要求1的設(shè)備中，將粗加工設(shè)備配置在比連鑄設(shè)備出口側(cè)與精軋機(jī)組入口側(cè)之間的中間點(diǎn)更靠近精軋機(jī)組的位置上。
根據(jù)權(quán)利要求3，其特征是，在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的設(shè)備中，將可向粗加工設(shè)備提供經(jīng)過(guò)再加熱的板坯的加熱爐設(shè)在由連鑄至粗加工設(shè)備至精軋機(jī)組至卷取機(jī)構(gòu)成的設(shè)備中。
根據(jù)權(quán)利要求4，其特征是，在權(quán)利要求1至權(quán)利要求3的設(shè)備中，在連鑄設(shè)備內(nèi)、連鑄設(shè)備與粗加工設(shè)備之間、粗加工設(shè)備內(nèi)、粗加工設(shè)備與精軋機(jī)組之間的幾處中的至少一處以上設(shè)備對(duì)被加工材料進(jìn)行保溫和/或加熱用的裝置。
根據(jù)權(quán)利要求5，提供一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，該方法是使用權(quán)利要求1至權(quán)利要求4的設(shè)備生產(chǎn)熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征是，在連鑄設(shè)備上鑄造厚度為100mm以上、且相當(dāng)于數(shù)個(gè)熱軋帶卷的帶鋼長(zhǎng)度的熱長(zhǎng)尺板坯，將該長(zhǎng)尺板坯供給粗加工設(shè)備，至少用鍛造加工裝置進(jìn)行大壓下的減薄加工而成為薄板坯，接著用精軋機(jī)組對(duì)該薄板坯進(jìn)行軋制，軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼，然后卷取在卷取機(jī)上，同時(shí)，根據(jù)需要在移動(dòng)中將熱軋帶鋼切斷，而獲得規(guī)定卷取長(zhǎng)度的熱軋帶卷。
根據(jù)權(quán)利要求6，其特征是，在權(quán)利要求5的生產(chǎn)方法中，在連鑄設(shè)備出口側(cè)將熱板坯切斷成相當(dāng)于數(shù)個(gè)熱軋帶卷長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯，將該長(zhǎng)尺板坯供給粗加工設(shè)備。
根據(jù)權(quán)利要求7，是一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，即在權(quán)利要求5或權(quán)利要求6的生產(chǎn)方法中，使用權(quán)利要求3或權(quán)利要求4的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，在由連鑄設(shè)備供給的熱長(zhǎng)尺板坯經(jīng)粗加工設(shè)備完成減薄加工之后到由連鑄設(shè)備供給下一根熱長(zhǎng)尺板坯之前的期間，將從加熱爐抽出的一般長(zhǎng)度的再加熱板坯供給粗加工設(shè)備，經(jīng)過(guò)粗加工設(shè)備的減薄加工和精軋機(jī)的軋制，該再加熱板坯制成熱軋帶鋼。
根據(jù)權(quán)利要求8，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，包括將熱板坯減薄加工成薄板坯的粗加工設(shè)備以及把用該粗加工設(shè)備加工出的薄板坯軋制成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼，其特征是，上述粗加工設(shè)備具有至少作為減薄加工裝置的一部分的鍛造加工裝置。
根據(jù)權(quán)利要求9，是一種使用權(quán)利要求8的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征是，用粗加工設(shè)備減薄把厚度為100mm以上的熱板坯加工成薄板坯，同時(shí)在該減薄加工中，至少用鍛造加工裝置對(duì)熱板坯進(jìn)行鍛造加工，其1次壓縮成形的鍛造壓下率為30％以上，接著用精軋機(jī)組對(duì)該薄板坯進(jìn)行軋制，軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼。
2.本發(fā)明的第2個(gè)目的是提供這樣一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法及設(shè)備，即，(1)使用厚度壓下壓力機(jī)裝置取代粗軋機(jī)，這樣，可縮短軋制線長(zhǎng)度，且可大幅度降低設(shè)備的總成本；(2)可用1臺(tái)壓力機(jī)在短時(shí)間內(nèi)將厚度為50mm至150mm的中厚板坯壓下至約20mm厚，故可使約20mm厚的板坯保持高溫狀態(tài)，壓力機(jī)和精軋機(jī)可連續(xù)地(串列)設(shè)置；(3)能以間歇方式提供可卷取成1個(gè)帶卷的板坯，且可在大壓下后進(jìn)行軋制，故可省略卷取機(jī)前面的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的剪切機(jī)，并可縮短軋制線長(zhǎng)度；(4)由于使用厚度壓下壓力機(jī)裝置，故在保持高溫的狀態(tài)下不進(jìn)行可逆式軋制就送入精軋機(jī)，這樣，可以省略中間卷取機(jī)或帶卷箱，縮短軋制線長(zhǎng)度，并可得到成材率較高的軋材；(5)由于使用厚度壓下壓力機(jī)裝置，可以降低板坯的加熱溫度，故可節(jié)約能源；(6)可以生產(chǎn)極薄板的軋材。
為了達(dá)到第2個(gè)目的，本發(fā)明提供一種連續(xù)式熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征是，用連鑄機(jī)生產(chǎn)厚度為50mm至150mm的板坯，然后在軋制線上輸送板坯的同時(shí)，用板坯保溫加熱爐將板坯保溫加熱到規(guī)定溫度，接著，邊從板坯保溫加熱爐輸送板坯邊用厚度壓下壓力機(jī)裝置對(duì)板坯進(jìn)行大壓下，壓成規(guī)定厚度，再接著，邊從厚度壓下壓力機(jī)裝置輸送軋材邊用數(shù)臺(tái)精軋機(jī)將軋材連續(xù)地軋制成具有產(chǎn)品厚度的軋材，然后用剪切機(jī)切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，用卷取機(jī)卷取。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求10的方法，(1)用連鑄機(jī)生產(chǎn)厚度為50mm至150mm的板坯，(2)然后，在軋制線上輸送板坯的同時(shí)，用板坯保溫加熱爐將板坯保溫加熱到規(guī)定溫度，(3)接著，邊從板坯保溫加熱爐輸送板坯邊用厚度壓下壓力機(jī)裝置對(duì)板坯進(jìn)行大壓下，壓成規(guī)定厚度(20mm左右)，(4)再接著，邊從厚度壓下壓力機(jī)裝置輸送軋材邊用數(shù)臺(tái)精軋機(jī)連鑄地將軋材軋制到產(chǎn)品厚度(0.8至12.0mm)，(5)然后，用剪切機(jī)切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度，再用卷取機(jī)卷取軋材。
因此，可以將連鑄機(jī)所鑄造的、在軋制線輸送過(guò)程中有一定程度冷卻的板坯用板坯保溫加熱爐保溫加熱到規(guī)定溫度，故可容易且迅速地用下游側(cè)的厚度壓下壓力機(jī)裝置進(jìn)行壓下成形。另外，由于向精軋機(jī)輸送的20mm左右的板坯的成形壓下不是象以往那樣用數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)進(jìn)行的，而是用厚度壓下壓力機(jī)裝置進(jìn)行的，故可以在短時(shí)間內(nèi)完成溫降少、質(zhì)量好的板坯的成形壓下。并且，可在短時(shí)間內(nèi)以高溫狀態(tài)連續(xù)地(串列)將板坯輸送給精軋機(jī)，故可制造0.8至1.0mm的極薄鋼板。
另外，根據(jù)權(quán)利要求11，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，具備生產(chǎn)厚度為50mm至150mm板坯的連鑄機(jī)；將在軋制線上輸送的板坯保溫加熱到規(guī)定溫度的板坯保溫加熱爐；將從板坯保溫加熱爐輸送來(lái)的板坯大壓下到規(guī)定厚度的厚度壓下壓力機(jī)裝置；將從厚度壓下壓力機(jī)裝置輸送來(lái)的板坯連續(xù)地進(jìn)行軋制、并軋成具有產(chǎn)品厚度的軋材的數(shù)臺(tái)精軋機(jī)；將軋材剪切成規(guī)定長(zhǎng)度的剪切機(jī)；將切斷后的軋材進(jìn)行卷取的卷取機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求11的構(gòu)成，由于可以去掉以往在對(duì)連鑄裝置連續(xù)生產(chǎn)的中厚板坯向厚度方向壓下時(shí)所使用的數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)的粗軋及對(duì)板坯進(jìn)行保溫加熱用的中間卷取機(jī)，用1臺(tái)厚度壓下壓力機(jī)裝置進(jìn)行大壓下，故可以縮短軋制線長(zhǎng)度和減少設(shè)備費(fèi)用。另外，由于可以用連鑄機(jī)連續(xù)地連鑄并輸送板坯板，故可以有效地增加帶卷產(chǎn)量，可使軋材生產(chǎn)率提高。
另外，根據(jù)權(quán)利要求12，上述板坯保溫加熱爐是隧道爐或雙步進(jìn)梁式爐，在厚度壓下壓力機(jī)裝置的前后設(shè)有滯留板坯松弛部分用的活套。另外，根據(jù)權(quán)利要求13，具備在厚度壓下壓力機(jī)裝置的前面設(shè)置對(duì)板坯的寬度方向進(jìn)行壓下的寬度壓下壓力機(jī)或立輥式軋機(jī)，和設(shè)置在精軋機(jī)的入口側(cè)、對(duì)板坯寬度方向進(jìn)行壓下的立輥式軋機(jī)中的一種或兩種都有。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，用設(shè)在隧道爐的爐頂或側(cè)面的感應(yīng)加熱裝置或煤氣加熱裝置進(jìn)行加熱和保溫，可以迅速且容易地按規(guī)定的最佳溫度對(duì)連鑄機(jī)所生產(chǎn)的、在軋制線上輸送過(guò)程中冷卻了的板坯進(jìn)行保溫加熱。另外，可用活套滯留由于厚度壓下壓力機(jī)裝置與精軋機(jī)的壓下速度差而產(chǎn)生的板坯松弛部分(或不足部分)，并可消除松弛部分(或不足部分)。而且，由于可在輸送到厚度壓下壓力機(jī)裝置之前，用寬度壓下壓力機(jī)的寬度壓下模具或用立輥式軋機(jī)的立輥進(jìn)行壓下，故可迅速且容易地變更和控制板坯寬度方向的尺寸。另外，由于在精軋機(jī)入口側(cè)設(shè)置立輥式軋機(jī)，故可以對(duì)在壓力機(jī)上產(chǎn)生的寬度變動(dòng)進(jìn)行修正，可以獲得扁平形狀的優(yōu)質(zhì)軋材。
根據(jù)權(quán)利要求14還具備配置在上述連鑄機(jī)與隧道爐之間的剪切機(jī)，以便將板坯切斷成合適長(zhǎng)度。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于在連鑄機(jī)與隧道爐之間配置了剪切機(jī)，故在一般情況下連續(xù)地，高效率地輸送板坯，但根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，擬停止向軋制線輸送板坯時(shí)，或者擬生產(chǎn)數(shù)個(gè)帶卷用量的板坯或1個(gè)帶卷用量的板坯時(shí)，可迅速地切斷板坯。另外，根據(jù)權(quán)利要求15，在精軋機(jī)入口側(cè)設(shè)有隧道爐，它用于將板坯保溫加熱到規(guī)定溫度。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于在精軋機(jī)的入口側(cè)設(shè)有與上述一樣的保溫加熱機(jī)構(gòu)即隧道爐，因此，考慮到在活塞內(nèi)滯留過(guò)程中可預(yù)計(jì)的溫降，按規(guī)定的溫度對(duì)板坯進(jìn)行保溫加熱，可將最佳溫度的板坯輸送給精軋機(jī)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求16，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，在具有權(quán)利要求10至權(quán)利要求15中的任一種或所有設(shè)備的A線從連鑄機(jī)到加熱爐這一段的橫向上具備由另外的連鑄機(jī)和加熱爐(隧道爐或步進(jìn)梁式爐)構(gòu)成的B線，并且具備將B線的板坯向A線移送的保溫加熱爐，該保溫加熱爐可以移送相當(dāng)于1個(gè)帶卷用的板坯或者相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷用的板坯。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求17，提供這樣的軋制方法，即在只有權(quán)利要求16所述的A線的情況下，有下述軋制方法a.從連鑄到卷取機(jī)前，材料是連續(xù)性連接的，在卷取機(jī)前邊將數(shù)個(gè)帶卷切斷邊制成帶卷的方法；b.用連鑄出口側(cè)的剪切機(jī)按相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷用的板坯量進(jìn)行切斷，然后連續(xù)地進(jìn)行軋制，在卷取機(jī)前邊進(jìn)行切斷邊制成帶卷的方法；c.用連鑄出口側(cè)的剪切機(jī)按相當(dāng)于1個(gè)帶用的板坯進(jìn)行切斷，按單個(gè)帶卷地進(jìn)行軋制和卷取的方法，這些方法可以全部采用或可將其中的方法任意組合起來(lái)進(jìn)行操作。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求18，提供這樣的軋制方法，即在具有權(quán)利要求16所述的A線和B線的情況下，將A線的權(quán)利要求17的a、b、c和B線的b、c組合起來(lái)，交替地對(duì)由A線和B線送出的板坯進(jìn)行軋制。
還有，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求19，提供一種熱軋帶的生產(chǎn)方法，其特征是，用連鑄機(jī)生產(chǎn)約50mm至150mm厚的板坯，然后，用剪切機(jī)將板坯切斷成1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取用的規(guī)定長(zhǎng)度。接著，邊在軋制線上輸送邊用板坯保溫加熱爐將板坯保溫加熱到規(guī)定溫度，再接著，邊從板坯保溫加熱爐輸送板坯邊用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行大壓下，壓至規(guī)定的厚度，然后，邊從厚度壓下壓力機(jī)輸送軋材、邊用數(shù)臺(tái)精軋機(jī)連續(xù)地進(jìn)行軋制，將軋材厚度軋成產(chǎn)品厚度，邊1個(gè)帶卷1個(gè)帶卷地進(jìn)行軋制邊用卷取機(jī)卷取成1個(gè)帶卷。
根據(jù)上述權(quán)利要求19的方法，(1)用連鑄機(jī)生產(chǎn)約50mm至150mm厚的板坯；(2)然后，用剪切機(jī)將板坯切斷成以1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取用的規(guī)定長(zhǎng)度；(3)邊在軋制線上輸送邊用板坯保溫加熱爐將板坯保溫加熱到規(guī)定溫度；(4)邊從板坯保溫加熱爐輸送板坯邊用厚度壓下壓力機(jī)裝置對(duì)板坯進(jìn)行大壓下，壓成規(guī)定厚度(20mm左右)；(5)然后，邊從厚度壓下壓力機(jī)裝置輸送軋材邊用數(shù)臺(tái)精軋機(jī)連續(xù)地進(jìn)行軋制，將軋材軋成產(chǎn)品厚度(約0.8至1.0mm)；(6)邊1個(gè)帶卷1個(gè)帶卷中進(jìn)行軋制邊用卷取機(jī)卷取成1個(gè)帶卷。
因此，由于用連鑄機(jī)生產(chǎn)的、按1個(gè)帶卷用量切斷的板坯可以在用板坯保溫加熱爐保溫加熱到規(guī)定溫度的狀態(tài)下，輸送給厚度壓下壓力機(jī)裝置，故可容易且快速地進(jìn)行成形壓下。另外，由于輸送給精軋機(jī)的20mm左右的板坯的成形壓下不是象以往那樣用數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)進(jìn)行，而是用厚度壓下壓力機(jī)裝置進(jìn)行，故溫降少，可在短時(shí)間內(nèi)完成良好的成形壓下。另外，由于可將軋材在短時(shí)間內(nèi)以高溫狀態(tài)輸送給連續(xù)式(串列式)精軋機(jī)，故可以生產(chǎn)約0.8至1.0mm的極薄軋材。另外，由于使用厚度壓下壓力機(jī)裝置和使用相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的間歇式供給的板坯，故可縮短軋制線長(zhǎng)度。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求20，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，連續(xù)地設(shè)有下述設(shè)備連鑄機(jī)，用于生產(chǎn)約50mm至150mm厚的板坯配置在連鑄機(jī)出口側(cè)的剪切機(jī)，將板坯切斷成1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取用的規(guī)定長(zhǎng)度；板坯保溫加熱爐，用于將在軋制線上輸送的板坯保溫加熱到規(guī)定溫度；厚度壓下壓力機(jī)裝置，用于對(duì)從板坯保溫加熱爐送出的板坯進(jìn)行大壓下，加工到規(guī)定厚度；數(shù)臺(tái)精軋機(jī)，它用于對(duì)從厚度壓下壓力機(jī)裝置送出的軋材連續(xù)地進(jìn)行軋制，軋成具有產(chǎn)品厚度的軋材；卷取機(jī)，它對(duì)精軋機(jī)一邊1個(gè)1個(gè)帶卷地進(jìn)行軋制、一邊送出的1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取。
根據(jù)權(quán)利要求20的結(jié)構(gòu)，由于對(duì)連鑄裝置所生產(chǎn)的、按間歇式供坯方式的數(shù)個(gè)帶卷用的中厚板坯從厚度方向進(jìn)行壓下時(shí)，取消了以往所使用的數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)的粗軋和保溫加熱板坯用的中間卷取機(jī)，用1臺(tái)厚度壓下壓力機(jī)裝置進(jìn)行大壓下，故可以縮短軋制線長(zhǎng)度和減少設(shè)備費(fèi)用。并且，由于使用厚度壓下壓力機(jī)裝置，20mm左右的板坯可在高溫狀態(tài)下輸送給精軋機(jī)，故可減少對(duì)板坯的加熱，可節(jié)約能源。
根據(jù)權(quán)利要求21，上述板坯保溫加熱爐是隧道爐或雙步進(jìn)梁式爐，在厚度壓下壓力機(jī)裝置與精軋機(jī)之間設(shè)有活套，該活套用于滯留板坯的松弛部分。另外，根據(jù)權(quán)利要求22，具備在厚度壓下壓力機(jī)裝置的前面設(shè)置對(duì)板坯寬度方向進(jìn)行壓下的寬度壓下壓力機(jī)或立輥式軋機(jī)，和設(shè)置在精軋機(jī)入口側(cè)、對(duì)板坯寬度方向進(jìn)行壓下的立輥式軋機(jī)中的一種或兩種都有。
由于這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)在隧道爐爐頂或側(cè)面的感應(yīng)加熱裝置或煤氣加熱裝置進(jìn)行加熱和保溫，可以將連鑄機(jī)所生產(chǎn)的、切斷成1個(gè)帶卷用量的板坯快速且容易地保溫加熱到規(guī)定的最佳溫度。另外，可以用活套對(duì)因厚度壓下壓力機(jī)裝置與精軋機(jī)的壓下速度差所產(chǎn)生的板坯松弛部分(或不足部分)進(jìn)行滯留，消除松弛部分(或不足部分)。而且，由于板坯輸送到厚度壓下壓力機(jī)裝置之前，可以用寬度壓下壓力機(jī)的寬度壓下模具或立輥式軋機(jī)的立輥進(jìn)行寬度壓下，故可以快速且容易地變更和控制板坯寬度尺寸。另外，由于在精軋機(jī)的入口側(cè)配置了立輥式軋機(jī)，故可以對(duì)軋材在壓力機(jī)上產(chǎn)生的寬度變動(dòng)進(jìn)行修正，可得到形狀良好的軋材。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求23，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，在連續(xù)地設(shè)有權(quán)利要求19至22之中的任一種或所有設(shè)備的A線，從連鑄機(jī)到加熱爐這一段的橫向上設(shè)有由其它連鑄機(jī)和加熱爐(隧道爐或步進(jìn)梁式爐)構(gòu)成的B線，并且具備將B線的板坯向A線移送的保溫加熱爐，該保溫加熱爐可以移送1個(gè)帶卷用的板坯。另外，根據(jù)權(quán)利要求24，提供一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征是，在具有權(quán)利要求23所述的A線和B線的情況下，依次將從A、B線輸送來(lái)的1個(gè)帶卷用的板坯進(jìn)行大壓下后，1個(gè)帶卷1個(gè)帶卷地進(jìn)行軋制，并對(duì)1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取。
因此，根據(jù)上述的鑄造設(shè)備和方法，可以交替地、高效率地依次向軋制線供給來(lái)自數(shù)臺(tái)(例如2臺(tái))連鑄設(shè)備的切斷的中厚板坯，故可提高軋材的生產(chǎn)率，該中厚板坯是按間歇式軋制方式、以1個(gè)帶卷量的卷取機(jī)進(jìn)行卷取所需的板坯長(zhǎng)度切斷的。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求25，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，軋制線連續(xù)地設(shè)有下述設(shè)備設(shè)置在板坯保溫加熱爐的下游的寬度壓下壓力機(jī)或立輥式軋機(jī)，用于對(duì)板坯寬度方向進(jìn)行壓下；厚度壓下壓力機(jī)裝置，用于對(duì)板坯進(jìn)行大壓下，將板坯壓下至規(guī)定厚度；活套，用于滯留板坯的松弛部分；配置在精軋機(jī)入口側(cè)的立輥式軋機(jī)，對(duì)板坯寬度方向進(jìn)行壓下；數(shù)臺(tái)精軋機(jī)，對(duì)軋材連續(xù)地進(jìn)行軋制，軋成具有產(chǎn)品厚度的軋材；卷取材，對(duì)1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷?。辉谶B續(xù)地設(shè)有上述設(shè)備的軋制線的板坯保溫加熱爐的上游側(cè)設(shè)有下述設(shè)備相向配置、生產(chǎn)約50mm至150mm厚的板坯的數(shù)臺(tái)連鑄機(jī)；配置在連鑄機(jī)的出口側(cè)的剪切機(jī)，將板坯切斷成以1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取的規(guī)定長(zhǎng)度；步進(jìn)梁式加熱爐。另外，根據(jù)權(quán)利要求26，提供一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征是，在具有權(quán)利要求25所述的數(shù)座步進(jìn)梁式加熱爐的情況下，將從步進(jìn)梁式加熱爐出來(lái)的板坯依次輸送到軋制線，進(jìn)行大壓下后，1個(gè)帶卷1個(gè)帶卷地進(jìn)行軋制，按1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取。
因此，采用本發(fā)明的鑄造設(shè)備和方法，也可以高效率地將數(shù)臺(tái)(例如2臺(tái))連鑄設(shè)備生產(chǎn)的、并切斷后的中厚板坯供給軋制線，故可提高軋材的生產(chǎn)率，該中厚板坯是按間歇式軋制方式、以1個(gè)帶卷量的卷取機(jī)進(jìn)行卷取所需的板坯長(zhǎng)度切斷的。
3.本發(fā)明第3個(gè)目的在于提供一種設(shè)備，即對(duì)一般長(zhǎng)度的板坯和長(zhǎng)尺板坯這兩者進(jìn)行軋制的熱軋薄板軋制設(shè)備。另外，還提供一種帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備用1塊長(zhǎng)尺板坯生產(chǎn)出不同寬度，不同寬度和不同厚度的薄板，并將該薄板卷取成帶卷。
為了達(dá)到上述第3個(gè)目的，權(quán)利要求27的發(fā)明設(shè)有下述設(shè)備對(duì)由上游提供的板坯進(jìn)行加熱的加熱爐；設(shè)在加熱爐的下游側(cè)的至少1臺(tái)第1粗軋機(jī)；設(shè)在第1粗軋機(jī)的下游側(cè)的厚度壓下壓力機(jī)裝置；設(shè)在厚度壓下壓力機(jī)裝置的下游側(cè)的至少1臺(tái)第2粗軋機(jī)，設(shè)在第2粗軋機(jī)的下游側(cè)的數(shù)臺(tái)精軋機(jī)，設(shè)在精軋機(jī)的下游側(cè)的飛剪設(shè)在飛剪的下游側(cè)的卷取機(jī)。
對(duì)于一般長(zhǎng)度的板坯，使用加熱爐、第1粗軋機(jī)和第2粗軋機(jī)、精軋機(jī)、卷取機(jī)；對(duì)于長(zhǎng)尺板坯，由于在進(jìn)入軋制線之前已被加熱，是在這種狀態(tài)下進(jìn)入軋制線的，故不使用加熱爐，而使用厚度壓下壓力裝置或厚度壓下壓力機(jī)裝置和第2粗軋機(jī)或第1粗軋機(jī)和厚度壓下壓力機(jī)裝置以及第2粗軋機(jī)、精軋機(jī)、飛剪、卷取機(jī)。
權(quán)利要求28的發(fā)明是在權(quán)利要求27中，在一般長(zhǎng)度板坯的情況下，用上述加熱爐加熱后，用上述第1粗軋機(jī)或上述厚度壓下壓力機(jī)裝置進(jìn)行粗軋，再用第2粗軋機(jī)進(jìn)行粗軋，然后用精軋機(jī)進(jìn)行精軋，再用上述卷取機(jī)卷取；在長(zhǎng)尺板坯的情況下，用上述厚度壓下壓力機(jī)裝置或上述厚度壓下壓力機(jī)裝置和上述第2粗軋機(jī)或上述第1粗軋機(jī)和上述厚度壓下壓力機(jī)裝置以及上述第2粗軋機(jī)進(jìn)行粗軋，用上述精軋機(jī)進(jìn)行精軋后，在用上述卷取機(jī)卷取前，用飛剪按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。
在一般長(zhǎng)度板坯的情況下，使用第1粗軋機(jī)時(shí)，一般也可使用可逆式軋制方式軋制數(shù)道次，但用厚度壓下壓力機(jī)裝置時(shí)，進(jìn)行1道次壓下。在長(zhǎng)尺板坯的情況下，粗軋時(shí)，根據(jù)需要達(dá)到的厚度，選擇厚度壓下壓力機(jī)裝置或厚度壓下壓力機(jī)裝置和第2粗軋機(jī)或第1粗軋機(jī)和厚度壓下壓力機(jī)裝置及第2粗軋機(jī)之中的任意一種設(shè)備進(jìn)行粗軋。另外，由于1個(gè)帶卷卷不完，為了卷成數(shù)個(gè)帶卷，所以要使用飛剪。
權(quán)利要求29的發(fā)明是在上述加熱爐與上述第1粗軋機(jī)之間設(shè)置寬度壓下壓力機(jī)。由于設(shè)有這種寬度壓下壓力機(jī)，因此，可以生產(chǎn)不同寬度薄板的帶卷。
權(quán)利要求30的發(fā)明，是用上述寬度壓下壓力機(jī)、上述厚度壓下壓力機(jī)裝置或上述厚度壓下壓力機(jī)裝置和上述第2粗軋機(jī)或上述第1粗軋機(jī)和上述厚度壓下壓力機(jī)裝置及上述第2粗軋機(jī)、以及上述精軋機(jī)，軋制不同寬度和/或厚度的薄板，按每一種不同規(guī)格的薄板用卷取機(jī)進(jìn)行卷取之前，用上述飛剪進(jìn)行切斷。
在以1個(gè)帶卷卷不完的情況下，分成數(shù)個(gè)帶卷進(jìn)行軋制，對(duì)軋制后的薄板進(jìn)行卷取?？梢园疵總€(gè)卷取帶卷來(lái)變化卷取的薄板的寬度或?qū)挾群秃穸冗M(jìn)行軋制。用寬度壓下壓力機(jī)將板坯寬度按每一卷取成1個(gè)帶卷的量壓下成所希望的寬度。另外，根據(jù)該寬度所需要的板坯長(zhǎng)度，沿著長(zhǎng)度用厚度壓下壓力機(jī)裝置或厚度壓下壓力機(jī)裝置和第2粗軋機(jī)或第1粗軋機(jī)和厚度壓下壓力機(jī)裝置及第2粗軋機(jī)進(jìn)行壓下和軋制，以使要卷取成帶卷的薄板達(dá)到所希望的厚度。這樣，便可由1塊板坯生產(chǎn)出數(shù)個(gè)不同寬度、不同寬度和厚度的帶卷。
4.本發(fā)明的第4個(gè)目的在于提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備不進(jìn)行壓下頻率微調(diào)，而是與位于下游側(cè)的精軋?jiān)O(shè)備等同步地、幾乎連續(xù)地使軋材移動(dòng)。
為達(dá)到本發(fā)明第4個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求31的發(fā)明，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，該設(shè)備設(shè)有厚度壓下壓力機(jī)裝置和送進(jìn)裝置，其中厚度壓下壓力機(jī)裝置為邊使模具對(duì)軋材進(jìn)行壓下、邊向下游側(cè)移動(dòng)，送進(jìn)裝置用于使軋材向下游側(cè)移動(dòng)，在厚度壓下壓力機(jī)裝置的模具離開(kāi)軋材期間、或在模具對(duì)軋材進(jìn)行壓下期間和離開(kāi)軋材期間，通過(guò)送進(jìn)裝置使軋材向下游側(cè)移動(dòng)。
根據(jù)上述權(quán)利要求31的發(fā)明，由于用厚度壓下壓力機(jī)裝置邊使模具對(duì)軋材進(jìn)行壓下。邊向下游側(cè)移動(dòng)，并且在模具離開(kāi)軋材期間還用送進(jìn)裝置將軋材向下游側(cè)移動(dòng)，因此，通過(guò)調(diào)整送進(jìn)速度、而不對(duì)壓下頻率進(jìn)行微調(diào)的情況下，可與位于下游側(cè)的精軋?jiān)O(shè)備等同步地幾乎連續(xù)地移動(dòng)軋材。
根據(jù)權(quán)利要求32的發(fā)明，上述厚度壓下壓力機(jī)裝置具有使模具沿著半徑為r的偏心圓移動(dòng)的壓下機(jī)構(gòu)，模具從上游側(cè)水平位置向軋材回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)角θ為正角度α?xí)r，模具與軋材接觸，邊壓下邊移動(dòng)直至θ＝90°，θ＝90°時(shí)達(dá)到最高速度V，在模具進(jìn)行壓下過(guò)程中，上述送進(jìn)裝置以v＝V×sinθ的速度送進(jìn)軋材，而在模具不壓下期間，基本上以一定速度v0送進(jìn)軋材，該一定速度v0是可變的。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于在模具進(jìn)行壓下過(guò)程中送進(jìn)裝置也以v＝V×sinθ的速度送進(jìn)軋材，故可以防止軋材相應(yīng)于送進(jìn)裝置(例如輸送機(jī)托輥)打滑，可以防止因打滑而產(chǎn)生能量損失和擦傷。另外，在模具不壓下期間，送進(jìn)裝置也以一定速度v0送進(jìn)軋材，該速度是可變的，故可以通過(guò)調(diào)整該送進(jìn)速度，而不需對(duì)壓下頻率進(jìn)行微調(diào)，便可以與位于下游側(cè)的精軋?jiān)O(shè)備等同步地使軋材連續(xù)地移動(dòng)。
根據(jù)權(quán)利要求33的發(fā)明，提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，該設(shè)備具有下述裝置邊使模具向軋材壓下、邊向下游側(cè)移動(dòng)的厚度壓下壓力機(jī)裝置，將軋材向下游側(cè)移動(dòng)的送進(jìn)裝置，配置在厚度壓下壓力機(jī)裝置的下游側(cè)、對(duì)軋材連續(xù)地進(jìn)行軋制的軋機(jī)，配置在厚度壓下壓力機(jī)裝置與軋機(jī)之間、消除在其間所產(chǎn)生的軋材松弛部分的活套裝置；與軋機(jī)下游側(cè)的軋材的質(zhì)量流量相一致地設(shè)定厚度壓下壓力機(jī)裝置的入口側(cè)平均送進(jìn)速度，并且在使1個(gè)壓下周期的平均送進(jìn)速度與上述速度相一致的條件下設(shè)定不壓下期間送進(jìn)裝置的送進(jìn)速度v0。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于與軋機(jī)下游側(cè)的軋材的質(zhì)量流量相一致地設(shè)定厚度壓下壓力機(jī)裝置的入口側(cè)平均送進(jìn)速度Vs，并且使1個(gè)壓下周期的平均送進(jìn)速度與上述速度相一致地設(shè)定不壓下期間送進(jìn)裝置的送進(jìn)速度v0，因此，在厚度壓下壓力機(jī)裝置與軋機(jī)之間所產(chǎn)生的軋材松弛量最多只有1次壓下周期中所產(chǎn)生的送進(jìn)量之差，可使活套裝置小型化。
5.本發(fā)明的第5個(gè)目的在于提供一種可高效率地從被成形材料的厚度方向進(jìn)行壓下成形的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備和熱軋帶鋼生產(chǎn)方法。
為達(dá)到第5個(gè)目的，本發(fā)明的權(quán)利要求34所述的熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法是使模具從加熱至規(guī)定溫度的被成形材料的上下方向相互接近或分離，從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，然后將被成形材料的用模具進(jìn)行厚度壓下成形的部分依次插入上下工作輥之間，進(jìn)行軋制成形，與此同時(shí)，在模具和與該模具相鄰的工作輥之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 本發(fā)明的權(quán)利要求35所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法是使模具從被成形材料的左右方向相互接近或分離，從寬度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，然后將被成形材料的通過(guò)模具進(jìn)行寬度壓下成形的部分加熱到規(guī)定溫度，再使模具從加熱到規(guī)定溫度的被成形材料的上下方向相互接近或分離，從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，再將被成形材料的通過(guò)模具進(jìn)行厚度壓下成形的部分依次插入上下工作輥之間，進(jìn)行軋制成形，與此同時(shí)，在厚度壓下成形用的模具和與該模具相鄰的工作輥之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 本發(fā)明的權(quán)利要求36所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法是使模具從加熱到規(guī)定溫度的被成形材料的左右方向相互接近或分離，從寬度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，再使模具從被成形材料的通過(guò)模具進(jìn)行寬度壓下成形的部分的上下方向相互接近或分離，對(duì)被成形材料在厚度方向上進(jìn)行壓下成形，然后將被成形材料的通過(guò)模具進(jìn)行厚度壓下成形的部分，依次插入上下工作輥之間，進(jìn)行軋制成形，與此同時(shí)，在厚度壓下成形用的模具和與該模具相鄰的工作輥之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 本發(fā)明的權(quán)利要求37所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法是在本發(fā)明的權(quán)利要求35或權(quán)利要求36之中的任一項(xiàng)熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法的裝置基礎(chǔ)上，在寬度壓下成形用的模具與厚度壓下成形用的模具之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 另外，本發(fā)明的權(quán)利要求38所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備具有下述部分對(duì)在輸送線上移動(dòng)的被成形材料進(jìn)行加熱的隧道爐；厚度壓下壓力機(jī)，它具有一對(duì)上下模具，這一對(duì)模具可以從輸送線的上方和下方同步地接近或離開(kāi)輸送線，并且該厚度壓下壓力機(jī)配置在上述隧道爐的輸送線下游側(cè)；數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)，它們分別具有一對(duì)夾著輸送線的上下工作輥，并且在輸送線上串列地配置在上述厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)；在厚度壓下壓力機(jī)與位于最靠近輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間，設(shè)有活套機(jī)構(gòu)，它可以使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
本發(fā)明的權(quán)利要求39所述的熱軋帶鋼的生產(chǎn)設(shè)備具有下述部分寬度壓下壓力機(jī)，它具有一對(duì)左右模具，這一對(duì)模具可從輸送線的左方及右方同步地接近或離開(kāi)輸送線；隧道爐，它配置在上述寬度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)，可以對(duì)在輸送線上移動(dòng)的被成形材進(jìn)行加熱；厚度壓下壓力機(jī)，它配置在上述隧道爐的輸送線下游側(cè)，具有一對(duì)上下模具，這一對(duì)模具可以從輸送線的上方和下方同步地接近或離開(kāi)輸送線；數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)，它們?cè)谳斔途€上串聯(lián)地配置在上述厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)，并且分別具有夾著輸送機(jī)對(duì)峙的一對(duì)上下工作輥；在厚度壓下壓力機(jī)與位于最靠近輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間，設(shè)有活套機(jī)構(gòu)，它可以使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
本發(fā)明的權(quán)利要求40所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備具有下述部分對(duì)在輸送線上移動(dòng)的被成形材料進(jìn)行加熱的隧道爐；寬度壓下壓力機(jī)，它配置在上述隧道爐的輸送線下游側(cè)，具有一對(duì)左右模具，這一對(duì)模具可以從輸送線的左方和右方同步地接近、離開(kāi)輸送線；厚度壓下壓力機(jī)，它配置在上述寬度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)，具有一對(duì)上下模具，這一對(duì)模具可以從輸送線的上方和下方同步地接近，離開(kāi)輸送線；數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)，它們?cè)谳斔途€上串列地配置在上述厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)，分別具有一對(duì)夾著輸送線對(duì)峙的上下工作輥；在厚度壓下壓力機(jī)與位于最靠輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間，設(shè)有活套機(jī)構(gòu)，它可以使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
本發(fā)明的權(quán)利要求41所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是在本發(fā)明權(quán)利要求39所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)成基礎(chǔ)上，再在寬度壓下壓力機(jī)與隧道爐之間、或在隧道爐與厚度壓下壓力機(jī)之間，設(shè)有另一個(gè)活套機(jī)構(gòu)，它可以使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下松弛。
本發(fā)明的權(quán)利要求42所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是在本發(fā)明權(quán)利要求40所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)成基礎(chǔ)上，再在寬度壓下壓力機(jī)與厚度壓下壓力機(jī)之間，設(shè)有另一活套機(jī)構(gòu)，它可以使在輸送機(jī)上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
本發(fā)明的權(quán)利要求34至權(quán)利要求37所述的熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法中的任意一種方法都是通過(guò)上下模具和數(shù)個(gè)上下工作輥，依次對(duì)加熱到規(guī)定溫度的被成形材料進(jìn)行厚度壓縮，高效率地在厚度方向上對(duì)被成形材料進(jìn)行壓下成形。
另外，在厚度壓下成形用的模具和與該模具相鄰的工作輥之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙冢憧烧{(diào)整下述作業(yè)速度之差，即用厚度壓下成形用模具對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮和用工作輥對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
在權(quán)利要求37所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法中，在寬度壓下成形用的模具與厚度壓下成形用的模具之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙冢憧烧{(diào)整下述作業(yè)速度之差，即用寬度壓下用的模具對(duì)被成形材料進(jìn)行寬度壓縮和用厚度壓下成形用的模具對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
在本發(fā)明權(quán)利要求38至權(quán)利要求42所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中，用厚度壓下壓力機(jī)的模具和數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)的工作輥依次對(duì)用隧道爐加熱后的被成形材料進(jìn)行厚度壓縮，高效率地在厚度方向上對(duì)被成形材料進(jìn)行壓下成形。
另外，通過(guò)在厚度壓下壓力機(jī)與位于最靠輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間的活套機(jī)構(gòu)使被成形材料向下方松弛，便可調(diào)整下述作業(yè)速度之差，即用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮與用粗軋機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
在本發(fā)明的權(quán)利要求41所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中，通過(guò)在寬度壓下壓力機(jī)與隧道爐之間、或在隧道爐與厚度壓下壓力機(jī)之間的另外的活套機(jī)構(gòu)使被成形材料向下方松弛，便可調(diào)整下述作業(yè)速度之差，即用寬度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行寬度壓縮與用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
在本發(fā)明的權(quán)利要求42所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中，用厚度壓下壓力機(jī)的模具和數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)的工作輥依次對(duì)用隧道爐加熱后的被成形材料進(jìn)行厚度壓縮，高效率地在厚度方向上對(duì)被成形材料進(jìn)行壓下成形。
另外，通過(guò)在厚度壓下壓力機(jī)與位于最靠輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間的活套機(jī)構(gòu)使被成形材料向下方松弛，便可調(diào)整下述作業(yè)速度之差，即用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮與用粗軋機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
在本發(fā)明的權(quán)利要求41所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中，通過(guò)在寬度壓下壓力機(jī)與隧道爐之間、或在隧道爐與厚度壓下壓力機(jī)之間的另外的活套機(jī)構(gòu)使被成形材料向下方松弛，便可調(diào)整下述作業(yè)速度之差，即用寬度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行寬度壓縮與用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
在本發(fā)明的權(quán)利要求42所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中，通過(guò)在寬度壓下壓力機(jī)與厚度壓下壓力機(jī)之間的另外的活套機(jī)構(gòu)使被成形材料向下方松弛，便可調(diào)整下述作業(yè)速度之差，即用寬度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行寬度壓縮與用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
還有，為了達(dá)到上述第5個(gè)目的，本發(fā)明的權(quán)利要求43所述的熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，將排列在輸送線方向上的數(shù)組模具。從已加熱到熱加工溫度、且從輸送線上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的被成形材料的上下方向交替地接近、離開(kāi)被成形材料，從厚度方向?qū)υ摫怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形、即進(jìn)行數(shù)次厚度壓縮，并進(jìn)一步在被成形材料的經(jīng)過(guò)數(shù)次厚度壓縮的部分上，從上下方向推壓工作輥，進(jìn)行第2次厚度壓縮、即從厚度方向?qū)υ摫怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，與此同時(shí)，在位于最靠輸送線下游的模具與工作輥之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 另外，本發(fā)明的權(quán)利要求44所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，在設(shè)在輸送線上的加熱被成形材料用的保溫加熱爐的輸送線下游側(cè)設(shè)有厚度壓下壓力機(jī)，該壓力機(jī)的數(shù)組模具在輸送線方向向上縱向排列，這些模具夾著輸送線而上下對(duì)峙、且可在厚度方向上對(duì)被成形材料進(jìn)行壓下；在該厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)設(shè)有粗軋機(jī)，該粗軋機(jī)具有夾著輸送線而上下對(duì)峙、且可在厚度方向上對(duì)被成形材料進(jìn)行壓下的工作輥；在上述厚度壓下壓力機(jī)與粗軋機(jī)之間設(shè)有活套機(jī)構(gòu)，該活套機(jī)構(gòu)用于使被成形材料向下方松弛。
本發(fā)明的權(quán)利要求45所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是在本發(fā)明的權(quán)利要求44所述的厚度壓下裝置的構(gòu)成基礎(chǔ)上，由下述幾部分構(gòu)成活套機(jī)構(gòu)配置在厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)附近的上游側(cè)輥道；升降該上游側(cè)輥道的升降裝置；數(shù)個(gè)上游側(cè)輥?zhàn)?，它設(shè)在上述上游側(cè)輥道上，可從下方接觸被成形材料，并且其樞軸支承位置朝著輸送線下游側(cè)依次降低；上游側(cè)夾送輥，它設(shè)在上述上游側(cè)輥道的靠輸送線上游側(cè)部分上，并且可以在厚度方向上夾持被成形材料；設(shè)置在粗軋機(jī)的輸送機(jī)上游側(cè)附近的下游側(cè)輥道；數(shù)個(gè)下游側(cè)輥?zhàn)樱O(shè)在上述下游側(cè)輥道上，可從下方接觸被成形材料，并且其樞軸支承位置朝著輸送線下游側(cè)依次升高；下游側(cè)夾送輥，它設(shè)在上述下游側(cè)輥道的靠輸送線下游側(cè)部分上，并且可在厚度方向上夾持被成形材料。
本發(fā)明的權(quán)利要求43所述的熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法中，通過(guò)在輸送線方向上排列的數(shù)組上下模具對(duì)加熱到熱加工溫度的、需壓下成形的被成形材料進(jìn)行數(shù)次厚度壓縮、即從厚度方向進(jìn)行數(shù)次壓下成形之后，再用上下工作輥對(duì)被成形材料的、經(jīng)過(guò)數(shù)次厚度壓縮的部分從厚度方向進(jìn)行壓下成形、即進(jìn)行厚度壓縮，故可高效率地從厚度方向?qū)Τ尚尾牧线M(jìn)行壓下成形。
另外，使被成形材料的、經(jīng)過(guò)數(shù)次厚度壓縮的部分、在位于最靠輸送線下游的模具與工作輥之間向下方松弛，吸收被成形材料的由于模具的壓下而產(chǎn)生的材料先延伸部分。
本發(fā)明的權(quán)利要求44或權(quán)利要求45所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備之中的任意一種設(shè)備，都是用厚度壓下壓力機(jī)的、在輸送線方向上排列的數(shù)組模具，對(duì)用保溫加熱爐加熱后的、需進(jìn)行壓下的被成形材料從厚度方向進(jìn)行壓下，然后將被成形材料的、用厚度壓下壓力機(jī)完成了壓下成形的部分，用粗軋機(jī)的工作輥從厚度方向進(jìn)行壓下成形，故可高效率地從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形。
另外，通過(guò)活套機(jī)構(gòu)，使被成形材料的、用厚度壓下壓力機(jī)完成了壓下成形的部分向下方松弛、吸收被成形材料的、通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)的壓下而產(chǎn)生的材料先延伸部分。
6.本發(fā)明的第6個(gè)目的在于調(diào)整板坯的寬度，同時(shí)防止產(chǎn)生邊部裂紋和發(fā)紋。另外，本發(fā)明的目的還在于防止壓力機(jī)模具與板坯之間打滑。
為了達(dá)到上述第6個(gè)目的，權(quán)利要求46的發(fā)明是在壓下壓力機(jī)的入口側(cè)設(shè)粗壓下裝置，該粗壓下裝置設(shè)有軋邊機(jī)，該軋邊機(jī)從寬度方向?qū)Π迮鬟M(jìn)行推壓。
用軋邊機(jī)從板坯寬度方向進(jìn)行壓下時(shí)，使存在于板坯側(cè)邊部?jī)?nèi)部的、導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的間隙等被壓合，其后即使用壓下壓力機(jī)從厚度方向進(jìn)行壓下，也不易產(chǎn)生裂紋和發(fā)紋。因此，除了調(diào)整板坯寬度以外，還可以防止產(chǎn)生裂紋和發(fā)紋。另外，通過(guò)軋邊機(jī)的寬度壓下輥的回轉(zhuǎn)，還產(chǎn)生將板坯推入壓下壓力機(jī)的效果。而且，同樣地通過(guò)寬度壓下輥的回轉(zhuǎn)，還產(chǎn)生防止具有沿板坯長(zhǎng)度方向傾斜的傾斜面的模具與板坯之間打滑的效果。
根據(jù)權(quán)利要求47的發(fā)明，上述軋邊機(jī)具有圓筒狀的軋輥，該軋輥邊在板坯寬度端部上回轉(zhuǎn)邊進(jìn)行推壓。
用圓筒狀軋輥對(duì)板坯側(cè)面進(jìn)行壓下，將存在于內(nèi)部的、導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的間隙等壓合，故其后即使從厚度方向用壓下壓力機(jī)進(jìn)行壓下，也不易產(chǎn)生裂紋和發(fā)紋。這種情況上，雖然在寬度端部產(chǎn)生隆起，但由于通過(guò)寬度壓下而進(jìn)行了壓縮，故通過(guò)厚度方向的壓下，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
根據(jù)權(quán)利要求48的發(fā)明，在上述圓筒狀軋輥的中央部位的圓周上設(shè)有斷面形狀為山形的突起。
由于在板坯寬度端面的中央具有因軋輥的突起而造成的凹部，這樣，其后用壓下壓力機(jī)從厚度方向?qū)啥水a(chǎn)生的隆起進(jìn)行壓下時(shí)，該凹部成為體積轉(zhuǎn)移處，厚度壓下可順利地進(jìn)行。
根據(jù)權(quán)利要求49的發(fā)明，上述軋邊機(jī)具有繞線筒狀軋輥，該軋輥邊在板坯寬度端部回轉(zhuǎn)邊進(jìn)行推壓，該繞線筒狀軋輥由中央圓筒部、圓錐部及外側(cè)圓筒部構(gòu)成，其中圓錐部與上述中央圓筒部的兩端相連接、向外側(cè)直徑逐漸擴(kuò)大；外側(cè)圓筒部與上述圓錐部的外側(cè)相連接。
通過(guò)繞線筒狀軋輥的寬度壓下，可以將板坯側(cè)端面加工成垂直面和上下帶有傾斜面的形狀。這樣，其后用壓下壓力機(jī)從厚度方向進(jìn)行壓下時(shí)，成為不易產(chǎn)生大的隆起的形狀。因此，可以防止厚度壓下時(shí)邊部裂紋和后面軋制時(shí)發(fā)紋的產(chǎn)生。
根據(jù)權(quán)利要求50的發(fā)明，在上述繞線筒狀軋輥的中央圓筒部的圓周上設(shè)有斷面形狀山形的突起。
由于在板坯側(cè)端面的中央具有因軋輥的突起而造成的凹部，因此，其后用壓下壓力機(jī)從厚度方向?qū)啥松袭a(chǎn)生的隆起進(jìn)行壓下時(shí)，該凹部成為體積轉(zhuǎn)移處，厚度壓下可順利地進(jìn)行。
根據(jù)權(quán)利要求51的發(fā)明，在上述壓下壓力機(jī)和上述軋邊機(jī)組合的方式中，上述軋邊機(jī)的軋輥速度在非壓下時(shí)為板坯輸送速度，在壓下時(shí)為壓下時(shí)的板坯輸送速度減去壓下時(shí)的后滑速度后的速度。
將壓下壓力機(jī)做成壓下時(shí)也輸送板坯的移動(dòng)式壓力機(jī)。進(jìn)行壓下時(shí)，板坯向板坯長(zhǎng)度方向延伸，但將該延伸中的、與板坯輸送方向相反方向(軋邊機(jī)方向)的延伸速度稱為后滑速度。通過(guò)使軋邊機(jī)的軋輥速度在非壓下時(shí)與板坯的輸送速度一致，在壓下時(shí)為從壓下時(shí)的板坯輸送速度減去壓下時(shí)的后滑速度后的速度，這樣，可同時(shí)進(jìn)行寬度壓下和厚度壓下。
7.本發(fā)明第7個(gè)目的在于提供一種可依次進(jìn)行板坯的寬度壓下和厚度壓下的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備。
為了達(dá)到上述第7個(gè)目的，權(quán)利要求52的發(fā)明是沿著板坯移動(dòng)線配置寬度壓力機(jī)裝置和厚度壓力機(jī)裝置，在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地進(jìn)行寬度壓下動(dòng)作和厚度壓下動(dòng)作，使板坯的移動(dòng)速度在寬度壓下過(guò)程中與寬度壓力機(jī)裝置的壓下部的移動(dòng)速度相同，在厚度壓下過(guò)程中與厚度壓力機(jī)裝置的壓下部的移動(dòng)速度相同。
由于沿著板坯移動(dòng)線配置寬度壓力機(jī)裝置和厚度壓力機(jī)裝置，在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地進(jìn)行寬度壓下動(dòng)作和厚度壓下動(dòng)作，這樣，各壓力機(jī)對(duì)對(duì)方的裝置不會(huì)產(chǎn)生不良影響，可分別進(jìn)行壓下作業(yè)。另外，由于在寬度壓下和厚度壓下過(guò)程中也使板坯移動(dòng)，故可連續(xù)地進(jìn)行軋制。兩種壓下裝置都不進(jìn)行逆向動(dòng)作。
根據(jù)權(quán)利要求53的發(fā)明，設(shè)有寬度壓下壓力機(jī)裝置和厚度壓下壓力機(jī)裝置，這兩種裝置沿著板坯輸送線設(shè)置；上述寬度壓下壓力機(jī)裝置具有在寬度壓下過(guò)程中與板坯一起向板坯流向移動(dòng)的壓下裝置；上述厚度壓下壓力機(jī)裝置具有在厚度壓下過(guò)程中與板坯一起向板坯流向移動(dòng)的壓下裝置，上述寬度壓下裝置和上述厚度壓下裝置在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地進(jìn)行壓下動(dòng)作。
由于寬度壓力機(jī)裝置的壓下部在寬度壓下過(guò)程中與板坯一起向板坯流向移動(dòng)，厚度壓力機(jī)裝置的壓下部在厚度壓下過(guò)程中也與板坯一起向板坯流向移動(dòng)，除此以外的時(shí)間也以正常的輸送速度移動(dòng)，故可進(jìn)行連續(xù)性的軋制處理。另外，由于寬度壓下作業(yè)和厚度壓下作業(yè)不同時(shí)進(jìn)行，而是錯(cuò)開(kāi)時(shí)間地進(jìn)行，故相互不會(huì)產(chǎn)生不良影響。
根據(jù)權(quán)利要求54的發(fā)明，在權(quán)利要求53中，在由寬度壓下期間、厚度壓下期間及正常的輸送速度期間構(gòu)成的1個(gè)周期中，板坯移動(dòng)的距離L比寬度壓下模具在板坯流向上的長(zhǎng)度L1、厚度壓下模具在板坯流向上的長(zhǎng)度L2都短。
在1個(gè)周期期間板坯送進(jìn)L，但由于L比寬度壓下模具在板坯流向上的長(zhǎng)度L1、厚度壓下模具在板坯流向上的長(zhǎng)度L2都短，故寬度壓下、厚度壓下都是下1個(gè)周期的壓下長(zhǎng)度與上1個(gè)周期的壓下長(zhǎng)度多少有些重疊。因此，可以確實(shí)地進(jìn)行寬度壓下和厚度壓下。
本發(fā)明的其它目的及有利的特征，根據(jù)參考附圖的以下說(shuō)明將可以明白。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是例示以往的軋制設(shè)備配置的模式圖。
圖2是例示以往的另一種軋制設(shè)備配置的模式圖。
圖3是以往的壓下壓力機(jī)裝置的模式圖。
圖4是粗軋機(jī)的概念圖。
圖5A是板坯進(jìn)行大壓下之前的視圖，圖5B是表示大壓下后寬度端部產(chǎn)生鼓起的視圖。
圖6是表示鼓起部產(chǎn)生的裂紋的視圖。
圖7A是剛要軋制之前的視圖，圖7B是對(duì)軋制后產(chǎn)生裂紋的情況進(jìn)行說(shuō)明的視圖。
圖8是對(duì)在以往的粗軋?jiān)O(shè)備上的材料溫降量與其設(shè)有鍛造裝置的粗加工設(shè)備上的材料溫降量進(jìn)行比較、表示的視圖。
圖9是表示用粗加工設(shè)備中的鍛造加工裝置進(jìn)行1次壓縮成形的鍛造壓下率與薄板坯內(nèi)部缺陷發(fā)生率關(guān)系的視圖。
圖10是表示用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和以往技術(shù)的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的帶卷個(gè)數(shù)與產(chǎn)品成材率關(guān)系的視圖。
圖11A是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例1的說(shuō)明圖，圖11B是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例2的說(shuō)明圖，圖11C是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例3的說(shuō)明圖。
圖12是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例4的說(shuō)明圖。
圖13是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例5的總體構(gòu)成圖。
圖14是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例6的總體構(gòu)成圖。
圖15是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例7的總體構(gòu)成圖。
圖16是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例8的總體構(gòu)成圖。
圖17是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例9的總體構(gòu)成圖。
圖18是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例10的視圖。
圖19是表示寬度壓下壓力機(jī)一側(cè)的視圖。
圖20是表示厚度壓下壓力機(jī)裝置一例的視圖。
圖21A是示意性表示得到不同寬度的薄板產(chǎn)品的被軋制材的視圖，圖21B是示意性地表示得到不同厚度的薄板產(chǎn)品的被軋制材的視圖。
圖22是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例11的總體構(gòu)成圖。
圖23是構(gòu)成本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的壓下壓力機(jī)裝置的構(gòu)成圖。
圖24A是厚度壓下壓力機(jī)裝置的局部放大圖，圖24B是模具的動(dòng)作說(shuō)明圖，圖24C是用送進(jìn)裝置對(duì)上游側(cè)軋機(jī)進(jìn)行送進(jìn)的送進(jìn)速度。
圖25是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例12的概念圖。
圖26是關(guān)于圖25的厚度壓下壓力機(jī)裝置的側(cè)視圖。
圖27是關(guān)于圖25的上游側(cè)輥道的側(cè)視圖。
圖28是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例13的概念圖。
圖29是關(guān)于圖28的寬度壓下壓力機(jī)裝置的俯視圖。
圖30是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例14的概念圖。
圖31是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例15的概念圖。
圖32是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例16的概念圖。
圖33是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例17的概念圖。
圖34是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例18的構(gòu)成圖。
圖35是圖34的A至A剖面圖。
圖36是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例19的構(gòu)成圖。
圖37是圖36的B至B剖面圖。
圖38是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例20的構(gòu)成圖。
圖39是圖38的C至C剖面圖。
圖40是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例21的構(gòu)成圖。
圖41是圖40的D至D剖面圖。
圖42A是本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例22的俯視圖，圖42B是其側(cè)視圖。
圖43是表示寬度壓力機(jī)裝置1個(gè)周期動(dòng)作的視圖。
圖44是表示厚度壓力機(jī)裝置1個(gè)周期動(dòng)作的視圖。
圖45是表示1個(gè)周期的板坯移動(dòng)速度的視圖。
圖46是表示滑塊的動(dòng)作和板坯移動(dòng)的視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是利用將連鑄設(shè)備和熱軋工序直接連接起來(lái)的直送軋制技術(shù)，連鑄相當(dāng)于數(shù)個(gè)熱軋帶卷量、且最大相當(dāng)于1爐轉(zhuǎn)爐鋼水量的長(zhǎng)度的板坯(以下稱為“長(zhǎng)尺板坯”)，可進(jìn)行直接軋制(但一部分進(jìn)行除軋制以外的加工)的設(shè)備，它具有按以下順序配置的設(shè)備構(gòu)成，即連鑄熱板坯的連鑄設(shè)備；將該連鑄設(shè)備連鑄的熱板坯減薄加工成薄板坯的粗加工設(shè)備；對(duì)用該粗加工設(shè)備得到的薄板坯進(jìn)行軋制并軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼的精軋機(jī)組；將該熱軋帶鋼卷起來(lái)的卷取機(jī)。
用本發(fā)明的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，鑄造相當(dāng)于數(shù)個(gè)熱軋帶卷量(例如n個(gè)熱軋帶卷量)的長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺熱板坯，對(duì)其進(jìn)行減薄而生產(chǎn)熱軋帶鋼的方式，即使軋制n個(gè)帶卷，在精軋前進(jìn)行切頭而切掉的數(shù)量只有板坯前后端2個(gè)。并且，由于不需要象以往的連續(xù)熱軋法那樣進(jìn)行材料之間的接合，故也不會(huì)產(chǎn)生接合部的強(qiáng)度降低和因接合部的局部加熱而造成材質(zhì)變化等問(wèn)題。還有，即使進(jìn)行相當(dāng)于n個(gè)帶卷量的軋制，在輸出輥道上產(chǎn)生波浪而造成的材質(zhì)不良的發(fā)生量也只相當(dāng)于第1個(gè)帶鋼卷前端部的部分和第n個(gè)帶鋼卷的后端部的部分，與以往的間歇式軋機(jī)相比，成材率提高。另外，關(guān)于板坯剪切時(shí)的剪切損失的情況也一樣。
而且，由于連續(xù)地軋制最多相當(dāng)于1爐轉(zhuǎn)爐鋼水量的長(zhǎng)板坯，可進(jìn)一步取得提高成材率的效果。另外，也不會(huì)出現(xiàn)象連續(xù)熱軋法那樣在卷取薄板坯時(shí)產(chǎn)生的表面缺陷問(wèn)題。還有，為確保在輸出輥道上帶鋼前后端的移動(dòng)穩(wěn)定性而采取的低速軋制，也只要在相當(dāng)于第1個(gè)帶卷前端部的部分和相當(dāng)于第n個(gè)帶卷后端部的部分進(jìn)行即可，除此以外，都可用恒定軋制速度進(jìn)行軋制，因此，軋制時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高。此外，至少就n個(gè)帶卷量而言，不會(huì)產(chǎn)生在帶鋼之間不進(jìn)行軋制的空轉(zhuǎn)時(shí)間，故相應(yīng)地進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
但是，將長(zhǎng)尺板坯軋制成熱軋帶鋼時(shí)，若用一般的軋制方法，則對(duì)每1道次的壓下量有限制，故一般必須軋制數(shù)道次。這種情況下的軋制方法，一般考慮采用可逆式軋制或串列式軋制，但這兩種軋制方式用于軋制長(zhǎng)尺板坯時(shí)分別存在下述問(wèn)題，故實(shí)際上難以采用。
首先，用可逆式軋制對(duì)長(zhǎng)尺板坯進(jìn)行粗軋的方法，軋機(jī)前后的設(shè)備長(zhǎng)度很長(zhǎng)，另外，用可逆式軋制法反復(fù)軋制材料時(shí)存在下述問(wèn)題，即長(zhǎng)尺板坯比一般板坯長(zhǎng)度長(zhǎng)出部分的材料空冷時(shí)間相應(yīng)地加長(zhǎng)，故材料具有的熱量散失了。
另一方面，用串列式軋制對(duì)長(zhǎng)尺板坯進(jìn)行粗軋的方法與可逆式軋制相比，軋制中材料的空冷時(shí)間短，故材料的熱量散失少。但是，采用這種方式必須設(shè)置與粗軋道次數(shù)相同數(shù)量的軋機(jī)，故設(shè)備成本提高。
另外，用長(zhǎng)尺板坯時(shí)，粗軋后得到的薄板坯加長(zhǎng)，故薄板坯不能進(jìn)入粗軋機(jī)組出口側(cè)與精軋機(jī)組入口側(cè)之間的區(qū)域內(nèi)，有可能變成精軋機(jī)和粗軋機(jī)同時(shí)進(jìn)行串列式軋制。在這種情況下，由于軋制速度取決于精軋出口側(cè)的速度，故粗軋上游側(cè)的軋機(jī)就進(jìn)行低速軋制。例如，假設(shè)板坯厚度為200mm、精軋機(jī)出口側(cè)速度為1000mpm，當(dāng)產(chǎn)品厚度為3mm時(shí)，粗軋機(jī)入口側(cè)速度為60mpm；產(chǎn)品厚度為1mm時(shí)，粗軋機(jī)入口側(cè)速度為20mpm，使軋制速度變得非常低。并且，假設(shè)該粗軋上游側(cè)的軋機(jī)輥徑為1200mm、壓下量為60mm，則軋輥與材料的接觸時(shí)間達(dá)0.5以上，接觸時(shí)間長(zhǎng)達(dá)以往軋制時(shí)的4倍以上。通常，板坯溫度為1000℃至1200℃左右，因此，粗軋上游側(cè)的軋輥長(zhǎng)時(shí)間處于高溫且高負(fù)荷下，對(duì)于現(xiàn)在所用的軋輥材質(zhì)來(lái)說(shuō)，由于熱侵襲作用而不能保持正常的表層。
由于上述原因，長(zhǎng)尺板坯的粗軋難以采用一般的軋制方法(串列式軋制、可逆式軋制)。因此，為將長(zhǎng)尺板坯適當(dāng)?shù)販p薄加工成薄板坯，考慮必須采用這樣的加工設(shè)備，即設(shè)有可以以1道次進(jìn)行大壓下的壓下裝置，這樣，可以以較少的道次進(jìn)行規(guī)定的減薄、而且該壓下裝置不會(huì)因熱侵襲而產(chǎn)品損傷，另外，由于這樣地對(duì)材料進(jìn)行大壓下，加工發(fā)熱量增加，故具有的優(yōu)點(diǎn)是加工成薄板坯時(shí)材料的溫降也可比普通軋制時(shí)要小。
在此，所謂“大壓下”，具體地說(shuō)是指壓下率(厚度減小率)為30％以上、最好為50％以上。
可是，在前面所述的以往技術(shù)(特開(kāi)昭57至106409號(hào)專利和特開(kāi)昭59至85305號(hào)專利)中，是采用行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)作為板坯大壓下裝置。然而，在采用這些裝置的情況下，雖然具有可減小粗軋時(shí)溫降的優(yōu)點(diǎn)，但存在以下問(wèn)題。
(1)由于行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)自身不能咬入材料，故必須用夾送輥從軋機(jī)的入口側(cè)推入材料，該夾送輥部分與上述串列式軋制的情況一樣，會(huì)不可避免地產(chǎn)生因熱侵襲而造成的的軋輥表層損傷的現(xiàn)象。
(2)行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)的軋制，作為加工方式也可以說(shuō)接近于鍛造，基本上是用小直徑輥反復(fù)進(jìn)行小量拉伸(軋制)。因此，軋制后寬度端部呈2片板形狀，稱為V形邊部，在后工序中必須剪切掉寬度的邊部，故產(chǎn)生使成材率降低的問(wèn)題。
(3)行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)，由于受其機(jī)構(gòu)上的制約，難以大幅度地改變軋制速度，因此這兩種軋機(jī)應(yīng)用于串列式帶鋼軋機(jī)時(shí)生產(chǎn)率降低。
(4)連鑄板坯的厚度中央部附近易產(chǎn)生空隙等內(nèi)部缺陷，進(jìn)行普通粗軋時(shí)板坯厚度同軋輥與材料的接觸弧長(zhǎng)度相比，板坯厚度較大，故壓下變形難以深入到板坯厚度中央部，難以消除內(nèi)部缺陷。因此，有時(shí)在精軋出口側(cè)還殘留內(nèi)部缺陷。關(guān)于這一點(diǎn)，上述的行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)，其軋輥與材料的接觸弧長(zhǎng)極短，即使增加到一般粗軋的接觸弧長(zhǎng)，軋制變形也難以深入到厚度中央部，故殘留內(nèi)部缺陷的可能性比普通粗軋時(shí)更大。
因此，采用行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)作為對(duì)板坯進(jìn)行減薄加工的大壓下裝置存在各種問(wèn)題，所以，實(shí)際上難以采用。
于是，本發(fā)明者考慮采用鍛造加工裝置作為取代上述設(shè)備的新的大壓下裝置。采用該鍛造加工裝置，通過(guò)1次壓縮成形可使板坯厚度大幅度減小，而不象上述行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)那樣受到制約，并且，作為長(zhǎng)尺板坯的減薄裝置，具有下述優(yōu)點(diǎn)。
(1)由于進(jìn)行鍛造加工的加工裝置在加工過(guò)程中反復(fù)與材料進(jìn)行接觸和分離，故與高溫材料的接觸時(shí)間比軋制方式要短。因此，不會(huì)因與高溫板坯的接觸而損傷模具。
(2)由于板坯的表面和底面受到模具的約束，故在寬度端部上不會(huì)產(chǎn)生V形邊，反而容易成為單凸變形。因此，在下一工序中不需進(jìn)行切邊，使成材率提高。
(3)鍛造加工與軋制不同，其特征是作用于材料的應(yīng)力中靜液壓成分高。因此，容易壓合材料的內(nèi)部缺陷。并且，由于可以如上述那樣得到大的壓下量(壓縮成形的厚度減小量)，故壓下變形量大，這一點(diǎn)也對(duì)壓合內(nèi)部缺陷有利。根據(jù)本發(fā)明者的實(shí)驗(yàn)(圖9)，在從厚度方向?qū)Π迮鬟M(jìn)行鍛造加工而壓縮成形的情況下，1次壓縮成形的鍛造壓下率{＝[(通過(guò)1次壓縮成形而減小的厚度量)/(進(jìn)行該壓縮成形前的厚度)]×100}為30％以上時(shí)，可充分減少內(nèi)部缺陷，鍛造壓下率為50％以上時(shí)，可近乎完全消除內(nèi)部缺陷。
(4)通過(guò)調(diào)整鍛模與材料的接觸長(zhǎng)度，可以減少材料向模具的散熱量，且可以選擇加工發(fā)熱量增大的條件。另外，由于可進(jìn)行大壓下，故可通過(guò)1次壓縮成形而得到較大的加工發(fā)熱量。
圖8是分別采用以往熱軋線上的粗軋?jiān)O(shè)備以及設(shè)有作為減薄加工手段的鍛造裝置的粗加工設(shè)備，將厚250mm板坯減薄加工成厚30mm的薄板坯時(shí)，對(duì)該設(shè)備內(nèi)的材料溫降量的計(jì)算結(jié)果，根據(jù)該圖可知，采用設(shè)有鍛造加工裝置的粗加工設(shè)備，與用以往的熱軋線進(jìn)行粗軋時(shí)相比，材料溫降量可減少到1/3左右。因此，若粗加工設(shè)備入口側(cè)的板坯溫度與以往熱軋線的入口側(cè)板坯溫度相等，則精軋入口側(cè)溫度比以往的熱軋線要高，從而，使精軋出口溫度容易達(dá)到材料的Ar3點(diǎn)以上。
根據(jù)上述原因，本發(fā)明的設(shè)備設(shè)有構(gòu)成粗加工設(shè)備的、至少作為減薄加工裝置的一部分的鍛造加工裝置。在這種情況下，粗加工設(shè)備也可以僅由可對(duì)熱板坯以大壓下進(jìn)行減薄加工的1個(gè)或2個(gè)以上的鍛造加工裝置(鍛造裝置)構(gòu)成，或者可以將1個(gè)或2個(gè)以上的鍛造加工裝置和其它減薄加工裝置、例如1架或2架以上粗軋機(jī)組合起來(lái)構(gòu)成。另外，鍛造加工裝置是通過(guò)加工用的模具對(duì)板坯進(jìn)行1次或2次以上壓下(壓縮成形)而對(duì)其進(jìn)行減薄加工的，但對(duì)其構(gòu)造和機(jī)構(gòu)、功能等沒(méi)有特別的限制。
另外，由于用普通卷取機(jī)不能一次卷取相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷長(zhǎng)度的熱軋帶鋼，故本發(fā)明的設(shè)備在精軋機(jī)組與卷取機(jī)之間設(shè)有可對(duì)移動(dòng)中的熱軋帶鋼移動(dòng)地進(jìn)行切斷的裝置。一般，該剪切裝置由飛剪構(gòu)成。
關(guān)于構(gòu)成本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的其它設(shè)備，可以采用以往所使用的設(shè)備，由于將熱板坯加工成薄板坯后不需要進(jìn)行大壓下，故精軋機(jī)組也可以采用以往所使用的一般設(shè)備。
通過(guò)長(zhǎng)尺板坯的減薄加工所得到的薄板坯非常長(zhǎng)，故將薄板坯存放在粗加工設(shè)備出口側(cè)與精軋機(jī)組入口側(cè)之間的區(qū)域內(nèi)幾乎是不可能的。因此，將粗加工和精軋?jiān)O(shè)計(jì)成串列式地進(jìn)行加工，但通過(guò)粗加工設(shè)備完成減薄加工后的薄板坯，其厚度比板坯薄，溫度容易下降，故處于薄板坯狀態(tài)的時(shí)間盡量短為好。因此，最好粗加工設(shè)備配置在比連鑄設(shè)備出口側(cè)與精軋機(jī)組入口側(cè)之間的中間點(diǎn)更靠近精軋機(jī)組的位置，比較理想的是配置在盡可能靠近精軋機(jī)組入口側(cè)的位置。
另外，如果對(duì)連鑄設(shè)備出口側(cè)、粗加工設(shè)備出口側(cè)、精軋機(jī)組出口側(cè)的各材料體積速度進(jìn)行比較，通常是連鑄設(shè)備出口側(cè)的材料體積速度最小。因此，鑄造后的長(zhǎng)尺板坯徑切斷后，用粗加工設(shè)備開(kāi)始進(jìn)行減薄加工時(shí)可加快軋制速度，進(jìn)而可以減少材料的溫降。所以，根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，最好在連鑄設(shè)備出口側(cè)設(shè)板坯切斷裝置，將鑄造出來(lái)的板坯切斷成相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯，將該長(zhǎng)尺板坯供給粗加工設(shè)備進(jìn)行減薄加工。
而且，鑄造相當(dāng)于n個(gè)帶卷的長(zhǎng)尺板坯時(shí)花費(fèi)的時(shí)間約為鑄造一般長(zhǎng)度板坯的n倍。于是，在設(shè)備構(gòu)成中同時(shí)設(shè)置可加熱一般長(zhǎng)度板坯的加熱爐，如果長(zhǎng)尺板坯正在鑄造過(guò)程中，就從加熱爐中抽出一般長(zhǎng)度的再加熱板坯供給粗加工設(shè)備，則在長(zhǎng)尺板坯鑄造過(guò)程中使粗加工設(shè)備的非作業(yè)時(shí)間減少到最低限度，可進(jìn)一步提高熱軋帶鋼的生產(chǎn)率。因此，最好將可向粗加工設(shè)備提供再加熱板坯的加熱爐同時(shí)設(shè)置在由連鑄設(shè)備至粗加工設(shè)備至精軋機(jī)組至卷取機(jī)構(gòu)成的設(shè)備列中。一般，該加熱爐的位置排列在連鑄設(shè)備至粗加工設(shè)備之間的作業(yè)線上。
在將相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯軋制成帶鋼的情況下，由于板坯長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故在連鑄設(shè)備內(nèi)保持板坯的時(shí)間或軋制時(shí)間、待軋時(shí)間增長(zhǎng)，制造帶鋼過(guò)程材料的溫降也比間歇式軋制要大。因此，最好在(1)連鑄設(shè)備內(nèi)，(2)連鑄與粗加工設(shè)備之間，(3)粗加工設(shè)備內(nèi)，(4)粗加工設(shè)備與精軋機(jī)組之間等位置中的至少1處以上設(shè)置用于抑制被加工材料散熱的保溫裝置，或可以對(duì)被加工材料進(jìn)行在線加熱的加熱裝置、或兼?zhèn)渖鲜霰睾图訜醿煞N功能的裝置。
下面，對(duì)采用上述熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的本發(fā)明熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法進(jìn)行說(shuō)明。
在連鑄設(shè)備上鑄造厚度為100mm以上的板坯。一般，在連鑄設(shè)備上鑄造的板坯厚度越厚，生產(chǎn)能力也越大，為了充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，必須鑄造厚100mm以上的板坯。另外，厚度小于100mm的板坯，即使不用粗加工設(shè)備進(jìn)行大壓下的減薄加工，也已成為薄板坯厚度，故不能進(jìn)行大壓下的減薄加工，因此不能通過(guò)大壓下加工來(lái)消除板坯的內(nèi)部缺陷。
將連鑄設(shè)備鑄造的熱坯在不切斷的狀態(tài)下連續(xù)地送入粗加工設(shè)備(在這種情況下，將相當(dāng)于1爐轉(zhuǎn)爐鋼水量的長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯連續(xù)地送入)，或者用板坯剪切裝置切斷成相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯后，再送入粗加工設(shè)備，在粗加工設(shè)備上減薄到薄板坯的厚度，該粗加工設(shè)備的一部分或全部由作為減薄加工裝置的鍛造加工裝置構(gòu)成。
用鍛造加工裝置進(jìn)行1次壓縮成形的鍛造壓下率{＝[(1次壓縮成形減薄的厚度)/(該壓縮成形前的板厚)]×100}，比較理想的為30％以上，最好為50％以上，這樣，基本上可消除板坯厚度中央部的內(nèi)部缺陷，可制造出質(zhì)量良好的熱軋帶鋼。圖9表示用鍛造加工裝置進(jìn)行1次壓縮成形的鍛造壓下率與薄板坯內(nèi)部缺陷發(fā)生率的關(guān)系，根據(jù)該圖，使1次壓縮成形的鍛造壓下率為30％以上，可將內(nèi)部缺陷的發(fā)生率控制在0.01％以下，并且，若鍛造壓下率為50％以上，則內(nèi)部缺陷發(fā)生率約為0.001％，幾乎完全消除了內(nèi)部缺陷。
另外，用鍛造加工裝置對(duì)熱板坯進(jìn)行壓縮成形的次數(shù)是任意選擇的，根據(jù)所希望的減薄量(在粗加工設(shè)備具有其它減薄加工裝置的情況下，根據(jù)與該減薄加工裝置的減薄量的關(guān)系而決定的所希望的減薄量)，可進(jìn)行1次或2次以上壓縮成形。
熱長(zhǎng)尺板坯如上述那樣以粗加工設(shè)備進(jìn)行減薄加工而成為薄板坯后，接著用精軋機(jī)組將該薄板坯精軋到規(guī)定的厚度而成為熱軋帶鋼，用卷取機(jī)將它卷取，便成為熱軋帶卷。另外，被卷取機(jī)卷取的熱軋帶鋼，在帶鋼移動(dòng)過(guò)程中按每1個(gè)帶卷的長(zhǎng)度被切斷。
在以上所述的板坯和薄板坯的加工過(guò)程中，用設(shè)于前面所述的(1)至(4)處之中的1處以上的保溫和/或加熱裝置對(duì)板坯或薄板坯進(jìn)行保溫和/或加熱，這樣，可以適當(dāng)防止在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中材料的溫降。
在采用將鑄造的板坯剪切成相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯后進(jìn)行粗加工的方式時(shí)，預(yù)先用加熱爐加熱好一般長(zhǎng)度的板坯，在粗加工設(shè)備上完成了前面的長(zhǎng)尺板坯的減薄加工之后到連鑄設(shè)備供給下一塊長(zhǎng)尺板坯的期間，將從加熱爐取出的再加熱板坯提供給粗加工設(shè)備，可以用該板坯生產(chǎn)熱軋帶鋼。這樣，在粗加工設(shè)備上，由連鑄設(shè)備側(cè)直送的長(zhǎng)尺板坯的減薄加工和由加熱爐提供的再加熱板坯的減薄加工適當(dāng)?shù)亟M合而進(jìn)行加工，可以在鑄造長(zhǎng)尺板坯的過(guò)程中也開(kāi)動(dòng)粗加工設(shè)備，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。采用這種方法，與例如在粗加工設(shè)備上只進(jìn)行由連鑄設(shè)備直送的長(zhǎng)尺板坯的減薄加工的情況相比，可提高生產(chǎn)率約10％左右。
圖10所示為上述的本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)方法、作為以往方法的連續(xù)熱軋法和間歇式軋制法所生產(chǎn)的帶卷個(gè)數(shù)與產(chǎn)品成材率的關(guān)系，由該圖可知，采用本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，與以往方法相比，可獲得較高的成材率。
(實(shí)施例1)圖11A至圖11C分別表示本發(fā)明實(shí)施例1的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備及用該設(shè)備生產(chǎn)熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。
圖11A中，101是連鑄設(shè)備，102是粗加工設(shè)備，103是精軋機(jī)組，104是飛剪，105a、105b是卷取機(jī)，在該實(shí)施例中粗加工設(shè)備102只由1臺(tái)厚度壓下壓力機(jī)裝置106構(gòu)成。該實(shí)施例中的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是在不切斷由連鑄設(shè)備101連鑄的熱長(zhǎng)尺板坯的情況下，連鑄地進(jìn)行減薄加工、精軋而得到熱軋帶鋼的設(shè)備。
圖11A的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是這樣生產(chǎn)帶鋼的，即由連鑄設(shè)備101連鑄出的熱長(zhǎng)尺板坯120，以不切斷的狀態(tài)直接供給粗加工設(shè)備102，用構(gòu)成該粗加工設(shè)備102的厚度壓下壓力機(jī)裝置106進(jìn)行鍛造加工，將厚度減小到薄板坯厚度，接著用精軋機(jī)組103軋制到規(guī)定的產(chǎn)品厚度而成為熱軋帶鋼121，再將它用卷取機(jī)105卷取而成為帶卷。這時(shí)，首先用卷取機(jī)105a卷取帶鋼121，卷取到作為產(chǎn)品帶卷的規(guī)定卷取長(zhǎng)度時(shí)，用飛剪104切斷移動(dòng)中的帶鋼121，從該切斷部起的后面的帶鋼121用卷取機(jī)105b進(jìn)行卷取。然后，該卷取機(jī)105b也在卷取到作為產(chǎn)品帶卷的規(guī)定卷取長(zhǎng)度時(shí)，便用飛剪104切斷帶鋼121，然后與上述一樣，卷取帶鋼121的卷取機(jī)由卷取機(jī)105b轉(zhuǎn)換到卷取機(jī)105a。
(實(shí)施例2)圖11B表示本發(fā)明的實(shí)施例2的設(shè)備，該實(shí)施例的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是如下述那樣配置的，即在連鑄設(shè)備101的出口側(cè)設(shè)有未圖示的板坯切斷裝置，將連鑄出來(lái)的板坯切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯(例如，相當(dāng)于3個(gè)熱軋帶卷量以上的板坯長(zhǎng)度)，對(duì)該熱長(zhǎng)板坯進(jìn)行減薄加工而成為熱軋帶鋼。另外，在連鑄設(shè)備101與粗加工設(shè)備102之間的作業(yè)線之外還設(shè)有對(duì)一般長(zhǎng)度的板坯進(jìn)行加熱的加熱爐113。連鑄設(shè)備101、粗加工設(shè)備102、精軋機(jī)組103、飛剪104、卷取機(jī)105a和105b等的構(gòu)成與圖11A的實(shí)施例相同。
采用該圖11B的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，將連鑄設(shè)備101鑄造的板坯用板坯剪切裝置切斷成例如相當(dāng)于3個(gè)熱軋帶卷量以上長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯120，用構(gòu)成粗加工設(shè)備102的厚度壓下壓力機(jī)裝置106對(duì)該熱長(zhǎng)尺板坯120進(jìn)行鍛造加工，將厚度減小到薄板坯的厚度，接著用精軋機(jī)組103軋制到規(guī)定的產(chǎn)品板厚，便成為熱軋帶鋼121，將它用卷取機(jī)105進(jìn)行卷取，便得到帶卷。這時(shí)，與圖11A的情況一樣，首先用卷取機(jī)105a對(duì)帶鋼121進(jìn)行卷取，卷取到作為產(chǎn)品帶卷的規(guī)定卷取長(zhǎng)度時(shí)，便用飛剪104切斷移動(dòng)中的帶鋼121，從該切斷部起的后面的帶鋼121用卷取機(jī)105b進(jìn)行卷取。然后，該卷取機(jī)105b也卷取到作為產(chǎn)品帶卷的規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，用飛剪104切斷帶鋼121，然后與上述一樣，卷取帶鋼121，然后與上述一樣，卷取帶鋼的卷取機(jī)由卷取機(jī)105b轉(zhuǎn)換到卷取機(jī)105a。
另外，由于用連鑄設(shè)備101鑄造長(zhǎng)尺板坯120時(shí)需花一定時(shí)間，因此，預(yù)先用加熱爐113加熱好一般長(zhǎng)度的板坯，在粗加工設(shè)備102對(duì)前面的長(zhǎng)尺板坯120加工完畢之后到由連鑄設(shè)備101向粗加工設(shè)備102供給下一塊長(zhǎng)尺板坯120的期間，從加熱爐113取出再加熱板坯供給粗加工設(shè)備102，用該再加熱板坯生產(chǎn)熱軋帶鋼。
(實(shí)施例3)圖11C表示本發(fā)明實(shí)施例3的設(shè)備，該實(shí)施例的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備為其粗加工設(shè)備102的減薄加工裝置由前面的厚度壓下壓力機(jī)裝置106和后面的粗加工機(jī)107構(gòu)成，同時(shí)還在連鑄設(shè)備101內(nèi)的出口側(cè)附近設(shè)有保溫裝置108，在連鑄設(shè)備011和粗加工設(shè)備102之間設(shè)有保溫裝置109，在粗加工設(shè)備102之中的厚度壓下壓力機(jī)裝置106與粗軋機(jī)107之間設(shè)有保溫裝置110，在粗加工設(shè)備102與精軋機(jī)組103之間設(shè)有保溫裝置111，另外，在該保溫裝置111與精軋機(jī)組103之間設(shè)有加熱裝置112，可對(duì)薄板坯的邊部和/或?qū)Ρ“迮魅孢M(jìn)行加熱。除此以外，連鑄設(shè)備101、粗加工設(shè)備102、精軋機(jī)組103、飛剪104、卷取機(jī)105a和105b、加熱爐113、連鑄設(shè)備出口側(cè)的板坯剪切裝置等的結(jié)構(gòu)與圖11A、11B所示的實(shí)施例相同。
采用圖11C的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，將連鑄設(shè)備101鑄造的板坯用板坯剪切裝置切斷成例如相當(dāng)于3個(gè)熱軋帶卷以上長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯120，用構(gòu)成粗加工設(shè)備102的厚度壓下壓力機(jī)裝置106和粗軋機(jī)107依次對(duì)該熱長(zhǎng)尺板坯120進(jìn)行鍛造加工和粗軋，將厚度減薄到薄板坯厚度，接著用精軋機(jī)103軋制到規(guī)定的產(chǎn)品厚度，便制成熱軋帶鋼121，將它用卷取機(jī)105卷取而卷成帶卷。這時(shí)，帶鋼121的卷取方法與上述的圖11A、圖11B相同。
另外，在該實(shí)施例中，由于設(shè)置上述保溫裝置108、109、110、111及加熱裝置112，可以有效地抑制被加工材料的溫降，因此連鑄設(shè)備101出口側(cè)的板坯溫度可以低些，且易于規(guī)定的精軋出口側(cè)溫度。
關(guān)于上述保溫裝置108至111，一般使用以陶瓷纖維或金屬箔等作內(nèi)襯的保溫罩，通過(guò)使用這種保溫罩，可有效地抑制被加工材料的散熱。另外，在保溫裝置的內(nèi)側(cè)設(shè)煤氣燒嘴等加熱裝置，通過(guò)該加熱裝置的加熱，也可以對(duì)散失的那部分熱量進(jìn)行相應(yīng)的溫度補(bǔ)償。
另外，也可以考慮使用帶卷箱作為保溫裝置，但事實(shí)上難以將這種帶卷箱應(yīng)用于本發(fā)明設(shè)備中。帶卷箱可以將被軋制材卷取成帶卷狀，故與被軋制材放置在輥道上相比，熱量的散失少，可以作為精軋待機(jī)期間防止材料溫降的有效手段。但是，將這種帶卷箱應(yīng)用于本發(fā)明設(shè)備中時(shí)，需卷取相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷量的長(zhǎng)度的薄板坯，故帶卷箱要做得十分龐大。因此，將這種十分龐大的裝置設(shè)置在設(shè)備線上，事實(shí)上是很困難的。
如上述加熱裝置112那樣，在線加熱被加工材料的裝置有各種方式。特別是對(duì)板的全部面進(jìn)行加熱的裝置，從響應(yīng)性和加熱效率良好且可以通過(guò)被接觸方式進(jìn)行加熱考慮，感應(yīng)加熱方式的加熱裝置是優(yōu)良的。另外，從通過(guò)加熱而達(dá)到的溫度分布均勻性、設(shè)備成本、在被加工材料厚度范圍內(nèi)的加熱效率等方面考慮，感應(yīng)加熱方式中特別是螺線管式感應(yīng)加熱裝置是優(yōu)良的。
如圖11C所示，在熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備線上設(shè)有保溫裝置108、109、110、111及加熱裝置112(螺線管式感應(yīng)加熱裝置)，根據(jù)需要用加熱裝置112對(duì)薄板坯進(jìn)行輔助性加熱，對(duì)于這種情況，本發(fā)明者計(jì)算了精軋出口側(cè)溫度，根據(jù)結(jié)果可以判斷，全部規(guī)格的精軋出口溫度都比以往(在以往的熱軋線上軋制)高20℃左右。這意味著連鑄設(shè)備出口側(cè)的板坯溫度可以降低達(dá)50至100℃左右。
另外，在圖11A至圖11C的各實(shí)施例中使用的厚度壓下壓力機(jī)裝置106，例如如該圖所示那樣設(shè)成這樣的結(jié)構(gòu)，即它具有模具，該模具在生產(chǎn)線上游側(cè)的模具面呈傾斜狀，與其相連接，在生產(chǎn)線下游側(cè)的模具面呈直線狀，具有這種結(jié)構(gòu)的模具制成可對(duì)板坯進(jìn)行1次或2次以上壓下(壓縮成形)的裝置，但厚度壓下壓力機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)和功能等不局限于這種形式，只要是對(duì)板坯在厚度方向上進(jìn)行壓縮成形而減薄加工的鍛造裝置，不管其結(jié)構(gòu)和功能如何都可以。
另外，如上述圖11A至圖11C的各實(shí)施例所表明，粗軋?jiān)O(shè)備102可以由包括厚度壓下壓力機(jī)裝置在內(nèi)的1臺(tái)或2臺(tái)以上的減薄加工裝置構(gòu)成，在這種情況下，可以僅用1臺(tái)或2臺(tái)以上厚度壓下壓力機(jī)裝置106構(gòu)成，或者也可以由1臺(tái)或2臺(tái)以上厚度壓下壓力機(jī)裝置106和其它的減薄加工裝置、例如1臺(tái)或2臺(tái)以上粗軋機(jī)107組合起來(lái)構(gòu)成。在后者的情況下，例如如圖11C的實(shí)施例所示，可以在厚度壓下壓力機(jī)裝置106生產(chǎn)線的上游側(cè)和/或下游側(cè)設(shè)粗軋機(jī)107等減薄加工裝置。
而且，可以在粗加工設(shè)備2和精軋機(jī)組103內(nèi)設(shè)置用于調(diào)整被加工材料寬度的裝置。在粗軋?jiān)O(shè)備101由生產(chǎn)線上游側(cè)的厚度壓下壓力機(jī)裝置106和生產(chǎn)線下游側(cè)的粗軋機(jī)107構(gòu)成的情況下，也可以在粗加工設(shè)備102內(nèi)設(shè)置速度緩沖裝置，用于消除對(duì)板坯進(jìn)行1次或2次以上鍛造(壓縮成形)的厚度壓下壓力機(jī)裝置106與進(jìn)行連續(xù)軋制的粗軋機(jī)107的速度差。
如上所述，按照本發(fā)明的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，可以在緊湊的設(shè)備構(gòu)成的情況下，高效率地用連鑄的、相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷長(zhǎng)度的熱板坯生產(chǎn)熱軋帶鋼，而且可以得到無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量的熱軋帶鋼。
另外，在設(shè)備配置中同時(shí)還設(shè)有可以加熱一般長(zhǎng)度板坯的加熱爐，在粗加工設(shè)備上從連鑄設(shè)備直送來(lái)的熱長(zhǎng)尺板坯的減薄加工與從加熱爐供給的再加熱板坯的減薄加工適當(dāng)?shù)嘏浜掀饋?lái)進(jìn)行軋制，這樣，即使在連鑄長(zhǎng)尺板坯的過(guò)程中，也可使粗軋?jiān)O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
還有，在熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的適當(dāng)位置上設(shè)有可對(duì)被加工材料進(jìn)行保溫和/或加熱的裝置，故易于確保精軋出口側(cè)溫度，并且還可使連鑄設(shè)備出口側(cè)的板坯溫度比以往低，因此，與以往相比，可降低熱軋帶鋼的生產(chǎn)成本。
(實(shí)施例4)本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備具有這樣的設(shè)備構(gòu)成，即設(shè)有將熱板坯減薄加工成薄板坯的粗加工設(shè)備和對(duì)用粗加工設(shè)備得到的薄板坯進(jìn)行軋制、軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼的精軋機(jī)組。
本發(fā)明在開(kāi)發(fā)本發(fā)明的過(guò)程中，從有效地抑制用熱板坯生產(chǎn)熱軋帶鋼時(shí)材料擁有熱量的散失的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)粗軋方法進(jìn)行研究，首先，關(guān)于使用大壓下軋機(jī)作為粗軋機(jī)、以1道次進(jìn)行相當(dāng)于一般粗軋數(shù)道次的減薄的軋制方法進(jìn)行了研究。
以往，關(guān)于使用大壓下軋機(jī)的熱軋技術(shù)，一般知道的有使用行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)的方式。例如，特開(kāi)昭57至106403號(hào)專利公開(kāi)的提案是將前面板坯和后面板坯的端部接合起來(lái)，這些接合起來(lái)的板坯用行星式軋機(jī)機(jī)組、精軋機(jī)組連續(xù)地進(jìn)行軋制的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備；另外，特開(kāi)昭57至106409號(hào)專利公開(kāi)的提案是把從旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)拉出的板坯用行星式軋機(jī)機(jī)組、精軋機(jī)組進(jìn)行連續(xù)軋制的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備；另外，特開(kāi)昭59至85305號(hào)專利公開(kāi)的提案是，用旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)拉出板坯，該板坯用輥式鑄軋機(jī)制后再用精軋機(jī)組軋成規(guī)定板厚產(chǎn)品的連續(xù)熱軋線。
如這些以往技術(shù)那樣，將使用行星式軋機(jī)和輥式鑄軋機(jī)進(jìn)行的大壓下軋制應(yīng)用于板坯的粗軋時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是由于下述原因，與一般粗軋相比，材料具有的熱量散失少，這些原因是(1)所使用的工作輥的直徑較小，故材料與工作輥的接觸長(zhǎng)度短，軋輥散熱量??；(2)由于進(jìn)行大壓下，故以較少道次就可完成壓下，道次之間的空冷程度也相應(yīng)減?。?3)另一方面，由于以1道次進(jìn)行大壓下，故加工發(fā)熱量大。
但是，這些軋制裝置存在下述問(wèn)題。
1.行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)的缺點(diǎn)是本身不能咬入材料。因此，必須用夾送輥從軋機(jī)入口側(cè)推入材料。在此，雖然事實(shí)上夾送輥也多少進(jìn)行一些軋制，但不能進(jìn)行象一般粗軋程度的壓下。另一方面，在夾送輥部分，材料速度低(這一點(diǎn)按下述那樣考慮，就必須容易理解，即，例如所軋制材料的厚度在大壓下軋機(jī)入口側(cè)為板坯厚度，而在大壓下軋機(jī)出口側(cè)變?yōu)楸“迮骱穸?，因此夾送輥與材料的接觸時(shí)間長(zhǎng)，其結(jié)果是，材料向夾送輥散失的熱量多。所以，從粗軋作業(yè)線整體來(lái)看，該材料向夾送輥散失的熱量抵消了通過(guò)大壓下軋制抑制材料溫降的效果，結(jié)果是，不能充分抑制熱板坯的熱量散失。
2.行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)的軋制，作為加工方式也可以說(shuō)接近于鍛造，基本上是用小直徑軋輥反復(fù)進(jìn)行小量的拉伸(軋制)。因此，軋制后的板寬邊部成為2片板的形狀，稱之為“V形邊”，必須在下道工序中剪切板邊，故產(chǎn)生成材率降低的問(wèn)題。
3.行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)受其機(jī)構(gòu)方面的制約，難以使軋制速度大幅度變化，故若將這兩種軋機(jī)應(yīng)用于串列式帶鋼軋機(jī)，生產(chǎn)率低。
4.行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)，由于軋輥與材料的接觸弧長(zhǎng)度極短，即使在一般的粗軋中接觸弧長(zhǎng)度增長(zhǎng)，軋制變形也難以深入到板坯厚度中央部分，故殘留內(nèi)部缺陷的可能性比一般的粗軋更高。
因此，使用行星式軋機(jī)或輥式鑄軋機(jī)作為對(duì)板坯進(jìn)行減薄加工的大壓下裝置存在種種問(wèn)題，故實(shí)際上難以采用。
于是，本發(fā)明者對(duì)取代這些軋制裝置的新的大壓下裝置反復(fù)進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，使用鍛造加工裝置將熱板坯減薄加工至薄板坯是極有效的，具體地說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1)在軋制情況下，實(shí)際壓下量被最大允許壓下量所限制，該最大允許壓下量是由軋輥直徑和摩擦系數(shù)等決定的，但鍛造加工時(shí)沒(méi)有這樣的限制，通過(guò)1次壓縮成形可以大幅度減小板坯厚度，另外，通過(guò)這樣的大壓下，可以獲得較大的加工發(fā)熱量。
(2)鍛造加工與軋輥軋制加工相比，可以自由調(diào)整加工裝置(模具)與材料的接觸面積，故材料向加工裝置散失的熱量小且可以選擇增大加工發(fā)熱量的條件，因此，熱板坯的熱量散失較少。
(3)鍛造加工與軋制不同，它的特點(diǎn)是作用于材料的應(yīng)力中靜液壓成分高。因此，容易壓合材料中所存在的內(nèi)部缺陷。另外，如上所述，可以獲得大的壓下量(壓縮成形的減薄量)，故壓下變形量大，這也有利于內(nèi)部缺陷的壓合。根據(jù)本發(fā)明者的實(shí)驗(yàn)(圖9)，在板坯厚度方向通過(guò)鍛造加工而對(duì)板坯進(jìn)行壓縮成形的情況下，1次壓縮成形的鍛造壓下率{＝[(1次壓縮成形的板坯厚度減小量)/(該壓縮成形前的板坯厚度)]×100}為30％以上時(shí)，可充分減少內(nèi)部缺陷，鍛造壓下率為50％以上時(shí)，幾乎可完全消除內(nèi)部缺陷。
(4)由于板坯表面和底面被模具約束，故板坯寬度端部不會(huì)產(chǎn)生V形邊現(xiàn)象，反而容易成為單凸變形。因此不需要在下道工序中進(jìn)行切邊，使成材率提高。
圖8是分別使用以往的熱軋線上的粗軋?jiān)O(shè)備和設(shè)有作為減薄加工裝置的鍛造裝置的粗加工設(shè)備，將厚度為250mm的板坯減薄加工至厚度為30mm的薄板坯時(shí)材料在各設(shè)備內(nèi)的溫降量的計(jì)算結(jié)果，根據(jù)該圖可知，使用設(shè)有鍛造加工裝置的粗加工設(shè)備時(shí)的材料溫降量與在以往的熱軋線上進(jìn)行粗軋的情況相比，可為后者的1/3左右。這意味著與在以往的熱軋線上進(jìn)行粗軋時(shí)相比，板坯加熱溫度可降低50至75℃左右，所以，與以往相比，非常容易確保精軋出口側(cè)的溫度。
根據(jù)上述原因，本發(fā)明的設(shè)備中設(shè)有構(gòu)成粗加工設(shè)備的、至少作為減薄加工裝置一部分的鍛造加工裝置。在這種情況下，粗加工設(shè)備可以只由可對(duì)熱板坯以大壓下進(jìn)行減薄加工的1臺(tái)或2臺(tái)以上鍛造加工裝置(鍛造裝置)構(gòu)成，也可以由1臺(tái)或2臺(tái)以上鍛造加工裝置和其它減薄加工裝置、例如和1臺(tái)或2臺(tái)以上粗軋機(jī)組合而構(gòu)成。另外鍛造加工裝置是用加工用的模具對(duì)板坯進(jìn)行1次或2次以上壓下(壓縮成形)、對(duì)其進(jìn)行減薄加工的裝置，但對(duì)其結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)、功能等設(shè)有特別的限制。
另外，由于用粗加工設(shè)備將熱板坯加工成薄板坯之后不需要進(jìn)行大壓下，故精軋機(jī)組也可以采用以往所使用的普通設(shè)備。
對(duì)粗加工設(shè)備的上道工序的設(shè)備構(gòu)成沒(méi)有特別的限制，雖然一般設(shè)有加熱板坯用的加熱爐，但也可以是下述那樣的設(shè)備構(gòu)成，例如，在粗加工設(shè)備的上道工序中設(shè)連鑄設(shè)備，在此連鑄的連鑄板坯不進(jìn)行再加熱而直接提供給粗加工設(shè)備，或者可將連鑄的連鑄板坯進(jìn)行輔助性加熱后供給粗加工設(shè)備。
另外，用粗加工設(shè)備完成減薄加工后的薄板坯比板坯的厚度薄，容易產(chǎn)生溫降，因此，作為薄板坯的時(shí)間盡可能短為好。為此，粗加工設(shè)備最好設(shè)置在盡量靠近精軋機(jī)組入口側(cè)的位置上。而且，在粗加工設(shè)備的上道工序中設(shè)連鑄設(shè)備的情況下，粗加工設(shè)備最好設(shè)置在比連鑄設(shè)備出口側(cè)與精軋機(jī)組入口側(cè)之間的中間部位更靠近精軋機(jī)組的位置上。
為了抑制在加工過(guò)程中材料的溫降，最好在(1)粗加工設(shè)備的入口側(cè)，(2)粗加工設(shè)備內(nèi)，(3)粗加工設(shè)備與精軋機(jī)組之間的幾處中的至少1處設(shè)置用于抑制被加工材料散熱的保溫裝置，或設(shè)置可對(duì)被加工材料進(jìn)行在線加熱的加熱裝置，或者設(shè)置兼有上述保溫和加熱兩種功能的裝置。
下面，對(duì)使用上述熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的本發(fā)明熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法進(jìn)行說(shuō)明。
采用本發(fā)明方法時(shí)，使用厚度為100mm以上的熱板坯生產(chǎn)熱軋帶鋼。一般，板坯的厚度越大，熱軋帶鋼的產(chǎn)量也越大，為確保足夠的熱軋帶鋼產(chǎn)量，必須用厚度為100mm以上的板坯作為原料。另外，如果板坯厚度小于100mm，即使不用粗加工設(shè)備進(jìn)行大壓下的減薄加工，也已經(jīng)成為薄板坯厚度，故不能實(shí)施大壓下的減薄加工，因此，不能通過(guò)大壓下加工來(lái)消除板坯的內(nèi)部缺陷。
一般，將從加熱爐抽出的熱板坯送入粗加工設(shè)備，在減薄加工裝置的一部分或全部由鍛造加工裝置構(gòu)成的粗加工設(shè)備上進(jìn)行減薄加工，直至成為薄板坯的厚度。
鍛造加工裝置的1次壓縮成形的鍛造壓下率{＝[(1次壓縮成形的板厚減小量)/(該壓縮成形前的板厚)]×100}較理想的為30％以上，最好為50％以上，這樣，基本上可以消除板坯厚度中央部位的內(nèi)部缺陷，可生產(chǎn)出質(zhì)量良好的熱軋帶鋼。圖9表示以鍛造加工裝置進(jìn)行1次壓縮成形的鍛造壓下率與薄板坯內(nèi)部缺陷發(fā)生率的關(guān)系，根據(jù)該圖，使1次壓縮成形的鍛造壓下率為30％以上時(shí)，可以將內(nèi)部缺陷的發(fā)生率控制在0.01％以下，另外，鍛造壓下率為50％以上時(shí)，內(nèi)部缺陷發(fā)生率為0.001％左右，幾乎完全消除了內(nèi)部缺陷。
本發(fā)明者對(duì)用本發(fā)明方法所生產(chǎn)的熱軋帶鋼因內(nèi)部缺陷造成的產(chǎn)品不合格率進(jìn)行了調(diào)查研究，其結(jié)果是，在因內(nèi)部缺陷造成產(chǎn)品不合格率有特別高傾向的板厚為10mm以上材料中，與用以往的熱軋線所生產(chǎn)的熱軋帶鋼相比，產(chǎn)品不合格率大幅度降低，約為5％左右。
另外，用鍛造加工裝置對(duì)熱板坯進(jìn)行壓縮成形的次數(shù)是任意的，根據(jù)所希望的減薄量(在粗加工設(shè)備具有其它減薄加工裝置的情況下，根據(jù)與該減薄加工裝置的減薄量的關(guān)系決定的所希望的減薄量)進(jìn)行1次或2次以上的壓縮成形。
如上述那樣用粗加工設(shè)備對(duì)熱板坯進(jìn)行減薄加工而成為薄板坯以后，接著用精軋機(jī)組將薄板坯精軋至規(guī)定的厚度，使制成熱軋帶鋼，將它用卷取機(jī)卷取，便成為熱軋帶卷。
此外，在上述那樣的板坯及薄板坯的加工過(guò)程中，用設(shè)在上述1至3處中的1處以上的保溫和/或加熱裝置對(duì)板坯或薄板坯進(jìn)行保溫和/或加熱，便可適當(dāng)?shù)胤乐箮т撋a(chǎn)過(guò)程中材料的溫度下降。
圖12所示為本發(fā)明的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備和用該設(shè)備生產(chǎn)熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝的實(shí)施例。圖中，131是加熱爐、132是粗加工設(shè)備、133是精軋機(jī)組、134是地下卷取機(jī)，在該實(shí)施例中粗加工設(shè)備132僅由1臺(tái)厚度壓下壓力機(jī)構(gòu)成。
采用圖12的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，先抽出經(jīng)加熱爐131加熱過(guò)的熱板坯135，再將該板坯輸送給粗加工設(shè)備132，用構(gòu)成該粗加工設(shè)備132的厚度壓下壓力機(jī)進(jìn)行鍛造加工，使板坯減薄至薄板坯的厚度，接著用精軋機(jī)組133軋制到規(guī)定的產(chǎn)品厚度，使成為熱軋帶鋼136，用地下卷取機(jī)134將其卷取成帶卷。
此外，在本發(fā)明的設(shè)備上，為了確保很高的生產(chǎn)率，需要將厚度壓下壓力機(jī)裝置的壓下速度和送進(jìn)量控制為與設(shè)備的產(chǎn)量相對(duì)應(yīng)的值。
如圖12所示，厚度壓下壓力機(jī)裝置具有這樣構(gòu)成的模具，即朝向生產(chǎn)線上游一側(cè)的模具面呈傾斜狀，與其相連接的，朝向生產(chǎn)線下游一側(cè)的模具面呈直線狀，用這種模具對(duì)板坯進(jìn)行1次或2次以上的壓下(壓縮成形)，但，厚度壓下壓力機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)和功能不局限于這種，只要是在厚度方向?qū)Π迮鬟M(jìn)行壓縮成形而可進(jìn)行減薄加工的鍛造裝置，不管其結(jié)構(gòu)和功能是什么樣的都可以。
另外，如上所述，粗軋?jiān)O(shè)備132可以由包括厚度壓下壓力機(jī)裝置在內(nèi)的1臺(tái)或2臺(tái)以上的減薄加工裝置構(gòu)成，在這種情況下，也可以只由1臺(tái)或2臺(tái)以上的厚度壓下壓力機(jī)裝置構(gòu)成，或由1臺(tái)或2臺(tái)以上的厚度壓力機(jī)裝置和其他減薄加工裝置，例如與1臺(tái)或2臺(tái)以上的粗軋機(jī)組合而成。在后者的情況下，可在厚度壓下壓力機(jī)裝置的生產(chǎn)線上游側(cè)和/或下游側(cè)設(shè)置粗軋機(jī)等減薄加工裝置。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，可以有效地抑制生產(chǎn)熱軋帶鋼時(shí)熱板坯的熱量散失，而且還可以以高生產(chǎn)率、高成材率生產(chǎn)出內(nèi)部無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)熱軋帶鋼。
(實(shí)施例5)圖13是本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例5的總體構(gòu)成圖。在該圖中，本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備220包括下述幾部分連鑄機(jī)222(例如具有2根冷卻輥的雙輥式，該連鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)50mm至150mm厚(所謂中厚)的板坯221；輥道輥223，它由數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)輥構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)輥上載有板坯221，沿著軋制線輸送板坯；保溫加熱爐224，它一邊在軋制線上進(jìn)行輸送、一邊將板坯221保溫加熱至規(guī)定溫度；厚度壓下壓力機(jī)裝置225，該裝置邊移動(dòng)、邊連續(xù)地對(duì)從板坯保溫加熱爐224出來(lái)的板坯221進(jìn)行大壓下，一直壓下到厚約20mm為止；數(shù)臺(tái)(本圖中為5臺(tái))精軋機(jī)226，該精軋機(jī)連續(xù)地對(duì)從厚度壓下壓力機(jī)裝置225送出的、經(jīng)過(guò)大壓下的板坯221進(jìn)行軋制，軋成薄板(例如產(chǎn)品厚度為1至2mm)；剪切機(jī)(高速剪)227，它將軋材221′剪切成規(guī)定長(zhǎng)度；數(shù)臺(tái)(本圖中為2臺(tái))卷取機(jī)(地下卷取機(jī))229，它用夾送輥228運(yùn)送剪斷后的軋材221′，并將其卷以成帶卷狀。
板坯保溫加熱爐224在本例中為隧道爐，用設(shè)在隧道爐的爐頂和側(cè)面上的、未圖示的感應(yīng)加熱或煤氣加熱裝置進(jìn)行加熱和保溫，可迅速而且容易地把連鑄機(jī)222鑄造的、在軋制線上的輸送過(guò)程中冷卻了的板坯221加熱至規(guī)定溫度，經(jīng)過(guò)保溫后以最佳溫度輸送到下游側(cè)。
另外，在圖13中，在厚度壓下壓力機(jī)裝置225的前后配置有前后活套230、231，用于滯留板坯221的松弛部分。前活套230，用于滯留由連鑄機(jī)222制造的板坯221的下述松弛部分，即由于夾送輥232連續(xù)輸送的板坯221的運(yùn)送速度與厚度壓下壓力機(jī)裝置225的大壓下速度之差而產(chǎn)生的板坯松弛部分，而且，還可消除板坯221的松弛波動(dòng)現(xiàn)象。同樣，后活套231用于滯留板坯221的下述松弛部分，即由于厚度壓下壓力機(jī)裝置225的大壓下速度與精軋機(jī)226壓下速度之差而產(chǎn)生的板坯221的松弛部分，而且還可消除板坯221的松弛波動(dòng)現(xiàn)象。
另外，在厚度壓下壓力機(jī)裝置225的前面配置有寬度壓下壓力機(jī)234，用于對(duì)板坯221的板寬方向進(jìn)行壓下，該壓力機(jī)具有1對(duì)寬度壓下模具233，該壓下模具夾著軋制線，由未圖示的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，可自由地相互接近或離開(kāi)。寬度壓下壓力機(jī)234，例如本專利申請(qǐng)人申請(qǐng)的特開(kāi)平2至165803號(hào)專利(移動(dòng)式水平相向型壓力機(jī)的寬度壓下方法及移動(dòng)式水平相向型壓力機(jī))的移動(dòng)式壓力機(jī)那樣，由于是邊移動(dòng)、邊對(duì)板坯進(jìn)行寬度壓下，故可提高生產(chǎn)效率。此外，由于進(jìn)行大壓下，故可防止板坯內(nèi)部產(chǎn)生氣泡或空隙(中心疏松)。而且，也可不用寬度壓下壓力機(jī)，而用由立輥構(gòu)成的普通立輥式軋機(jī)，盡管這種軋機(jī)寬度壓下量小些。因此，可迅速而且容易地對(duì)板坯的寬度方向進(jìn)行修正和限定。
如圖13所示，在精軋機(jī)226的入口側(cè)配置由立輥構(gòu)成的普通立輥式軋機(jī)235，用立輥式軋機(jī)235可防止產(chǎn)生狗骨形現(xiàn)象，所獲得偏平狀軋材。
此外，還在精軋機(jī)226的入口側(cè)配置隧道爐236，用設(shè)在隧道爐的爐頂和側(cè)面上的，未圖示的感應(yīng)加熱或煤氣加熱裝置進(jìn)行加熱和保溫。因此，考慮了預(yù)計(jì)的在后活套231滯留期間板坯221的溫度降低，按規(guī)定溫度對(duì)板坯進(jìn)行保溫加熱，故能以最佳溫度將板坯送給精軋機(jī)226。
在連鑄機(jī)222和隧道爐224之間設(shè)有剪切機(jī)237。通常是連續(xù)而高效地輸送板坯221，但根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況想停止軋制上輸送板坯221時(shí)，剪切機(jī)可迅速地切斷板坯221。
下面根據(jù)圖13對(duì)本發(fā)明的連續(xù)熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法進(jìn)行說(shuō)明。圖中，(1)用連鑄機(jī)222連續(xù)制造厚50mm至150mm的中厚板坯221，(2)接著，一邊用夾送輥232在軋制線上運(yùn)送板坯、一邊用板坯保溫加熱爐即隧道爐224進(jìn)行保溫和加熱，將板坯保溫加熱至規(guī)定溫度，(3)把從隧道爐224送出的板坯放置在輥道輥223上進(jìn)行輸送，用前活套230滯留板坯的松弛部分，并且邊消除松弛部分的波動(dòng)，邊用寬度壓下壓力機(jī)234將板坯寬度壓下至規(guī)定寬度，再用厚度壓下壓力機(jī)裝置225對(duì)壓下至規(guī)定寬度的板坯221進(jìn)行大壓下，壓下到厚20mm左右為止，(4)對(duì)從厚度壓下壓力機(jī)裝置225送出的板坯進(jìn)行輸送，用后活套231滯留松弛部分，并且一邊消除松弛部分的波動(dòng)、一邊用立輥式軋機(jī)235將板坯寬度壓下到規(guī)定寬度，再用數(shù)臺(tái)精軋機(jī)226對(duì)壓下到規(guī)定寬度的板坯221進(jìn)行連續(xù)軋制，軋成產(chǎn)品厚度為0.8至1.0mm的板薄板，(5)然后，用夾送輥228輸送由剪切機(jī)即高速剪227按規(guī)定長(zhǎng)度切斷的軋材221′，并交替地將該軋材221′卷取在數(shù)個(gè)地下卷取機(jī)229上而形成帶卷。
這樣，由于在軋制線的上游側(cè)用厚度壓下壓力機(jī)裝置225取代數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)，對(duì)板坯的厚度進(jìn)行大壓下，故可快速而且容易地生產(chǎn)高質(zhì)量的極薄板，還可縮短軋制線長(zhǎng)度。此外，連續(xù)輸送板坯，可以減少板材在軋機(jī)上就1次穿帶和甩尾易發(fā)生問(wèn)題的作業(yè)次數(shù)，又因取消了粗軋機(jī)，故可提高生產(chǎn)率。此外，還可降低設(shè)備費(fèi)用。
另外，在本發(fā)明方法只用于上述生產(chǎn)線(以下稱A線)的情況下，有下述幾種方法a.從連鑄到卷取機(jī)，材料是連續(xù)的，邊在卷取機(jī)前切斷成數(shù)個(gè)帶卷、邊制造帶卷的方法，b.用連鑄工序出口側(cè)的剪切機(jī)將板坯切斷成數(shù)個(gè)帶卷用的量，然后再連續(xù)地進(jìn)行軋制一邊在卷取機(jī)前切斷，一邊生產(chǎn)帶卷的方法，c.用連鑄工序出口側(cè)的剪切機(jī)將板坯切斷成1個(gè)帶卷用的量，然后再1卷1卷地軋制、卷取的方法，可用這些方法的全部或任意組合進(jìn)行操作。
(實(shí)施例6)圖14是本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例6的總體構(gòu)成圖。如圖所示，該熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備在圖13所示的A線從連鑄到加熱爐這一段，在加熱爐的橫向上設(shè)有由另外的連鑄系統(tǒng)和加熱爐(隧道爐或步進(jìn)梁式爐)構(gòu)成的B線。此外，還設(shè)有將B線的板坯移送到A線的保溫加熱爐240。該保溫加熱爐240可以移送1個(gè)帶卷用的板坯，也可移送數(shù)個(gè)帶卷用的板坯。
如圖14所示，本發(fā)明方法在具有A線和B線的情況下，將A線的上述a、b、c方法和B線的b、c方法組合起來(lái)，對(duì)從A線和B線出來(lái)的板坯交替地進(jìn)行軋制。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)軋帶鋼的生產(chǎn)方法及設(shè)備，由于用厚度壓下壓力加工裝置取代粗軋機(jī)，可縮短軋制線長(zhǎng)度，因此，可取得下述非常好的效果可大大降低設(shè)備總成本；又因減少了板坯穿帶及甩尾次數(shù)，故可減少事故；可將板坯保持在高溫狀態(tài)下送至精軋機(jī)，因此，可提高軋材的成材率，獲得高精度的軋材，而且還可生產(chǎn)極薄板材。
(實(shí)施例7)
圖15是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例7的總體構(gòu)成圖。圖中，本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備325連續(xù)地沒(méi)有下述設(shè)備連鑄機(jī)(例如具有2根冷卻輥的雙輥式)327，它用于生產(chǎn)約50mm至150mm厚(所謂中厚)的板坯326；輥道輥328，由數(shù)根驅(qū)動(dòng)輥構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)輥上載有板坯326，沿著軋制線P輸送板坯；剪切機(jī)329，它配置在連鑄機(jī)327的出口側(cè)，按照1個(gè)帶卷用的量作為軋材326′卷取的規(guī)定長(zhǎng)度切斷板坯326；板坯保溫加熱爐330，它把在軋制線P上輸送的板坯326保溫加熱至規(guī)定溫度；厚度壓下壓力機(jī)裝置331，該裝置邊移動(dòng)、邊連續(xù)地對(duì)板坯加熱爐330送出的板坯326進(jìn)行大壓下，一直壓下到20mm左右厚度為止；數(shù)臺(tái)(本圖中為5臺(tái))精軋機(jī)332，該精軋機(jī)連續(xù)地對(duì)厚度壓下壓力機(jī)裝置331送出的大壓下后的板坯326進(jìn)行軋制，將其軋成薄板材(例如產(chǎn)品厚度為1至2mm)326′；卷取機(jī)334，它一邊用夾送輥333送入1個(gè)帶卷量的軋材326′、一邊卷成帶卷狀，軋材326′是由精軋機(jī)一面1卷1卷地軋制、一面輸送的。
板坯保溫加熱爐330在本實(shí)施例中是隧道爐，用設(shè)在隧道爐頂和側(cè)壁上的未圖示的感應(yīng)加熱裝置或煤氣加熱裝置進(jìn)行加熱和保溫，可將在軋制線P上的輸送過(guò)程中冷卻了板坯326迅速加熱，而且容易加熱至規(guī)定溫度，還可在保溫狀態(tài)下以最佳溫度輸送到下游側(cè)，板坯326是用連鑄機(jī)327制造的、用剪切機(jī)329剪切成1個(gè)帶卷用的量。
另外，在圖15中，在厚度壓下壓力機(jī)裝置331和精軋機(jī)332之間設(shè)有滯留板坯326的松弛部分用的活套325，板坯的松弛部分是由于厚度壓下壓力機(jī)裝置331的大壓下速度與精軋機(jī)332的壓下速度之差而產(chǎn)生的。
在厚度壓下壓力機(jī)裝置331的前面還配設(shè)有寬度壓下壓力機(jī)337，該壓力機(jī)具有1對(duì)夾著軋制線P的寬度壓下模具336，該寬度壓下模具由未圖示的往復(fù)移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，可相互自由接近或離開(kāi)。寬度壓下壓力機(jī)337，例如象本專利申請(qǐng)人申請(qǐng)的特開(kāi)平2至165803號(hào)專利(移動(dòng)式水平相向型壓力機(jī)的寬度壓下方法及移動(dòng)式水平相向型壓力機(jī))中公開(kāi)的移動(dòng)式壓力機(jī)那樣，邊移動(dòng)、邊對(duì)板坯進(jìn)行寬度壓下，可提高生產(chǎn)率。此外，由于進(jìn)行大壓下，故可防止板坯內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和空隙(中心疏松)。另外，也可不用寬度壓下壓力機(jī)，而用由立輥構(gòu)成的普通立輥式軋機(jī)代替，這種軋機(jī)寬度壓下小些。因此，可迅速而且容易地進(jìn)行板坯的寬度方向的修正及限制。
而且，如圖15所示，在精軋機(jī)332的入口側(cè)配置有由立輥構(gòu)成的普通立輥式軋機(jī)338。用立輥式軋機(jī)338可防止產(chǎn)生八字形現(xiàn)象，可獲得外形良好的軋材。
在連鑄機(jī)327的出口側(cè)配置有剪切機(jī)329，該剪切機(jī)按照1個(gè)帶卷量的軋材326′卷取的規(guī)定長(zhǎng)度切斷板坯326。本發(fā)明在連鑄機(jī)327的出口側(cè)間歇式地、而且按1個(gè)帶卷量的軋材326′卷取的規(guī)定長(zhǎng)度切斷板坯，進(jìn)行輸送。因此，可縮短軋制線P的長(zhǎng)度。
下面按照?qǐng)D15說(shuō)明本發(fā)明熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法由以下幾道工序構(gòu)成。
(1)首先，用連鑄機(jī)327連續(xù)生產(chǎn)厚50mm至150mm的中厚板坯326。
(2)接著，用設(shè)在連鑄機(jī)327出口側(cè)的剪切機(jī)329間歇式地、而且按1個(gè)帶卷量的軋材326′卷成1個(gè)卷的規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。
(3)一邊在軋制線P上用夾送輥339運(yùn)送板坯，一邊用板坯保溫加熱爐即隧道爐330將板坯326加熱、保溫至規(guī)定溫度。
(4)接著，板坯從隧道爐330出來(lái)、并被送到輥道輥328上，用寬度壓下壓力機(jī)337壓下至規(guī)定寬度的板坯326，再用厚度壓下壓力機(jī)裝置331進(jìn)行大壓下，壓下到約20mm厚。
(5)運(yùn)送從厚度壓下壓力機(jī)裝置331出來(lái)的板坯，用活套335滯留板坯的松弛部分，而且邊消除松弛部分的波動(dòng)、邊用立輥式軋機(jī)338壓下至規(guī)定的寬度，再用數(shù)臺(tái)精軋機(jī)332對(duì)具有規(guī)定寬度的板坯326連續(xù)進(jìn)行軋制，軋成產(chǎn)品厚度為0.8至1.0mm的、1個(gè)帶卷量的極薄板326′。
(6)將從夾送輥333運(yùn)送的1個(gè)帶卷量的軋材326′交替地卷在作為卷取機(jī)的數(shù)臺(tái)地下卷取機(jī)334上，形成1個(gè)帶卷。
因此，在軋制線P的上游側(cè)，用厚度壓下壓力機(jī)裝置331代替數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)，該壓力機(jī)裝置對(duì)板坯厚度擔(dān)負(fù)著大壓下的任務(wù)，故可迅速地壓下、而且容易獲得優(yōu)質(zhì)極薄板，還可縮短軋制線長(zhǎng)度。此外，使用厚度壓下壓力機(jī)裝置，將厚約20mm的板坯在高溫狀態(tài)下運(yùn)送到精軋機(jī)，故可減少對(duì)板坯的加熱量，可節(jié)約能源。由連鑄機(jī)生產(chǎn)的、被切成1個(gè)帶卷量的板坯由板坯保溫加熱爐進(jìn)行保溫加熱，可在保溫加熱至規(guī)定溫度的狀態(tài)下被送到厚度壓下壓力機(jī)裝置，故可容易而且迅速地進(jìn)行壓下成形。而且，通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)裝置的使用、以及間歇式使用1個(gè)帶卷量的板坯，還可縮短軋制線長(zhǎng)度。又由于可以不進(jìn)行可逆式軋制，而以單向軋制方式軋成軋材，因此，軋機(jī)可減少就1次穿帶和甩尾易產(chǎn)生問(wèn)題的作業(yè)次數(shù)。而且，還可降低設(shè)備費(fèi)用。
(實(shí)施例8)圖16是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例8的總體構(gòu)成圖。如該圖所示，該熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備341具有連鑄生產(chǎn)線的B線，該B線設(shè)在從圖15的連鑄機(jī)327到板坯保溫加熱爐330的這一段連鑄生產(chǎn)線(下稱A線)的橫向上，是由另外的連鑄機(jī)和板坯保溫加熱爐(隧道爐或步進(jìn)梁式爐)構(gòu)成的。此外，還具有將B線的板坯移送到A線的保溫加熱爐342。該保溫加熱爐342可間歇式地輸送板坯、而且可輸送相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的板坯。
用本發(fā)明方法，如圖16所示，可交替地，高效率地依次提供由A線和B線送出的、被切斷的中厚板坯，因此，可提高軋材的生產(chǎn)率，該中厚板坯是按下述方式切斷的，即按照用卷取機(jī)間歇式地卷取相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的軋材來(lái)切斷板坯的方式。
(實(shí)施例9)圖17是表示本發(fā)明的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例9的總體構(gòu)成圖。如該圖所示，熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備345配置有以下設(shè)備寬度壓下壓力機(jī)337，它對(duì)由板坯保溫加熱爐330送出的、并向下游移動(dòng)的板坯326的寬度方向進(jìn)行壓下；厚度壓下壓力機(jī)裝置331，它一面使被輸送的板坯326移動(dòng)、一面連續(xù)地對(duì)該本板坯進(jìn)行大壓下，一直壓下到20mm厚為止；活套335，它用于滯留板坯的松弛部分；立輥式軋機(jī)338，它配置在精軋機(jī)的入口側(cè)，用于對(duì)板坯的寬度方向進(jìn)行壓下；數(shù)臺(tái)精軋機(jī)332，它對(duì)軋材進(jìn)行連續(xù)軋制，直到軋成產(chǎn)品厚度(0.8至1.0mm)的軋材326′；數(shù)臺(tái)卷取機(jī)334，對(duì)相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷??；數(shù)臺(tái)連鑄機(jī)327，它們相向地設(shè)在連續(xù)地配置著上述幾部分的軋制線P的板坯保溫加熱爐330的上游側(cè)，用于制造厚約50mm至150mm的板坯；剪切機(jī)329，它配置在連鑄機(jī)327的出口側(cè)，用于間歇式地并按規(guī)定長(zhǎng)度剪切板坯326，該規(guī)定長(zhǎng)度系指對(duì)相當(dāng)于1個(gè)帶卷的軋材326′進(jìn)行卷取的長(zhǎng)度；步進(jìn)梁式加熱爐346；夾送輥339，它用于將切斷的板坯326輸送到步進(jìn)式加熱爐346。因此，可交替地從各步進(jìn)式加熱爐將切斷的板坯運(yùn)送到軋制線P上，該板坯間歇式地、而且是按1個(gè)帶卷用的量切斷。
本發(fā)明方法如圖17所示，在設(shè)有數(shù)座步進(jìn)式加熱爐的情況下，將從步進(jìn)式加熱爐送出的板坯依次移送到軋制線上，經(jīng)過(guò)厚度壓下之后再1卷1卷地進(jìn)行軋制，并將1個(gè)帶卷量的軋材卷取成帶卷。這樣，便可交替地高效率地把從各步進(jìn)式加熱爐送出的中厚板坯供給軋制線，故可提高軋材的生產(chǎn)率，該中厚板坯是間歇式的、而且是按1個(gè)帶卷量切斷的板坯。
如上所述，采用本發(fā)明的熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法及設(shè)備，可取得下述良好效果用厚度壓下壓力機(jī)裝置取代粗軋機(jī)而縮短了軋制線長(zhǎng)度，故可大幅度降低設(shè)備總成本；而且是使用間歇式、且按1個(gè)帶卷用量切斷板坯，故進(jìn)一步縮短了軋制線長(zhǎng)度，還減少了穿帶和甩尾次數(shù)，從而可減少事故；由于使用了厚度壓下壓力機(jī)裝置，從而可降低板坯加熱溫度，故有利于節(jié)能；又因板坯是保持在高溫狀態(tài)下運(yùn)送到精軋機(jī)的，故可提高軋材的成材率、可獲得高精度的軋材，而且還可生產(chǎn)極薄板。
(實(shí)施例10)圖18所示為本發(fā)明實(shí)施例10的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備。被軋制材料401的板坯是從圖的左側(cè)進(jìn)入并流向右側(cè)。作為軋制對(duì)象的板坯，使用最長(zhǎng)為12m左右的一般板坯，也有使用連鑄的100m左右的長(zhǎng)尺板坯的。一般板坯按照向垂直方向拐彎的箭頭表示的路線送入加熱爐402，經(jīng)加熱之后進(jìn)入軋制線。加熱爐402的出口側(cè)設(shè)有寬度壓下壓力機(jī)403，邊輸送板坯、邊將板坯寬度壓下至規(guī)定寬度。寬度壓下壓力機(jī)403可將板坯一側(cè)寬度壓下0至300mm，甚至可壓下更大的值。在寬度壓下壓力機(jī)403的出口側(cè)設(shè)有1號(hào)粗軋機(jī)404。在1號(hào)粗軋機(jī)404的入口側(cè)設(shè)有定寬輥404a，它的作用是利用立輥把來(lái)到1號(hào)粗軋機(jī)404入口側(cè)的板坯一側(cè)寬度壓下0至50mm。
1號(hào)粗軋機(jī)404的出口側(cè)設(shè)有厚度壓下壓力機(jī)裝置405，邊運(yùn)送板坯、邊進(jìn)行大壓下。厚度壓下壓力機(jī)裝置405的出口側(cè)設(shè)有2號(hào)粗軋機(jī)406。關(guān)于設(shè)置臺(tái)數(shù)，圖中雖表示設(shè)有2臺(tái)的情況，但臺(tái)數(shù)是根據(jù)粗軋的板坯厚度決定的。2號(hào)粗軋機(jī)406的入口側(cè)也分別設(shè)有定寬輥406a。另外，1號(hào)粗軋機(jī)404、2號(hào)粗軋機(jī)406也可設(shè)可逆功能。2號(hào)粗軋機(jī)406的出口側(cè)設(shè)有數(shù)臺(tái)通常5至7臺(tái)構(gòu)成的精軋機(jī)407。精軋機(jī)407的出口側(cè)設(shè)有飛剪408，用于在運(yùn)送過(guò)程中將軋材401切斷，在飛剪的出口側(cè)設(shè)有卷取機(jī)409，它將軋材401卷取成帶卷。卷取機(jī)409設(shè)有2臺(tái)，可交替地進(jìn)行卷取。
圖19是寬度壓下壓力機(jī)403的一例，是用俯視圖表示的。寬度壓下壓力機(jī)403包括下述部分做偏心運(yùn)動(dòng)的曲柄403a；大重量的滑塊403b，它通過(guò)上述偏心運(yùn)動(dòng)而在板坯的寬度方向左右、板坯流動(dòng)方向前后擺動(dòng)；模具403c，它安裝在滑塊403b上。通過(guò)滑塊403b在左右方向上運(yùn)動(dòng)而對(duì)板坯寬度進(jìn)行壓下，在該壓下過(guò)程中向板坯流動(dòng)方向移動(dòng)，故可在被輸送的板坯不停止移動(dòng)的情況下連續(xù)地進(jìn)行壓下。
圖20是表示厚度壓下壓力機(jī)裝置405的一例，用側(cè)視圖表示。厚度壓下壓力機(jī)裝置405是由下述部分構(gòu)成的做偏心運(yùn)動(dòng)的曲柄405a；連接部件405b，它將該偏心動(dòng)作傳遞給模具405c；液壓缸405d，它具有對(duì)板坯進(jìn)行壓下的模具405c并使模具405c保持水平狀態(tài)。模具405c通過(guò)偏心運(yùn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，由于上下運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行壓下，同時(shí)在板坯流動(dòng)方向上也進(jìn)行偏心運(yùn)動(dòng)，因此，可以邊壓下，邊不停地連續(xù)運(yùn)送板坯。
下面就動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在軋制一般板坯的情況下，從加熱爐402往軋制線上運(yùn)送時(shí)，用1號(hào)粗軋機(jī)404對(duì)厚度進(jìn)行壓下之后，再用2號(hào)粗軋機(jī)406壓下，壓到約30mm之后，再用精軋機(jī)407軋成規(guī)定厚度的薄板，例如軋到1.5mm之后，再用卷取機(jī)409卷成帶卷。此外，根據(jù)板坯厚度，1號(hào)粗軋機(jī)404可選用可逆式軋機(jī)。而且，1號(hào)粗軋機(jī)404也可用厚度壓下壓力機(jī)裝置403代替，兩者中任何一方發(fā)生故障時(shí)均可代替使用。
在軋制長(zhǎng)尺板坯情況下，把經(jīng)上游側(cè)未圖示的裝置加熱過(guò)的長(zhǎng)尺板坯送到軋制線上。根據(jù)板坯厚度使用1號(hào)粗軋機(jī)404或2號(hào)粗軋機(jī)406，但必須使用厚度壓下壓力機(jī)裝置405。此外，在長(zhǎng)尺板坯情況下，由于長(zhǎng)度長(zhǎng)而不能采用可逆式軋制。粗軋后，用精軋機(jī)407進(jìn)行精軋，軋成規(guī)定厚度的薄板之后，再用卷取機(jī)409進(jìn)行卷取，達(dá)到規(guī)定的卷徑時(shí)用飛剪408切斷，于是，開(kāi)始往另一臺(tái)卷取機(jī)409上卷取。如上所述，即使板坯長(zhǎng)度變化，也可適宜地根據(jù)改變后的長(zhǎng)度進(jìn)行軋制。
上述軋制，是通過(guò)將成為產(chǎn)品的薄板的寬度控制為一定、用粗軋機(jī)調(diào)整厚度而產(chǎn)生不同厚度的薄板的情況，但通過(guò)采用寬度壓下壓力機(jī)403，可生產(chǎn)不同寬度的薄板。使用寬度壓下壓力機(jī)403時(shí)，要決定相當(dāng)于1個(gè)帶卷長(zhǎng)度的每一塊板坯長(zhǎng)度的板坯寬度、并進(jìn)行壓下作業(yè)。
圖21A、圖21B是模式地表示產(chǎn)品即薄板的寬度和厚度不同的被軋制材401的視圖，按軋材的每一種寬度W和厚度t卷取、切斷。在軋制1塊板坯的過(guò)程中，能夠象這樣改變寬度、厚度，在軋制長(zhǎng)尺板坯的情況下特別有利。
從以上說(shuō)明可知，本發(fā)明通過(guò)適當(dāng)配置粗軋機(jī)和精軋機(jī)、厚度壓下壓力機(jī)裝置和寬度壓下壓力機(jī)、飛剪和卷取機(jī)，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行一般板坯和長(zhǎng)尺板坯中任何板坯的軋制。而且，可邊進(jìn)行連續(xù)軋制也改變板厚、板寬，可將做了這種改變的每一種規(guī)格的薄板卷取成帶卷。
(實(shí)施例11)圖22是本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例11的總體構(gòu)成圖。如圖所示，該軋制設(shè)備包括以下幾部分厚度壓下壓力機(jī)裝置510，它是這樣構(gòu)成的，即一邊將模具511向軋材501壓下，一邊向下游移動(dòng)；送進(jìn)裝置512，它將軋材501向下游側(cè)移動(dòng)；軋機(jī)505，它配置在厚度壓下壓力機(jī)裝置510的下游側(cè)，連續(xù)地對(duì)軋材501進(jìn)行軋制；活套裝置506，它配置在厚度壓下壓力機(jī)裝置510和軋機(jī)505之間，用于消除軋材501在兩者之間產(chǎn)生的松弛現(xiàn)象。
在該實(shí)施例中，軋機(jī)505是構(gòu)成串列式軋機(jī)的數(shù)臺(tái)精軋機(jī)，而且還在活套506和軋機(jī)505之間設(shè)有粗軋機(jī)507。此外，該粗軋機(jī)507不是不可缺少的，沒(méi)有粗軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也可以。而且，軋機(jī)505下游側(cè)還設(shè)有卷取機(jī)508，將精軋機(jī)505軋制的薄板卷成帶卷。
從圖22可知，該軋制設(shè)備不在中途將連鑄機(jī)等連續(xù)供給的板坯切斷，可一直連續(xù)地軋制成薄板。因此，假設(shè)由厚度壓下壓力機(jī)裝置510，進(jìn)行大壓下前后的厚度及送進(jìn)速度分別設(shè)定為ts、Vs，tp、Vp，用卷取機(jī)508卷取的薄板的板厚及送進(jìn)速度為tc、Vc時(shí)，由于各軋材1的質(zhì)量流量是一致的，因此，需滿足ts×Vs＝tp×Vp＝tc×Vc……(1式)的關(guān)系。
圖22所示的本發(fā)明軋制設(shè)備，厚度壓下壓力機(jī)裝置510入口側(cè)平均送進(jìn)速度Vs設(shè)定為Vs＝tc×Vc/ts，以與軋機(jī)下游側(cè)軋材的質(zhì)量流量(參照1式)一致。另外，在該設(shè)備上，要象下述這樣設(shè)定送進(jìn)裝置512在不軋制時(shí)的送進(jìn)速度Vo，也就是說(shuō)使每個(gè)壓下周期的平均送進(jìn)速度與上述速度Vs一致。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，軋材501在厚度壓下裝置510和軋機(jī)505(及507)之間產(chǎn)生的松弛量，最大也只有1個(gè)壓下周期中所產(chǎn)生的送進(jìn)量差那么大，可使活套裝置506小型化。
圖23是構(gòu)成本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的壓下壓力機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)圖。如該圖所示，該壓下壓力機(jī)裝置包括厚度壓下壓力機(jī)裝置510，它是這樣構(gòu)成的，即邊使模具511向軋材501壓下、邊向下游側(cè)移動(dòng)；送進(jìn)裝置512，它將軋材501向下游側(cè)移動(dòng)。在厚度壓下壓力機(jī)裝置510的模具511離開(kāi)軋材501的時(shí)間段內(nèi)，由送進(jìn)裝置512將軋材501向下游側(cè)移動(dòng)。
在本實(shí)施例中，送進(jìn)裝置512是由設(shè)置在厚度壓下壓力機(jī)裝置510的上游側(cè)和下游側(cè)的輸送機(jī)托輥512a、512b構(gòu)成的，驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)托輥512a、512b的輥?zhàn)訒r(shí)，可以任意速度將軋材501移動(dòng)到下游側(cè)。另外。輸送機(jī)托輥512a、512b兩者不一定缺一不可，也可驅(qū)動(dòng)上游側(cè)或下游側(cè)中的一方，用自由輥構(gòu)成另一方。
圖24A至圖24C是壓下壓力機(jī)裝置的動(dòng)作說(shuō)明圖。在該圖中，圖24A是厚度壓下壓力機(jī)裝置510的局部放大圖，圖24B是模具511的動(dòng)作說(shuō)明圖，圖24C是通過(guò)送進(jìn)裝置512輸送上游側(cè)軋材501的送進(jìn)速度。
如圖24A所示，在該實(shí)施例中，厚度壓下壓力機(jī)裝置510具有壓下機(jī)構(gòu)，它使模具511沿著半徑為r的偏心園移動(dòng)。該壓下機(jī)構(gòu)例如可由曲柄機(jī)構(gòu)或偏心凸輪構(gòu)成。
如圖24B所示，壓下機(jī)構(gòu)是這樣構(gòu)成的，即通過(guò)該壓下機(jī)構(gòu)，模具511從上游側(cè)水平位置向軋材回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)角度θ為正角度α?xí)r與軋材501接觸，邊壓下、邊移動(dòng)，直到θ＝90°為止，θ＝90°時(shí)達(dá)到最高速度V。最高速度V可以這樣表示，假設(shè)壓下機(jī)構(gòu)的周期速度(反復(fù)速度)為f(次/s)，即V可用2式表示。
V＝2πrf(2式)因此，如圖24C中實(shí)線所示，模具511對(duì)軋材501進(jìn)行壓下的θ角從α變成90°的這段時(shí)間內(nèi)，軋材501的送進(jìn)速度V由壓下機(jī)構(gòu)決定，v＝V×sinθ………(3式)成立。此外，在該壓下中，送進(jìn)裝置512以3式表示的速度將軋材501向下游側(cè)驅(qū)動(dòng)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在厚度壓下壓力機(jī)裝置510的模具511離開(kāi)軋材501的期間(即非壓下期間)，送進(jìn)裝置512基本以一定的速度v0送進(jìn)軋材。該一定速度v0可變，而且像這樣設(shè)定非軋制中的送進(jìn)速度v0，也就是說(shuō)使每個(gè)壓下周期的平均送進(jìn)速度與上述速度一致。即，如圖24c中實(shí)線所示，在壓下周期的1個(gè)周期中，模具511在對(duì)軋材501進(jìn)行壓下的期間，軋材的進(jìn)入側(cè)速度v為如圖所示，成為一部分正弦曲線，相反，在模具511離開(kāi)軋材501的期間，基本成為一定速度v0，但1個(gè)周期的平均速度是與由質(zhì)量流量決定的入口側(cè)平均送進(jìn)速度vs一致的。
另外，在厚度壓下壓力機(jī)裝置的模具壓下軋材的期間及離開(kāi)軋材的期間，也可通過(guò)送進(jìn)裝置使軋材向下游側(cè)移動(dòng)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在模具511壓下期間，也可用送進(jìn)裝置512、以v＝V×sinθ的速度將軋材1送進(jìn)(給料)，故可防止軋材相對(duì)于送進(jìn)裝置(例如輸送輥)打滑，可防止因打滑而導(dǎo)致能量損失以及擦傷等。此外，在非壓下期間，也可用基本一定的速度v0將軋材501送進(jìn)，由于該速度可變，通過(guò)調(diào)整該送進(jìn)速度，可不必對(duì)壓下周期進(jìn)行微調(diào)，便可與位于下游側(cè)的精軋?jiān)O(shè)備協(xié)調(diào)地、基本連續(xù)地移動(dòng)軋材。
上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)可與其他軋機(jī)同時(shí)壓下；(2)不需要太大的壓力機(jī)裝置，可設(shè)置得緊湊一些；(3)振動(dòng)也小，操作也穩(wěn)定；(4)壓力機(jī)裝置的使用壽命長(zhǎng)，可減少事故。
因此，本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備具有以下良好效果，即不必對(duì)壓下頻率進(jìn)行微調(diào)、便可與位于下游側(cè)的精軋?jiān)O(shè)備協(xié)調(diào)地、基本連續(xù)地移動(dòng)軋材。
(實(shí)施例12)圖25所示為本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例12，該熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備在輸送線上游A側(cè)的規(guī)定位置上設(shè)有加熱被成形材料用的隧道爐604，在該隧道爐604的輸送線下游B側(cè)設(shè)有厚度壓下壓力機(jī)606，它具有一對(duì)夾著輸送線S而上下對(duì)峙、而且可在厚度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下的模具605a、605b，在該厚度壓下壓力機(jī)606的輸送線下游B側(cè)設(shè)有2臺(tái)粗軋機(jī)608、609，它們具有一對(duì)上下工作輥607a、607b，該工作輥夾著輸送線S、上下對(duì)峙，而且可在厚度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下，在上述厚度壓下壓力機(jī)606和輸送線方向上游A側(cè)的粗軋機(jī)608之間設(shè)有活套610，它在輸送線S上串列配置，使被成形材料601向下方松弛。
由輸送線上游A側(cè)供給的被成形材料601通過(guò)隧道爐604，該隧道爐對(duì)被成形材料601進(jìn)行加熱保溫。
如圖26所示，厚度壓下壓力機(jī)606包括下述幾部分機(jī)架611，它設(shè)在可使被成形材料601通過(guò)的輸送線S的規(guī)定位置上；上軸箱613a及下軸箱613b，它們夾著輸送線S，對(duì)峙地嵌裝在機(jī)架611的窗口部612內(nèi)；上下曲柄軸614a、614b，它們水平地垂直于輸送線S的方向延伸，而且非偏心部分通過(guò)軸承(未圖示)以樞軸方式支承在上軸箱613a、或下軸箱613b上；上下延伸的桿616a、616b，它們分別位于傳送線S的上下，并且其基端部通過(guò)軸承(未圖示)以樞軸方式支承在上述曲柄軸614a、614b的偏心部分上；桿支承箱617a、617b，它們通過(guò)球面軸承(未圖示)以樞軸方式支承在桿616a、616b上下方向的中間部分上，并且可向上下滑動(dòng)地嵌裝在機(jī)架611的窗口部612內(nèi)；模具座618a、618b，它們通過(guò)球接頭(未圖示)以樞軸方式支承在桿616a、616b的前端部上；模具605a、605b，它們粘結(jié)在模具座618a、618b上；液壓缸619a、619b，該液壓缸部以樞軸方式支承在桿616a、616b上下方向的中間部分上，而且活塞桿前端以樞軸方式支承在模具座618a、618b上。
曲柄軸614a、614b通過(guò)萬(wàn)向接頭及減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)的輸出軸(未圖示)相連接，電動(dòng)機(jī)動(dòng)作時(shí)，上下模具605a、605b同步地接近或離開(kāi)輸送線S。
模具605a、605b具有平坦的成形面620a、620b，這些平坦面從輸送線上游A側(cè)向輸送線下游B側(cè)逐漸地接近輸送線S；還具有平坦的成形面621a、621b，它們與成形面620a、620b相連接，并且與輸送線S相平行地相互對(duì)峙。
另外，模具612a、612b的寬度根據(jù)被成形材料601的寬度(約2000mm以上)來(lái)設(shè)定。
在機(jī)架611的上部設(shè)有調(diào)整位置用的絲杠622，它的作用是使上軸箱613a接近或離開(kāi)輸送線S，使該位置調(diào)整用絲杠622向圓周方向回轉(zhuǎn)，模具605a便可通過(guò)曲柄軸614a、桿616a、模具座618a進(jìn)行升降。
粗軋機(jī)608、609包括下述部分機(jī)架623，分別設(shè)立在輸送線S的寬度方向兩側(cè)；一對(duì)工作輥607a、607b，它們通過(guò)軸線(未圖示)嵌裝在機(jī)架623上，并且?jiàn)A著輸送線S而上下對(duì)峙；支承輥624a、624b，它們與各工作輥607a、607b在輸送線相反一側(cè)接觸。使輸送線S上方的工作輥607a沿逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，并使輸送線S下方的工作輥607b沿順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，則被成形材料601便被咬入兩工作輥607a、607b之間，同時(shí)用設(shè)在機(jī)架623上的螺旋桿千斤頂?shù)韧茐簷C(jī)構(gòu)(未圖示)把以樞軸方式支承著上側(cè)支承輥624a的軸頸部的軸承朝輸送S推壓，于是，便在厚度方向上對(duì)插在兩工作輥607a、607b之間的被成形材料601進(jìn)行壓下成形。
如圖25及圖27所示，活套機(jī)構(gòu)610是由下述幾部分構(gòu)成的上游側(cè)輥道625，它配置在厚度壓下壓力機(jī)606的輸送線下游B側(cè)附近；液壓缸626，它使上游側(cè)輥道625升降；數(shù)個(gè)上游側(cè)輥627，它從下方接觸被成形材料601，并且它是按下述方式設(shè)在上游側(cè)輥道625上的，即支承位置朝輸送線下游B側(cè)依次降低的方式；上游側(cè)夾送輥628，它設(shè)在靠近上游側(cè)輥道625的輸送線上游A側(cè)部分上，而且可從厚度方向夾持被成形材料601；下游側(cè)輥道629，它配置在輸送線上游A側(cè)的粗軋機(jī)608的輸送線上游A側(cè)附近；數(shù)個(gè)下游側(cè)輥630，它是這樣設(shè)在下游側(cè)輥道629上的，即它從下方接觸被成形材料601，而且其支承位置朝著輸送線下游B側(cè)依次升高；下游側(cè)夾送輥631，它設(shè)在靠近下游側(cè)輥道629的輸送線下游B側(cè)部分上，并且可在厚度方向上夾持被成形材料601。
上游側(cè)輥道625設(shè)在厚度壓下壓力機(jī)606的輸送線下游B側(cè)附近，它具有朝著輸送線下游B側(cè)逐漸降低而形成的頂面，并且可沿著設(shè)在地面632的規(guī)定位置上的數(shù)個(gè)導(dǎo)向部件633升降。
液壓缸626是這樣配置的，即液壓缸部以樞軸方式支承在上述導(dǎo)向部件633附近的地面632上，而且活塞桿前端部以樞軸方式支承著上游側(cè)輥道625的底面，通過(guò)向液壓缸626的桿側(cè)流體室及頭部側(cè)流體室供給適當(dāng)?shù)囊簤?，便可使上游?cè)輥道625升降。
上游側(cè)輥627是這樣配置的，它安裝在上游側(cè)輥道625的頂面上，從下方接觸被成形材料601，樞軸支承位置朝著輸送線下游B側(cè)逐漸降低。
下游側(cè)輥道629設(shè)在粗軋機(jī)608的輸送線上游A側(cè)附近，具有朝向輸送線下游B側(cè)逐漸升高地形成的頂面，而且該輥道配置，固定在地面632的規(guī)定位置上。
下游側(cè)輥630是這樣配置的，即它安置在下游側(cè)輥道629的頂面上，從下方接觸被成形材料601，其支承位置朝著輸送線下游B側(cè)逐漸升高。
下面就圖25所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
從厚度方向?qū)﹂L(zhǎng)尺被成形材料601進(jìn)行壓下成形時(shí)，將位置調(diào)整用絲桿622適當(dāng)?shù)刈灾芟蚧剞D(zhuǎn)，便可根據(jù)應(yīng)進(jìn)行壓下成形的被成形材料601的厚度來(lái)設(shè)定厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b的間距，上述位置調(diào)整是指厚度壓下壓力機(jī)606與輸送線S的上軸承箱613a的相對(duì)位置的調(diào)整。
此外，通過(guò)將合適的液壓供給支承著上游側(cè)輥道625的液壓缸626的桿側(cè)流體室及頭部側(cè)流體室，升降上游側(cè)輥道625，設(shè)定上游側(cè)輥道625的上下方向位置，將使設(shè)在上游側(cè)輥道625上的上游側(cè)夾送輥628的上下方向位置成為可咬入從厚度壓下壓力機(jī)606送出的經(jīng)第1次厚度壓下后的被成形材料601在輸送線下游B側(cè)的端部的高度位置。
另外，使設(shè)在各粗軋機(jī)608、609的機(jī)架623上的螺旋千斤頂?shù)韧茐貉b置(未圖示)動(dòng)作，朝著輸送線S推壓軸承，便可根據(jù)從厚度壓下壓力機(jī)606送出的經(jīng)第1次厚度壓縮之后的被成形材料601的厚度、或根據(jù)經(jīng)粗軋機(jī)608減薄之后的所需厚度，設(shè)定粗軋機(jī)608的上下工作輥607a、607b的間距，上述軸承是以樞軸方式支承上側(cè)支承輥624a的軸頸用的軸承；根據(jù)經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)608進(jìn)行第2次厚度壓縮之后的被成形材料601的厚度、或根據(jù)經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)609進(jìn)行厚度壓縮后的所需厚度，設(shè)定粗軋機(jī)609的上下工作輥607a、607b的間距。
然后，使厚度壓下壓力機(jī)606的電動(dòng)機(jī)(未圖示)動(dòng)作，使輸送線S上方的曲柄軸614a沿逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，并且，使輸送線S下方的曲柄軸614b沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
這樣，隨著厚度壓下壓力機(jī)606的曲柄軸614a、614b的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的偏心部的變位通過(guò)桿616a、616b而傳遞給模具座618a、618b，模具605a、605b便接近或離開(kāi)輸送線S。
此外，使粗軋機(jī)608、609的動(dòng)作，使粗軋機(jī)608、609的在輸送線S上方的工作輥607a沿逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，并且使輸送線S下方的工作輥607b沿順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，于是，第1次厚度壓縮后的被成形材料601的輸送線下游B側(cè)的端部便可咬入各粗軋機(jī)608、609的上下工作輥607a、607b之間。
接著，把需要在厚度方向上進(jìn)行壓下成形的被成形材料601從輸送線上游A側(cè)送往隧道爐604，進(jìn)行加熱軟化，將被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部插入厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b之間，并向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)向輸送線S接近的模具605a、605b進(jìn)行第1次厚度壓縮，即在厚度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形。
通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)606進(jìn)行第1次厚度壓縮之后的被成形材料601的輸送線下游B側(cè)的端部，由活套機(jī)構(gòu)610的上游側(cè)夾送輥628夾持，并送到上游側(cè)輥道625上，由上游側(cè)輥627支承其底面。
此外，用厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601進(jìn)行厚度壓縮時(shí)，該被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部便向下游側(cè)輥道629方向移動(dòng)。
這時(shí)，未圖示的支承被成形材料用的輥水平地突出在活套機(jī)構(gòu)610的上游側(cè)輥道625和下游側(cè)輥道629之間，支承被成形材料601、并將被成形材料601的在輸送線下游B側(cè)的端部導(dǎo)向下游側(cè)輥道629方向。
移動(dòng)到下游側(cè)輥道側(cè)的被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部被下游側(cè)夾送輥631夾持、并輸送到輸送線上游A側(cè)的粗軋機(jī)608的上下工作輥607a、607b之間。
被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部被下游側(cè)夾送輥631夾持的時(shí)刻，上述未圖示的支承被成形材料用的輥從活套機(jī)構(gòu)610的上游側(cè)輥道625和下游側(cè)輥道629之間退避到不妨礙被成形材料601松弛的位置上。
夾持被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部的下游側(cè)夾送輥631是這樣進(jìn)行控制的，即開(kāi)始時(shí)夾送輥用比厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601進(jìn)行厚度壓下成形速度低的速度回轉(zhuǎn)，使在活套610的上游側(cè)輥道625和下游側(cè)輥道629之間移動(dòng)的被成形材料601產(chǎn)生松弛，被成形材料601產(chǎn)生了規(guī)定的松弛之后，再同粗軋機(jī)608的工作輥607a、607b協(xié)調(diào)地回轉(zhuǎn)。
由下游側(cè)夾送輥631輸送給粗軋機(jī)608的上下工作輥607a、607b之間的、被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部，通過(guò)設(shè)在機(jī)架623上的螺旋桿千斤頂?shù)韧茐簷C(jī)構(gòu)(未圖示)而被咬入預(yù)先設(shè)定為規(guī)定間距、并且沿著逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的輸送線S上方的工作輥607a和沿順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的輸送線S下方的工作輥607b之間，通過(guò)上述推壓機(jī)構(gòu)在厚度方向上進(jìn)行壓下成形，該推壓機(jī)構(gòu)通過(guò)上方支承輥624a將工作輥607a向下方推壓。
這樣，隨著被成形材料601向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，通過(guò)粗軋機(jī)608完成了第2次厚度壓縮部分后面的被成形材料601完成了第1次厚度壓縮的部分依次進(jìn)入粗軋機(jī)的兩工作輥607a、607b之間，對(duì)被成形材料601進(jìn)行第2次厚度壓縮。
經(jīng)輸送線上游A側(cè)的粗軋機(jī)608完成了第2次厚度壓縮的被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部被送到輸送線下游側(cè)的粗軋機(jī)609的上下工作輥607a、607b之間，通過(guò)設(shè)在機(jī)架623上的螺旋桿千斤頂?shù)韧茐簷C(jī)構(gòu)(未圖示)，被咬入預(yù)先設(shè)定為規(guī)定間距、并沿逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的輸送線S上方的工作輥607a和沿順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的輸送線S下方的工作輥607b之間，通過(guò)上述推壓機(jī)構(gòu)在厚度方向上進(jìn)行壓下成形，該推壓機(jī)構(gòu)是通過(guò)上方支承輥624a將工作輥607a向下方推壓的。
此外，隨著被成形材料601向輸送線下流B側(cè)移動(dòng)，經(jīng)粗軋機(jī)609完成第3次厚度壓縮部分的后續(xù)被成形材料601的已完成第2次厚度壓縮的部分依次進(jìn)入粗軋機(jī)609的兩工作輥607a、607b之間，對(duì)被成形材料601進(jìn)行第3次厚度壓縮。
這樣，在圖25所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備上，通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b對(duì)被成形材料601的未壓下成形部分在厚度方向上進(jìn)行壓下成形的第1次厚度壓縮后，然后通過(guò)輸送線上游A側(cè)的粗軋機(jī)608的工作輥607a、607b對(duì)被成形材料601完成了第1次壓下成形的部分進(jìn)行在厚度方向上壓下成形的第2次厚度壓縮，通過(guò)輸送線下游B側(cè)的粗軋機(jī)609的工作輥607a、607b對(duì)完成了第2次厚度壓縮的部分進(jìn)行在厚度方向上壓下成形的第3次厚度壓縮，因此，可以高效率地對(duì)被成形材料601進(jìn)行厚度方向上的壓下成形。
另外，由于在厚度壓下壓力機(jī)606和粗軋機(jī)608之間設(shè)有活套機(jī)構(gòu)610，因此，可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即調(diào)整用厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601進(jìn)行厚度壓縮的速度與用粗軋機(jī)608對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的速度之差，上述活套機(jī)構(gòu)用于支承在厚度壓下壓力機(jī)606和粗軋機(jī)608之間移動(dòng)的被成形材料601，使其產(chǎn)生規(guī)定的松弛。
(實(shí)施例13)
圖28是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例13的圖，圖中與圖25相同的符號(hào)表示同一裝置。
該厚度壓下裝置除了圖25所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)成之外，還在隧道爐604的輸送線上游A側(cè)設(shè)有寬度壓下壓力機(jī)634。
如圖29所示，寬度壓下壓力機(jī)634是由下述幾部分構(gòu)成的一對(duì)模具座635a、635b，它們夾著輸送線S，在寬度方向上對(duì)峙，可離開(kāi)，接近輸送線S；模具636a、636b，它們?cè)谳斔途€S上對(duì)峙地安裝在模具座635a、635b上；模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)637a、637b，它們分別設(shè)在上述模具座635a、635b的輸送線相反的一側(cè)。
模具座635a、635b沿著設(shè)在輸送線S側(cè)方的導(dǎo)向部件638a、638b，向大致垂直于輸送線S的方向水平移動(dòng)。
模具636a、636b具有平坦的成形面639a、639b，該平坦的成形面從輸送方向上游A側(cè)向下游B側(cè)漸漸接近輸送線S；此外，還具有成形面640a、640b，它們與成形面639a、639b相連，并且平行于輸送線S而對(duì)峙，成形面639a、639b、640a、640b的高度根據(jù)被成形材料601的厚度設(shè)定。
模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)637a、637b包括下述部分軸箱642a、642b，它們?cè)O(shè)在上述模具座635a、635b的輸送線相反一側(cè)，可沿著導(dǎo)向部件638a、638b自由移動(dòng)，并可通過(guò)螺旋桿千斤頂(設(shè)定壓下量用的動(dòng)作器)641a、641b而接近或離開(kāi)輸送線S；曲柄軸643a、643b，它們以樞軸方式支承在該軸箱642a、642b上并垂直地延伸；桿645a、645b，其基端部以樞軸方式支承在曲柄軸643a、643b的各偏心部分上，而且其前端部以樞軸方式支承在設(shè)在模具座635a、635b上的托座644a、644b上。
通過(guò)齒輪箱等回轉(zhuǎn)調(diào)諧機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)(未圖示)的回轉(zhuǎn)力被傳遞給曲柄軸643a、643b，使該電動(dòng)機(jī)動(dòng)作時(shí)，曲柄軸643a、643b偏心部分的位移通過(guò)桿645a、645b及模具座635a、635b傳遞給左右的模具636a、636b，該模具636a、636b便同步地接近或離開(kāi)輸送線S。
使螺旋桿千斤頂641a、641b動(dòng)作時(shí)，左右軸箱642a、642b的間距便發(fā)生變化，于是便對(duì)模具636a、636b的間距即被成形材料601的壓下量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
最好在寬度壓下壓力機(jī)634的輸送方向上游A側(cè)及下游B側(cè)設(shè)側(cè)導(dǎo)板，該側(cè)導(dǎo)板把需要進(jìn)行壓下成形的被成形材料601的、在輸送方向下游B側(cè)的端部準(zhǔn)確地導(dǎo)向左右模具636a、636b之間，使經(jīng)過(guò)該模具636a、636b壓下成形后的被成形材料601的在輸送方向下游B側(cè)的端部沿著輸送線S移動(dòng)。
下面，就圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
在向厚度方向?qū)﹂L(zhǎng)尺的被成形材料601進(jìn)行壓下成形時(shí)，使寬度壓下壓力機(jī)634的模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)637a、637b的螺旋桿千斤頂641a、641b適宜地動(dòng)作，使模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)637a、637b的左右軸箱642a、642b的間隔改變，通過(guò)這種改變而調(diào)整左右模具636a、636b的間距，設(shè)定被成形材料601的寬度方向的壓下量，與此同時(shí)，和圖25所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，設(shè)定厚度壓下壓力機(jī)606的模具間隔、上游側(cè)輥道25的上下方向位置、各粗軋機(jī)608和609的工作輥607a、607b的間隔，上述左右模具636a、636b通過(guò)桿645a、645b與曲柄軸643a、643b相連接，該曲柄軸643a、643b以樞軸方式支承在軸箱643a、643b上。
接著，使寬度壓下壓力機(jī)634的電動(dòng)機(jī)(未圖示)動(dòng)作，通過(guò)齒輪箱等回轉(zhuǎn)調(diào)諧機(jī)構(gòu)使曲柄軸643a、643b回轉(zhuǎn)，于是左右模具636a、636b便接近或離開(kāi)輸送線S，同時(shí)使厚度壓下壓力機(jī)606動(dòng)作，使粗軋機(jī)608、609動(dòng)作。
然后，把由輸送線上游A側(cè)輸送的被成形材料601的在輸送線下游B側(cè)的端部插入到寬度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b之間。并向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)向輸送線S靠近的厚度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b，在寬度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形，隨著被成形材料601向輸送線S下游B側(cè)移動(dòng)，經(jīng)寬度壓下壓力機(jī)634完成了寬度壓縮的部分后面的被成形材料601的未完成寬度壓縮的部分便依次插入寬度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b之間，對(duì)被成形材料601的全長(zhǎng)上的寬度進(jìn)行寬度壓縮。
隨后，將被成形材料601的經(jīng)寬度壓下壓力機(jī)634完成了寬度壓下的部分依次送入隧道爐604，進(jìn)行加熱軟化，和圖25所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，把經(jīng)過(guò)隧道爐604加熱軟化后的被成形材料601的、位于輸送線下游B側(cè)的端部插入厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b之間，進(jìn)行在厚度方向上壓下成形的第1次厚度壓縮，然后插入粗軋機(jī)608的工作輥607a、607b之間，進(jìn)行第2次厚度壓縮，再插入粗軋機(jī)609的工作輥607a、607b之間，進(jìn)行第3次厚度壓縮。
這樣，在圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備上，由于可使寬度壓下壓力機(jī)634的一對(duì)模具636a、636b相互靠近或離開(kāi)，在寬度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形，這一對(duì)模具與被成形材料601的寬度方向邊緣部有充分的接觸長(zhǎng)度，因此，不僅被成形材料601的側(cè)緣附近部分變形，而且整個(gè)寬度方向全變形，可以抑制被成形材料601的寬度方向的斷面形狀呈八字形、以及平面形狀呈魚(yú)尾狀。
另外，和圖25所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601的未壓下成形部分進(jìn)行成形、即進(jìn)行第1次厚度壓縮，然后用輸送線上游A側(cè)的粗軋機(jī)608對(duì)被成形材料601的已完成了第1次厚度壓下的部分在厚度方向上進(jìn)行壓下成形，即進(jìn)行第2次厚度壓縮，再通過(guò)輸送線下游B側(cè)的粗軋機(jī)609對(duì)完成了第2次厚度被壓縮的部分進(jìn)行向厚度方向壓下的第3次厚度壓縮，因此，可在厚度方向上高效率地對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形。
因設(shè)有活套機(jī)構(gòu)601，它支承著在厚度壓下壓力機(jī)606和粗軋機(jī)608之間移動(dòng)的被成形材料601，以使該被成形材料產(chǎn)生規(guī)定的松弛，故可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即調(diào)整由厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601進(jìn)行厚度壓縮的速度與用粗軋機(jī)608對(duì)被成形材料601進(jìn)行厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
(實(shí)施例14)圖30是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例14的圖，圖中和圖25至圖28的符號(hào)相同的部分表示同一裝置。
該熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是在圖25所示厚度壓下設(shè)備的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，又在隧道爐604的輸送線下游B側(cè)設(shè)置了圖29所示的寬度壓下壓力機(jī)634。
用圖30所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，從厚度方向?qū)﹂L(zhǎng)尺的被成形材料601進(jìn)行壓下成形時(shí)，和圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，首先調(diào)整寬度壓下壓力機(jī)634的左右模具636a、636b的間距，設(shè)定被成形材料601的寬度方向的壓下量，同時(shí)設(shè)定厚度壓下壓力機(jī)606的模具的間距、活套機(jī)構(gòu)610在上游側(cè)輥道625的上下方向位置，各粗軋機(jī)608和609的工作輥607a、607b的間距，然后使寬度壓下壓力機(jī)634及厚度壓下壓力機(jī)606動(dòng)作，使粗軋機(jī)608及609動(dòng)作。
其后，將應(yīng)該在厚度方向上進(jìn)行壓下成形向被成形材料601從輸送線上游A側(cè)送入隧道爐604，進(jìn)行加熱軟化，將該被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部插入寬度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b之間，使其向下游B側(cè)移動(dòng)時(shí)，利用向輸送線S靠近的寬度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b在寬度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形，隨著被成形材料601向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，對(duì)被成形材料601在全長(zhǎng)上進(jìn)行寬度壓縮，然后，被成形材料601的由寬度壓下壓力機(jī)634完成了寬度壓下的部分便依次插入厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b之間，進(jìn)行在厚度方向上壓下成形的第1次厚度壓縮，插入粗軋機(jī)608的工作輥607a、607b之間、及粗軋機(jī)609的工作輥607a、607b之間，進(jìn)行第2次，第3次厚度壓縮，這與圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣。
這樣，在圖30所示的熱軋帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)設(shè)備上，和圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，也可抑制被成形材料601的寬度方向斷面出現(xiàn)八字形現(xiàn)象、以及平面形狀出現(xiàn)魚(yú)尾形現(xiàn)象，可以高效率地在厚度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形。
此外，通過(guò)活套機(jī)構(gòu)601，可以調(diào)整厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601進(jìn)行第1次厚度壓縮與粗軋機(jī)608對(duì)被成形材料601進(jìn)行第2次厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
(實(shí)施例15)圖31是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例15的視圖，圖中與圖25至圖28的符號(hào)相同的部分表示同一物。
該熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是在圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成的基礎(chǔ)上，又在輸送線上游A側(cè)的寬度壓下壓力機(jī)634和隧道爐604之間另設(shè)活套機(jī)構(gòu)646。
活套機(jī)構(gòu)646是由以上幾部分構(gòu)成的上游側(cè)輥道647，它配置在寬度壓下壓力機(jī)634的輸送線下游B側(cè)附近；數(shù)個(gè)上游側(cè)輥648，該輥可從下方接觸被成形材料601，它是這樣設(shè)在上游側(cè)輥道647上的，即樞軸支承位置朝著輸送下游B側(cè)依次降低；上游側(cè)夾送輥649，它設(shè)在靠近上游側(cè)輥道647的輸送線上游A側(cè)的部分上，從厚度方向夾持被成形材料601；下游側(cè)輥道650，它配置在隧道爐604的輸送線上游A側(cè)附近；數(shù)個(gè)下游側(cè)輥651，該下游側(cè)輥可從下方接觸被成形材料601，它是這樣設(shè)在下游側(cè)輥道650上的，即樞軸承支位置朝著輸送線下游B側(cè)依次升高；下游側(cè)夾送輥652，它設(shè)在靠近下游側(cè)輥道650的輸送線下游B側(cè)的部分上，并且可從厚度方向夾持成形材料601。
上游側(cè)輥道647設(shè)在寬度壓下壓力機(jī)634的輸送線下游B側(cè)附近，它具有朝輸送線下游B側(cè)逐漸降低地形成的頂面，并且配置、固定在地面632的規(guī)定位置上。
上游側(cè)輥648安裝在上述上游側(cè)輥道647的頂面上，從下方接觸被成形材料601，樞軸支承位置朝向輸送線下游B側(cè)逐漸降低地配置。
下游側(cè)輥道650設(shè)在隧道爐604的輸送線上游A側(cè)附近，它具有朝向輸送線下游B側(cè)逐漸升高地形成的上面，并且配置、固定在地面632的規(guī)定位置上。
下游側(cè)輥651安裝在下游側(cè)輥道650的頂面上，從下方接觸被成形材料601，樞軸支承位置朝向輸送線B側(cè)逐漸升高地配置。
在用圖31所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備對(duì)長(zhǎng)尺的被成形材料601在厚度方向上進(jìn)行成形時(shí)，和圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，首先設(shè)定寬度被壓下壓力機(jī)634的左右模具636a、636b的間距，厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b的間距，活套機(jī)構(gòu)610的上游側(cè)輥道625的上下方向位置，各粗軋機(jī)608、609的工作輥607a、607b的間距，然后使寬度壓下壓力機(jī)634、厚度壓下壓力機(jī)606的動(dòng)作，使粗軋機(jī)608、609動(dòng)作。
隨后，將應(yīng)該進(jìn)行壓下成形的被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部插入寬度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b之間、并使其向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)向輸送線S靠近的寬度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b，在寬度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形，隨著被成形材料601向下游B側(cè)移動(dòng)，對(duì)該被成形材料601的全長(zhǎng)進(jìn)行寬度壓縮，然后通過(guò)另外的活套機(jī)構(gòu)646，將被成形材料601經(jīng)過(guò)寬度壓下壓力機(jī)634完成了寬度壓下的部分送入隧道爐604。
這時(shí)，活套機(jī)構(gòu)646及活套機(jī)構(gòu)646的下游側(cè)夾送輥652的動(dòng)作同上述活套機(jī)構(gòu)610及活套機(jī)構(gòu)610的下游側(cè)夾送輥631的動(dòng)作基本一樣。
經(jīng)過(guò)隧道爐604加熱軟化后的被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部通過(guò)活套機(jī)構(gòu)610插入厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b之間，在厚度方向上進(jìn)行壓下成形的第1次厚度壓縮，再插入粗軋機(jī)608的工作輥607a、607b之間、以及粗軋機(jī)609的工作輥607a、607b之間，進(jìn)行第2次、第3次厚度壓縮，這同圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣。
這樣，圖31所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備和圖28所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，也可抑制被成形材料601的寬度方向斷面出現(xiàn)的八字形現(xiàn)象、以及平面形狀出現(xiàn)的魚(yú)尾形現(xiàn)象。
此外，還可高效率地在厚度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形，通過(guò)活套機(jī)構(gòu)610可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即調(diào)整用厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601進(jìn)行第1次厚度壓縮與用粗軋機(jī)608對(duì)被成形材料610進(jìn)行第2次厚度壓縮的作業(yè)速度之差。
還可通過(guò)別的活套機(jī)構(gòu)646調(diào)整下述作業(yè)速度差，即調(diào)整寬度壓下壓力機(jī)634對(duì)被成形材料601進(jìn)行寬度壓縮的速度與厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601進(jìn)行第1次厚度壓縮的速度之差。
(實(shí)施例16)圖32是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例16的視圖，圖中與圖25至圖30的符號(hào)相同的部分表示同一裝置。
該熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備是在圖30所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，又在設(shè)于隧道爐604的輸送線下游B側(cè)上的寬度壓下壓力機(jī)634和厚度壓下壓力機(jī)606之間設(shè)于另外的活套機(jī)構(gòu)646。
用圖32所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備在厚度方向上對(duì)長(zhǎng)尺的被成形材料601進(jìn)行壓下成形時(shí)，和圖30所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，首先設(shè)定寬度壓下壓力機(jī)634的左右模具636a、636b的間距，厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b的間距，活套機(jī)構(gòu)610的上游側(cè)輥道625的上下方向位置，各粗軋機(jī)608、609的工作輥607a、607b的間距，然后使寬度壓下壓力機(jī)634、厚度壓下壓力機(jī)606動(dòng)作，使粗軋機(jī)608、609動(dòng)作。
其后，用輸送線上游A側(cè)將需進(jìn)行壓下成形的被成形材料601送入隧道爐604，進(jìn)行加熱軟化，把經(jīng)過(guò)隧道爐604加熱軟化后的被成形材料601的位于輸送線下游B側(cè)的端部插入寬度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b之間，使其向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)向輸送線靠近的寬度壓下壓力機(jī)634的模具636a、636b，在寬度方向上對(duì)被成形材料601進(jìn)行壓下成形，隨著被成形材料601向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，對(duì)被成形材料601的全長(zhǎng)進(jìn)行寬度壓縮。
另外，當(dāng)被成形材料601經(jīng)寬度壓下壓力機(jī)634完成了寬度壓下的部分依次通過(guò)另外的活套機(jī)構(gòu)646移動(dòng)到厚度壓下壓力機(jī)606時(shí)，用厚度壓下壓力機(jī)606的模具605a、605b進(jìn)行厚度方向壓下成形的第1次厚度壓縮，并通過(guò)活套機(jī)構(gòu)610插入粗軋機(jī)608的工作輥607a、607b之間，進(jìn)行第2次厚度壓縮，接著通過(guò)粗軋機(jī)609的工作輥607a、607b進(jìn)行第3次厚度壓縮，這與圖30所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣。
這樣，圖32所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備和圖30所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備一樣，可以抑制被成形材料601的寬度方向斷面呈八字形，以及平面形狀呈魚(yú)尾形的現(xiàn)象。
此外，還可以高效率地從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧?01進(jìn)行壓下成形，通過(guò)活套機(jī)構(gòu)610可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即用厚度壓下壓力機(jī)606對(duì)被成形材料601進(jìn)行第1次厚度壓縮的速度與用粗軋機(jī)608對(duì)被成形材料601進(jìn)行第2次厚度壓縮的速度之差。
而且，通過(guò)另外的活套機(jī)構(gòu)646可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即調(diào)整寬度壓下壓力機(jī)634對(duì)被成形材料601進(jìn)行寬度壓縮的速度與用厚度壓下壓力機(jī)606被成形材料601進(jìn)行第1次寬度壓縮的速度之差。
如上所述，采用本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)方法及設(shè)備可取得下述良好結(jié)果。
(1)本發(fā)明的權(quán)利要求34至權(quán)利要求37所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，用上下模具從厚度方向?qū)訜岬揭?guī)定溫度的被成形材料的未壓下成形部分進(jìn)行厚度壓縮、即壓下成形，然后再用數(shù)個(gè)上下工作輥對(duì)該被成形材料的已完成上述壓下成形的部分進(jìn)行厚度壓縮、即向厚度方向進(jìn)行壓下成形。因此，可高效率地從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形。
(2)本發(fā)明的權(quán)利要求34至權(quán)利要求36所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，在厚度壓下成形用的模具和與該模具相接鄰的工作輥之間，可使被成形材料向適宜下方松弛、可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即通過(guò)厚度壓下成形用的模具對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的速度與通過(guò)工作輥對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的速度之差。
(3)本發(fā)明的權(quán)利要求37所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，在寬度壓下成形用的模具和厚度壓下成形用的模具之間，可使被成形材料向適宜下方松弛，可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即調(diào)整用寬度壓下成形用的模具對(duì)被成形材料進(jìn)行寬度壓縮的速度與用厚度壓下成形用的模具對(duì)被成形材料厚度壓縮的速度之差。
(4)在本發(fā)明的權(quán)利要求38至權(quán)利要求42所述的任一熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備上，都是通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)的模具和數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)的工作輥，依次對(duì)經(jīng)隧道爐加熱過(guò)的被成形材料進(jìn)行厚度壓縮，故可有效地從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形。
(5)在本發(fā)明的權(quán)利要求38至權(quán)利要求42所述的任一熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備上，都是通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)和位于輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間的活套機(jī)構(gòu)，使被成形材料向下方松弛，并且可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即調(diào)整用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的速度與用粗軋機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的速度之差。
(6)在本發(fā)明的權(quán)利要求41所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備上，用設(shè)在寬度壓下壓力機(jī)和隧道爐之間、或設(shè)在隧道爐和厚度壓下壓力機(jī)之間的活套機(jī)構(gòu)，使被成形材料向下方松弛，還可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即用寬度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行寬度壓縮的速度與用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的速度之差。
(7)在本發(fā)明的權(quán)利要求42所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備上，用設(shè)在寬度壓下壓力機(jī)和厚度壓下壓力機(jī)之間的活套機(jī)構(gòu)使被成形材料向下方松弛，還可調(diào)整下述作業(yè)速度差，即用寬度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行寬度壓縮的速度與用厚度壓下壓力機(jī)對(duì)被成形材料進(jìn)行厚度壓縮的速度之差。
(實(shí)施例17)圖33是表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例17的視圖，在輸送線上游A側(cè)的規(guī)定位置上設(shè)有加熱被成形材料用的保溫加熱爐704，在該保溫加熱爐704的輸送線下游B側(cè)設(shè)有厚度壓下壓力機(jī)705，該厚度壓下壓力機(jī)的上游側(cè)模具730a、730b和下游側(cè)模具733a、733b縱向排列在輸送線方向上，這兩對(duì)模具都夾著輸送線S、上下對(duì)峙，并且可在厚度方向上對(duì)被成形材料701進(jìn)行壓下。在該厚度壓下壓力機(jī)705的輸送線下游B側(cè)設(shè)有具有工作輥706a、706b的粗軋機(jī)707，該工作輥夾著輸送線S、上下對(duì)峙，并且可在厚度方向上對(duì)被成形材料701進(jìn)行壓下。在上述厚度壓下壓力機(jī)705和粗軋機(jī)707之間設(shè)有活套708，它用于使被成形材料701向下方松弛。
保溫加熱爐704是這樣構(gòu)成的，即它使從輸送線上游A側(cè)插入保溫加熱爐704的、且以3至15m/分的速度移動(dòng)的被成形材料7012保持在熱加工溫度水平(600至750℃)。
厚度壓下壓力機(jī)705包括下述部分壓下機(jī)構(gòu)731a，它可使位于輸送線S上側(cè)的上游側(cè)模具730a、730b靠近或離開(kāi)被成形材料701；壓下機(jī)構(gòu)731b，它可使位于輸送線S下側(cè)的上游側(cè)模具730b靠近或離開(kāi)被成形材料701；壓下機(jī)構(gòu)734a，它可使位于輸送線S上側(cè)的下游側(cè)模具733a靠近或離開(kāi)被成形材料701；壓下機(jī)構(gòu)734b，它可使位于輸送線S下側(cè)的下游側(cè)模具733靠近或離開(kāi)被成形材料701。
這些壓下機(jī)構(gòu)731a、731b、734a、734b是由曲柄軸和桿構(gòu)成的，其中曲柄軸向橫穿輸送線S的方向水平延伸；桿將該曲柄軸偏心部的位移傳遞給模具730a、730b、733a、733b。
此外，壓下機(jī)構(gòu)731a、731b、734a、734b的曲柄軸的上下位置可以調(diào)整。
另外，在厚度壓下壓力機(jī)705的輸送線上游A側(cè)設(shè)有夾送輥732a、732b，它可在厚度方向上夾持被成形材料701。
在該厚度壓下壓力機(jī)705上，壓下機(jī)構(gòu)731a、731b、734a、734b的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是這樣構(gòu)成的，即當(dāng)上游側(cè)模具730a、730b同步地靠近被成材料701時(shí)，下游側(cè)模具733a、733b便同步地離開(kāi)被成形材料701。此外，當(dāng)下游側(cè)模具733a、733b同步地靠近被成形材料701時(shí)，上游側(cè)模具730a、730b便同步地離開(kāi)被成形材料701。
即，由上游側(cè)模具730a、730b對(duì)被成形材料的壓下成形和由下游側(cè)模具733a、733b對(duì)被成形材料701的壓下成形交替地進(jìn)行，可減輕需給予各模具730a、730b、733a、733b的壓下負(fù)荷。
粗軋機(jī)707，是由一對(duì)工作輥706a、706b及支承輥710a、710b和機(jī)架709等構(gòu)成的。
另外，在粗軋機(jī)707的輸送線下游B側(cè)還設(shè)有中間卷取機(jī)、接合裝置、精軋機(jī)等下游設(shè)備。
活套機(jī)構(gòu)708包括以下部分上游側(cè)輥道711，它配置在厚度壓下壓力機(jī)705的輸送線下游B側(cè)附近；液壓缸712，它用于升降上游側(cè)輥道711；數(shù)個(gè)上游側(cè)輥713，它可從下方接觸被成形材料701，并且它們是這樣設(shè)在上游側(cè)輥道上的，即樞軸支承位置朝輸送線下游B側(cè)依次降低；上游側(cè)夾送輥714a、714b，它們?cè)O(shè)在靠近上游側(cè)輥道711的靠輸送線上游A側(cè)部分上，并且可在厚度方向上夾持被成形材料701；下游側(cè)輥道715，它配置在粗軋機(jī)707的輸送線上游A側(cè)附近；數(shù)個(gè)下游側(cè)輥716，可從下方接觸被成形材料701，并且，它們是這樣設(shè)在下游側(cè)輥道715上的，即其樞軸支承位置朝輸送線下游B側(cè)依次升高；下游側(cè)夾送輥717a、717b，它們?cè)O(shè)在上述下游側(cè)輥道715的靠輸送線下游B側(cè)部分上，并且可在厚度方向上夾持被成形材料701。
上游側(cè)輥道711具有朝著輸送線下游B側(cè)漸漸降低而形成的頂面，并可沿著設(shè)在地面718的規(guī)定位置上的數(shù)個(gè)導(dǎo)向部件719升降。
液壓缸712，它是這樣配置的，即缸體部分以樞軸方式支承在上述導(dǎo)向部件719附近的地面718上，活塞桿前端部以樞軸方式支承著上游側(cè)輥道711的底面，通過(guò)向液壓缸712的桿側(cè)流體室及頭部側(cè)流體室施加合適的液壓，使上游側(cè)輥道711升降。
下游側(cè)輥道715具有朝輸送線下游B側(cè)逐漸升高地形成的頂面，并固定在地面718上。
另外，在上述下游側(cè)夾送輥717a、717b與粗軋機(jī)707之間設(shè)有一對(duì)軋邊輥720，該軋邊輥夾著輸送線S、在橫向上對(duì)峙，并可通過(guò)動(dòng)作器(未圖示)來(lái)推壓被成形材料701的寬度方向邊緣部。
下面，就圖33所示的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
在從厚度方向?qū)﹂L(zhǎng)尺被成形材料701進(jìn)行壓下成形時(shí)，通過(guò)調(diào)整厚度壓下壓力機(jī)705的壓下機(jī)構(gòu)731a、731b、734a、734b的曲柄軸的上下位置，便可根據(jù)需進(jìn)行壓下成形的被成形材料701的厚度來(lái)設(shè)定厚度壓下壓力機(jī)705的上游側(cè)模具730a、730b的間距，以及下游側(cè)模具733a、733b的間距。
另外，將適當(dāng)?shù)囊簤菏┘釉谥С猩嫌蝹?cè)輥道711的液壓缸712的桿側(cè)流體室及頭部側(cè)流體室，使上游側(cè)輥道711升降，于是，便可這樣設(shè)定上游側(cè)輥道711的上下方向位置，即要使設(shè)在上游側(cè)輥道711上的上游側(cè)夾送輥714的上下方向位置成為可以咬入被成形材料701的位于輸送線下游B的端部的高度位置，該被成形材料701是從厚度壓下壓力機(jī)705送出的、經(jīng)過(guò)厚度壓縮后的材料。
粗軋機(jī)707的兩工作輥706a、706b的間距根據(jù)被成形材料701的厚度及粗軋機(jī)707進(jìn)行厚度壓縮的壓縮量來(lái)設(shè)定，該被成形材料701是由厚度壓下壓力機(jī)705送出的、經(jīng)過(guò)厚度壓縮之后的材料。
接著，用厚度壓下壓力機(jī)705的上游側(cè)模具730a、730b、以及下游側(cè)模具733a、733b，對(duì)由保溫加熱爐704保持在熱加工溫度水平的被成形材料701依次進(jìn)行壓下成形。
這時(shí)，由于可以交替地用上游側(cè)模具730a、730b對(duì)被成形材料701進(jìn)行壓下成形和用下游側(cè)模具733a、733b對(duì)被成形材料701進(jìn)行壓下成形，故可減輕需給予各模具730a、730b、733a、733b的壓下負(fù)荷，而且還可對(duì)被成形材料701進(jìn)行厚度壓縮。
被成形材料701的用厚度壓下壓力機(jī)705進(jìn)行了厚度壓縮的部分經(jīng)過(guò)活套機(jī)構(gòu)708的上游側(cè)夾送輥714a、714b以及下游側(cè)夾送輥717a、717b，再通過(guò)粗軋機(jī)707的兩工作輥706a、706b進(jìn)行壓下成形。
隨著厚度壓下壓力機(jī)705的厚度壓縮作業(yè)的進(jìn)行，會(huì)因質(zhì)量流量現(xiàn)象而使被成形材料701向輸送線下游B側(cè)延伸，當(dāng)產(chǎn)生這種材料先延伸部分時(shí)，被成形材料701的位于厚度壓下壓力機(jī)705和粗軋機(jī)707之間的部分的底面便被支承在沿著上游側(cè)輥道711的上面配置的上游側(cè)輥713、和沿著下游側(cè)輥道715的上面配置的下游側(cè)輥716上，可吸收厚度壓下壓力機(jī)705和粗軋機(jī)707之間的被成形材料701的材料先延伸部分。
通過(guò)用液壓缸712使上游側(cè)輥道711上升，調(diào)整上游側(cè)夾送輥714a、714b及上游側(cè)輥713的上下位置，這樣，便可抑制厚度壓下壓力機(jī)705送出的被成形材料701要向上方彎曲的上撓、或抑制被成形材料701要向下方彎曲的下?lián)犀F(xiàn)象。
這樣，在圖33所示的帶鋼熱軋生產(chǎn)設(shè)備上，通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)705的上游側(cè)模具730a、730b，從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧?01的未壓下成形部分進(jìn)行壓下成形后，再用厚度壓下壓力機(jī)705的下游側(cè)模具733a、733b從厚度方向?qū)υ摫怀尚尾牧?01的已完成厚度壓縮的部分進(jìn)行壓下成形，再進(jìn)一步用粗軋機(jī)707的工作輥706a、706b從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧?01的、用厚度壓下壓力機(jī)705完成了厚度壓縮的部分進(jìn)行壓下成形，因此，可以高效率地從厚度方向?qū)Τ杀怀尚尾牧?01進(jìn)行壓下成形。
如上所述，采用本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)方法及設(shè)備，可取得以下各種良好效果。
(1)本發(fā)明的權(quán)利要求43所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，用排列在輸送線方向上的數(shù)個(gè)模具交替地從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧系奈磯合鲁尚尾糠诌M(jìn)行壓下，故可減輕需給予各模具的壓下負(fù)荷。
(2)本發(fā)明的權(quán)利要求43所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，對(duì)用數(shù)個(gè)模具進(jìn)行了厚度壓縮的被成形材料進(jìn)一步用工作輥從厚度方向壓下，故可高效率地從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形。
(3)本發(fā)明的權(quán)利要求43所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，使被成形材料的用模具進(jìn)行壓下成形的部分，在靠輸送線最下游的模具和工作輥之間向合適的下方松弛，因此，可吸收用模具下而引起的被成形材料的先延伸部分。
(4)本發(fā)明的權(quán)利要求44或45所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中的任一種設(shè)備，都是用排列在厚度壓下壓力機(jī)的輸送線方向上的數(shù)組模具交替地從厚度方向?qū)?jīng)過(guò)保溫加熱爐加熱過(guò)的，需進(jìn)行壓下的被成形材料進(jìn)行壓下，這樣，便可減輕需施加在各模具上的壓下負(fù)荷。
(5)本發(fā)明的權(quán)利要求44或45所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中的任一種設(shè)備，都是進(jìn)一步用粗軋機(jī)從厚度方向?qū)?jīng)過(guò)厚度壓下壓力機(jī)進(jìn)行了厚度壓縮的被成形材料進(jìn)行壓下成形，因此，可高效率地從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形。
(6)本發(fā)明的權(quán)利要求44或45所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中的任一種設(shè)備，都是通過(guò)厚度壓下壓力機(jī)和粗軋機(jī)之間的活套機(jī)構(gòu)使被成形材料的、經(jīng)過(guò)厚度壓下壓力機(jī)進(jìn)行了厚度壓縮的部分向下松弛，因此，可吸收用厚度壓下壓力機(jī)壓下時(shí)所產(chǎn)生的被成形材料的先延伸部分。
(7)在本發(fā)明的權(quán)利要求45所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備上，是使上游側(cè)輥和上游側(cè)夾送輥與上游側(cè)輥道一同升降，因此，可抑制厚度壓下壓力機(jī)送出的被成形材料上撓或下?lián)犀F(xiàn)象。
(實(shí)施例18)圖34是表示本發(fā)明實(shí)施例18的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成的視圖，圖35是圖34的A至A斷面圖。粗壓下裝置是由大壓下壓力機(jī)802和軋邊機(jī)803構(gòu)成的，其中大壓下壓力機(jī)沿著板坯801的流向配置，從厚度方向進(jìn)行大壓下，例如將厚度壓下50mm以上；軋邊機(jī)配置在大壓下壓力機(jī)的入口側(cè)。大壓下壓力機(jī)802是由下述部分構(gòu)成的模具804，它具有與板坯801的上下面平行的平行面804a和向吸入口側(cè)傾斜的傾斜面804b；壓下機(jī)構(gòu)805，它周期性地在上下方向上壓下該模具804；往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)806，它使模具804和壓下機(jī)構(gòu)805在板坯801的流向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。關(guān)于壓下機(jī)構(gòu)805，圖中模式地表示了曲柄機(jī)構(gòu)，但也可用其他機(jī)構(gòu)例如液壓缸。此外，關(guān)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圖中模式地表示了液壓缸，但也可用其他機(jī)構(gòu)例如曲柄機(jī)構(gòu)。軋邊機(jī)803是由一對(duì)圓筒狀輥807構(gòu)成的，該圓筒狀輥一邊在寬度方向上對(duì)板坯801進(jìn)行推壓、一邊回轉(zhuǎn)。圓筒狀輥807通過(guò)未圖示的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置沿箭頭所示方向回轉(zhuǎn)，在寬度方向上推壓板坯801，同時(shí)向板坯流向送出。夾送輥808將板坯801往板坯流動(dòng)方向輸送。
下面，就其動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明，在非壓下時(shí)，模具804離開(kāi)板坯801，該板坯801被夾送輥808以規(guī)定速度在板坯流向上進(jìn)行輸送，軋邊機(jī)803使圓筒狀輥807與輸送速度一致地進(jìn)行回轉(zhuǎn)，將板坯801送出。壓下時(shí)，通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)806，以輸送板坯801的速度送出模具804，在壓下過(guò)程中也輸送板坯801。通過(guò)壓下而變薄的那部分體積向下述方向流動(dòng)，即向板坯流向、與該流向相反的方向以及寬度方向流動(dòng)，把其中朝著與板坯流向相反方向流動(dòng)的速度叫做材料后滑速度。圓筒狀輥807用從板坯輸送速度減去后滑速度的速度送出板坯801。
板坯801的兩邊用圓筒狀輥807在寬度方向上壓下，故板坯寬度可軋到規(guī)定尺寸。另外，為圖35所示，板坯801的兩邊產(chǎn)生隆起部809，這與用圖9說(shuō)明的鼓起部822不同，是通過(guò)壓下而變成將存在于材料內(nèi)部的成為裂紋原因的間隙壓合的狀態(tài)(稱作鍛造效果)，故不產(chǎn)生裂紋或缺陷。當(dāng)模具804入口側(cè)具有傾斜面804b時(shí)，壓下時(shí)板坯801與模具804之間易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，但由于軋邊機(jī)803送出板坯的作用，故可防止打滑。此外，通過(guò)該板坯送出作用，還可將板坯801送入大壓下壓力機(jī)802。
(實(shí)施例19)下面，對(duì)實(shí)施例19進(jìn)行說(shuō)明。圖36表示實(shí)施例19的構(gòu)成，圖37表示圖36的B至B斷面。本實(shí)施例中，除了帶突起的圓筒狀輥810這一點(diǎn)與實(shí)施例18不同之外，其它都一樣，該帶突起的圓筒狀輥是在圖34的圓筒狀輥807的中央部沿圓周設(shè)斷面呈山形的突起811而形成的。通過(guò)該突起811使板坯801的兩邊側(cè)面上形成凹部812時(shí)，在用大壓下壓力機(jī)802對(duì)隆起部809壓下時(shí)，材料流便流入該凹部812內(nèi)，可進(jìn)行良好的壓下作業(yè)。
(實(shí)施例20)下面，對(duì)實(shí)施例20進(jìn)行說(shuō)明。圖38表示實(shí)施例20的構(gòu)成，圖39表示圖38的C至C斷面。本實(shí)施例中，除了把圖35的圓筒狀輥807做成繞線筒狀輥813這一點(diǎn)與實(shí)施例18不同之外，其它都一樣。繞線筒狀輥813是由中央筒部813a、錐形部813b和外側(cè)圓筒部813c構(gòu)成的，其中錐形部與中央圓筒部813a的兩端連接、并向外側(cè)方向直徑增大；外側(cè)圓筒部與該錐形部813b的外側(cè)相連接。板坯801的兩側(cè)面由于中央圓筒部813a而形成垂直面814a，由于錐形部813b而形成傾斜面814b，隆起部814c比實(shí)施例18及實(shí)施例19的小。由于形成該傾斜面814b，故可防止產(chǎn)生裂紋。
(實(shí)施例21)下面，對(duì)實(shí)施例21進(jìn)行說(shuō)明。圖40表示實(shí)施例21的構(gòu)成。圖41表示圖40的D至D斷面。本實(shí)施例中，除了設(shè)有帶突起的繞線筒狀輥815這一點(diǎn)與實(shí)施例20不同之外，其它都一樣，該帶突起的繞線筒狀輥是在圖38的繞線筒狀輥813的中央圓筒部813a的圓周上設(shè)斷面呈山形的突起816而形成的。通過(guò)該突起816，在板坯801的兩側(cè)面上產(chǎn)生凹部817，因此，用大壓下壓力機(jī)802向隆起部814c壓下時(shí)，材料流流入該凹部817內(nèi)，可進(jìn)行良好的壓下。
在上述實(shí)施例17至實(shí)施例21中，對(duì)在軋邊機(jī)803后面配置大壓下壓力機(jī)802的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但用大壓下軋機(jī)取代大壓下壓力機(jī)802，也可取得同樣效果。大壓下軋機(jī)是采用1架軋機(jī)，是壓下量達(dá)50mm以上的軋機(jī)。
從上述說(shuō)明可知，本發(fā)明由于在大壓下壓力機(jī)或大壓下軋機(jī)的入口側(cè)設(shè)有軋邊機(jī)，故可取得下述效果。
(1)與單獨(dú)的大壓下壓力機(jī)或大壓下軋機(jī)相比，可確實(shí)防止邊裂。
(2)可調(diào)整板坯寬度。
(3)產(chǎn)生將板坯推入壓力機(jī)或軋機(jī)的效果。
(4)可防止壓力機(jī)模具或軋機(jī)軋輥與板坯之間的打滑現(xiàn)象。
(實(shí)施例22)圖42表示本發(fā)明熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例22的構(gòu)成。
(A)表示俯視圖，(B)表示側(cè)視圖。沿著板坯901，從上游側(cè)開(kāi)始配置有寬度壓力機(jī)裝置902和厚度壓力機(jī)裝置903。在厚度壓力機(jī)裝置903的出口側(cè)設(shè)有夾送輥904，用于調(diào)整板坯901的輸送速度。在寬度壓力機(jī)裝置902的上游側(cè)和夾送輥904的下游側(cè)設(shè)有輸送輥道905，用于輸送板坯901。在寬度壓力機(jī)裝置902的上游側(cè)和夾送輥904的下游側(cè)配置有輸送輥905，用于輸送板坯。
寬度壓力機(jī)902由以下部分構(gòu)成寬度壓下模具906；寬度壓下液壓缸907，它將寬度壓下模具906向板坯901的寬度方向壓下；寬度壓下輸送液壓缸908，它用于在板坯流向上輸送寬度壓下模具906和寬度壓下液壓缸907，這些906、907、908設(shè)在板坯901兩側(cè)。厚度壓力機(jī)裝置903是由厚度壓下模具909和滑塊910構(gòu)成的，其中滑塊用于從板坯901的厚度方向壓下該厚度壓下模具909，這些909、910設(shè)在板坯901的上下方向上?；瑝K910很重，通過(guò)曲柄911而上下、前后(板坯流向)運(yùn)動(dòng)。
下面，就其動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖43表示1個(gè)周期中寬度壓力機(jī)裝置902的壓下期間，圖44表示1個(gè)周期內(nèi)的厚度壓力機(jī)裝置903的壓下期間。圖45表示1個(gè)周期內(nèi)的板坯901的輸送速度。在圖43中，t1至t2至t3至t4至t1期間構(gòu)成1個(gè)周期，夾著t2的ta至tb期間表示寬度壓下期間。在圖44中，t1至t2至t3至t4至t1期間構(gòu)成1個(gè)周期，夾著t3的tc至td期間表示厚度壓下期間。這樣，寬度壓下期間和厚度壓下期間是分開(kāi)的。
在圖45中，寬度壓下期間的板坯速度是與在寬度壓下時(shí)以適當(dāng)速度動(dòng)作的寬度壓下輸送液壓缸908的速度相協(xié)調(diào)的。同樣，厚度壓下期間的板坯速度與滑塊910的前后方向速度相協(xié)調(diào)。兩種壓下期間以外的速度為一般輸送速度，它是根據(jù)下游側(cè)裝置決定的速度。這種速度調(diào)節(jié)是通過(guò)夾送輥904進(jìn)行的。在1個(gè)周期內(nèi)輸送的板坯901的移動(dòng)距離L，比寬度壓下模具906在板坯流向上的長(zhǎng)度L1、及厚度壓下模具909在板坯流向上的長(zhǎng)度L2中的任何1個(gè)長(zhǎng)度都短。因此，寬度壓下、厚度壓下在下1個(gè)周期的壓下長(zhǎng)度和在前1個(gè)周期的壓下長(zhǎng)度多少都會(huì)有些重疊。因此，可確實(shí)地進(jìn)行寬度壓下和厚度壓下。
圖46是說(shuō)明厚度壓力機(jī)裝置903的滑塊910的上下、前后移動(dòng)和板坯901移動(dòng)的視圖。(t1)至(t4)與圖44的t1至t4相對(duì)應(yīng)。以板坯901作為上下運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)、以t1的位置作為前后運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)進(jìn)行說(shuō)明。t1是在上下方向上是離板坯901最遠(yuǎn)的位置，在前后方向上是中立位置。t2是在上下方向上是離板坯901的距離處于中間的位置，在前后方向上是比中立位置靠后(板坯流向上游側(cè))的位置。t3是在上下方向上是對(duì)板坯901進(jìn)行壓下的位置，在前后方向上又回到中立位置。t4是在上下方向上是離板坯901的距離處于中間的位置，在前后方向上是比中立位置靠前方(板坯流向下游側(cè))的位置。注意到滑塊910在前后方向上的移動(dòng)時(shí)，從t2開(kāi)始向前方移動(dòng)，在t3為最快速度，在t4是轉(zhuǎn)換方向而向后方移動(dòng)。厚度壓下由于是夾著t3進(jìn)行的，故滑塊910是以最快速度進(jìn)行的。在厚度壓下過(guò)程中，板坯901由夾送輥904以與該滑塊910的速度相一致的速度進(jìn)行輸送，壓下完畢、厚度壓下模具909離開(kāi)板坯901時(shí)，如圖45所示用一般速度輸送。
從上述說(shuō)明可知，本發(fā)明通過(guò)將寬度壓力機(jī)裝置和厚度壓力機(jī)裝置的壓下時(shí)間相互錯(cuò)開(kāi)，便可防止一方的動(dòng)作干擾另一方的動(dòng)作。另外，在進(jìn)行寬度壓下時(shí)，以適應(yīng)寬度壓下的速度輸送板坯，在進(jìn)行厚度壓下時(shí)，也以適應(yīng)厚度壓下的速度輸送板坯，便可在適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行壓下的同時(shí)連續(xù)地輸送板坯。此外，由于1個(gè)周期的板坯輸送距離L設(shè)得比1個(gè)周期的寬度壓下模具的壓下長(zhǎng)度L1、厚度壓下模具的壓下長(zhǎng)度L2短，故每個(gè)周期都可以在壓下長(zhǎng)度多少有些重疊的情況下進(jìn)行壓下。
上面，用一些較理想的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了說(shuō)明，但可以理解本發(fā)明所包含的權(quán)利要求不局限于這些實(shí)施例。相反，本發(fā)明的權(quán)利要求包括附加的屬于權(quán)利要求范圍內(nèi)的一些改良，修正及同等的設(shè)備和方法。
權(quán)利要求
1.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，包括依次將下述設(shè)備配置起來(lái)的設(shè)備連續(xù)鑄造熱板坯的連鑄設(shè)備；粗加工設(shè)備，以便將該連鑄設(shè)備鑄造的熱板坯減薄加工成薄板坯；精軋機(jī)組，以便對(duì)由粗加工設(shè)備加工而成的薄板坯進(jìn)行軋制，軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼；卷取機(jī)，用于卷取熱軋帶鋼，其特征在于上述粗加工設(shè)備具有至少作為減薄加工裝置的一部分的鍛造加工裝置，并在上述精軋機(jī)組和卷取機(jī)之間設(shè)置在移動(dòng)中切斷熱軋帶鋼的剪切裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在比連鑄設(shè)備出口側(cè)和精軋機(jī)組入口側(cè)之間的中間點(diǎn)更靠近精軋機(jī)組的位置上配置粗加工設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于除了由連鑄設(shè)備至粗加工設(shè)備至精軋機(jī)組至卷取機(jī)組成的設(shè)備外，同時(shí)還設(shè)有可向粗加工設(shè)備提供經(jīng)過(guò)再加熱的板坯的加熱爐。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在連鑄設(shè)備內(nèi)、連鑄設(shè)備和粗加工設(shè)備之間、粗加工設(shè)備內(nèi)、粗加工設(shè)備和粗軋機(jī)組之間的幾處之中的至少一處以上設(shè)置對(duì)被加工材料進(jìn)行保溫和/或加熱用的裝置。
5.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，包括使用權(quán)利要求1、2、3或4所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備來(lái)生產(chǎn)熱軋帶鋼的方法，其特征在于在連鑄設(shè)備上鑄造厚為100mm以上、且相當(dāng)于數(shù)個(gè)熱軋帶鋼卷長(zhǎng)度的熱長(zhǎng)尺板坯，將該熱長(zhǎng)尺板坯供給粗加工設(shè)備，至少用鍛造加工裝置進(jìn)行大壓下的減薄加工而成為薄板坯，接著用精軋機(jī)組對(duì)該薄板坯進(jìn)行軋制，軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼，然后卷在卷取機(jī)上，同時(shí)，根據(jù)需要在移動(dòng)中將熱軋帶鋼切斷、而獲得規(guī)定卷取長(zhǎng)度的熱軋帶卷。
6.如權(quán)利要求5所述的熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于在連鑄設(shè)備出口側(cè)將熱板坯切斷成相當(dāng)于數(shù)個(gè)熱軋帶卷長(zhǎng)度的長(zhǎng)尺板坯，將該熱長(zhǎng)尺板坯供給粗加工設(shè)備。
7.如權(quán)利要求5或6所述的熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，包括使用權(quán)利要求3或4所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備來(lái)生產(chǎn)熱軋帶鋼的方法，其特征在于在由連鑄設(shè)備供給的熱長(zhǎng)尺板坯經(jīng)粗加工設(shè)備完成減薄加工之后到由連鑄設(shè)備供給下一塊長(zhǎng)尺板坯之前的期間，將從加熱爐抽出的一般長(zhǎng)度的再加熱板坯供給粗加工設(shè)備，經(jīng)過(guò)粗加工設(shè)備的減薄加工和精軋機(jī)組的軋制，將上述再加熱板坯軋制成熱軋帶鋼。
8.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，包括將熱板坯減薄加工成薄板坯的粗加工設(shè)備，以及把用該粗加工設(shè)備加工出的薄板坯軋制成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼的粗軋機(jī)組，其特征在于上述粗加工設(shè)備具有至少作為減薄加工裝置的一部分的鍛造加工裝置。
9.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，包括使用權(quán)利要求8所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備來(lái)生產(chǎn)熱軋帶鋼的方法，其特征在于用粗加工設(shè)備把厚度為100mm以上的熱板坯減薄加工成薄板坯，同時(shí)，在該減薄加工中，至少用鍛造加工裝置對(duì)熱板坯進(jìn)行鍛造加工，其1次壓縮成形的鍛造壓下率為30％以上，接著用精軋機(jī)組對(duì)該薄板坯進(jìn)行軋制，軋成規(guī)定厚度的熱軋帶鋼。
10.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于首先用連鑄機(jī)鑄造厚50mm至150mm的板坯，然后，邊在軋制線上輸送板坯邊用板坯保溫加熱爐將板坯保溫加熱至規(guī)定溫度，接著，邊從保溫加熱爐送出板坯邊用厚度壓下壓力機(jī)裝置對(duì)板坯進(jìn)行大壓下，壓下至規(guī)定厚度，再邊從厚度壓下壓力機(jī)裝置送出邊用數(shù)臺(tái)精軋機(jī)將軋材連續(xù)軋制到產(chǎn)品厚度，然后再用剪切機(jī)剪斷成規(guī)定長(zhǎng)度，并用卷取機(jī)卷取。
11.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具備連鑄機(jī)，以便生產(chǎn)厚50mm至150mm的板坯；板坯保溫加熱爐，以便將軋制線上輸送的板坯保溫加熱至規(guī)定溫度；厚度壓下壓力機(jī)裝置，以便對(duì)從板坯保溫加熱爐送出的板坯進(jìn)行大壓下，壓下到規(guī)定的厚度；數(shù)臺(tái)精軋機(jī)，以便對(duì)從厚度壓下壓力機(jī)裝置送出的軋材連續(xù)進(jìn)行軋制、軋成產(chǎn)品厚度的軋材；剪切機(jī)，以便將軋材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度；卷取機(jī)，用于卷取切斷的軋材。
12.如權(quán)利要求11所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述板坯保溫加熱爐是隧道爐或雙步進(jìn)梁式爐，在厚度壓下壓力機(jī)裝置的前后設(shè)有滯留板坯松弛部分用的活套。
13.如權(quán)利要求11所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具備在厚度壓下壓力機(jī)裝置的前面設(shè)置對(duì)板坯的寬度方向進(jìn)行壓下的寬度壓下壓力機(jī)或立輥式軋機(jī)和設(shè)置在精軋機(jī)入口側(cè)、從板坯的寬度方向進(jìn)行壓下的立輥式軋機(jī)中的一種或兩種都有。
14.如權(quán)利要求11所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于還具備設(shè)在上述連鑄機(jī)和隧道爐之間的剪切機(jī)，以便將板坯切斷成合適長(zhǎng)度。
15.如權(quán)利要求11所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具備設(shè)置在精軋機(jī)入口側(cè)的保溫加熱爐，以便將板坯保溫加熱到規(guī)定溫度。
16.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在具有權(quán)利要求10至15中的任一種或所有設(shè)備的A線從連鑄機(jī)到加熱爐的橫向上具備由另外的連鑄機(jī)和加熱爐(隧道爐或步進(jìn)梁式爐)構(gòu)成的B線，此外，還具備將B線的板坯移送到A線的保溫加熱爐，該保溫加熱爐可移送相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的板坯或數(shù)個(gè)帶卷量的板坯。
17.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，在只有權(quán)利要求16所述的A線的情況下，可用下述所有方法或由任意方法組合的方式進(jìn)行操作，這些方法是a.從連鑄到卷取機(jī)，材料是連續(xù)地連接的，在卷取機(jī)前一邊將數(shù)個(gè)帶卷切斷一邊卷成帶卷的方法，b.用連鑄工序出口側(cè)的剪切機(jī)將板坯切斷成相當(dāng)于數(shù)個(gè)帶卷量的長(zhǎng)度，連續(xù)地進(jìn)行軋制，在卷取機(jī)前一邊切斷一邊卷成帶卷的方法，c.用連鑄工序出口側(cè)的剪切機(jī)將板坯切斷成相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的長(zhǎng)度，1個(gè)卷1個(gè)卷地進(jìn)行軋制和卷取的方法。
18.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，在具有權(quán)利要求16所述的A線和B線的情況下，將A線的權(quán)利要求17的a、b、c和B線的b、c組合起來(lái)，交替地對(duì)從A線和B線出來(lái)的板坯進(jìn)行軋制。
19.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于首先用連鑄機(jī)生產(chǎn)50mm至150mm厚的板坯，然后用剪切機(jī)將板坯切斷成相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取的規(guī)定長(zhǎng)度，再邊在軋制線上輸送邊用板坯保溫加熱爐將板坯保溫加熱至規(guī)定溫度，接著，邊從板坯保溫加熱爐送出邊用厚度壓下壓力機(jī)裝置對(duì)板坯進(jìn)行大壓下，壓下至規(guī)定厚度，再接著，邊從厚度壓下壓力機(jī)裝置送出邊用數(shù)臺(tái)精軋機(jī)對(duì)軋材連續(xù)進(jìn)行軋制，軋到產(chǎn)品厚度，一邊1個(gè)帶卷1個(gè)帶卷地進(jìn)行軋制一邊用卷取機(jī)卷取成1個(gè)帶卷。
20.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于連續(xù)地設(shè)置有下述各種裝置連鑄機(jī)，以便生產(chǎn)厚50mm至150mm的板坯；配置在連鑄機(jī)出口側(cè)的剪切機(jī)，以便將板坯切斷成相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取的規(guī)定長(zhǎng)度；板坯保溫加熱爐，以便將在軋制線上輸送的板坯保溫加熱至規(guī)定溫度；厚度壓下壓力機(jī)裝置，以便對(duì)從板坯保溫加熱爐送出的板坯進(jìn)行大壓下、壓至規(guī)定厚度；數(shù)臺(tái)精軋機(jī)，以便對(duì)從厚度壓下壓力機(jī)裝置送出的軋材進(jìn)行連續(xù)軋制，軋成具有產(chǎn)品厚度的軋材；卷取機(jī)，以便一邊1個(gè)帶卷1個(gè)帶卷地進(jìn)行軋制一邊將從精軋機(jī)送出的相當(dāng)于1個(gè)帶卷的軋材進(jìn)行卷取。
21.如權(quán)利要求20所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述板坯保溫加熱爐是隧道爐或雙步進(jìn)梁式爐，在厚度壓下壓力機(jī)裝置和精軋機(jī)之間設(shè)有活套，以便滯留板坯的松弛部分。
22.如權(quán)利要求20所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具備在厚度壓下壓力機(jī)裝置的前面設(shè)置對(duì)板坯的寬度方向進(jìn)行壓下的寬度壓下壓力機(jī)或立輥式軋機(jī)，和設(shè)置在精軋機(jī)入口側(cè)、從板坯寬度方向進(jìn)行壓下的立輥式軋機(jī)中的一種或兩種都有。
23.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在連續(xù)地具有權(quán)利要求19至22項(xiàng)中的任一種或所有設(shè)備的A線從連鑄機(jī)到加熱爐的橫向上設(shè)有由另外的連鑄機(jī)和加熱爐(隧道爐或步進(jìn)梁式爐)構(gòu)成的B線，此外，還具備將B線的板坯移送到A線的保溫加熱爐，該保溫加熱爐可以移送相當(dāng)于1個(gè)帶卷量的板坯。
24.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于在具有權(quán)利要求23所述的A線和B線的情況下，對(duì)從A線、B線送出的1個(gè)帶卷量的板坯依次進(jìn)行大壓下后，一邊對(duì)1個(gè)帶卷量的板坯進(jìn)行軋制一邊對(duì)1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取。
25.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在具備寬度壓下壓力機(jī)或立輥式軋機(jī)，以便對(duì)以從板坯加熱爐送出的、向下游移動(dòng)的板坯的寬度方向進(jìn)行壓下；厚度壓下壓力機(jī)裝置，以便對(duì)從板坯進(jìn)行大壓下、壓下至規(guī)定厚度；活套，以便滯留板坯的松弛部分；設(shè)在精軋機(jī)入口側(cè)的立輥式軋機(jī)，以便對(duì)板坯的寬度方向進(jìn)行壓下；數(shù)臺(tái)精軋機(jī)，以便對(duì)軋材進(jìn)行連續(xù)軋制、軋成具有產(chǎn)品厚度的軋材；卷取機(jī)，以便對(duì)1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取的軋制線上的上述板坯保溫加熱爐的上游側(cè)設(shè)置相對(duì)向地配置、以便生產(chǎn)厚50mm至150mm的板坯的數(shù)臺(tái)連鑄機(jī)；配置在連鑄機(jī)出口側(cè)的剪切機(jī)，以便按照1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取的規(guī)定長(zhǎng)度切斷板坯；步進(jìn)梁式加熱爐。
26.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于在具有權(quán)利要求25所述的數(shù)座步進(jìn)梁式加熱爐的情況下，依次將從步進(jìn)梁式加熱爐送出的板坯移送到軋制線上并進(jìn)行大壓下之后，一邊1個(gè)帶卷1個(gè)帶卷地進(jìn)行軋制一邊對(duì)1個(gè)帶卷量的軋材進(jìn)行卷取。
27.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括加熱爐，以便加熱從上游供給的板坯；設(shè)在該加熱爐下游側(cè)的至少1臺(tái)第1粗軋機(jī)；設(shè)在第1粗軋機(jī)的下游側(cè)的厚度壓下壓力機(jī)裝置；設(shè)在厚度壓下壓力機(jī)裝置的下游側(cè)的至少1臺(tái)第2粗軋機(jī)；數(shù)臺(tái)設(shè)在第2粗軋機(jī)下游側(cè)的精軋機(jī)；設(shè)在該精軋機(jī)下游側(cè)的飛剪；設(shè)在飛剪的下游側(cè)的卷取機(jī)。
28.如權(quán)利要求27所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在軋制一般長(zhǎng)度的板坯的情況下，經(jīng)加熱爐加熱后，用上述第1粗軋機(jī)或厚度壓下壓力機(jī)進(jìn)行粗軋，經(jīng)第2粗軋機(jī)軋制后，再用精軋機(jī)軋制，然后用上述卷取機(jī)卷?。辉谲堉崎L(zhǎng)尺板坯的情況下，用上述厚度壓下壓力機(jī)裝置、或上述厚度壓下壓力機(jī)裝置和上述第2粗軋機(jī)、或第1粗軋機(jī)和上述厚度壓下壓力機(jī)裝置及上述第2粗軋機(jī)進(jìn)行粗軋，再用上述精軋機(jī)進(jìn)行軋制，然后用上述卷取機(jī)卷取，用飛剪按規(guī)定長(zhǎng)度剪斷。
29.如權(quán)利要求27所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在上述加熱爐和第1粗軋機(jī)之間設(shè)有寬度壓下壓力機(jī)。
30.如權(quán)利要求29所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于用上述寬度壓下壓力機(jī)和上述厚度壓下壓力機(jī)裝置、或厚度壓下壓力機(jī)裝置和上述第2粗軋機(jī)、或上述第1粗軋機(jī)和上述厚度壓下壓力機(jī)裝置及上述第2粗軋機(jī)，以及上述精軋機(jī)，軋制寬度和/或厚度不同的薄板，用上述卷取機(jī)對(duì)不同規(guī)格的薄板進(jìn)行卷取，用上述飛剪進(jìn)行切斷。
31.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具有厚度壓下壓力機(jī)裝置和送進(jìn)裝置，其中厚度壓下壓力機(jī)裝置為一邊將模具向軋材壓下一邊向下游側(cè)移動(dòng)；送進(jìn)裝置使該軋材向下游側(cè)移動(dòng)，在厚度壓下壓力機(jī)裝置的模具離開(kāi)軋材的期間，或在模具壓下軋材的期間及離開(kāi)軋材的期間，由送進(jìn)裝置使軋材向下游側(cè)移動(dòng)。
32.如權(quán)利要求31所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述厚度壓下壓力機(jī)裝置具有使模具沿著半徑為r的偏心圓移動(dòng)的壓下機(jī)構(gòu)，模具從上游側(cè)水平位置向軋材回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)角θ為正角α?xí)r，模具與軋材接觸，邊壓下、邊移動(dòng)，直到θ＝90°，當(dāng)θ＝90°時(shí)達(dá)到最高速度V，在用模具壓下的過(guò)程中，上述送進(jìn)裝置用V＝V×sinθ的速度送進(jìn)鋼材，而在非壓下中，用幾乎為一定的速度Vo送進(jìn)軋材，該一定的速度Vo可以改變。
33.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具有一邊使模具向軋材壓下一邊向下游側(cè)移動(dòng)的厚度壓下壓力機(jī)；使軋材向下游側(cè)移動(dòng)的送進(jìn)裝置；設(shè)在厚度壓下壓力機(jī)裝置的下游側(cè)的軋機(jī)，以便對(duì)軋材連續(xù)地進(jìn)行軋制；配置在厚度壓下壓力機(jī)和軋機(jī)之間的活套，以便消除在它們之間產(chǎn)生的軋材松弛現(xiàn)象，將厚度壓下壓力機(jī)裝置入口側(cè)的平均送進(jìn)速度Vs設(shè)定得與軋機(jī)下游側(cè)材料的質(zhì)量流量一致；并且，將由送進(jìn)裝置產(chǎn)生的非軋制中的送進(jìn)速度Vo設(shè)定成使壓下周期的平均送進(jìn)速度與上述速度一致。
34.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于使模具從加熱到規(guī)定溫度的被成形材料的上下方向相互靠近或離開(kāi)，從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，將被成形材料的用模具進(jìn)行厚度壓下成形的部分依次插入上下工作輥之間、進(jìn)行壓下成形，同時(shí)，還在模具和與該模具相鄰接的工作輥之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 35.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于使模具從被成形材料的左右相互靠近或離開(kāi)，從寬度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，將被成形材料的用模具進(jìn)行寬度壓下成形的部分加熱到規(guī)定溫度，使模具從加熱到規(guī)定溫度的被成形材料上下方向相互靠近或離開(kāi)，從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，將被成形材料的用模具進(jìn)行厚度壓下成形部分依次插入上下工作輥進(jìn)行、進(jìn)行壓下成形，同時(shí)，使被成形材料在厚度壓下成形用的模具和與該模具相鄰接的工作輥之間適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 36.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于使模具從加熱到規(guī)定溫度的被成形材料的左右相互靠近或離開(kāi)，從寬度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，并使模具從被成形材料的用模具進(jìn)行寬度壓下成形部分的上下方向相互靠近或離開(kāi)，從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，將被成形材料的用模具進(jìn)行厚度壓下成形部分插入上下工作輥之間、進(jìn)行壓下成形，同時(shí)使被成形材料在厚度壓下成形用的模具和與該模具相鄰接的工作輥之間適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 37.如權(quán)利要求35或36所述的熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，在寬度壓下成形的模具和厚度壓下成形用的模具之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 38.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具有對(duì)在輸送線上移動(dòng)的被成形材料進(jìn)行加熱的隧道爐；具有一對(duì)從輸送線上方及下方同步地靠近或離開(kāi)輸送線，并配置在上述隧道爐的輸送線下游側(cè)的厚度壓下壓力機(jī)；分別具有一對(duì)夾著輸送線而上下對(duì)峙的工作輥，并且在上述厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)相對(duì)于輸送線串列配置的數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)在厚度壓下壓力機(jī)和位于最靠近輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間設(shè)有活套機(jī)構(gòu)，以便使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
39.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具備具有左右一對(duì)從輸送線左方及右方同步地靠近或離開(kāi)輸送線的模具的寬度壓下壓力機(jī)；配置在上述寬度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)的隧道爐，以便加熱在輸送線上移動(dòng)的被成形材料；具有一對(duì)從輸送線上方及下方同步地靠近或離開(kāi)輸送線的上下模具，并配置在上述隧道爐的輸送線下游側(cè)的厚度壓下壓力機(jī)；分別具有一對(duì)夾著輸送線而對(duì)峙的工作輥，并且在上述厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)相對(duì)于輸送線串列配置的數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)，在厚度壓下壓力機(jī)和位于最靠近輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間設(shè)有活套，以便使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
40.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括隧道爐，以便對(duì)在輸送線上移動(dòng)的被成形材料進(jìn)行加熱；具有從輸送線左方及右方同步地靠近或離開(kāi)輸送線的左右一對(duì)模具，并且配置在上述隧道爐的輸送線下游側(cè)的寬度壓下壓力機(jī)；具有一對(duì)從輸送線上方及下方同步靠近或離開(kāi)輸送線的上下模具，并且配置在上述寬度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)的厚度壓下壓力機(jī)；分別具有一對(duì)夾著輸送線而對(duì)峙的工作輥，這些粗軋機(jī)在上述厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)相對(duì)于輸送線串列配置的數(shù)臺(tái)粗軋機(jī)，在厚度壓下壓力機(jī)和位于最靠近輸送線上游側(cè)的粗軋機(jī)之間設(shè)有活套機(jī)構(gòu)，以便使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
41.如權(quán)利要求39所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，在寬度壓下壓力機(jī)和隧道爐之間、或在隧道爐和厚度壓下壓力機(jī)之間設(shè)有另外的活套機(jī)構(gòu)，以便使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
42.如權(quán)利要求40所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，在寬度壓下壓力機(jī)和厚度壓下壓力機(jī)之間設(shè)有另外的活套機(jī)構(gòu)，以便使在輸送線上移動(dòng)的被成形材料向下方松弛。
43.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于使排列在輸送線方向上的數(shù)組模具從被加熱到熱加工溫度的、并從輸送線上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的被成形材料的上下方向交替地靠近或離開(kāi)被成形材料，進(jìn)行多次厚度壓縮、即多次從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下成形，并且，從上下方向?qū)⒐ぷ鬏佅虮怀尚尾牧系摹⑦M(jìn)行了數(shù)次厚度壓縮的部分推壓，從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧蠅合鲁尚?、即進(jìn)行厚度壓縮，同時(shí)在位于靠近輸送線最下游側(cè)的模具和工作輥之間，使被成形材料適當(dāng)?shù)叵蛳路剿沙凇?br> 44.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在設(shè)于輸送線上的加熱被成形材料用的保溫加熱爐的輸送線下游側(cè)設(shè)有厚度壓下壓力機(jī)，該壓力機(jī)的夾著輸送線而上下對(duì)峙、并可從厚度方向壓下被成形材料的數(shù)組模具在輸送方向上縱向排列，在該厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)設(shè)有粗軋機(jī)，該粗軋機(jī)具有夾著輸送線而上下對(duì)峙、并且可從厚度方向?qū)Ρ怀尚尾牧线M(jìn)行壓下的工作輥，在上述厚度壓下壓力機(jī)和粗軋機(jī)之間設(shè)有活套機(jī)構(gòu)，以便使被成形材料向下方松弛。
45.如權(quán)利要求44所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，活套機(jī)構(gòu)由配置在厚度壓下壓力機(jī)的輸送線下游側(cè)附近的上游側(cè)輥道；使該上游側(cè)輥道升降的升降機(jī)構(gòu)；下方接觸被成形材料，并且其樞軸支承位置朝輸送線下游側(cè)依次降低地設(shè)在上游側(cè)輥道上的數(shù)個(gè)上游側(cè)輥；設(shè)在靠近上游側(cè)輥道的輸送線上游側(cè)部分上，并可從厚度方向夾持被成形材料的上游側(cè)夾送輥；設(shè)在粗軋機(jī)輸送線上游側(cè)附近的下游側(cè)輥；從下方接觸被成形材料，并且其樞軸支承位置朝輸送線下游側(cè)依次降低地設(shè)在下游側(cè)輥道上的數(shù)個(gè)下游側(cè)輥，設(shè)在靠近上述下游側(cè)輥道的輸送線下游側(cè)部分上，并且可從厚度方向夾持被成形材料的下游側(cè)夾送輥構(gòu)成。
46.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具有粗壓下裝置，該裝置在壓下壓力機(jī)的入口側(cè)設(shè)有軋邊機(jī)，以便從寬度方向推壓板坯。
47.如權(quán)利要求46所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述軋邊機(jī)具有圓筒狀輥，該圓筒狀輥邊回轉(zhuǎn)邊推壓板坯的側(cè)端。
48.如權(quán)利要求47所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在上述圓筒狀輥中央部的輥?zhàn)拥膱A周上設(shè)有斷面形狀呈山形的突起。
49.如權(quán)利要求46所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述軋邊機(jī)具有邊回轉(zhuǎn)邊推壓板坯側(cè)端的繞線筒狀輥，該繞線筒狀輥是由中央圓筒部、圓錐部及外側(cè)圓筒部構(gòu)成的，其中圓錐部與中央圓筒部?jī)啥讼噙B接，向外側(cè)直徑擴(kuò)大；外側(cè)圓筒部與該圓錐部的外側(cè)連接。
50.如權(quán)利要求49所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在上述繞線筒狀輥的中央圓筒部的圓周上設(shè)有斷面呈山形的突起。
51.如權(quán)利要求46所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于將上述壓下壓力機(jī)和上述軋邊機(jī)組組合起來(lái)，使該軋邊機(jī)的輥速在非壓下時(shí)為板坯輸送速度，在壓下時(shí)為從壓下時(shí)的板坯輸送速度減去因壓下而后滑的速度而求出的速度。
52.一種熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于沿板坯移動(dòng)線設(shè)有寬度壓力機(jī)裝置和厚度壓力機(jī)裝置，寬度壓下動(dòng)作和厚度壓下動(dòng)作在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地進(jìn)行，使板坯移動(dòng)速度在寬度壓下期間與寬度壓力機(jī)裝置的壓下部的移動(dòng)速度相同，在厚度壓下期間與厚度壓力機(jī)裝置的壓下部的移動(dòng)速度相同。
53.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于具有沿板坯移動(dòng)線設(shè)置的寬度壓下壓力機(jī)裝置和厚度壓下壓力機(jī)裝置，上述寬度壓下壓力機(jī)裝置具有壓下裝置，該壓下裝置與寬度壓下中的板坯一起向板坯流動(dòng)方向移動(dòng)，上述厚度壓下壓力機(jī)裝置具有壓下裝置，該壓下裝置與厚度壓下中的板坯一起向板坯流動(dòng)方向移動(dòng)，上述寬度壓下裝置和上述厚度壓下裝置的壓下動(dòng)作在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地進(jìn)行。
54.如權(quán)利要求53所述的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在由寬度壓下期間、厚度壓下期間及一般輸送速度期間構(gòu)成的1個(gè)周期中，板坯移動(dòng)的距離L比寬度壓下模具在板坯流向的長(zhǎng)度L1、厚度壓下模具在板坯流向上的長(zhǎng)度L2都短。
全文摘要
本發(fā)明是通過(guò)將連鑄設(shè)備和厚度壓下壓力機(jī)裝置組合起來(lái),以高生產(chǎn)效率,低成本地由熱長(zhǎng)尺板坯生產(chǎn)高質(zhì)量的熱軋帶鋼。
文檔編號(hào)B21B1/02GK1244821SQ98802056
公開(kāi)日2000年2月16日申請(qǐng)日期1998年11月20日優(yōu)先權(quán)日1997年11月26日
發(fā)明者成島茂樹(shù), 井出賢一, 百百泰, 樋口均一, 本城恒, 石井肇, 田添信広, 藤井保弘, 佐藤一幸, 升田貞和, 山科修一, 村田早登史, 山本雅明, 寺內(nèi)琢雅, 蓑手徹, 岡崎慎二, 本屋敷洋一申請(qǐng)人:石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社, 日本鋼管株式會(huì)社

完整全部詳細(xì)技術(shù)資料下載

該技術(shù)已申請(qǐng)專利。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系技術(shù)所有人。
技術(shù)研發(fā)人員：成島茂樹(shù);井出賢一;百百泰;樋口均一;本城恒;石井肇;田添信広;藤井保弘;佐藤一幸;升田貞和;山科修一;村田早登史;山本雅明;寺內(nèi)琢雅;簑手徹;岡崎慎二;本屋敷洋一;樋口均一
技術(shù)所有人：石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社;日本鋼管株式會(huì)社
我是此專利的發(fā)明人

上一篇：連接油田管件的方法及裝置的制作方法
上一篇：壓板裝置的金屬模具更換裝置和方法及其壓制金屬模具的制作方法

該領(lǐng)域下的技術(shù)專家
如您需求助技術(shù)專家，請(qǐng)點(diǎn)此查看客服電話進(jìn)行咨詢。
1、王老師：1. 高分子成型加工新技術(shù)及模具（包括外場(chǎng)對(duì)材料物理屬性的影響機(jī)制、特種成型工藝及模具設(shè)計(jì)、復(fù)合成型技術(shù)及模具裝備、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析專用試劑盒、高分子型試劑保護(hù)助劑等） 3. 藥檢分析儀器及耗材 4. 功能塑料與功能包裝材料
2、喬老師：1.食品科學(xué) 2.農(nóng)產(chǎn)品加工及貯藏工程主要研究方向： 1. 農(nóng)產(chǎn)品保鮮與加工技術(shù) 2. 鮮切果蔬加工 3. 功能活性酚類物質(zhì)加工穩(wěn)定性及其留存規(guī)律 4. 超聲波聲化效應(yīng)研究
3、李老師：1.機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 2.嵌入式系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 3.工業(yè)與服務(wù)機(jī)器人技術(shù)研究
4、陳老師：1.機(jī)械制造及自動(dòng)化 2.機(jī)械電子工程
5、朱老師：1.燃料電池 2.CAE 3.無(wú)損檢測(cè)
如您是高校老師，可以點(diǎn)此聯(lián)系我們加入專家?guī)臁?/a>

相關(guān)技術(shù)

網(wǎng)友詢問(wèn)留言已有0條留言

還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊！

精彩留言，會(huì)給你點(diǎn)贊！

熱軋帶鋼生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)

1250熱軋帶鋼生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)

熱軋帶鋼相關(guān)技術(shù)

熱軋帶鋼規(guī)格相關(guān)技術(shù)

熱軋帶鋼用途相關(guān)技術(shù)

国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備及熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法