專利名稱：切削加工用的工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及獨立權利要求前序部分所述的切削加工用的鉸刀。
在GB-B-2044150中描述了一種在金屬工件中鉸孔或加工類似開口用的已有絞刀。公知的絞刀在例如工具的使用壽命方面有很多優(yōu)點。公知的絞刀包括多個受共用固定裝置作用的切削單元。在更換切削單元期間整個單元的位置受到影響。此外，更換切削單元時需要進行很多操作。
本發(fā)明的一個目的是提供一種具有已有技術優(yōu)點的絞刀。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種帶有可簡單更換的切削刃的絞刀。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種帶有可迅速更換的切削刃的絞刀。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種適合于窄切削刃的剛性絞刀。
本發(fā)明的再一個目的是提供這樣一種絞刀，其中切削刃上的夾緊力分布在較大表面上從而使切削刃不存在裂開的危險。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種在加工時可避免切削刃扭矩的絞刀。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種具有較大阻力以防止切削刃從保持器中拔出的絞刀。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種在安裝時更容易把切削刃導入切削刃貯器中的絞刀。
參照附圖，這些和其它目的已通過例如在從屬權利要求中限定的絞刀而得以實現(xiàn)。


圖1以分解透視圖的形式示出了本發(fā)明所述絞刀的局部縱向剖面圖。
圖2表示絞刀的端視圖。
圖3A-3C表示在安裝切削刃時的一部分絞刀。
參照圖1和圖2，其中示出了絞刀10，該絞刀包括細長的保持器11或細長體以及多個切削刃12。切削刃12的數(shù)量優(yōu)選多于20個而且這些切削刃基本上沿直線設置，所述切削刃的伸出程度逐漸變大。保持器11包括多個切削刃貯器。保持器11進一步設有多個夾緊裝置，每一個夾緊裝置包括螺帽13、彈簧14和夾緊器15。絞刀相對于工件40的進給方向為F。
從圖2中可以明顯看出，保持器11具有基本上為矩形的基本形狀，其包含基座16、平行側面17和18以及上側面19。一個側面18包括縱向呈V形的夾緊槽。上側面19包括表面19A和19B，它們基本上相互垂直并且相對于縱向體的垂直軸CL對稱地連接到第一支撐部分的中心20A。支撐部分20A具有沿進給方向的正面部分，其在切削刃貯器22中構成支撐表面21。為了便于接近而使切削刃貯器22形成向外朝著側表面17的開口。支撐表面21上設有多個相同的槽，這些槽彼此相間隔而且在截面中描繪出一條大致上成梯形的通道。這些槽是細長的而且沿著整個支撐表面21延伸。槽的數(shù)量取決于支撐表面21在垂直于進給方向上的寬度，而且應選擇槽的數(shù)量使其具有2-10個間隔。支撐表面21通過凹面23與內表面24相連接。設置內表面24是為了確定切削刃的凸起。在內表面24的前方沿進給方向并在內表面24下方設有橫向孔25，該橫向孔25與基座16中設置的較寬的空間26連通。在橫向孔25的前上方設有平面壁27。壁27與第二支撐部分20B相連。
夾緊器15包括一個細長的柱形體28，柱形體28與頭部29相連。如從圖3A-3C的側視圖中看到的那樣，頭部29是楔形的而且包括V形凸起的夾緊表面30和平面壁31。柱形體28具有螺紋端32。螺帽13的基本形狀為帶有內螺紋孔33的柱形。螺帽13還包括法蘭部分34，該部分構成了螺帽13的最大直徑。法蘭部分34的直徑大于彈簧14的直徑。然而彈簧的內徑大于螺帽其它部分的直徑。主要的夾緊裝置在法蘭部分34上反向延伸。
切削刃12具有細長的基本形狀，而且其包括上表面39、下表面35和把上下表面連到一起的側面36、37，其中邊緣表面37和上表面39之間的相交線形成切削緣38。切削刃可以交替地變換角度，也就是說切削刃具有兩個切削緣；每端一個切削緣。上表面39包括V形凹槽部分。下表面35帶有多個彼此獨立的基本上相同的隆起。隆起的截面形成基本上為正弦形狀的軌跡。隆起是細長的而且沿著整個下表面35延伸。每個隆起進一步具有兩個側面，其底部彼此接觸并連在一起。該底部的半徑約為0.2-0.4mm。各側面彼此形成銳角。隆起的數(shù)量取決于切削刃在刀邊緣方向上的寬度而且應將其選為與支撐表面21內槽的數(shù)量相同，即為2-10。
與槽和隆起的作用相關的參考文獻有SE-A9404266-0，該對比文獻在本說明書中被引用。
在安裝本發(fā)明所述的絞刀10時，首選安裝圖1中的夾緊裝置。把帶有螺紋端表面32的柱形體28插到孔25中直到頭部29抵在保持器11上。由此，表面31和27應彼此相對。接著，把彈簧14放在螺帽上使其一端抵住法蘭部分34。然后把螺帽和彈簧放到空間26內并借助于例如一個改錐把螺帽牢固地擰到柱形體28上。重復這種最好一次性完成的方法以便固定夾緊裝置。支撐表面21與夾緊裝置的中心軸CL1形成小于10度的銳角α。夾緊裝置的中心軸CL1優(yōu)選與保持器的垂直軸CL重合。而且夾緊表面30與圖3A-3C中的夾緊裝置的中心軸CL1形成銳角。然而，后一角度應大于角度α以便在夾緊器和切削刃之間獲得高精度定位的倚靠面積。隨后，把螺帽推到空間26中，從而使夾緊器15的運動能延伸到切削刃容易達到的空間。
把切削刃12與保持器11對準后將其插入保持器從而使相關的隆起和槽彼此相配合。然后把切削刃進一步插入，所述插入是在用手相對于支撐表面21保持切削刃的同時通過所說配合進行導向的，而且一直到切削刃的內邊緣表面抵靠到內表面24上為止。然后把與螺釘13的配合固死從而使夾緊表面30的側面靠在切削刃上表面39凹形部分的相應側面上，同時壁27、31彼此相對支承，由此把隆起牢固地壓在槽中。因此把夾緊器15的頭部29牢固地楔在壁27和切削刃之間。相對于中心軸CL1把彈簧14軸向設置在法蘭部分34和孔26之間，并推動頭部29使其靠在切削刃上。夾緊器15具有圖3A-3C右側所示的工作位置和圖3B及3C左側所示的不工作位置。用相同的方式使切削刃保持牢固夾緊。由于刀具貯器22在垂直于進給方向的高度方向上約有0.1mm的偏移，所以每個切削刃順序與工件40接合并且在拉削過程中會在工件上形成槽41。切削刃。在松開切削刃時需要進行相反的過程。
因此本發(fā)明所涉及的切削加工時使用的絞刀，能迅速和簡單地更換切削刃且具有良好的穩(wěn)定性。絞刀的設計使得切削刃上的夾緊力分布在較大的表面上所以切削刃沒有開裂的危險。此外，槽和隆起結構使切削刃抵抗從切削刃貯器中拔出的阻力比傳統(tǒng)實例中的切削刃大3.5倍。
權利要求
1．切削加工用的絞刀，該絞刀包括細長的保持器(11)以及多個切削刃(12)，所說保持器(11)包括多個切削刃貯器(22)，所說切削刃沿直線設置并且從保持器伸出的程度逐漸增大，所說絞刀(10)的進給方向為F，其特征在于，絞刀(10)包括用于每個切削刃(12)的夾緊裝置，其中設置了靠彈簧加載的夾緊器(15)，所述夾緊器通過彈簧(14)把切削刃楔緊在切削刃貯器(22)的支撐面(21)上，而且其中夾緊器(15)包括細長體(28)，該細長體與楔形頭(29)相連，所說細長體穿過保持器(11)中的孔(25,26)。
2．根據(jù)權利要求1所述的絞刀，其特征在于，切削刃(12)的下側面(35)和支撐表面(21)形成互補的成型表面。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的絞刀，其特征在于，將頭部(29)設置成使其牢固地楔在切削刃(12)和切削刃貯器壁(27)之間。
4．根據(jù)權利要求1、2或3所述的絞刀，其特征在于，支撐表面(21)相對于夾緊裝置的中心軸(CL1)形成銳角(α)，而且頭部(29)的夾緊表面(30)相對于夾緊裝置的中心軸(CL1)形成銳角。
5．根據(jù)權利要求1-4之一所述的絞刀，其特征在于，切削刃(12)的上表面(39)包括V形凹部，而且其中切削刃的下表面(35)設有多個彼此獨立且相同的隆起。
6．根據(jù)權利要求3所述的絞刀，其特征在于，頭部(29)包括V形凸起表面(30)和平面壁(31)，將所說夾緊表面(30)設計成使之與切削刃(12)上表面(39)的V形凹部彼此相互作用。
7．根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的絞刀，其特征在于，細長體(28)上具有螺紋端(32)，其中包含法蘭部分(34)的螺帽(13)與螺紋端面(32)相連，和彈簧(14)環(huán)繞細長體(28)并設置在所說的法蘭部分(34)和孔(26)之間，以便將所說頭部軸向推入使之與切削刃相倚靠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬切削加工用的絞刀,該絞刀包括保持器(11)以及多個切削刃(12)。保持器包括多個切削刃貯器(22),所說切削刃基本上沿直線設置,切削刃從保持器上伸出的程度逐漸增大。絞刀(10)的進給方向為(F)。絞刀(10)包括用于每個切削刃(12)的夾緊裝置,其中設置了靠彈簧加載的夾緊器(15)以便把切削刃壓向切削刃貯器(22)的支撐表面(21)。
文檔編號B23D43/00GK1231224SQ9910547
公開日1999年10月13日 申請日期1999年4月7日 優(yōu)先權日1998年4月7日
發(fā)明者貝特朗·里維埃 申請人:塞科機床公司