專利名稱：塑料門窗外角清角仿形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種塑料門窗外角清角仿形裝置，涉及塑料門窗加工設(shè)施中的輔助設(shè)備。
塑料門窗的加工在焊接完成后需要對焊縫進(jìn)行清理，目前已有了外角的清縫設(shè)備，它是由電鉆或鋸片實(shí)現(xiàn)的。由于型材側(cè)面帶有一些凹槽，焊縫的清理較為困難，清理效率也很低。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種能夠根據(jù)型材的形狀自動對塑料門窗外角進(jìn)行清理并能提高清縫效率的塑料門窗外角清角仿形裝置。
本實(shí)用新型包括機(jī)頭和安裝在機(jī)頭上的滑座，滑座上有一由電機(jī)帶動的銑刀，電機(jī)座與安裝在滑座上的推拉氣缸的活塞桿連接，滑座側(cè)面有安裝著接近開關(guān)的支架，安裝在電機(jī)座上的定位桿位于支架之間。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是依照型材表面的形狀設(shè)置相應(yīng)的接近開關(guān)，當(dāng)銑刀到達(dá)一定的位置時(shí)，定位桿也到達(dá)接近開關(guān)的附近，當(dāng)它接近開關(guān)發(fā)出信號而控制氣缸反向運(yùn)動，從而使銑刀能夠依型材表面的形狀運(yùn)動，達(dá)到高質(zhì)量且徹底地清理型材表面焊縫的目的。本實(shí)用新型中的電鉆也可用由電機(jī)帶動的鋸片完成。
為適應(yīng)不同的型材，最好設(shè)計(jì)為可調(diào)的形式，如支架包括位于定位桿兩側(cè)的兩部分，它們分別帶有縱向槽，接近開關(guān)通過螺母安裝在支架上，接近開關(guān)的位置能夠在支架的縱向槽內(nèi)調(diào)節(jié)。
在實(shí)際操作中，有時(shí)只有接近開關(guān)不能使電鉆或鋸片完全依照型材表面的形狀運(yùn)動，這時(shí)可在滑座側(cè)面設(shè)一限位板，并使定位桿穿過限位板上的限位孔。
為便于銑刀行程的調(diào)節(jié)，限位板側(cè)面還可安裝一限位頂絲，其內(nèi)端位于限位孔內(nèi)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)其中，1-機(jī)頭，2-牽引氣缸，3-滑座，4-推拉氣缸，5-支架，6-銑刀，7-限位頂絲，8-接近開關(guān)，9-定位桿，10-限位板。
如圖所示，本實(shí)施例包括安裝在機(jī)頭1上的牽引氣缸2，牽引氣缸2帶動一滑座3，滑座3上通過電機(jī)座安裝有電機(jī)，它帶動銑刀6的運(yùn)動。電機(jī)座的側(cè)面還有一定位桿9，另有一推拉氣缸4的活塞桿與電機(jī)座連接。在滑座3的側(cè)面固定有限位板10，其上有橫向的限位孔，而限位板10的一個(gè)端面上有一限位頂絲7，它穿過限位板10內(nèi)端位于限位孔中。在同側(cè)的機(jī)頭上有一支架5，它包括左右兩部分，其上分別安裝有與型材形狀變化位置對應(yīng)的兩個(gè)接近開關(guān)8。定位桿9穿過限位板10上的限位孔，位置位于支架5的兩部分之間。
權(quán)利要求1.一種塑料門窗外角清角仿形裝置，包括機(jī)頭(1)和安裝在機(jī)頭(1)上的滑座(3)，滑座(3)上有一由電機(jī)帶動的銑刀(6)，電機(jī)座與安裝在滑座(3)上的推拉氣缸(4)的活塞桿連接，其特征是滑座(3)側(cè)面有安裝著接近開關(guān)(8)的支架(5)，安裝在電機(jī)座上的定位桿(9)位于支架(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料門窗外角清角仿形裝置，其特征是支架(5)包括位于定位桿(9)兩側(cè)的兩部分，它們分別帶有縱向槽，接近開關(guān)(8)通過螺母安裝在支架(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料門窗外角清角仿形裝置，其特征是滑座(3)側(cè)面有一限位板(10)，定位桿(9)穿過限位板(10)上的限位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料門窗外角清角仿形裝置，其特征是限位板(10)側(cè)面有一限位頂絲(7)，其內(nèi)端位于限位孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種塑料門窗外角清角仿形裝置,涉及塑料門窗加工設(shè)施中的輔助設(shè)備。它包括機(jī)頭和安裝在機(jī)頭上的滑座,滑座上有一由電機(jī)帶動的銑刀,電機(jī)座與安裝在滑座上的推拉氣缸的活塞桿連接,滑座側(cè)面有安裝著接近開關(guān)的支架,安裝在電機(jī)座上的定位桿位于支架之間。本實(shí)用新型能夠達(dá)到高質(zhì)量且徹底地清理型材表面焊縫的目的。
文檔編號B23C3/12GK2364996SQ9922068
公開日2000年2月23日 申請日期1999年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月28日
發(fā)明者王連起 申請人:王連起