專利名稱：鉆頭、鉆頭工具及鉆頭的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由鉆頭實體和支撐鉆頭實體的鉆頭保持部構(gòu)成的鉆頭，包括上述鉆頭的鉆頭工具及鉆頭的制造方法。
目前、如專利公開平8-18213所揭示那樣，鉆頭是由四周為螺旋狀的刀刃形成的鉆頭實體，比鉆頭實體直徑大的鉆頭保持部而構(gòu)成。所涉及的鉆頭的上述鉆頭保持部可以與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源例如電動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源連接而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
以前，制造此種鉆具時是采用將一種金屬材料用車床等切削加工使鉆頭實體和保持部形成一體的方法。
但是，這樣的加工工序非常麻煩，并且加工量也很多，成本非常高不經(jīng)濟。
為了解決這個問題，可考慮采用一種方法，即將上述鉆頭實體和保持部分割開，將鉆頭實體基部的軸插入在此鉆頭的保持部設置的鑲嵌孔內(nèi)使其變成一體。這種構(gòu)造如

圖16A～16C所示。
在同圖16A所示的鉆頭部100中，鉆頭200是由前端側(cè)的鉆頭主體201和基端側(cè)圓柱狀的凸柄202為一體而構(gòu)成，在鉆頭主體201上形成螺旋狀的鉆刃203，將凸柄202的端部做成螺絲204。
一方面，鉆頭保持部300是一個由較鉆頭200直徑大的圓柱體，螺絲扣301做成與上述鉆頭200相同的軸心。通過將此螺絲扣301與在上述凸柄202的端部做成的螺絲204互相咬合來將鉆頭200固定在保持部300上。
在如同圖16B所示的鉆頭部101中，代替上述螺絲204和螺絲扣301，通過將凸柄202插入在鉆頭保持部310中設置的普通的插入孔311中，然后在其接合部采用由銀，鎳合金形成的焊接材料進行焊接，形成鉆頭部101。
在如同圖16C所示的鉆頭部102中，在凸柄202的周表面做成一個扁平部204，并且從保持部320的外周表面朝著凸柄插入孔321設置一個壓入上述扁平部204的壓入孔322(或螺絲扣)，扁平部204與壓入孔322(或螺絲扣)相對，在凸柄202處于可插入插入孔321狀態(tài)時，將金屬片(或螺絲)400壓入壓入孔322(或螺絲扣)而阻止鉆頭的轉(zhuǎn)動。
可是，在上述圖16A所示的鉆頭部100中，因為鉆頭200與保持部300僅僅是通過螺絲互相咬合，由于穿孔作業(yè)的震動會引起螺絲互相咬合的松馳，鉆頭200相對于保持部300會產(chǎn)出震動，有時擔心會從保持部300中飛出去。
另外，在上述圖16B所示鉆頭部101中，在穿孔作業(yè)過程中當對于鉆頭200施加很大回轉(zhuǎn)力矩時，擔心焊接部分的強度不能維持長久有破損產(chǎn)生，這時擔心鉆頭200相對于保持部300會產(chǎn)出空轉(zhuǎn)(即回轉(zhuǎn)力矩達不到)而不能使用。特別是當上述鉆頭200和保持部300之間的焊接部分處于焊接不良狀態(tài)時，很小的回轉(zhuǎn)力矩也會使焊接部分破損，得不到高的信賴性。
圖16C所示的構(gòu)造也同樣，穿孔作業(yè)中產(chǎn)出的震動、離心力等可能會使金屬片(螺絲)400從壓入孔322(螺絲扣)中脫落出來，沒有確實達成阻止鉆頭200轉(zhuǎn)動的目的。
另外，也可以考慮將上述凸柄202利用熱壓配合、壓入等手段進行熱裝固定，但是這樣的熱裝固定手段僅僅是固定，不適合抗衡使用鉆頭時產(chǎn)出的回轉(zhuǎn)力矩，擔心鉆頭200會隨著保持部300回轉(zhuǎn)。
本發(fā)明為了解決上述諸問題，目的在于提供一種利用簡單并容易制造の構(gòu)造，達到可靠地限制鉆頭和保持部之間的相對回轉(zhuǎn)的鉆頭，包括此鉆頭在內(nèi)的鉆頭工具及鉆頭的制造方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下的構(gòu)成。
本發(fā)明在一種由具有螺旋刀刃及凸柄的鉆頭實體和沿軸向貫穿設置的凸柄插入用的鑲嵌孔的鉆頭保持部所構(gòu)成的鉆頭中，在上述凸柄上設有被阻止部，在上述鉆頭保持部從圓周外表面朝著徑向內(nèi)側(cè)與鑲嵌孔互相交叉設置有底的徑向孔，在此徑向孔的底部壓入回轉(zhuǎn)阻止部，利用此回轉(zhuǎn)阻止部的頂面與上述被阻止部互相接合(engage)來限制上述鉆頭實體相對于上述鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
這樣僅需使凸柄插入鉆頭保持部的鑲嵌孔、利用凸柄上設有的被阻止部與在徑向孔的底部壓入的回轉(zhuǎn)阻止部的頂面的互相接合、即能夠可靠地限制鉆頭實體相對于鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。因此、此時在鉆頭保持部安裝上回轉(zhuǎn)驅(qū)動源使其回轉(zhuǎn)、鉆頭實體和鉆頭保持部即可成為一體進行穿孔作業(yè)。
另外、上述被阻止部是通過與鑲嵌孔的底部互相交叉的徑向孔與鉆頭保持部成為一體構(gòu)成、部數(shù)目少、也不須要像以前那樣必須壓入阻止銷。
另外本發(fā)明還涉及一種由具有螺旋刀刃及凸柄的鉆頭實體和沿軸向貫穿設置的凸柄插入用的鑲嵌孔的鉆頭保持部所構(gòu)成的鉆頭的制造方法，其特征在于在上述凸柄上設有被阻止部，在上述鉆頭保持部從圓周外表面朝著徑向內(nèi)側(cè)與鑲嵌孔互相交叉設置有底的徑向孔，在此徑向孔的底部壓入回轉(zhuǎn)阻止部，利用此回轉(zhuǎn)阻止部的頂面與上述被阻止部互相接合來限制上述鉆頭實體相對于上述鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
根據(jù)此方法，在徑向孔的底部壓入回轉(zhuǎn)阻止部之后使其頂面與被阻止部互相接合，僅需將凸柄插入鉆頭保持部的鑲嵌孔這樣簡單的工序，即能夠可靠地限制鉆頭實體相對于鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
另外本發(fā)明還涉及一種由具有螺旋刀刃及凸柄的鉆頭實體和具有凸柄插入用的鑲嵌孔的鉆頭保持部構(gòu)成的鉆頭的制造方法，其特征在于在上述鉆頭保持部的上述鑲嵌孔的盡頭形成一個與徑向孔互相交叉并沿鑲嵌孔的徑向延伸到其中途位置的阻止部，一方面在上述鑲嵌孔的盡頭形成一個阻止部，另一方面事前在凸柄的端部形成一個與此阻止部互相接合的被阻止部，利用將凸柄插入上述鑲嵌孔使阻止部與被阻止部之間互相接合來限制上述鉆頭實體相對于上述鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
根據(jù)此方法，通過形成鑲嵌孔和徑向孔而在鑲嵌孔的盡頭形成一個阻止部，然后簡單地將凸柄插入鉆頭保持部的鑲嵌孔使阻止部與被阻止部互相接合這樣簡單的工序，而且也不增加部的數(shù)目，即能夠可靠地限制鉆頭實體相對于鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
圖1是本發(fā)明所涉及的第1實施例的鉆頭的部分分解斜視圖。圖2是圖1所示鉆頭的部分裝配斜視圖。圖3是圖1所示鉆頭的縱向裝配斜視圖。圖4是圖5所示鉆頭的A-A面截面圖。圖5是鉆頭的斷面平面圖。圖6是圖5所示鉆頭的C-C面截面圖。圖7是表示具有鉆頭和鉆頭保持部的鉆頭工具的全體構(gòu)造的截面正面圖。圖8是圖7主要部放大圖，圖8A是表示鉆頭相對于鉆頭保持部處于鎖上狀態(tài)時的截面正面圖，圖8B是圖8A的D-D面截面圖。圖9是圖7主要部放大圖，圖9A是表示鉆頭相對于鉆頭保持部處于解除狀態(tài)時的截面正面圖，圖9B是圖9A的E-E面截面圖。圖10是本發(fā)明所涉及的第2實施例的鉆頭的截面平面圖。圖11A是本發(fā)明所涉及的第3實施例的鉆頭的主要部平面圖，圖11B是主要部截面正面圖，圖11C是圖11B的F-F面截面圖。圖12是圖11所示鉆頭的斜視圖。圖13A是圖11所示鉆頭的保持部的平面圖，圖13B是此保持部的截面正面圖。圖14是本發(fā)明所涉及的第4實施例的鉆頭的主要部截面平面圖。圖15A、15B、15C是表示上述鉆頭中異型部分的斷面形狀的變形例的截面圖。圖16A、16B，16C是表示本發(fā)明以外的以往的鉆頭的斷面說明圖。
根據(jù)圖1～圖9說明本發(fā)明的第1實施例。
本發(fā)明所涉及的鉆頭10由鉆頭保持部12和在其兩端連接的鉆頭實體14構(gòu)成。
首先，就鉆頭保持部12的外形做說明。此鉆頭保持部12的軸向兩端設置有同樣形狀的較鉆頭實體14直徑大的兩個圓形部18，在此兩個圓形部18所夾的中間部分設置有由4個平面15沿其圓周排列成四角形的異形部16。在本實施例中，異形部16的4個部分是呈圓弧狀并與兩個圓形部18連接。即此鉆頭保持部12是將其圓柱的軸向兩端(兩個圓形部18)保留，在其中間部分沿其圓周的復數(shù)個位置用平面15切割而形成。
另外，在上述鉆頭保持部12和鉆頭實體14之間，設置有一個較鉆頭實體14直徑大較兩個圓形部18直徑小的圓柱狀的芯取出軸部19。
接著，就鉆頭保持部12的內(nèi)部構(gòu)造做說明。在此鉆頭保持部12中，在其軸心部的軸方向設置有貫穿鑲嵌孔11，還在異形部16的其中1個平面15的中心處朝著徑向內(nèi)側(cè)與鑲嵌孔11互相交叉位置設置有底的徑向孔13。
在徑向孔13的底部，插入(本實施例是壓入)例如由金屬片形成的圓柱狀的阻止回轉(zhuǎn)部40。此阻止回轉(zhuǎn)部40的外徑，如圖4及圖5所示，與徑向孔13的內(nèi)徑相同或稍大一點，利用榔頭或沖頭等工具將其打入徑向孔13內(nèi)。這樣通過將阻止回轉(zhuǎn)部40事前固定在徑向孔13的底部，不必擔心阻止回轉(zhuǎn)部40一旦脫落，之后的鉆頭操作也變得簡單。
不過，此阻止回轉(zhuǎn)部40的插入不一定非得采用壓入的方法，也可采用嵌縫的方法組裝。
阻止回轉(zhuǎn)部40與徑向孔13的孔徑雖然也可以較鑲嵌孔11的孔徑小，但如較鑲嵌孔11的孔徑稍大一點(圖中是與鑲嵌孔11的孔徑相同)的話，在組裝鉆頭過程中不必擔心阻止回轉(zhuǎn)部40會從上述鑲嵌孔11中脫落，組裝作業(yè)也變得更加簡單。
在將此阻止回轉(zhuǎn)部40壓入徑向孔13的孔底部時，其高度尺寸(圖5的上下方向尺寸)設成其頂端大約有一半突出至鑲嵌孔11。
鉆頭實體14為由螺旋刀刃14b形成的鉆頭本身14a，圓柱狀的凸柄14c一體構(gòu)成。凸柄14c的外徑設成較鑲嵌孔11的孔徑稍大一點，長度設成較鑲嵌孔11的二分之一長度長一點兒。
在凸柄14c的基底部，從端面14d起再沿軸向設置凸出來的舌片狀的牽連被阻止部14e。此被阻止部14e是將凸柄14c的基底部沿徑方向切掉一半留下的那一部分，通過將凸柄14c插入鑲嵌孔11的底部，如圖2、圖4、圖5及圖6所示，使凸柄14c的端面14d與阻止回轉(zhuǎn)部40的周面互相接觸，還使被阻止部14e位于阻止回轉(zhuǎn)部40的頂面(即從與徑向孔13的孔底部相反的一側(cè)覆蓋阻止回轉(zhuǎn)部40的頂面)。
這種狀態(tài)下，通過將位于鉆頭實體14軸心偏離位置的被阻止部14e與阻止回轉(zhuǎn)部40的頂面相接合，來限制鉆頭實體14和鉆頭保持部12軸心的相對回轉(zhuǎn)，由此可以達到使鉆頭實體14和鉆頭保持部12保持相同的軸心回轉(zhuǎn)。而且，由于在阻止回轉(zhuǎn)部40被插入徑向孔13的孔底部時與被阻止部14e相接合，即使鉆頭回轉(zhuǎn)時產(chǎn)出振動、離心力等，此阻止回轉(zhuǎn)部40也不會從徑向孔13中脫出。
鉆頭10可按照以下的要點制造。①可將鉆頭實體14的凸柄14c的基底部進行切削加工做成被阻止部14e。在鉆頭保持部12中，穿透設置鑲嵌孔11之后，還在異形部16的復數(shù)個平面15中的任意一個平面的中心處與鑲嵌孔11互相交叉位置穿透設置有底的徑向孔13。②將阻止回轉(zhuǎn)部40插入(壓入)徑向孔13的孔底部。此阻止回轉(zhuǎn)部40的高度尺寸設成在插入狀態(tài)時其頂端突出至鑲嵌孔11。③將凸柄14c插入鑲嵌孔11，使被阻止部14e與阻止回轉(zhuǎn)部40的頂面互相接合來限制相對回轉(zhuǎn)。
在這里，③的插入時，雖然可以將凸柄14c縫壓入鑲嵌孔11之后用焊接來固定，但如將凸柄14c勒緊壓入的話，不用特殊的固定手段也可以使鉆頭一體化。此勒緊壓入可以僅僅采用壓入的方式，也可以在容許的溫度范圍內(nèi)采用熱壓配合或冷縮配合方式。
或者，讓凸柄14c與鑲嵌孔11之間有一點縫隙，僅僅使被阻止部14e與阻止回轉(zhuǎn)部40的頂面及鑲嵌孔11的內(nèi)側(cè)面勒緊壓入也可以用來固定。這時鉆頭全體的組裝變得更加簡單。
下面參照圖7～圖9說明在鉆頭架20上安裝鉆頭10。
如圖7～圖9所示，鉆頭架20包括與圖被省略的回轉(zhuǎn)驅(qū)動源連接的凸柄22和安裝鉆頭10的鉆頭安裝部24并成為一體構(gòu)成。在鉆頭安裝部24中，設有一個斷面為圓形的收納孔26，在此收納孔26內(nèi)可收納一方的鉆頭實體14，還使上述芯取出軸部19與收納孔26之間無縫隙地鑲嵌在收納孔26內(nèi)，使鉆頭10能夠被取出。即在此實施例中收納孔26兼做芯取出孔。
并且，在此收納孔26的入口側(cè)，設有一個斷面為圓形與鉆頭保持部12的兩個圓形部18之間可無縫隙地鑲嵌的鑲嵌孔27，由于此鑲嵌孔27的嵌入使鉆頭10能夠被取出。然后在此鑲嵌孔27的四周設置使鉆頭10的安裝狀態(tài)處于鎖閉狀態(tài)的鎖閉部30。
具體地說，如圖8、圖9所示，在包圍鑲嵌孔27的鉆頭安裝部24的四周，沿其徑向等間隔地(在圖中為180°間隔)設有復數(shù)個(在圖中為2個)穿透孔28，各穿透孔28內(nèi)放有球體(阻止部)32。各球體32的直徑較穿透孔28的孔徑大，如圖7、圖8A及圖8B所示，可以在鑲嵌孔27的凸出的阻止位置和從阻止位置向徑向外側(cè)避開的解除位置之間移動。然后，如圖7、圖8A及圖8B所示，將兩個圓形部18嵌入鑲嵌孔27內(nèi)，并且在球體32位于上述阻止位置狀態(tài)下，使此球體32與異形部16和兩個圓形部18的高低平面之差17配合，來設定穿透孔28及球體32的位置。
在上述圓周壁的外圓周表面，位于鉆頭安裝部24的四周裝有較其它的外圓周面的直徑稍小一點小直徑部25，并且此小直徑部25的保持滑動部34為沿軸向可滑動并無縫隙地被外鑲嵌。
在此保持滑動部34的圓周內(nèi)側(cè)，前端設有開放圓周槽34a，在此開放圓周槽34a的后邊(在圖8A和圖9A中為右側(cè))隔一段間隔設有圓周槽34b。在開放圓周槽34a內(nèi)收納有壓縮線圈彈簧36，在其前端側(cè)(在圖8A和圖9A中為左側(cè))由固定于鉆頭安裝部24外圓周表面的脫落阻止環(huán)38限制其滑動。利用壓縮線圈彈簧36的反彈力給保持滑動部34一向后的勢能，在不受到外力作用的狀態(tài)下使此保持滑動部34的后端保持與小直徑部25后端的高低平面之差25a處于抵擋位置。然后，在此狀態(tài)下除了如圖8A和圖8B所示從外部限制位于開放圓周槽34a和圓周槽34b之間的球體32使其處于上述位置以外，還在上述狀態(tài)下向保持滑動部34施加外力使此保持滑動部34向前移動，如圖9A和圖9B所示，球體32移動至圓周槽34b待避使其處于解除位置呈現(xiàn)保持滑動狀態(tài)30。
下面，就鉆頭工具做說明。
首先，如圖7、圖8A和圖8B所示，將鉆頭10安裝在鉆頭架20上時，被約束在阻止位置的球體32與異形部16和兩個圓形部18的高低平面之差17互相配合阻止鉆頭10的脫離。并且，由于球體32的存在，阻止了鑲嵌孔27內(nèi)的鉆頭保持部12的回轉(zhuǎn)，這時來自回轉(zhuǎn)驅(qū)動源的驅(qū)動力矩施加在鉆頭保持部12上，此驅(qū)動力矩被可靠地傳給鉆頭10，鉆頭工具作為一個整體一起回轉(zhuǎn)。為此，能夠利用鉆頭10的先端側(cè)鉆頭實體14進行良好的開孔作業(yè)。
當正在使用的鉆頭實體14一旦發(fā)生破損不能進行開孔作業(yè)時，暫且將鉆頭10從鉆頭架20上取下。具體做法是用手等給保持滑動部34施加一個沿軸向朝著前端側(cè)移動的外力，使其抗拒壓縮線圈彈簧36的反彈力移動到圖9A的位置。由此，球體32能夠躲入圓周槽34b待避，能夠解除阻止位置的約束。這時，可以將鉆頭10從鉆頭架20上取下。
接著，將鉆頭10反轉(zhuǎn)(即將到現(xiàn)在為止收納在鉆頭安裝部24內(nèi)沒有破損的鉆頭實體14轉(zhuǎn)向前端側(cè))，將破損的鉆頭實體14裝入鉆頭收納孔26并將芯取出軸部19和兩個圓形部18分別裝入收納孔26和鑲嵌孔27之后，解除上述保持滑動部34。由此，由于壓縮線圈彈簧36的反彈力，保持滑動部34后退到高低平面之差25a的抵擋位置，球體32再一次被限制在阻止位置。由于此球體32使鉆頭10的安裝狀態(tài)再一次被鎖上，可以使用新的鉆頭實體14恢復開孔作業(yè)。
此結(jié)構(gòu)中，在鉆頭10的鉆頭保持部12的中間部只需形成準四角形的異形部16，不必像以前那樣必需形成鑲?cè)朊撾x阻止用球體所要求的圓周槽。另一方面，由于在鉆頭保持部12內(nèi)只需形成圓形斷面的收納孔26和鑲嵌孔27，不必像以前那樣必需形成多角形的孔，用簡單的工序即可制造鉆頭架20。因此，能夠大幅度地降低鉆頭工具的制造成本。
特別是在本實施例中，由于鉆頭保持部12的全體形狀是保留圓柱沿其軸向的兩端(兩個圓形部18)，在其中間部分沿其圓周用平面15在復數(shù)個位置切割，只需將圓柱部分沿其圓周進行復數(shù)個切割加工就可以簡單地形成鉆頭保持部12，而且用這樣簡單的形狀就可以在同一處實現(xiàn)鉆頭10的脫離阻止及轉(zhuǎn)動阻止(力矩傳送)。
而且，兩個圓形部18為同一形狀，將此兩個圓形部18鑲?cè)雸A形斷面的鑲嵌孔27就可以取出鉆頭10的芯部。即鉆頭保持部12兼做芯取出的軸部，用小型的構(gòu)造能夠可靠地取出芯部。而且，如本實施例所示，由于此鉆頭保持部12還有另外的芯取出軸部19，能夠更可靠地取出芯部。
另外、在本發(fā)明中鉆頭架20的具體構(gòu)造及鉆頭10的具體安裝構(gòu)造可以適當?shù)卦O定，不只限于實施例的構(gòu)造。
圖10表示第2實施例。在此實施例中，只在鉆頭保持部12的一端設有鑲嵌孔11。而且，凸柄14c朝著端部逐漸減小呈錐狀，此凸柄14c的鑲嵌孔11也具有相同的錐狀。
這樣，本發(fā)明也可以適用于只有一端設有鉆頭實體14的鉆頭10。另，如圖所示，由于凸柄14c是呈錐狀，很容易將其插入鑲嵌孔11。這時，如圖所示，為了提高此插入的固定度最好留有余地進行尺寸設定，使凸柄14c被深深地插入鑲嵌孔11時，凸柄14c的端面14d也不碰到轉(zhuǎn)動阻止部40。
但是，不用說在第2實施例所涉及的構(gòu)造中，也可以不采用壓入手段而采用冷縮配合或熱壓配合等手段。
根據(jù)圖11～圖13說明本發(fā)明的第3實施例。
本實施例所涉及的鉆頭10也是由鉆頭保持部12及與鉆頭保持部12兩端連接的鉆頭實體14所結(jié)構(gòu)。其中，鉆頭實體14的形狀及鉆頭保持部12的外形與上述第1實施例相同，在此省略其說明。
在鉆頭保持部12中，沿其軸心方向?qū)⒅虚g部保留設置一對鑲嵌孔11，還在異形部16的1個面上朝著徑向內(nèi)側(cè)設置一有底的徑向孔13。此徑向孔13在兩個鑲嵌孔11的盡頭形成一個互相交叉的小方塊，大致延伸到兩個鑲嵌孔11的中間位置(圖中大致為中間位置)。即其深度尺寸受到限制。
這樣通過兩個鑲嵌孔11和徑向孔13的配合，在兩個鑲嵌孔11的盡頭(圖中為鉆頭保持部12的中間位置)，鑲嵌孔11的內(nèi)側(cè)面形成一個阻止部10e。于是，通過將凸柄14c插入鑲嵌孔11的深處，如圖11所示，使凸柄14c的端面14d與阻止部10e的側(cè)面互相接合，同時使被阻止部14e與阻止部10e的頂面相接合。
這樣，通過將位于鉆頭實體14軸心偏離位置的被阻止部14e與阻止部10e相接合(扣合)，來限制鉆頭實體14和鉆頭保持部12軸心的相對回轉(zhuǎn)，由此可以達到使鉆頭實體14和鉆頭保持部12保持相同的軸心回轉(zhuǎn)。而且，由于阻止部10e和鉆頭保持部12為一體形成，可防止如以前脫落阻止銷被弄錯從鉆頭保持部12中脫出的現(xiàn)象。
這樣的鉆頭10可按照如下的要點制造。
將鉆頭實體14的凸柄14c的基底部進行切削加工做成被阻止部14e。在鉆頭保持部12中，保留其沿軸向的中間部分從兩端穿透設置鑲嵌孔11之后，在異形部16的其中一個面上(平面15的任意部分)朝著徑向與鑲嵌孔11在中途互相交叉位置穿透設置有底的徑向孔13，在兩個鑲嵌孔11之間形成阻止部10e。而且，制造鑲嵌孔11和徑向孔13的先后順序也可以相反。接著，將凸柄14c插入鑲嵌孔11使被阻止部14e與阻止部10e互相接合。由此，可以簡單地限制鉆頭10相對于鉆頭保持部12的相對回轉(zhuǎn)。
在此實施例中，當將凸柄14c插入時也可采用將凸柄14c縫壓入鑲嵌孔11之后用焊接來固定，也可采用將凸柄14c簡單地壓入或采用熱壓配合等方式?；蛘撸贡?4c與鑲嵌孔11之間有一點點縫隙，僅使被阻止部14e與阻止部10e的頂面及鑲嵌孔11的內(nèi)側(cè)面勒緊壓入來固定。
圖14表示第4實施例。在此實施例中，只在鉆頭保持部12的一端設有鑲嵌孔11。而且，凸柄14c朝著基底部逐漸減小呈錐狀，此凸柄14c的鑲嵌孔11也具有相同的錐狀。
這樣，即使在只有一端設有鉆頭實體14的鉆頭10中，通過形成與鑲嵌孔11的盡頭相交叉的徑向孔13使阻止部10e為一體形成，能夠可靠地限制鉆頭實體14和鉆頭保持部12之間的相對回轉(zhuǎn)。而且，如圖所示，由于凸柄14c是呈錐狀，很容易將其插入鑲嵌孔11。這時，如圖所示，為了提高此插入的固定度最好留有余地進行尺寸設定，使凸柄14c被深深地插入鑲嵌孔11時凸柄14c的端面14d也不碰到阻止部10e。
但是，與上述第2實施例相同，本實施例所涉及的構(gòu)造中也可以不采用壓入手段而采用冷縮配合或熱壓配合等手段。
本發(fā)明除上述以外還可以采用以下的實施例。1)在第1和第2實施例中，可以適當?shù)卦O定回轉(zhuǎn)阻止部40頂面的具體形狀或突出量。不過，如圖所示如將回轉(zhuǎn)阻止部40的頂面設定成一個通過鑲嵌孔11的軸心或附近的平面，回轉(zhuǎn)阻止部40和與其接合的被阻止部14e的形狀變得簡單，而且還能夠確保其間的足夠的接合力。而且，即使用榔頭等將此回轉(zhuǎn)阻止部40打入徑向孔13，由于頂面是平面幾乎不會引起變形，使壓入作業(yè)容易地進行。2)在本發(fā)明中，也可以采用將凸柄14c壓入鑲嵌孔11然后用焊接來固定。這時，對于以前只利用焊接來固定時所產(chǎn)生的耐轉(zhuǎn)動力矩差之缺點，本發(fā)明由于利用使回轉(zhuǎn)阻止部40或阻止部10e與被阻止部14e的互相接合，能夠得到可靠地限制相對回轉(zhuǎn)的效果(即上述耐轉(zhuǎn)動力矩效果)。3)在第1和第2實施例中，如果使凸柄14c的端面14d為圓弧狀與回轉(zhuǎn)阻止部40的圓周表面呈面接觸，凸柄14c的端面14d與回轉(zhuǎn)阻止部40的圓周表面的接觸面積變大，因此對于鉆頭實體14的鉆頭保持部12來說，可以更加安定地進行安裝。4)在第3和第4實施例中，可以適當?shù)卦O定阻止部10e的頂面的具體形狀或突出量。不過，如圖所示如將阻止部10e的頂面設定成一個通過鑲嵌孔11的軸心或附近的平面，阻止部10e和與其接合的被阻止部14e的形狀變得簡單，能夠確保其間的足夠的接合力。而且，徑向孔13的孔徑或孔的形狀隨著阻止部10e的形狀來設定即可。5)在本發(fā)明中，鉆頭保持部12的具體形狀不做特殊的要求。
例如也可以采用專利公開平8-18213號公報中所揭示的形狀。6)在鉆頭10兩端設置鉆頭實體14時，兩個鉆頭實體14不一定非得為相同形狀，例如可使兩個螺旋刀刃的直徑不同而分別使用。7)鉆頭10的芯取出軸部19可以適當?shù)厥÷浴６?，在形成此芯取出軸部19時，上述實施例中鉆頭架20的鉆頭收納孔26兼作芯取出用嵌入孔，也可以分別形成鉆頭收納孔26和芯取出用嵌入孔。8)鉆頭架20的具體構(gòu)造完全不做特殊的要求。例如也可只將阻止部的內(nèi)側(cè)(與鉆頭10正面接觸那一端)做成球狀，收納在貫穿孔28中的那一部分做成柱狀。保持部的具體構(gòu)造也不限，例如可為鏈環(huán)狀用彈簧從外側(cè)限制阻止部的阻止位置。9)形成異形部16時其截面不僅局限于準四邊形，例如也可以采用圖15A所示的準六邊形或其他的準多邊形。另外，除加工量增加以外，也可以采用圖15B所示，使異形部16比圓形部18小一圈為完整的多邊形(圖中為正方形)，也可如圖15C所示用凹平面15代替上述至少一個平面15。但是，因為多邊形的頂點愈多愈接近于圓形，對于轉(zhuǎn)動力矩傳遞能力減弱，因此希望此頂點數(shù)少為好，而且從制造容易的觀點出發(fā)也更希望為四邊形或準四邊形為好。
權利要求
1.一種由具有螺旋刀刃及凸柄的鉆頭實體和沿軸向貫穿設置的凸柄插入用的鑲嵌孔的鉆頭保持部所構(gòu)成的鉆頭，其特征在于包括在上述凸柄上設有被阻止部，在上述鉆頭保持部從圓周外表面朝著徑向內(nèi)側(cè)與鑲嵌孔互相交叉設置有底的徑向孔，在此徑向孔的底部壓入回轉(zhuǎn)阻止部，利用此回轉(zhuǎn)阻止部的頂面與上述被阻止部互相接合來限制上述鉆頭實體相對于上述鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭，其中上述被阻止部是通過將上述凸柄的指定部分切削成能與回轉(zhuǎn)阻止部的頂面互相接合的形狀而形成。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭，其中上述被阻止部的形狀是能夠至少覆蓋回轉(zhuǎn)阻止部頂面的一部分并與上述徑向孔的底部呈對面。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉆頭，其中上述回轉(zhuǎn)阻止部的頂面是通過鑲嵌孔的軸心或附近的平面。
5.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭，其中上述被阻止部被插入上述回轉(zhuǎn)阻止部的頂面與鑲嵌孔之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭，其中上述被阻止部是通過將上述凸柄插入鑲嵌孔直到與上述回轉(zhuǎn)阻止部的頂面的軸向接觸為止。
7.根據(jù)權利要求6所述的鉆頭，其中上述凸柄的端面為能與上述回轉(zhuǎn)阻止部的頂面的軸向形成面接觸的形狀。
8.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭，其中上述徑向孔及上述回轉(zhuǎn)阻止部的直徑要比上述鑲嵌孔的直徑大。
9.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭，其中上述回轉(zhuǎn)阻止部是被壓入徑向孔的底部。
10.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭，其中上述鑲嵌孔是沿上述鉆頭保持部的軸向單側(cè)設置。
11.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭，其中上述鑲嵌孔是沿上述鉆頭保持部的軸向兩側(cè)設置，插入到各鑲嵌孔的凸柄的被阻止部與公用的回轉(zhuǎn)阻止部的頂面互相接合。
12.根據(jù)權利要求11所述的鉆頭，其中還在上述鉆頭保持部的軸向兩端設置有同樣形狀的較上述鉆頭實體直徑大的兩個圓形部，在此兩個圓形部所夾的中間部分設置其外接圓的直徑比上述圓形部直徑小且截面形狀為多邊形或準多邊形的異形部。
13.根據(jù)權利要求12所述的鉆頭，其中上述異形部的形狀是將比上述鉆頭實體直徑大的圓柱的軸向兩端保留，在其中間部分沿其圓周的復數(shù)個位置用平面切割而形成。
14.根據(jù)權利要求12所述的鉆頭，其中上述異形部的形狀是準四邊形。
15.根據(jù)權利要求12所述的鉆頭，其中在上述各圓形部和鉆頭實體之間設置有一個較鉆頭實體直徑大較上述圓形部直徑小的圓柱狀的芯取出軸部。
16.一種由具有螺旋刀刃及凸柄的鉆頭實體和具有凸柄插入用的鑲嵌孔的鉆頭保持部構(gòu)成的鉆頭，其特征在于在上述鉆頭保持部的上述鑲嵌孔的盡頭形成一個與徑向孔互相交叉并沿鑲嵌孔的徑向延伸到其中途位置的阻止部，利用此阻止部與被阻止部之間的接合來限制上述鉆頭實體相對于上述鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)權利要求16所述的鉆頭，其中上述被阻止部是通過將上述凸柄的指定部分切削成能與上述阻止部互相接合的形狀而形成。
18.根據(jù)權利要求16所述的鉆頭，其中上述被阻止部是通過將上述凸柄插入鑲嵌孔直到與上述阻止部軸向接觸為止。
19.根據(jù)權利要求16所述的鉆頭，其中上述鑲嵌孔是沿上述鉆頭保持部的軸向單側(cè)設置。
20.根據(jù)權利要求16所述的鉆頭，其中上述鑲嵌孔是沿上述鉆頭保持部的軸向兩側(cè)設置，并將凸柄插入到各鑲嵌孔。
21.根據(jù)權利要求20所述的鉆頭，其中通過設置一個與兩個鑲嵌孔的盡頭互相交叉的徑向孔而形成兩個鑲嵌孔共用的阻止部。
22.根據(jù)權利要求16所述的鉆頭，其中還在上述鉆頭保持部的軸向兩端設置有同樣形狀的較上述鉆頭實體直徑大的兩個圓形部，在此兩個圓形部所夾的中間部分設置其外接圓的直徑比上述圓形部直徑小并且截面形狀為多邊形或準多邊形的異形部。
23.根據(jù)權利要求22所述的鉆頭，其中上述異形部的形狀是將比上述鉆頭實體直徑大的圓柱的軸向兩端保留，在其中間部分沿其圓周的復數(shù)個位置用平面切割而形成。
24.根據(jù)權利要求22所述的鉆頭，其中上述異形部的形狀是準四邊形。
25.根據(jù)權利要求22所述的鉆頭，其中在上述各圓形部和鉆頭實體之間設置有一個較鉆頭實體直徑大較上述圓形部直徑小的圓柱狀的芯取出軸部。
26.一種由權利要求1所述的鉆頭和與鉆頭同軸心并含有收納孔的鉆頭架所構(gòu)成的鉆頭工具。
27.一種由權利要求12所述的鉆頭和具有圓形的能夠收納一方的鉆頭實體的收納孔及截面為圓形的能夠鑲?cè)肷鲜鰞蓚€圓形部的鑲?cè)肟椎你@頭架所構(gòu)成的鉆頭工具，其特征在于在上述鉆頭架的上述鑲?cè)肟椎乃闹鼙谠O置可在鎖閉位置及解除位置之間滑動的可滑動阻止部；能夠使上述可滑動阻止部在鎖閉位置之被限制狀態(tài)和解除位置之被解除狀態(tài)之間互相轉(zhuǎn)換的可轉(zhuǎn)換保持部；其中上述鎖閉位置是指由于后側(cè)的圓形部與異型部的高出部分互相接合使鉆頭處于脫落阻止及回轉(zhuǎn)阻止的位置，上述解除位置是指由上述鎖閉位置向徑外側(cè)待避使鉆頭處于被解除的位置。
28.根據(jù)權利要求27所述的鉆頭工具，其中一方面在上述鉆頭的各鉆頭實體和圓形部之間設置比鉆頭實體直徑大比圓形部直徑小的圓柱狀的芯取出軸部，另一方面在上述鉆頭架中設置能夠用于將上述芯取出軸部嵌入并取出的嵌入孔。
29.一種由權利要求16所述的鉆頭和與鉆頭同軸心并含有收納孔的鉆頭架所構(gòu)成的鉆頭工具。
30.一種由權利要求22所述的鉆頭和具有圓形的能夠收納一方的鉆頭實體的收納孔及截面為圓形的能夠鑲?cè)肷鲜鰞蓚€圓形部的鑲?cè)肟椎你@頭架所構(gòu)成的鉆頭工具，其特征在于在上述鉆頭架的上述鑲?cè)肟椎乃闹鼙谠O置可在鎖閉位置及解除位置之間滑動的可滑動阻止部；能夠使上述可滑動阻止部在鎖閉位置之被限制狀態(tài)和解除位置之被解除狀態(tài)之間互相轉(zhuǎn)換的可轉(zhuǎn)換保持部；其中上述鎖閉位置是指由于后側(cè)的圓形部與異型部的高出部分互相接合使鉆頭處于脫落阻止及回轉(zhuǎn)阻止的位置，上述解除位置是指由上述鎖閉位置向徑外側(cè)待避使鉆頭處于被解除的位置。
31.根據(jù)權利要求30所述的鉆頭工具，其中一方面在上述鉆頭的各鉆頭實體和圓形部之間設置比鉆頭實體直徑大比圓形部直徑小的圓柱狀的芯取出軸部，另一方面在上述鉆頭架中設置能夠用于將上述芯取出軸部嵌入并取出的嵌入孔。
32.一種由具有螺旋刀刃及凸柄的鉆頭實體和沿軸向貫穿設置的凸柄插入用的鑲嵌孔的鉆頭保持部所構(gòu)成的鉆頭的制造方法，其特征在于在上述凸柄上設有被阻止部；在上述鉆頭保持部從圓周外表面朝著徑向內(nèi)側(cè)與鑲嵌孔互相交叉設置有底的徑向孔，在此徑向孔的底部壓入回轉(zhuǎn)阻止部，利用此回轉(zhuǎn)阻止部的頂面與上述被阻止部互相接合來限制上述鉆頭實體相對于上述鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
33.根據(jù)權利要求32所述的鉆頭的制造方法，其中上述被阻止部是通過將上述凸柄的指定部分切削而形成。
34.根據(jù)權利要求32所述的鉆頭的制造方法，其中此被阻止部是被插入上述回轉(zhuǎn)阻止部的頂面與鑲嵌孔之間。
35.根據(jù)權利要求32所述的鉆頭的制造方法，其中此被阻止部是通過將上述凸柄插入鑲嵌孔直到與上述回轉(zhuǎn)阻止部的頂面的軸向接觸為止。
36.一種由具有螺旋刀刃及凸柄的鉆頭實體和設置有鑲嵌孔的鉆頭保持部構(gòu)成的鉆頭的制造方法，其特征在于在上述鉆頭保持部的上述鑲嵌孔的盡頭形成一個與徑向孔互相交叉并沿鑲嵌孔的徑向延伸到其中途位置的阻止部，利用此阻止部與被阻止部之間的接合來限制上述鉆頭實體相對于上述鉆頭保持部的相對回轉(zhuǎn)。
37.根據(jù)權利要求36所述的鉆頭的制造方法，其中上述被阻止部是通過將上述凸柄的指定部分切削而形成。
38.根據(jù)權利要求36所述的鉆頭的制造方法，其中上述被阻止部是通過將上述凸柄插入鑲嵌孔直到與上述阻止部的軸向接觸為止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種目的在于使鉆頭和鉆頭保持部確實是一體化形成,簡單并且容易制造的鉆頭及其制造方法。此鉆頭由具有螺旋刀刃14b及凸柄14c的鉆頭實體14和在軸心部的軸向設置有插入凸柄14c用的鑲嵌孔11的鉆頭保持部12構(gòu)成。其中在凸柄14c的端部設有被阻止部14e。在鉆頭保持部12上設有與鑲嵌孔11互相交叉的有底的徑向孔13而形成阻止部,或在此徑向孔的底部插入回轉(zhuǎn)阻止部40。此回轉(zhuǎn)阻止部40的頂面或阻止部與被阻止部14e互相接合限制鉆頭實體14相對于鉆頭保持部12的相對回轉(zhuǎn)。
文檔編號B23B31/00GK1241464SQ9910791
公開日2000年1月19日 申請日期1999年6月2日 優(yōu)先權日1998年7月9日
發(fā)明者安心院國雄 申請人:株式會社家.B.M.