專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法，特別是指一種散熱效果良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的散熱器及其制造方法。
隨著信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子裝置內(nèi)部所設(shè)的芯片(如中央處理器和顯示卡芯片)的運(yùn)算速度越來(lái)越快，其處理數(shù)據(jù)的能力也越來(lái)越強(qiáng)。然而，伴隨芯片運(yùn)算速度的增快，其所產(chǎn)生的熱量也大幅度增加。為了使這些熱量能迅速地排出，讓芯片能在正常工作溫度下運(yùn)行，以保證數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及傳輸?shù)馁|(zhì)量，通常在該芯片的表面上均設(shè)有一散熱器?，F(xiàn)有的散熱器請(qǐng)參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利第5,038,858號(hào)，其所揭示的散熱器包括一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片，基座的上表面開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)平行排配的插槽，該散熱鰭片被裝設(shè)于插槽中，并且與插槽相互卡接。此一卡接使散熱鰭片與基座的插槽間存在有不當(dāng)?shù)拈g隙，因而影響了散熱鰭片與基座間的熱傳遞，導(dǎo)致散熱器的散熱效果不佳。
為了避免上述問(wèn)題，業(yè)界有采用如美國(guó)專(zhuān)利第5,625,229號(hào)所揭示的散熱器。該散熱器包括基座與散熱鰭片，其中該散熱鰭片是通過(guò)膠粘的方式固定于基座上，因而兩者間的結(jié)合較為緊密，不致于產(chǎn)生間隙。此種散熱器雖然解決了前述問(wèn)題，但卻存在著另一弊端，即由于散熱鰭片與基座間是以膠粘方式結(jié)合，其結(jié)合并不穩(wěn)固，散熱鰭片有從基座上脫落的可能。另外，該散熱鰭片與基座間是以粘膠加以結(jié)合，該粘膠終究屬于熱傳遞效果不佳的物質(zhì)，因此對(duì)于散熱器的整體散熱效果仍有一定程度的影響。
本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效果良好并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的散熱器及其制造方法。
本發(fā)明散熱器及其制造方法的技術(shù)方案為該散熱器包括一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片，該基座與散熱鰭片均由導(dǎo)熱性能良好的金屬制成，并且該散熱鰭片是以沖壓方式固定于基座上。該散熱器的制造方法為(1)提供一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片，該散熱鰭片具有結(jié)合部與散熱部；(2)通過(guò)沖壓方式將散熱鰭片的結(jié)合部與基座結(jié)合為一體，使散熱鰭片固定于基座上；(3)去除基座底面上因沖壓而形成的凸出部，使基座底面平整。
由于本發(fā)明的以上技術(shù)特征，使得由本發(fā)明所制得的散熱器散熱效果良好并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明散熱器第一實(shí)施例的立體視圖。
圖2為沿圖1中II-II線所作的剖視圖。
圖3為本發(fā)明散熱器第二實(shí)施例的立體視圖。
圖4為本發(fā)明散熱器第三實(shí)施例的立體視圖。
圖5為圖4所示的散熱器的俯視圖。
圖6為本發(fā)明散熱器第四實(shí)施例的立體視圖。
圖7為本發(fā)明散熱器第五實(shí)施例的立體視圖。
圖8為本發(fā)明散熱器的制造方法的流程示意圖。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1及圖2所示，為本發(fā)明的第一實(shí)施例。該散熱器包括一基座10與數(shù)個(gè)散熱鰭片30。基座10與散熱鰭片30都是由導(dǎo)熱性能良好的金屬(如鋁合金)所制成，其中基座10略呈平板狀，其底面12是與熱源(如中央處理器、顯示卡芯片等)接觸，而相對(duì)于底面12的頂面14則用以設(shè)置散熱鰭片30。散熱鰭片30是經(jīng)由剪切、彎曲等工序所制成，其斷面略呈U字形，并且于底邊形成結(jié)合部32，兩側(cè)邊形成散熱部34。該結(jié)合部32與散熱部34共同形成溝槽36，供空氣進(jìn)行對(duì)流而將熱量帶走，在相鄰兩散熱鰭片30間也形成有溝槽38，其作用與溝槽36相同。散熱鰭片30上進(jìn)一步開(kāi)設(shè)有切口40，以形成一溝槽42與溝槽36、38垂直相交貫通，形成供空氣流動(dòng)的散熱通道，利于空氣對(duì)流散熱，使散熱器具有良好的散熱效果。當(dāng)該散熱鰭片30平行設(shè)置于基座10頂面14上時(shí)，利用工裝對(duì)散熱鰭片30的結(jié)合部32進(jìn)行沖壓，使結(jié)合部32與基座10結(jié)合為一體，如此即可讓散熱鰭片30穩(wěn)固定位于基座10上。由于經(jīng)過(guò)沖壓，結(jié)合部32的上表面與基座10的底面12上分別出現(xiàn)凹陷部44與凸出部(圖未示)，其中該凸出部可加工予以去除，以保持底面12的平面度，使基座10可與熱源緊密貼合。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3所示，為本發(fā)明的第二實(shí)施例。該散熱器包括一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片50，其中散熱鰭片50是由一金屬平板彎曲成型，其斷面略呈L字形，具有結(jié)合部52與散熱部54，該散熱鰭片50是平行設(shè)置于基座上，兩者間也是以沖壓方式而結(jié)合為一體。
請(qǐng)參見(jiàn)圖4及圖5所示，為本發(fā)明的第三實(shí)施例。該散熱器包括一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片60，其中散熱鰭片60是由一金屬平板剪切彎曲成型，具有結(jié)合部62與散熱部64。結(jié)合部62交錯(cuò)排列于散熱部64的兩側(cè)，當(dāng)散熱鰭片60平行設(shè)置于基座上時(shí)，兩相鄰散熱鰭片60交錯(cuò)排列的結(jié)合部62將由于互補(bǔ)關(guān)系而緊密配合。同樣地，此實(shí)施例的基座與散熱鰭片60間是以沖壓方式結(jié)合。
請(qǐng)參見(jiàn)圖6所示，為本發(fā)明的第四實(shí)施例。該散熱器包括一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片70，其中散熱鰭片70是由一金屬板彎曲成型而呈波浪狀，具有結(jié)合部72、散熱部74與頂部76?；c散熱鰭片70的結(jié)合部72間，是以沖壓方式結(jié)合成一體。
請(qǐng)參見(jiàn)圖7所示，為本發(fā)明的第五實(shí)施例。該散熱器包括一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片80，其中散熱鰭片80是由一金屬板彎曲成型，具有結(jié)合部82與散熱部84，并且相鄰兩散熱部84緊密貼合在一起。該基座與散熱鰭片80間也是以沖壓方式結(jié)合。
請(qǐng)參閱圖8所示，為本發(fā)明散熱器的制造方法的流程示意圖，該方法分為以下幾個(gè)步驟(1)提供一基座90及數(shù)個(gè)散熱鰭片110，該散熱鰭片110具有結(jié)合部112與散熱部114；(2)通過(guò)沖壓方式將散熱鰭片110的結(jié)合部112與基座90結(jié)合為一體，使散熱鰭片110固定于基座90上；(3)去除基座90底面92上因沖壓而形成的凸出部94，使基座90底面92平整。通過(guò)以上步驟所制成的散熱器不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，而且散熱效果良好。
權(quán)利要求
1.一種散熱器的制造方法，其特征在于該制造方法包括以下步驟(1)提供一基座及至少一散熱鰭片，該散熱鰭片具有結(jié)合部與散熱部；(2)通過(guò)沖壓方式將散熱鰭片的結(jié)合部與基座結(jié)合為一體，使散熱鰭片固定于基座上；(3)去除基座底面上因沖壓而形成的凸出部，使基座底面平整。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該散熱鰭片是經(jīng)剪切彎曲成型，其斷面略呈U字形，并且于底邊形成結(jié)合部，兩側(cè)邊形成散熱部，該散熱鰭片上還進(jìn)一步開(kāi)設(shè)有切口。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該散熱鰭片是經(jīng)彎曲成型，其斷面略呈L字形，并且于底邊形成結(jié)合部，側(cè)邊形成散熱部。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該散熱鰭片是經(jīng)剪切彎曲成型，其結(jié)合部交錯(cuò)排列于散熱部?jī)蓚?cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該散熱鰭片是經(jīng)彎曲成型而呈波浪狀，并且于底邊形成結(jié)合部，側(cè)邊與頂邊形成散熱部。
6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該散熱鰭片是經(jīng)彎曲成型，于底邊形成結(jié)合部，側(cè)邊形成散熱部，并且相鄰兩散熱部緊密貼合在一起。
7.一種散熱器，是由一基座及至少一散熱鰭片所組成，其特征在于該散熱鰭片具有散熱部與結(jié)合部，該結(jié)合部是以沖壓方式與基座結(jié)合為一體，而使散熱鰭片固定于基座上。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于該散熱鰭片的斷面略呈U形，于底邊形成結(jié)合部，兩側(cè)邊形成散熱部，并且該散熱鰭片上還進(jìn)一步開(kāi)設(shè)有切口。
9.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于該散熱鰭片的斷面略呈L字形，并且于底邊形成結(jié)合部，側(cè)邊形成散熱部。
10.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于該散熱鰭片的結(jié)合部交錯(cuò)排列于散熱部?jī)蓚?cè)。
11.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于該散熱鰭片呈波浪狀，并且于底邊形成結(jié)合部，側(cè)邊與頂邊形成散熱部。
12.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于該散熱鰭片于底邊形成結(jié)合部，側(cè)邊形成散熱部，且相鄰兩散熱部緊密貼合在一起。
全文摘要
一種散熱器,包括一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片。該基座與散熱鰭片均由導(dǎo)熱性能良好的金屬制成,并且該散熱鰭片是通過(guò)沖壓方式固定于基座上。該散熱器之制造方法為:(1)提供一基座與數(shù)個(gè)散熱鰭片,該散熱鰭片具有結(jié)合部與散熱部;(2)通過(guò)沖壓方式將散熱鰭片的結(jié)合部與基座結(jié)合為一體,使散熱鰭片固定于基座上;(3)去除基座底面上因沖壓而形成的凸出部,使基座底面平整。
文檔編號(hào)B21D53/04GK1268412SQ9911610
公開(kāi)日2000年10月4日 申請(qǐng)日期1999年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月25日
發(fā)明者李順榮, 李學(xué)坤 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司