專利名稱：具有葉輪式冷卻劑導(dǎo)流器的刀夾的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明一般涉及具有無源冷卻劑導(dǎo)流器的刀夾，具體涉及具有葉輪式冷卻劑導(dǎo)流器的刀夾，該導(dǎo)流器可以接收外來的加壓冷卻劑流，并將其引入到切削刀具，而不需要在刀夾和冷卻劑源之間應(yīng)用機械密封裝置或其它連接裝置。
在先有技術(shù)中已知具有冷卻劑傳輸系統(tǒng)的刀夾。這種刀夾一般包括可轉(zhuǎn)動的刀夾主體，該主體具有連接柄，用于使刀夾連接于可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸；適配件，用于使切削刀具例如鉆頭或銑刀頭連接于連接柄；冷卻劑通道，用于將加壓的冷卻劑噴流引到切削刀具和工件的界面上。因為在刀夾主體和加壓冷卻劑源之間發(fā)生相對運動，所以通常用導(dǎo)管將加壓冷卻劑輸送到刀夾，該導(dǎo)管連接于接頭的兩個相互配接的可相對運動的部件中的一個部件上，而該兩個相互配接的可相對運動的部件中的另一個部件則連接于刀夾主體。這種接頭在其兩個相互配接的部件之間包括動態(tài)流體密封裝置，以防止在刀夾轉(zhuǎn)動和操作期間加壓冷卻劑的不需要的滲漏。
盡管已經(jīng)證明具有這種冷卻系統(tǒng)的刀夾可以在各種機加工操作中進行滿意的操作，但是申請人發(fā)現(xiàn)，由于利用動態(tài)的密封接頭將靜止的冷卻劑源發(fā)送的冷卻劑輸送到刀夾的轉(zhuǎn)動主體內(nèi)，因而引起許多問題。例如在機加工操作期間，將加壓冷卻劑約束在這樣一種接頭內(nèi)所必需的密封裝置將產(chǎn)生很大的摩擦力，這樣便降低了傳動軸和切削刀具之間的動力傳輸效率。由于現(xiàn)在又不斷要求提高機加工操作的速度，因而使這一問題更加惡化，在高速機加工操作時，刀夾以相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。提高刀夾轉(zhuǎn)速到兩倍或三倍將使流體密封件之間的摩擦力增加4倍至9倍。這種顯著增加的摩擦力不僅妨礙動力傳送，而且還大大加速了流體密封裝置的磨損，因而需要很頻繁地進行更換，這樣又造成機加工裝置的更多停機時間，造成浪費。另外，用在常規(guī)的帶冷卻劑的刀夾中的流體密封接頭是很貴的部件，這種部件必須以很精密的配合公差進行制造。最后，由于需要機械密封，所以必需進行導(dǎo)管的安裝以及在冷卻劑傳送導(dǎo)管和流體密封接頭之間進行剛性連接，這樣便嚴重損害了機加工系統(tǒng)的整體靈活性，因為每次將替換刀夾裝在驅(qū)動軸上時必須折開和重新裝上冷卻劑的“鉛封”裝置。
盡管申請人知道美國專利5183363公開的另一種冷卻劑系統(tǒng)，這種系統(tǒng)本身不需要動態(tài)密封裝置，但是這種系統(tǒng)仍要求設(shè)置固定的環(huán)形部件，該部件與刀具軸的外周面隔得很近(約5/1000英寸)，以便將冷卻劑有效地輸送到刀具軸的外圓周面上，在該外圓周面上，冷卻劑最后可以流入刀具軸主體上的螺旋通道的一端。盡管這種可替代的設(shè)計可以消除由更常規(guī)的有冷卻劑的刀夾中的動態(tài)密封部件引起的摩擦力，但是仍需要固定的裝得很近的連接部件，而且仍然存在上述的缺乏靈活性的缺點，因為每當(dāng)更換刀夾時還需要連接和拆卸剛性的冷卻劑鉛封系統(tǒng)。
很清楚，仍需要一種可以輸送冷卻劑的刀夾，這種刀夾不僅不再需要密封部件，而且在固定的冷卻劑源和刀夾的轉(zhuǎn)動主體之間的界面上也不需要任何機械密封。這種裝置最好易于制造，成本低，可以容易地應(yīng)用于各種安裝刀具的適配件。最后，與這種刀夾相關(guān)的冷卻系統(tǒng)在安裝或替換刀夾時不需要在刀夾的主體上進行冷卻劑鉛封系統(tǒng)的麻煩的費時的連接和折卸。
發(fā)明概要一般地講，本發(fā)明是一種具有葉輪式冷卻劑導(dǎo)流器的刀夾，該刀夾克服了所有上述先有技術(shù)的缺點。該刀夾包括連接柄，該柄可折卸地連接于轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸；刀具適配件例如套爪式夾頭，用于將可轉(zhuǎn)動的切削刀具連接于該柄上；冷卻劑導(dǎo)流器，裝在刀夾內(nèi)，包括接收非約束冷卻劑噴流的葉輪組件。為此，該葉輪組件在其外周面上具有一個開口，該葉輪組件具有至少一個葉片，以便擋擊和加壓射向葉輪組件中心的通過該開口接收的冷卻劑。冷卻劑導(dǎo)流器還包括在適配件中的與刀夾轉(zhuǎn)動軸線準直的通道，該通道用于接收由葉輪組件加壓的冷卻劑并將其引入到切削刀具，從而可用冷卻劑來冷卻和潤滑刀刃和工件之間的界面。冷卻劑導(dǎo)流器的葉輪組件可以接收無約束的冷卻劑噴流，這樣便可以有利地完全去掉固定的冷卻劑源和刀夾的轉(zhuǎn)動部件之間的密封裝置。因而便可以有效地除去在此界面上的所有摩擦力，并且不再需要機械加工和安裝固定的連接部件、密封裝置或緊配合的部件，這些部件不僅增加了裝置的成本，而且在車間內(nèi)還不能方便地裝在驅(qū)動軸上或從驅(qū)動軸上卸下來。
在優(yōu)選實施例中，葉輪組件裝在連接柄和刀具適配件之間，包括盤形的環(huán)形固定器。該環(huán)形固定器包括圓形側(cè)壁和許多葉輪葉片，前者具有許多均勻間隔開的用于接收冷卻劑的開口。葉輪葉片的外端部連接于開口之間圓形壁的內(nèi)表面上。葉輪葉片的內(nèi)端部結(jié)束于冷卻劑導(dǎo)向部件的外周，該導(dǎo)向部件與刀具適配件中的軸向通道準直。該葉輪葉片是凹的，因而在刀夾轉(zhuǎn)動時它可以加壓液體冷卻劑并將其引向該冷卻劑導(dǎo)向件。
連接柄和適配件均包括圍繞刀夾轉(zhuǎn)動軸線同心配置的環(huán)形肩部，而且該環(huán)形固定器可以包括上、下環(huán)形壁，該壁結(jié)束于一個圓邊，以便接收連接柄的和適配件的環(huán)形肩部。圍繞刀夾的轉(zhuǎn)動軸線同心地配置環(huán)形固定器上、下壁的內(nèi)邊緣，使得在組裝這三個部件時，連接柄、適配件和葉輪組件的所有轉(zhuǎn)動軸線是共線的。
在操作中，使加壓的未約束的冷卻劑噴流沿一條線射向葉輪組件的外周開口，該線相對于盤形葉輪組件為一條定向的弦線。葉輪葉片的凹度使得葉片可以對經(jīng)葉輪開口沖擊在葉片上的液體冷卻劑施加一個徑向壓力，該壓力又迫使冷卻劑流過外接葉輪葉片內(nèi)端部的居中配置的冷卻劑導(dǎo)向件，然后從該導(dǎo)向件流到刀具適配件中的通道。由轉(zhuǎn)動葉輪葉片產(chǎn)生的壓力總是大于由于葉輪組件轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力而成的作用于冷卻劑的反壓力。因此，葉輪組件即使在很高的轉(zhuǎn)速條件下也可以有效地將冷卻劑泵到連接于適配件的轉(zhuǎn)動切削刀具上。
若干附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明的具有葉輪式冷卻劑導(dǎo)流器的刀夾的側(cè)視圖，示出葉輪組件上的開口如何接收無約束的冷卻劑流；圖2是圖1所示刀夾的分解的局部橫截面圖，示出連接柄和適配器如何裝在葉輪組件的環(huán)形固定件上；圖3是沿圖2的3-3線看去的葉輪組件的平面圖；圖4是沿圖3的4-4線切取的葉輪組件側(cè)視橫截面圖；圖5是本發(fā)明刀夾的示意側(cè)視圖，示出該刀夾如何與各種刀具適配件配合使用。
優(yōu)選實施例的詳細說明下面參考圖1和圖2，在所有附圖中相同編號表示相同部件，本發(fā)明的刀夾1適合于接收未約束的冷卻劑噴流3，而不需要在冷卻劑噴流3和轉(zhuǎn)動刀夾1之間安裝任何形式的精密配合部件。這種未約束的冷卻劑噴流3從噴嘴5噴出，該噴嘴最好裝在一個軟管7上，以便于相對刀夾1的冷卻劑導(dǎo)流器快速而方便地定位噴嘴5。雖然在所有附圖中未示出，但軟管7最后連接于一個加壓冷卻劑源，在刀夾1操作期間，該冷卻劑源可以連續(xù)產(chǎn)生液體噴流3。
刀夾1大體包括使刀夾1可拆卸地連接于驅(qū)動軸(未示出)的連接柄、卡緊切削刀具的適配件11和冷卻劑導(dǎo)流器13。冷卻劑導(dǎo)流器13的主要部件是連接在連接柄9下端部和適配件11上端部之間葉輪組件15和適配件11上的流體通道16，該通道與刀夾1的轉(zhuǎn)動軸線A準直。
連接柄9包括截頭圓錐部分18，該部分的底端終止于環(huán)形凸部20。該截頭圓錐部分18可牢固地固定在驅(qū)動軸的互補形狀的錐形凹槽內(nèi)。從連接柄環(huán)形凸出部20下面伸出的是圓筒連接部分22，該部分有助于連接柄9與冷卻劑導(dǎo)流器13的準直和組裝。為此，連接部分22包括底部圓形壁24(示于圖2)。該圓形壁24外周緣外接于環(huán)形傾斜面26，而其內(nèi)周緣則外接環(huán)形肩部28。下面將詳細說明環(huán)形肩部28的準直功能。
圖1和圖2所示本發(fā)明實施例中的適配件11是具有圓筒形夾頭主體31的套爪式夾頭。在該夾頭的下端，鎖定螺母32套在夾頭主體31上。采用相應(yīng)螺紋33a、33b使主體31和鎖定螺母32相連接。圓錐形套爪34配置在相同形狀的夾頭主體31內(nèi)部的凹槽內(nèi)。盡管在附圖未具體示出，但是套爪34由許多由縱向槽口分開的彈性指狀部件構(gòu)成，在擰緊鎖定螺母32時，該指形件可使其內(nèi)表面35徑向收縮。圍住轉(zhuǎn)動切削刀具的軸并卡緊該軸。利用鼻狀環(huán)36可以控制套爪34的卡緊作用。該鼻狀環(huán)36具有傾斜的凸輪表面38，該表面壓著套爪端部的傾斜隨動表面40，以便使構(gòu)成套爪34的彈性指形件向內(nèi)彎曲。這種套爪指形件的向內(nèi)彎曲便使套爪34卡緊轉(zhuǎn)動切削刀具的軸42，該軸具有鏜孔43，用于將冷卻劑引導(dǎo)到切削刀具和工件(未示出)之間的界面上。夾頭主體31的上端部具有上部圓形壁44，該壁的外周緣外接于環(huán)形傾斜面46，而其內(nèi)周緣確定環(huán)形肩部47的界線。下面將更詳細地說明在使適配件11與葉輪組件15準直時該環(huán)形肩部所起的作用。
下面參考圖3和圖4，冷卻劑導(dǎo)流器13的葉輪組件15一般由環(huán)形固定件50和許多葉輪葉片58構(gòu)成。環(huán)形固定件50包括圓形側(cè)壁52，該側(cè)壁具有許多均勻間隔開的接收冷卻劑的開口或窗口54。優(yōu)選實施例1包括如圖所示的12個這種窗口54。每個窗口的兩個側(cè)邊由軸向框架部分56形成。在優(yōu)選實施例中，各個窗口54的圓周長度至少三倍于各個框架部分56的圓周長度。在組件15轉(zhuǎn)動時，這種比例可以確保大約在75％的時間內(nèi)未約束的冷卻劑流3可以射入葉輪組件15內(nèi)，由此盡量減小了由于圓側(cè)壁52的框架部分56只反彈冷卻劑造成的浪費的冷卻劑量。
12個葉輪葉片58中的各個葉片既包括凹的內(nèi)表面60，又包括凸的外表面62。在操作時，各個葉片58的凹的內(nèi)表面60擋擊和引導(dǎo)從未約束的液體噴流3進入窗口54的冷卻劑，并使該冷卻劑加壓。各個葉輪葉片58的外端部緊靠并密封地連接于一個軸向框架部分56的內(nèi)表面上，而葉片58的內(nèi)端部則會聚到環(huán)形冷卻劑導(dǎo)向件72。
環(huán)形固定件50還包括下部環(huán)形壁68，該壁的外周緣外接于下部傾斜面70。各個葉輪葉片58的下邊緣74連接于下部環(huán)形壁68的內(nèi)表面和冷卻劑導(dǎo)向部件72。另外，下部環(huán)形壁68的內(nèi)圓周形成內(nèi)環(huán)形邊緣75，該內(nèi)環(huán)形邊緣同心地套在上述適配件11的環(huán)形肩部47上，由此可使葉輪組件15的轉(zhuǎn)動軸線與適配件11的轉(zhuǎn)動軸線對直。
環(huán)形固定件50還具有上部環(huán)形壁76。和先有說明的壁68一樣，壁76的外周緣外接于上部傾斜面78，而其內(nèi)周緣以內(nèi)環(huán)形邊緣82為界。各個葉輪葉片58的上部邊緣80如圖所示接觸上部環(huán)形壁76的下表面。另外，壁76的內(nèi)環(huán)形邊緣82可同心地接收連接柄9的圓筒連接部分22的環(huán)形肩部28，從而可使葉輪組件15的轉(zhuǎn)動軸線與連接柄9的轉(zhuǎn)動軸線對準。當(dāng)連接柄9、葉輪組件15和適配件11相互嵌合在如圖4虛線所示的位置時，最好利用圖1所示的上部和下部焊珠85、87將這三個部件連接起來。該焊珠85、87分別充滿連接柄9和葉輪組件15的傾斜部分26、27以及適配件11和葉輪組件15的傾斜部分46、70。
參考圖1和圖3可以更好地理解本發(fā)明刀夾的操作。在轉(zhuǎn)動刀夾1之前，利用軟管7調(diào)節(jié)改變冷卻劑噴流3方向的噴嘴5的位置，使得冷卻劑噴流3沿著一條弦的方向噴入葉輪組件15的窗口54內(nèi)。從圖3可以清楚看出，噴嘴5的弦方向相對于環(huán)形冷卻劑導(dǎo)向件72的中心點幾乎是徑向的，但又不完全是徑向的。噴嘴5相對于直正的徑向形成一個小角度B有利于葉輪葉片58的加壓操作，因為葉輪組件15按箭頭方向所示順時針轉(zhuǎn)動。反時針方向轉(zhuǎn)動的鏡像葉輪可用于反手的機加工。葉輪葉片58的凹形內(nèi)表面的漸伸形狀與冷卻劑噴流3的沖擊角相結(jié)合可使葉片58擋擊的冷卻劑被加壓并被引向葉片58的內(nèi)端部66。從圖4可以清楚看出，流過內(nèi)端部66的液體冷卻劑除流過環(huán)形冷卻劑導(dǎo)向件72的中部之外別無其它流路，由于各個葉片的底部和頂部邊緣74、80分別緊靠著連接柄9和適配件11的圓形上部和下部表面，所以其它流路被阻塞。從圖1可以清楚看出，流過冷卻劑導(dǎo)向部件72的加壓冷卻劑由通道16引入到套爪34的安裝軸的內(nèi)表面35上。加壓的冷卻劑再由該表面自由地進入并流過刀具軸42上的鏜孔43。應(yīng)當(dāng)注意到，通道16配置成與適配件11的轉(zhuǎn)動軸線A共線，這樣便盡量減小了作用于冷卻劑的離心力，這種離心力將以另一種方式產(chǎn)生作用于冷卻劑的壓力，這種壓力會牽引冷卻劑遠離固定在套爪34上的刀具軸42的鏜孔43。
盡管在圖1和圖2所示的刀夾1實施例中的適配件11是一種套爪式夾頭，但圖5例示出該適配件可以為各種形式。例如適配件90可以是銑刀頭，在其外周緣上裝有一個或多個切削硬質(zhì)合金刀92。側(cè)向冷卻劑鏜孔94從主冷卻劑鏜孔94分支出來，以便向硬質(zhì)合金刀92的刀刃和工件(未示出)之間的界面輸送加壓的冷卻劑。適配件96還可以為快速替換式接頭形式，這種適配件具有截頭圓錐形凹槽98，用于接收快速分離刀夾100的柄99。在這種情況下，刀夾100包括軸向鏜孔102，以便將通道16中的加壓冷卻劑引入到裝在刀夾100上的轉(zhuǎn)動切削刀具(未示出)上。
盡管已參照若干優(yōu)選實施例說明本發(fā)明，但本專業(yè)的技術(shù)人員可以明顯看出對本發(fā)明可進行各種改變、改型和添加。所有這些改變、改型和添加預(yù)定包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)，此范圍只由權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求
1.一種可繞軸線轉(zhuǎn)動的刀夾。用于接收、加壓和調(diào)節(jié)外部冷卻劑噴流，并將該噴流引導(dǎo)到轉(zhuǎn)動的切削刀具，不需要在上述刀夾具和上述冷卻劑噴流之間應(yīng)用任何機械密封(mechanical containment)裝置，該刀夾包括連接柄，用于使刀夾連接于可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸；適配裝置，用于使轉(zhuǎn)動的切削刀具連接于上述連接柄；冷卻劑導(dǎo)流器，裝在上述刀夾內(nèi)，包括葉輪組件，該組件在刀夾的外周面上具有至少一個用于接收無約束(uncontained)冷卻劑噴流的開口，該葉輪組件還具有至少一個葉片，該葉片用于擋擊(impinging)和加壓進入上述開口的冷卻劑，上述導(dǎo)流器還包括上述適配裝置中的通道，該通道與轉(zhuǎn)動軸線準直，用于接收葉輪組件中的已加壓冷卻劑，并將其引導(dǎo)到切削刀具。
2.如權(quán)利要求1所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪組件包括許多冷卻劑接收開口和許多葉片，該葉片用于加壓射入上述開口的冷卻劑并將其導(dǎo)入上述通道。
3.如權(quán)利要求1所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪葉片具有凹的側(cè)面，以便收集射入上述開口的冷卻劑并將上述收集的冷卻劑推壓到上述通道。
4.如權(quán)利要求2所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪組件包括環(huán)形固定件，以便固定上述葉輪葉片。
5.如權(quán)利要求4所述的刀夾，其特征在于，上述環(huán)形固定件裝在上述連接柄和適配裝置之間，包括圓形側(cè)壁，上述開口沿上述圓形側(cè)壁的外周面配置，位于上述許多葉輪葉片中的成對葉片之間。
6.如權(quán)利要求5所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪葉片分別包括內(nèi)端部和外端部；上述外端部連接于上述圓形側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪組件包括冷卻劑導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件確定上述葉輪葉片的上述內(nèi)端部的界限。
8.如權(quán)利要求7所述的刀夾，其特征在于，上述冷卻劑導(dǎo)向件與上述通道相通，該通道與上述適配裝置的轉(zhuǎn)動軸線準直。
9.如權(quán)利要求5所述的刀夾，其特征在于，上述連接柄和適配裝置中的各個包括圍繞上述轉(zhuǎn)動軸線同心配置的環(huán)形肩部；上述環(huán)形固定件包括上部和下部環(huán)形壁，各個環(huán)形壁結(jié)束于圓形邊，以便分別接收上述連接柄和適配裝置的環(huán)形肩部，從而圍繞上述轉(zhuǎn)動軸線同心地對齊上述連接柄、適配裝置和冷卻劑導(dǎo)流器。
10.如權(quán)利要求1所述的刀夾，其特征在于，上述適配裝置是由套爪夾頭、主銑刀和快速分離接頭構(gòu)成的一組裝置中的一種裝置。
11.一種可轉(zhuǎn)動的刀夾，用于接收、加壓和調(diào)節(jié)外部的冷卻劑噴流，并將該噴流引導(dǎo)到轉(zhuǎn)動的切削刀具，而不需要在上述刀夾和上述冷卻劑噴流之間應(yīng)用任何機械密封裝置，該刀夾包括連接柄，用于將刀夾連接于轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸；適配裝置，具有轉(zhuǎn)動軸線，用于將轉(zhuǎn)動切削刀具連接于上述連接柄；冷卻劑導(dǎo)流器，包括裝在上述連接柄和上述適配裝置之間的葉輪組件，該葉輪組件具有許多沿其外周面配置的用于接收無約束冷卻劑噴流的開口，和許多用于擋擊和加壓射入上述開口的冷卻劑的葉片，上述導(dǎo)流器還包括在上述適配裝置中的通道，該通道與轉(zhuǎn)動軸線準直，用于接收上述葉輪組件中的已加壓的冷卻劑并將其引導(dǎo)到裝在上述適配裝置上的切削刀具。
12.如權(quán)利要求11所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪組件包括用于固定上述葉輪葉片的環(huán)形固定件；上述環(huán)形固定件裝在上述連接柄和適配裝置之間，包括圓形側(cè)壁，開口沿上述圓形側(cè)壁的外周面配置，位于上述許多葉輪葉片中的成對葉片之間。
13.如權(quán)利要求12所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪葉片分別包括內(nèi)端部和外端部；上述外端部連接于上述圓形側(cè)壁。
14.如權(quán)利要求13所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪組件包括冷卻劑導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件確定上述葉輪葉片的上述內(nèi)端部的界線。
15.如權(quán)利要求14所述的刀夾，其特征在于，使上述冷卻劑導(dǎo)向件與上述適配裝置中的上述冷卻劑通道同心地配置。
16.如權(quán)利要求12所述的刀夾，其特征在于，上述連接柄和上述適配裝置中的各個包括圍繞上述轉(zhuǎn)動軸同心配置的環(huán)形肩部；上述環(huán)形固定件包括上部和下部環(huán)形壁，各個環(huán)形壁結(jié)束于一個圓形邊，以便分別接收上述連接柄和適配裝置的肩部，從而圍繞上述轉(zhuǎn)動軸線同心地對齊上述連接柄、適配裝置和冷卻劑導(dǎo)流器。
17.如權(quán)利要求14所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪葉片的上述外端部密封地連接于上述環(huán)形固定件的上述圓形側(cè)壁的內(nèi)表面上。
18.如權(quán)利要求11所述的刀夾，其特征在于，上述適配裝置是由套爪夾頭、立銑刀和快速分離接頭組成的一組裝置中的一種裝置。
19.如權(quán)利要求11所述的刀夾，其特征在于，上述葉輪葉片具有凹形側(cè)面，該側(cè)面用于收集射入上述開口的冷卻劑并將上述收集的冷卻劑推壓到上述通道。
20.一種將冷卻劑輸送到轉(zhuǎn)動切削刀具而在冷卻劑噴流和轉(zhuǎn)動刀夾之間不用機械密封裝置的方法，該刀夾包括用于將刀夾連接于轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸的連接柄；用于使轉(zhuǎn)動切削刀具連接于上述柄的適配裝置；裝在上述刀夾內(nèi)的冷卻劑導(dǎo)流器，該導(dǎo)流器包括葉輪組件，該組件具有至少一個開口和至少一個葉片，前者配置在刀夾的外周面上，用于接收未約束的冷卻劑噴流，后者用于擋擊和加壓射入上述開口的冷卻劑，上述導(dǎo)流器還包括上述適配裝置內(nèi)的通道，該通道與轉(zhuǎn)動軸線準直，用于接收葉輪組件中的已加壓的冷卻劑，并將該冷卻劑引導(dǎo)到切削刀具；上述方法包括以下步驟使刀夾轉(zhuǎn)動；將固定的無約束的冷卻劑噴流射向上述刀夾的外周面區(qū)域上，該區(qū)域上包括上述葉輪組件的開口。
全文摘要
提供一種刀夾(1),用于接收和加壓外部的冷卻劑噴流(3)并將該冷卻劑引導(dǎo)到轉(zhuǎn)動的切削刀具,而在該刀夾(1)和冷卻劑噴流(3)之間不用機械密封裝置。刀夾(1)包括:連接柄(9),可固定地連接于轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸;適配件(11)例如套爪夾頭(31),用于使轉(zhuǎn)動切削刀具連接于連接柄(9);裝在連接柄(9)和適配件(11)之間的冷卻劑導(dǎo)流器(13)。該冷卻劑導(dǎo)流器(13)由葉輪組件(15)構(gòu)成,該葉輪組件沿其外周面具有許多均勻間隔開的用于接收無約束冷卻劑噴流的接收冷卻劑開口。沿適配件(11)的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置通道(16),該通道用于接收由葉輪組件(15)加壓的冷卻劑并將其引導(dǎo)到固定在適配件(11)上的切削刀具。這種葉輪式導(dǎo)流器使得在轉(zhuǎn)動的刀具和加壓冷卻劑源之間不再需流體密封裝置或其它的產(chǎn)生摩擦的機械連接裝置。
文檔編號B23Q11/10GK1268915SQ98808754
公開日2000年10月4日 申請日期1998年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月4日
發(fā)明者加里·L·莫爾施 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司