專利名稱：鋸板方法及帶有可橫向移動(dòng)推料器的鋸板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋸板機(jī)。特別是，但不僅僅是切割主要由木基材料制成的板、坯或薄板，而也可用于切割塑料、輕金屬合金、鋼、復(fù)合板及無(wú)機(jī)粘合板，以使其形成較小板塊。
本發(fā)明特別適用于鋸割木基材料的機(jī)器，該機(jī)器包括一個(gè)水平的臺(tái)，其上有一個(gè)作為推料器被公知的移動(dòng)裝置，它可將至少一塊板推向下游的鋸割(或旋轉(zhuǎn))裝置，于此，在鋸割過(guò)程中，該板由夾住其后緣的適宜的固定裝置定位，該機(jī)器還包括構(gòu)成這類機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)裝備的任何輔助的定位、對(duì)準(zhǔn)、輸送、加壓和旋轉(zhuǎn)部件。
背景技術(shù)：
這類公知的機(jī)器一般設(shè)有多個(gè)固定部件，比如夾持器類型的部件，它們沿垂直于朝板的正向(或反向)進(jìn)給方向的給定方向并排地安裝，并且作用于待割的板的后緣。
這些公知的機(jī)器用于各種尺寸(寬和長(zhǎng))的板材，該板材通常一個(gè)疊加在另一個(gè)上地放置成一大摞，其大小取決于制板機(jī)形成的板的尺寸。
常規(guī)的鋸板機(jī)可以是簡(jiǎn)單的，它帶有被稱為縱軸的，位于推料器下游處的單切割軸線；或是復(fù)雜的機(jī)器，它帶有2個(gè)(或多個(gè))彼此成一角度的切割軸線，以及相互成90°角定位的板的輸料臺(tái)。在更復(fù)雜的機(jī)器中，這些切割軸線位于相應(yīng)的推料器的下游，第一種軸線被稱為縱軸線，第二種則被稱為橫軸線。
在這些公知的機(jī)器中，同一推料器可順序地鋸割兩或多摞板(或小板)。此外，若與不同尺寸的一摞板的切割線相關(guān)的機(jī)器的切割軸線相對(duì)應(yīng)，則并排地放置的不同尺寸的板摞只能被同時(shí)鋸割(形成所謂的公知的邏輯切割圖形)。若切割不是恒定不變的，(形成不同的切割圖形)，則可以設(shè)置若干個(gè)推料器，每個(gè)推料器對(duì)1(或幾)個(gè)小板起作用，或?qū)σ徊糠职迤鹱饔?，結(jié)果使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜從而增加整臺(tái)機(jī)器的成本。
按照待鋸的板摞或小板組的尺寸(無(wú)論是原尺寸或經(jīng)預(yù)切割形成的尺寸)，該機(jī)器必須裝有數(shù)目適宜的，沿此相關(guān)的板的摞或組的整個(gè)后緣適當(dāng)就位和分布的固定件，以在鋸割作業(yè)期間，將板沿整個(gè)寬度牢固地固定，并將它們頂在止動(dòng)表面上可靠地排成一線。
公知的鋸板機(jī)的缺點(diǎn)之一是它們的構(gòu)成和裝備僅用于切割尺寸數(shù)目有限的板摞或板摞組。這里根據(jù)最終用戶要求，在推料器摞上裝上數(shù)目可變的固定部件或夾持器而完成的。換言之，為了降低成本，制造者在固定位置上，裝上帶有多個(gè)，沿梁的長(zhǎng)度可變地分布的固定件或夾持器的推料器的梁，制造者使用了可能的最少部件。
因而，這些機(jī)器在變換尺寸方面很不靈活，因此，除非裝設(shè)復(fù)雜的部件，該機(jī)器不適于切割不同尺寸的板，但這明顯地提高了制造成本及需要昂貴的工裝；更不用提及這樣的事實(shí)盡管這種機(jī)器是一項(xiàng)長(zhǎng)期投資，其能力在多年工作后不能滿足工藝要求，這不只是因?yàn)槭袌?chǎng)需要多樣并總在變化的緣故。
本發(fā)明描述本發(fā)明基本目的是通過(guò)一種鋸板機(jī)來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，該機(jī)器具有1個(gè)或2個(gè)(或多個(gè))可以極簡(jiǎn)單的，而且實(shí)際可行的方式調(diào)節(jié)的切割軸來(lái)加工任何尺寸的板、或小板或小板組。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一在于即使必須將相鄰的板和/或小板一塊接一塊地切成長(zhǎng)、寬各異的較小的板，它也可將并排地放置的一個(gè)或多個(gè)板和/或小板摞沿縱向或橫向切割(取決于所用的機(jī)器)。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，它提供一種可以次數(shù)相當(dāng)少的切割作業(yè)及大為節(jié)約的時(shí)間生產(chǎn)長(zhǎng)、寬尺寸各異的板的機(jī)器。
用特征如下文權(quán)利要求所述的本發(fā)明達(dá)到上述的目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)。
在下文的參照附圖的詳述中，將能得知本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，這些附圖用于說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施方案，其中

圖1是本發(fā)明的具有單一縱切割軸線的機(jī)器的示意性頂視圖；
圖2是圖1中右手側(cè)細(xì)部比例放大圖；圖3a-3f是本發(fā)明用兩個(gè)夾持器可能形成的切割構(gòu)形的頂視示意圖；圖4a-4d1是圖1所示機(jī)器的可能的加工構(gòu)形的示意性頂視圖，它們根據(jù)待切板子的尺寸和機(jī)器本身的特征而有所不同；圖5a-5u是帶有兩個(gè)(成角度的)切割軸線的機(jī)器可能形成的加工構(gòu)形的示意性頂視圖，它們根據(jù)待切板材的尺寸及機(jī)器本身的特征而有所不同；圖6a-6f是可用被本發(fā)明公開的機(jī)器進(jìn)行的切割作業(yè)中的不同階段的示意性頂視圖。
現(xiàn)參看圖1，標(biāo)號(hào)1代表具有單一的縱切割軸線的，通常于切割大尺寸的整板(如圖所示)或并排地放置的板3a和3b的鋸板機(jī)整機(jī)。在該說(shuō)明中，所指的是切割木板或木基材料制的板，但并不因此限制本發(fā)明的范圍。
機(jī)器1是用來(lái)將板30和3a、3b切成具有相同或不同寬度的較小的板31或4a、4b。
機(jī)器1包括支撐著至少一塊待切開板的水平臺(tái)5。該臺(tái)以這樣的方式構(gòu)成它在板或板摞從機(jī)器的前側(cè)/操作者側(cè)OP(下文將詳述)輸入的情況下，使該板易于在其上沿箭頭F所指的輸入方向，或沿箭頭F1所指的反向滑動(dòng)。在這種特定的情況下，帶有一摞或幾摞板的臺(tái)5由輸送和承載裝置(未示)承載。以舉例的方式，圖1展示了一個(gè)挨一個(gè)地放置的兩摞板2a和2b，可供選擇的是，這也可以構(gòu)成尺寸不大于板摞2a和2b總和的單一板摞2(見圖2)。
該板臺(tái)，比如，可以包括多個(gè)繞著垂直于和/或平行于輸入方向的軸旋轉(zhuǎn)的空載的輥，或，按另一實(shí)施方案(如圖2所示)，該臺(tái)可包括多個(gè)刷子狀的支撐件20(或是低摩擦的纖維，或是氣墊)，其頂部形成水平表面，板可在其上滑動(dòng)。該臺(tái)還可裝設(shè)用標(biāo)志R示意性說(shuō)明和標(biāo)識(shí)的旋轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)需要時(shí)，它將板轉(zhuǎn)動(dòng)90°，這將在下文參照展示不同工藝階段的圖解詳細(xì)說(shuō)明。按照這最簡(jiǎn)單的實(shí)施方案，該旋轉(zhuǎn)裝置可由夾持裝置構(gòu)成，它抓住板的角部，并使板沿方向F，F(xiàn)1移動(dòng)，以轉(zhuǎn)動(dòng)此板。
該機(jī)器設(shè)有使板按輸入方向F或F1，沿臺(tái)5移動(dòng)的裝置，所述裝置包括可移動(dòng)裝置6，它可將板3或3a，3b沿臺(tái)5按方向F推向縱向鋸割裝置7(或?qū)⒃摪逖胤较騀1拉動(dòng))，裝置7以將該板分成較小的板。推料器6主要由能在預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的各階段中，沿輸送方向，以這樣方式移動(dòng)的梁構(gòu)成；它將板摞2或2a、2b輸往鋸切裝置7。在一個(gè)步驟和下一步間的停止期間，鋸切裝置7以垂直于輸送方向下的角度切割該板摞。
標(biāo)號(hào)50代表位于操作者一側(cè)的氣墊臺(tái)，它用來(lái)支撐和接受輸入或輸出鋸切裝置7的板。字母SX和DX分別指代機(jī)器左、右手側(cè)的零參比線。
自鋸切裝置7輸出的板4或4a、4b隨后被運(yùn)往圖中未示的另一處理站。
推料器6具有至少一個(gè)用于在鋸切作業(yè)時(shí)使板固定在某一位置的固定件16。每個(gè)固定件16作用于板的后緣的一個(gè)部分、并防止該后緣在板被鋸時(shí)移動(dòng)。
裝置6最好設(shè)有多個(gè)固定件(如圖1所示)，它們沿與板的輸送方向垂直的水平方向并排地放置。每個(gè)固定件，比如，可包括第一和第二夾持部件17和18構(gòu)成的夾持器，第一夾持部件17用于向下壓在板摞頂部處的板的邊緣上，第二夾持部件18則作用于板的下緣在此情況下，夾持部件17和18協(xié)同動(dòng)作，形成2個(gè)以其后緣固定整個(gè)板摞的顎。
夾持部件17和18由圖2中示意性展示的常規(guī)驅(qū)動(dòng)裝置，如液壓驅(qū)動(dòng)裝置16a所驅(qū)動(dòng)。
圖1示出多個(gè)沿垂直于F的方向，不規(guī)則地間隔開的固定件16。在該圖所示的情況下，該件的分布較集中于左手側(cè)，這是鋸割板摞的參比側(cè)SX，雖然如下文所述，也可用右手參比側(cè)DX。為了便于成為組合結(jié)構(gòu)，最好所有的固定件是相同的。
按本發(fā)明，必須按這樣的方式將至少一個(gè)固定件16(或更好是除從左數(shù)第一個(gè)標(biāo)為160外的全部件)裝在推料器6上能使之沿圖1中的箭頭H所指的，垂直于輸送方向的水平方向來(lái)回移動(dòng)。
這可通過(guò)固定件16與在圖2中示意地展示的，和推料器6成一整體的直的水平導(dǎo)軌15間的滑動(dòng)配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。
圖1中示意地示出標(biāo)號(hào)為36的裝置也用于控制不同固定件的左、右橫向移動(dòng)。這些控制裝置，比如，可由螺紋導(dǎo)軌36a構(gòu)成，導(dǎo)軌36a與橫梁6成一整體，與由標(biāo)為36b的電動(dòng)裝置接合，導(dǎo)向螺旋操縱，并與每個(gè)固定件16成為一體。這些控制裝置裝有計(jì)算機(jī)，以便無(wú)論該板的橫向位置相對(duì)于該臺(tái)是怎樣的，以及后者多寬都能將固定件沿板的后緣定位于保證安全及可靠地固定在該板上最適合的位置。
在這方面，圖3a-3f示意性地圖示了可被兩件固定件，根據(jù)待鋸的板3的數(shù)目和尺寸采用的6種不同位置。實(shí)際上，通過(guò)使數(shù)目很少的固定件16(在此情況下僅有2件)沿橫向適當(dāng)?shù)囟ㄎ?，則任何尺寸的板3在其被鋸的同時(shí)都可固定于適當(dāng)位置。
由于這種可控的定位解決方案，在用同一鋸割裝置鋸割并排地放置的2塊或多塊板，或鋸割幾組一組接一組輸入的不同尺寸的板的同時(shí)，只需用少量的固定件16將其固定。
借助這樣的控制定位方案，只用少數(shù)固定裝置16就可以牢固地固定兩個(gè)以上并排的待鋸的板，只要將各種不同尺寸的板依次送進(jìn)用同一鋸切機(jī)即可同時(shí)地完成。這可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器通用化，可用以不同尺寸的板件，通過(guò)操作者(或能夠識(shí)別板件尺寸的控制系統(tǒng))的簡(jiǎn)單省時(shí)的設(shè)定操作就可以完成，其所用時(shí)間微不足道。
圖3a-3f簡(jiǎn)單地圖示了僅用兩件固定件(所需的最小件數(shù))怎樣控制不同尺寸的板。
圖3a-3e展示了推料器6上的夾持器的某些可能的作業(yè)構(gòu)形，這些圖形依據(jù)待切的板的寬度而有區(qū)別注意，夾持器就位于最適合的板或板摞寬度的位置。
在如圖3a所示的單板的情況下，一個(gè)夾持器16a就足夠了，而在圖3b所示的板3并排的情況下，則還須使用夾持器16b。類似的是，在圖3c所示的例子中，每件夾持器16a、16b用來(lái)固定2(或多)塊較薄的板的一半，夾持器的尺寸和載帶能力要能沿方向F1拉動(dòng)或沿方向F推動(dòng)一塊以上的板(圖3c展示了2塊)圖3d-3f另行展示根據(jù)單塊的大尺寸板3的不同尺寸，有區(qū)別地就位于推料器上的各夾持器。請(qǐng)?jiān)俅巫⒁?，夾持器可沿縱向(圖3e、3f及沿橫向沿圖3d)定位于最適合板或板摞的尺寸之處，以便將其預(yù)切割。
本發(fā)明另一特點(diǎn)是，至少一個(gè)固定件16(在圖2中被標(biāo)為161)不僅可沿橫向(方向H)相對(duì)推料器6移動(dòng)，而且還沿縱向朝向或反向于輸入方向(K)移動(dòng)。出于能使其移至不同位置的結(jié)構(gòu)上的原因(下文將詳述)，固定件161最好位于梁6的下方。它借助第二導(dǎo)軌15a沿H移動(dòng)，借助類似的第三導(dǎo)軌15b沿K移動(dòng)，每根導(dǎo)軌都具有相應(yīng)的公知類型的驅(qū)動(dòng)裝置38a和38b。
可有1或多個(gè)可沿方向K作可控移動(dòng)的固定件161，在此情況下，每個(gè)固定件161必須設(shè)有能使其能作與其它件161不相關(guān)的移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
圖2展示了1或幾個(gè)件16，在此情況下，它們被標(biāo)為161，件16還可按垂直方向2沿第4導(dǎo)軌在驅(qū)動(dòng)裝置39的驅(qū)使下移動(dòng)這表明，相關(guān)的夾持器可從該臺(tái)升起，從而推料器梁通過(guò)仍在被加工的板或板摞上方移動(dòng)，而又不與之接觸，可返回到準(zhǔn)備、回縮的位置。這一特點(diǎn)將在下文詳述。
固定器16沿3條軸線H，K，Z的前和回縮運(yùn)動(dòng)以及它們的側(cè)向和垂直運(yùn)動(dòng)受到常規(guī)的、裝備了計(jì)算機(jī)的、驅(qū)動(dòng)該機(jī)所有軸的控制器裝置(未示)的控制。
現(xiàn)在借助示意性附圖4描述可用上述機(jī)器獲得的不同加工構(gòu)形。
在圖4a-4f中，設(shè)想該鋸板機(jī)的工藝周期為載有來(lái)自前方，即來(lái)自操作者一側(cè)OP的板(或板摞，從現(xiàn)在起，為方便起見，就稱為板)的單一的縱切割軸線。將夾持器(見圖4a)移入使之按H沿板的長(zhǎng)度有規(guī)則地間隔開位置，參見右手側(cè)零線DX一旦夾持器16抓住該板，推料器沿方向F1回移。在圖4b中，推料器梁沿方向F推動(dòng)該板材，以便進(jìn)行第一修整切割T1，第二縱向切割T2(至少一條)及最終切割T3(見圖4c)。在圖4d中，在操作者OP轉(zhuǎn)動(dòng)切割該板而得的小板后，推料器沿方向F1回移，而且夾持器已移向新位置，以固定此小板(在此例中有2塊板)，此時(shí)參照左手線SX。推料器(見圖4e)沿方向F推動(dòng)小板至第一修整切割處T4，然后見圖4f，沿方向F持續(xù)朝前移動(dòng)，從而可形成至少一個(gè)橫切口T5但，在此情況下，夾持器(在該圖中，僅有一個(gè)標(biāo)為161的夾持器)還必須沿方向K移動(dòng)，以使其相對(duì)于持續(xù)沿方向F移動(dòng)的推料器橫梁6成不同位置。
圖4g-4r的工藝周期再次涉及設(shè)有單一縱向切割軸線及載有來(lái)自前方，即來(lái)自操作者側(cè)的板的鋸板機(jī)，但在此情況下，該機(jī)還有一個(gè)獨(dú)立的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置R。使夾持器(見圖4g)按H沿板的長(zhǎng)度移入將其有規(guī)則的間隔開的位置，參照右手零線DX；一旦夾持器抓住此板，推料器沿方向F1回移。在圖4h中，推料器根據(jù)預(yù)切割。旋轉(zhuǎn)PT將板定位，夾持器打開，推料器稍許回移然后夾持器抬起。旋轉(zhuǎn)裝置R(在實(shí)踐中與夾持器相連)現(xiàn)在進(jìn)入作業(yè)，該例中所示的裝置R是一種直線型的裝置，它沿F1的軸移動(dòng)，而且與載帶的參比件B1(實(shí)際上是對(duì)置輥)聯(lián)合將此板轉(zhuǎn)90°。在旋轉(zhuǎn)裝置R和參比件B1聯(lián)合移動(dòng)期間，推料器和夾持器移入使其能抓住板的短邊的新位置。推料器前移(見圖4j)，夾持器抓住板的短邊，然后推料器將板定位，首先便于修整，然后進(jìn)行預(yù)切(或預(yù)切幾次，見圖4k)，此后夾持器162升起(見圖4l)，同時(shí)外右側(cè)夾持器16和推料器移向左手零位SX，以便能抓住經(jīng)預(yù)切小板及將其沿方向F1拉動(dòng)。同時(shí)，沿方向F移動(dòng)并載有參比件B1的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置R可以再次自由地轉(zhuǎn)動(dòng)該板。持續(xù)此周期，帶有位于左手零線SX處的夾持器16的推料器(見圖4m)沿方向F1將預(yù)切的小板回推，經(jīng)過(guò)切割線，然后(見圖4n)再向前沿方向F推向在此場(chǎng)合下需要進(jìn)行的橫向切割。當(dāng)完成全部橫向切割時(shí)，迄今所用的升到新位置的夾持器16(見圖40)也沿H移至其可抓住預(yù)先轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)的該板主要部位的位置。當(dāng)全部件16處于正確位置時(shí)，推料器沿方向F前進(jìn)，以便參照右手零線DX進(jìn)行此處所需的縱向切割(見圖4p)，最后各種不同的小板到達(dá)氣墊臺(tái)，此后，再參照對(duì)面的，左手側(cè)SX，夾持器和推料器移向抓取位置。注意，在圖4q中，夾持器已沿H橫移至這樣的位置；它們?cè)诖俗プ⌒“?，并?jīng)過(guò)切割線回推。最后，如圖4r所示，推料器前移，同時(shí)專設(shè)的夾持器161沿軸線k前移或返回，以便沿與板的末端成不同距離的切割線進(jìn)行橫切。
圖4s-4d1中所示的工藝周期再次涉及具有單一的、縱切割軸線的鋸板機(jī)，但在此情況下，該機(jī)設(shè)有位于氣墊臺(tái)50對(duì)側(cè)的，標(biāo)為CA的承載裝置(或承載平臺(tái))。在圖4s中，將整板置于板鋸的上游處，然后沿方向F輸送(見圖4t)，再用旋轉(zhuǎn)裝置R(任選的)和參照件R1按O PT作縱向和橫向校正。接著，(見圖4u)夾持器沿方向z升起，而推料器沿方向F1就位，以便等等已轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)的板。參見右手零線DX，夾持器在板已旋轉(zhuǎn)后將其擋住，(見圖4v)，而推料器沿方向下前移(見圖4w)，以便進(jìn)行一或多次切割，此后，使板在氣墊上轉(zhuǎn)動(dòng)。在此階段未被使用的夾持器是標(biāo)為162的，沿方向z升起(見圖4x)的夾持器和一個(gè)標(biāo)為16的，將用于后續(xù)切割小板的夾持器參照左手零線SX沿H移動(dòng)。在圖Y中，再次將板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，推料器參照左手零線SX沿方向F1回移，以便使預(yù)切板經(jīng)過(guò)切割線。然后在使小板就位的步驟中推料器再次前移(見圖4z)，從而使板可在T10被橫切。在圖4a1中，推料器和夾持器參照右手零線DX移動(dòng)(分別沿方向F和H)，以便抓住板的主要部位，然后進(jìn)行縱切T11。接著(見圖4b1)，操作者將以這種方式切割的板在氣墊臺(tái)上轉(zhuǎn)90°，同時(shí)推料器和夾持器相對(duì)于左手參比零線SX回移，以便抓住這些小板。最后(見圖4c1和4d1)，推料器回移以帶著小板通過(guò)該切割線，然后再沿方向F前移，以便在夾持器161未沿K移動(dòng)之前進(jìn)行橫切，從而相對(duì)于推料器6將2(或多)塊板同時(shí)切成不同長(zhǎng)度。
圖5a-5u圖示了一種成角度地鋸板的機(jī)器，即該機(jī)有2條標(biāo)為7和7a的、相互垂直的切割軸線，前者被稱為縱切軸，后者為橫切軸。該機(jī)器的縱切段具有帶夾持器16的推料器6，承載臺(tái)CA，零參比線SX(由于板的輸入方向構(gòu)成一個(gè)與機(jī)器角度相吻合的角度，所以在左側(cè))，以及切割輸入方向F。該機(jī)橫向段有帶夾持器16t和161t的推料器6a、零參比線SXt及切割輸送方向F2(見圖5a)。
沿F方向輸送之后(見圖5b)，第一板或板摞由推料器6推向旋轉(zhuǎn)裝置R或參照定位件B1的O PT位置(任選的)，而第2板在承載器CA上準(zhǔn)備。在推料器6回移時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)該板(見圖5c)，同時(shí)沿方向z提起夾持器162，以便不影響板的轉(zhuǎn)動(dòng)。然后(見圖5d)，夾持器16和162移入與板3的短邊長(zhǎng)度相適應(yīng)的位置。因此夾持器16和162必須能沿方向H和Z移動(dòng)。在下一步驟中(見圖5e)，推料器6沿方向F移動(dòng)，以便能沿軸線7將該板切成小板S1。然后橫段的夾持器16t和161t馬上抓住小板S1，所述的夾持器是沿方向F2向第2切割線7a移動(dòng)的按這種構(gòu)形，夾持器16t最好，但不是必需，沿方向H和Z移動(dòng)，而其它的標(biāo)為161t的夾持器，它們?nèi)炕蚱渲械囊恍┛筛鶕?jù)整臺(tái)機(jī)器的切割和操作的需求，不僅可沿H，而且可沿K移動(dòng)(H和K分別是沿推料器梁的方向及與之垂直的方向)。在圖5f中，在梁6a將板S1移動(dòng)就位，夾持器161t沿方向K作與之相對(duì)的移動(dòng)，從而能將該板按要求切成不同的長(zhǎng)度時(shí)，板3的其余部分被回縮的梁再次轉(zhuǎn)動(dòng)，而且相關(guān)的夾持器16沿方向z抬起。圖5g展示了已被梁6a就位后的板S1，同時(shí)推料器6將板3沿方向F再次前移，以便進(jìn)一步切成板S2(見圖5h)。在此情況下，示出4塊板S2，因此(如可從圖5i中更好地得知)，使用了一個(gè)夾持器16t和2個(gè)夾持器161t。后者是用于將橫切成不同長(zhǎng)度的板就位的夾持器(還要注意一個(gè)夾持器161t同時(shí)抓住2塊板)，而尚未被使用的，此時(shí)標(biāo)記為160t的夾持器在梁6a的端部就位，該端部在軸7a的切割行程范圍之外，再參見圖5h，其中展示了在沿方向F3返回時(shí)的無(wú)載的梁6a。垂直地“覆蓋”板S2所占據(jù)的面積的夾持器16t沿方向Z提起，以便不影響下方的板，而其余的夾持器160t(它們是空載的)在一側(cè)就位。所用的夾持器160t(及16t)的數(shù)目及梁6a的長(zhǎng)度按作業(yè)寬度L5及超行程寬度L6計(jì)算。類似地，梁6移入抓住用較淺的灰色陰影表示的下一塊板3a或板摞的位置。如上所述，圖5i示出4塊被夾持器抓住的板S2，它們沿H移動(dòng)并被兩個(gè)夾持器161t抓住，該夾持器沿H和K移動(dòng)，其中至少一個(gè)能同時(shí)固定2或多塊板，圖5i還示出有3個(gè)在橫梁6a的一側(cè)處于空載狀態(tài)。圖5i還示出板3a在7處被縱切，從而因后續(xù)的板可按完全不同的圖形切割。所以可將板3再分割成寬度與板S2不同的板S3。在圖5j中，梁6a再次無(wú)載地沿方向F3返回，它載有升起在板S3上方的夾持器16t及處于空載位置的、位于梁一側(cè)6a處的夾持器160t。與此同時(shí)，下一塊板已被梁6觸到。在圖5K中，切割軸線7a已對(duì)板S3進(jìn)行加工，而2個(gè)夾持器16t固定住第一板，(較大的一塊)，僅有一個(gè)夾持器161t固定住其它兩塊板(較薄的)。同時(shí)，板3b在7處被縱向鋸開。
圖5l-5u展示了有2條切割軸的機(jī)器，該機(jī)以與剛才敘述過(guò)的機(jī)器相同的方式作業(yè)，但具有縱向段的梁6，它具有至少一個(gè)可沿H和K移動(dòng)從而能夠控制并排地放置的不同的板3h、3k的夾持器161。在圖5m中，2個(gè)夾持器16和161正沿著方向F將板3h推向可將板3h分割成多塊板S4的切割軸線7，后者隨后被送往梁6a?，F(xiàn)在自由的梁6a固定其它的板3k。在圖50中，在板S4以垂直于最后軸線7a的角度被切割的同時(shí)，板3k被縱切成板S5。同時(shí)，其它的板3m、3n已被輸入此機(jī)器。在圖5P中，在板S5被橫切時(shí)，板3m在該機(jī)的縱向段的臺(tái)上轉(zhuǎn)了90°。在圖5q中，板S5被橫切成不同長(zhǎng)度，板3m被切成板S6，而板3n被梁6夾固。其它的板3P(已被切成2塊小板)和3q從承載臺(tái)輸入。接著，如圖5r所示，在板S6到達(dá)最終橫切線時(shí)，板3n被縱切成板S7，而梁6將雙板的板3P送到縱切線7。如于圖5S所示，板S7被橫切成不同長(zhǎng)度的板，而板3P在7處被縱切成不同寬度的板。最后，圖5u展示較后的，在切割后被輸出該機(jī)的板，同時(shí)板3q被輸往切割線7。
因此，由于一個(gè)或幾個(gè)固定件的可控運(yùn)動(dòng)，該機(jī)則可用單一的作業(yè)將板材，甚至將邊靠邊放置的多塊板切成不同長(zhǎng)度。這種概念通過(guò)圖6a-6f得以進(jìn)一步明確，這些圖說(shuō)明鋸板機(jī)的作業(yè)周期中的6個(gè)步驟，該機(jī)設(shè)有至少一個(gè)最靠近參比線RF的固定件16a(此時(shí)它在右側(cè))，可沿方向K作向前或向后的移動(dòng)。
參見圖6a-6f，標(biāo)號(hào)6代表可移動(dòng)的推料器，7為鋸割裝置，7-7為切割軸線，3a和3b為2塊寬度不同總長(zhǎng)相等的板(因?yàn)樗鼈兪怯猛辉习瀹a(chǎn)生的)，但它們沿不同的線橫切，從而制成尺寸不同的，標(biāo)為40和41的最終部分。這些圖清楚地展示了小板40和41的長(zhǎng)度不同右手側(cè)板處的小板41比左手側(cè)的小板40短。部分40或41的較大或較小的數(shù)目可相對(duì)于參比線RF顛倒過(guò)來(lái)。圖6特別展示了這樣的線沿此線板3a和3b不會(huì)被切割得相吻合。
鋸板周期中的第一步驟(圖6a)是以這樣的方式驅(qū)動(dòng)推料器6的它使板移入修整切割的位置。修整并不總是需要的。
就對(duì)該板進(jìn)行的第二切割而言(見圖6b)，推料器6前移，同時(shí)，用相關(guān)的固定件使右邊的板相對(duì)于它后移，從而使兩板的切割線一致。
為進(jìn)行第三切割(圖6c)，使右側(cè)板再后移，而進(jìn)行第四切割時(shí)(圖6d)，再使之后移。
第五切割作業(yè)(圖6e)僅用于右手側(cè)板3b，而為進(jìn)行此作業(yè)，必須使右邊的板前移，同時(shí)保持推料器6不動(dòng)，因而左側(cè)板3a處于相同位置。
以與第一步驟相同的方式進(jìn)行第六和最后的切割(圖6f)。
因此，這表明通過(guò)適當(dāng)?shù)亟M合和進(jìn)行推料器及固定件的縱、橫及垂直的移動(dòng)，就可同時(shí)供應(yīng)2或多塊邊靠邊放置的待鋸的板，它們以相當(dāng)少的切割作業(yè)被切成大量尺寸(長(zhǎng)和寬)各異的小板，因而節(jié)約了大量時(shí)間。
由于以下事實(shí)完成了本發(fā)明的目的推料器梁不是簡(jiǎn)單的消極被動(dòng)的作業(yè)工具，而是形成了自動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)部分，其主要部件，即，固定件自動(dòng)調(diào)整所夾持的板或小板的尺寸和類別。的確，每個(gè)固定件都可視為自動(dòng)夾持的裝置，它們可沿平行于該梁的軸的線移動(dòng)，沿垂直于該梁的軸的線和沿一垂線移動(dòng)，這三種移動(dòng)不必都同時(shí)施加于全部的固定器，根據(jù)與機(jī)器構(gòu)形相關(guān)的要求，各個(gè)或幾個(gè)件是相互獨(dú)立的。
本發(fā)明另一鮮明的優(yōu)點(diǎn)在于采用了結(jié)構(gòu)板簡(jiǎn)單而以如下方式工作的旋轉(zhuǎn)裝置-推料器將板(或板摞)推向預(yù)定位置；-夾持器打開；-推料器稍許回移；-旋轉(zhuǎn)件R抓住板的角部，然后因其連接裝置的作用，通過(guò)與沿一與方向F1垂直的線移動(dòng)的參比件B1的聯(lián)合作用和旋轉(zhuǎn)件沿方向F1的直線移動(dòng)使板轉(zhuǎn)動(dòng)；-在此作業(yè)期間，推料器移向按板的尺寸確定的預(yù)定位置。
若板在進(jìn)行預(yù)切后需再次轉(zhuǎn)動(dòng)，則以如下方式進(jìn)行-推料器沿方向F1回移，同時(shí)抓住該板，移動(dòng)的方式要使得板的其余部分移向預(yù)定位置。
-夾持器打開。
-推料器稍許回移。
-旋轉(zhuǎn)件R抓住板的角部，然后由于其作為樞軸的連接裝設(shè)的作用，待參考件B1通過(guò)一與朝向和反向于輸送方向F、F1的線推動(dòng)該板而將其轉(zhuǎn)動(dòng)。
一旋轉(zhuǎn)件沿方向F與參比件B1同步地移動(dòng)從而完成90°轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述發(fā)明可在結(jié)構(gòu)和應(yīng)用細(xì)節(jié)上有一些改進(jìn)，但并不因此而違背請(qǐng)求于后的本發(fā)明原則的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋸板機(jī)，它包括支撐至少一塊待切的板(30；3a、3b)的水平臺(tái)(5)；至少一個(gè)可用于沿該臺(tái)按輸入方向(F，F(xiàn)2)或與此相反的方向(F1；F3)推動(dòng)該板的可移動(dòng)裝置(6，6a)，所述移動(dòng)的方式要使得將該板供往鋸割裝置(7；7a)和/或旋轉(zhuǎn)裝置(R)，所述鋸割裝置(7，7a)沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的方向?qū)?30；3a，3b)切成2或多塊較小的板(31；4a，4b)，該可移動(dòng)裝置設(shè)有至少一個(gè)在適當(dāng)位置抓住被鋸切時(shí)的板的后緣的固定件(16)，該機(jī)器的特征在于該固定件以這樣的方式裝在該可移動(dòng)的裝置(6；6a)上驅(qū)動(dòng)裝置(36)可沿與輸送方向(F，F(xiàn)2)垂直的水平方向(H)將其推動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1中所述的鋸板機(jī)，其特征在于固定件(16)沿與可移動(dòng)裝置(6，6a)成為一體的并與輸送方向(F，F(xiàn)2)垂直的導(dǎo)軌(15)滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1中所述的鋸板機(jī)，其特征在于該可移動(dòng)裝置(6；6a)設(shè)有至少2或多個(gè)沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的水平方向(H)并排裝設(shè)的固定件(16)，其中至少一個(gè)以可沿方向(H)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上。
4.如權(quán)利要求3中所述的鋸板機(jī)，其特征在于至少一個(gè)標(biāo)為(161)的固定件的如下方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使其沿輸送方向(F，F(xiàn)2)沿相對(duì)于該可移動(dòng)裝置本身的兩個(gè)方向(K)移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1中所述的鋸板機(jī)，其特征在于可移動(dòng)裝置(6，6a)設(shè)有2或多個(gè)沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的水平方向(H)并排裝設(shè)的所述固定件(16，161)，其中至少一個(gè)以如下方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上；驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使其沿輸送方向(F，F(xiàn)2)，沿相對(duì)于該可移動(dòng)裝置本身的兩個(gè)方向(K)移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1中所述的鋸板機(jī)，其特征在于該可移動(dòng)裝置(6，6a)設(shè)有2個(gè)或多個(gè)沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的水平方向(H)并排安裝的固定件(16，161，162)，其中至少一個(gè)(16)以其可沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的方向(H)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上；至少一個(gè)以驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使其沿輸送方向(F，F(xiàn)2)，相對(duì)于該可移動(dòng)的裝置本身的兩個(gè)方向(K)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)的裝置(6，6a)上；而且至少一件(162)以驅(qū)動(dòng)裝置(39)可使其沿垂直方向(z)上、下移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)的裝置(6，6a)上。
7.如權(quán)利要求1中所述的鋸板機(jī)，其特征在于可移動(dòng)裝置(6)構(gòu)成了帶單一縱向切割軸線(7)的鋸板機(jī)的一部分，裝置(6)設(shè)有2個(gè)或多個(gè)沿垂直于輸送方向(F)的水平方向(H)并排放置的固定件(16，161)，其中至少一件以可使之沿方向(H)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)的裝置(6)上。
8.如權(quán)利要求7中所述的鋸板機(jī)，其特征在于至少一個(gè)標(biāo)號(hào)為(161)的固定件以驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使之沿輸送方向(F)，沿相對(duì)于可移動(dòng)裝置本身的兩種方向(K)移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求7中所述的鋸板機(jī)，其特征在于，可移動(dòng)裝置(6)設(shè)有2個(gè)或多個(gè)沿垂直于輸送方向(F)的水平方向(H)并排放置的所述固定件(16，161)，其中至少一件(16)以可使之沿垂直于輸送方向(F)的方向(H)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)的裝置(6)，而且至少一件(161)以驅(qū)動(dòng)裝置(38)使之可沿輸送方向(F)，沿相對(duì)于可移動(dòng)裝置本身的方向(K)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6)上。
10.如權(quán)利要求7中所述的鋸板機(jī)，其特征在于可移動(dòng)裝置(6)設(shè)有2個(gè)或多個(gè)沿垂直于輸送方向(F)的水平方向(H)并排裝設(shè)的所述固定件(16，161，162)，其中至少一件(16)以使之可沿垂直于輸送方向(F)的方向(H)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6)上，至少一件(161)以驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使之沿輸送方式(F)，沿相對(duì)于該移動(dòng)裝置本身的兩種方向(K)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6)上，至少一件(161)以驅(qū)動(dòng)裝置(39)可使之沿垂直方向(z)上、下移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)的裝置(6)上。
11.如權(quán)利要求1中所述的鋸板機(jī)，其特征在于可移動(dòng)裝置(6)形成了帶有2條切割軸線的鋸板機(jī)的一部分，所述軸線為分別與可移動(dòng)裝置(6)和(6a)相關(guān)的縱切割軸線(7)和橫切割軸線(7a)，其中每一個(gè)都設(shè)有2個(gè)或幾個(gè)沿分別垂直于輸送方向(F)和(F2)的水平方向(H)并排安裝的所述固定件(16，161)，每個(gè)可移動(dòng)裝置的固定件中的至少一件以使之可沿方向(H)移動(dòng)的方式裝在各自的可移動(dòng)裝置(6，6a)上。
12.如權(quán)利要求11中所述的鋸板機(jī)，其特征在于各可移動(dòng)裝置(6，6a)上的至少一個(gè)標(biāo)號(hào)為(161)的固定件以驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使之沿輸送方向(F，F(xiàn)2)，沿相對(duì)于可移動(dòng)裝置本身的兩種方向(K)移動(dòng)的方式裝在各自的可移動(dòng)裝置上。
13.如權(quán)利要求11中所述的鋸板機(jī)，其特征在于，每個(gè)可移動(dòng)裝置(6，6a)都設(shè)有2個(gè)或多個(gè)沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的水平方向(H)裝設(shè)的固定件(16，161)，其中至少一件(16)以可沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的方向(H)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上，及至少一個(gè)以驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使之沿輸入方向(F)，沿相對(duì)于移動(dòng)裝置本身的2個(gè)方向(K)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上。
14.如權(quán)利要求11中所述的鋸板機(jī)，其特征在于每個(gè)可移動(dòng)裝置(6，6a)都設(shè)有2個(gè)或多個(gè)沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的水平方向(H)并排裝設(shè)的所述固定件(16，161，162)，其中至少一件(16)以其可沿垂直于輸入方向(F，F(xiàn)2)的水平方向(H)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上；至少一件(161)以驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使之沿輸送方向、沿相對(duì)于可移動(dòng)裝置本身的兩種方向(K)移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上；至少一件(162)以驅(qū)動(dòng)裝置(39)可使之沿垂直方向(z)上、下移動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上。
15.一種用鋸板機(jī)鋸板的方法，該機(jī)包括一用于支撐至少一對(duì)待鋸的板(3a，3b……3n)的水平臺(tái)(5)；用于沿該臺(tái)按輸送方向(F，F(xiàn)2)將推動(dòng)該板，以將其送至用于沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的方向?qū)邃彸?或多塊較小的板(40，41……4n)的可移動(dòng)裝置(6，6a)，該可移動(dòng)裝置設(shè)有至少2個(gè)在鋸該板時(shí)固定每板處于適當(dāng)位置的板的后緣，該方法的特征在于-將用于實(shí)施該法的固定件(16a，16b…16n)以如下方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上若需要，除一個(gè)之外，它們?nèi)慷伎稍隍?qū)動(dòng)裝置(36)的驅(qū)動(dòng)下沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的水平方向移動(dòng)；-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驅(qū)動(dòng)裝置(38)可使其沿輸送方向(F，F(xiàn)2)，沿相對(duì)于可移動(dòng)裝置本身的2個(gè)方向(K)移動(dòng)的方式安裝；-各板(3a，3b……3n)被固定件(16b……16n-1)抓起然后固定件(16b……16n-1)沿輸送方向(F，F(xiàn)2)，沿相對(duì)于可移動(dòng)裝置本身的2種方向(K)移動(dòng)，該移動(dòng)的方式要使該板(3a，3b……3n)就位，從而使其在送往鋸割裝置(7，7a)之前校準(zhǔn)其切割線。
16.如前述權(quán)利要求中所述的方法，其特征在于-將用于實(shí)施該法的固定件(16a，16b……16n)以如下方式裝在可移動(dòng)裝置(6，6a)上；若需要，除1件之外，其全部均可受驅(qū)動(dòng)裝置(36)的驅(qū)動(dòng)沿垂直于輸送方向(F，F(xiàn)2)的水平方向(H)移動(dòng)。-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驅(qū)動(dòng)裝置可使其沿輸送方向，沿相對(duì)于可移動(dòng)裝置本身的兩方向(K)移動(dòng)的方式安裝；-固定件(16b……16n-1)中的至少一件以驅(qū)動(dòng)裝置(39)可使其沿垂直方向(z)移動(dòng)的方式安裝；所述的移動(dòng)使之能將可移動(dòng)裝置(6，6a)沿與輸送方向(F，F(xiàn)2)的相反方向返回，然后在臺(tái)(5)上就位的板的上方經(jīng)過(guò)；由于某些標(biāo)為(162)的固定件已沿方向(z)升至指定高度，從而不影響所述的板，而某些標(biāo)為(161)的固定件則已沿水平方向(H)橫移至超出該板所占據(jù)的區(qū)域的橫向位置。
全文摘要
鋸板機(jī)包括水平臺(tái)(5),其上的可移動(dòng)裝置(6)將板摞(3a)沿朝向(F)或逆向(F1)推向鋸割裝置(或使板摞轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置),該裝置將該板分成2或多塊較小的板。推料器(6)設(shè)有2個(gè)或多個(gè)固定件(16),它們?cè)诙ㄎ缓弯徃顣r(shí)抓住處于適當(dāng)位置的板的后緣。固定件(16)以其可分別按下列3種方向沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的方式裝在可移動(dòng)件(6)上:與輸送方向(F)垂直的水平方向,與其方向(F)或逆向(F1)平行的方向及垂直方向。
文檔編號(hào)B23D47/04GK1248191SQ98802753
公開日2000年3月22日 申請(qǐng)日期1998年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月24日
發(fā)明者皮耶喬治·貝尼茲 申請(qǐng)人:吉本設(shè)備股份公司