專利名稱：冷軋帶肋鋼筋成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋機設(shè)備，特別是一種冷軋帶肋鋼筋成型機。
目前，我國冶金行業(yè)生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋普遍采用80年代引進國外設(shè)備和技術(shù)以及本國生產(chǎn)的被動式成型機，隨著技術(shù)的發(fā)展，以及多年來被動式軋機生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋的實際情況，其技術(shù)缺陷日漸顯露，尤其突出的是這種軋機不能直接軋制生產(chǎn)直條，而需用拉直機進行拉直后進行切割，這樣不但生產(chǎn)工效低、能耗高，而且，每盤線材調(diào)直切割后都余有尾頭，浪費材料，導致生產(chǎn)成本高，影響企業(yè)經(jīng)濟效益，其次是這種軋機不能無耗適當調(diào)整產(chǎn)品的抗拉強度與伸長率的關(guān)系，生產(chǎn)的圓盤鋼筋經(jīng)機械調(diào)直后有6％的抗拉強度損失；且由于軋制孔型難以保證產(chǎn)品的形狀尺寸和機械性能，其減徑量難以適應(yīng)市場上母材與產(chǎn)品的徑差。
本實用的目的在于提供一種能連續(xù)軋制變徑大和生產(chǎn)直條以及可保證產(chǎn)品機械性能和質(zhì)量的冷軋帶肋鋼筋成型機。
本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的冷軋帶肋鋼筋成型機，它由初軋機和精軋機及定尺下料機組成；初軋機是由機架110上裝有電機11帶動減速箱13，在減速箱13的兩邊同軸裝有大鼓輪14和小鼓輪15，對應(yīng)大鼓輪14和小鼓輪15依次排列裝有導線孔18、脫殼輪19、撥絲粉箱17和盤軋組16；精軋機是由在機座241的兩端平行裝有中軋輥21和精軋組25，裝于機座241上的電機23經(jīng)減速箱29及傳動齒輪驅(qū)動平行裝于機架240上的上下精軋輥25相向轉(zhuǎn)動，導衛(wèi)裝置24位于上下精軋輥25前方裝于機架240上，上下中軋輥21平行裝于機架221上；定尺下料機是由裝于機座315上可沿導軌39運動的切割行走小車310，切割行走小車310是由裝于小車架312上的電動沖剪機35和鋼筋槽314及緩沖裝置組成。初軋機的盤軋組16是由兩組依次排列的三爪卡盤上裝有軋輪164組成，兩組三爪卡盤相差60°。精軋機的上下中軋輥及上下精軋輥圓周面上沿軸線方向開有二道以上環(huán)槽238和環(huán)槽239，且精軋輥上的每一道環(huán)槽238上沿圓周方向開有肋槽227。定尺下料機的緩沖裝置334是由固定于車架312上的杠桿固定支座333，鉸接于支座333上的杠桿331和裝于機座315上的碰輪332及一端固定于小車架312上另一端裝于固定件上的復位彈簧335組成，杠桿331的短臂對應(yīng)裝于小車架312上的導向管323內(nèi)的碰桿322的底部，碰桿322的頂部對應(yīng)裝于電動沖剪機35上的碰塊321的底部。定尺下料機的小車架312上裝有二個以上相同的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340是由固定裝于小車架312上的電磁鐵339、一端固定于小車架312而另一端與翻轉(zhuǎn)支架36鉸接的杠桿337及上端與杠桿337鉸接而下端與電磁鐵339相接的裝有鐵塊的拉桿338組成，翻轉(zhuǎn)支架36的另一端與鋼筋槽314鉸接。
本實用新型冷軋帶肋鋼筋成型機是由初軋機和精軋機及定尺下料機組成；初軋機采用同一動力源帶動大小鼓輪收線，兩條脫殼上粉及盤軋組，可實現(xiàn)兩道軋制，達到變徑減小2mm以內(nèi)。精軋機采用主動軋制方式，其軋制過程中原料橫截面是由橢圓形變成圓形，有利于保證產(chǎn)品的形狀尺寸、質(zhì)量及機械性能，可在軋機上直接生產(chǎn)直條，定尺下料機能按要求的規(guī)格長度自動地不間斷地完成鋼筋軋制過程中的剪斷，不影響輸入設(shè)備的連續(xù)作業(yè)，該成型機具有自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，是一種理想的冷軋帶肋鋼筋成型機初軋機。


圖1是本實用新型初軋機主視圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是盤軋組16的正面視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是精軋機結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B-B剖視圖7是圖6的C-C剖視圖；圖8是
圖1的C向放大圖；圖9是圖8的俯視圖；
圖10是圖8的左視圖
圖11是圖5的D-D剖視圖；
圖12是圖7的E向視圖；
圖13是定尺下料機俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是
圖13的D向視圖；
圖15是
圖13的A向視圖；
圖16是
圖13的E-E剖視圖；
圖17是
圖13的B向視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明本實用新型冷軋帶肋鋼筋成型機是由初軋機和精軋機及定尺下料機組成；初軋機如
圖1、圖2所示，它是由在機架110上依次排列裝有導線孔18，脫殼輪19，刷113、撥絲粉箱17、盤軋組16、大鼓輪14、小鼓輪15，減速箱13、皮帶輪12、電機11組成。由電機11經(jīng)皮帶輪12帶動減速箱13，在減速箱13的兩邊同軸裝有大鼓輪14和小鼓輪15用于收線。在機架110上兩邊分別依次排列裝有對應(yīng)大鼓輪14和小鼓輪15的導線孔18、脫殼輪19、撥絲粉箱17和盤軋組16構(gòu)成的脫殼上粉裝置。分別對應(yīng)兩組盤軋組16。軋盤組16如圖3、圖4所示，盤軋組16是由兩組依次排列錯位60°的三爪卡盤上裝有軋輪164組成。線材由掛在放線架114上的線盤115上拉出穿過導線孔18和繞在脫殼輪19上，經(jīng)刷113，穿過撥絲粉箱17進入盤軋組16后繞在小鼓輪15或大鼓輪14上，穿過調(diào)速轉(zhuǎn)盤111引出。大、小鼓輪在動力拖動下，引導線材首先經(jīng)導線孔18和脫殼輪19進行脫殼，經(jīng)刷113刷去殼屑，穿過撥絲粉箱17上粉后進入盤軋組16進行兩次軋制減輕，第一次軋制由圓變?nèi)菆A，第二次軋制由三角圓變圓，線材在軋制的作用下，可變徑減小1mm以下，如要減小2mm以內(nèi)，則第一道軋制后繞在小鼓輪5上的線材穿過調(diào)速轉(zhuǎn)盤111，再經(jīng)過絲輪112進行換向后進入另一邊的撥絲粉箱17和盤軋組16，繞上大鼓輪14經(jīng)調(diào)速轉(zhuǎn)盤111引出。這樣就可實現(xiàn)連續(xù)兩道軋制變徑，其線徑減徑可達到2mm以內(nèi)，實現(xiàn)大范圍變徑。大小鼓輪的直徑差是根據(jù)第一道軋制與第二道軋制的線徑差在0.9mm左右，采用調(diào)速轉(zhuǎn)盤111可自動微調(diào)保證開機時的走線同步，克服斷線的問題。盤軋組16采用機床上通用的三爪式卡盤結(jié)構(gòu)，裝上三個軋輪即可，它能保證調(diào)整三個軋輪的同步移動，便于準確調(diào)節(jié)，三爪式卡盤構(gòu)成的盤軋組16如圖3、圖4所示，它是由圓盤161、罩162、調(diào)節(jié)螺栓163，軋輪164、卡爪165、螺旋盤166組成，軋輪164裝在卡爪165上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓163，可調(diào)節(jié)三個卡爪165帶動三個軋輪164向中心同步位移。精軋機如圖5所示，它是在機座241的前后兩端平行裝有中軋輥21和精軋輥25，固定于機座241上的電機23經(jīng)皮帶傳動210驅(qū)動減速箱29及傳動齒輪228、229，使上下精軋輥25作相向轉(zhuǎn)動。參照圖6，上下中軋輥軸215、219上用鍵225、226裝配有軋模套216、222組成，軋模套上線方向開有二至十道環(huán)槽246，兩軋輥均裝于機架221上軸承內(nèi)，上中軋輥的位置是經(jīng)調(diào)整螺桿211放置帶動上軸承座218在機架221上上下移動來實現(xiàn)的，212為上壓板，214為螺帽，213為下壓塊，217為軸承座，調(diào)整上中軋輥的位置為適用軋制不同規(guī)格的鋼筋，上下中軋輥位置調(diào)整好后，兩軋輥間的環(huán)槽239形成一個完整的橢圓孔型，其水平方向為長軸，垂直方向為短軸；參照圖7，上下精軋輥25與上下中軋輥的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處是，其上、下軋輥的一端裝有一對傳動齒輪228、229，其精軋模套上的環(huán)槽228上沿圓周方向上開有肋槽227，240機架。機架40及221均固定于機座241上。參照圖5、圖8、圖9、
圖10，在上下精軋輥25的進料口處，裝有導衛(wèi)裝置，它是由固定在機架240上的支承梁，導向板231、導衛(wèi)裝置架232、導衛(wèi)軸233及導衛(wèi)輪234組成，裝于導位軸233上的兩個導衛(wèi)輪234之間組成水平方向為短軸，垂直方向為長軸的橢圓孔型，使經(jīng)中軋輥軋制后鋼筋轉(zhuǎn)290進入精軋輥，235螺母，236為螺栓。參照圖5，在中軋輥25的出料口處裝有三個可調(diào)導向輪26，用于調(diào)節(jié)控制被軋制成成品鋼筋的出料方向。當不需生產(chǎn)直條時，可將離合器28合上，精軋輥25動力脫離，經(jīng)萬向節(jié)243驅(qū)動收線裝置27轉(zhuǎn)動，即可生產(chǎn)盤條。參照圖5、圖6、圖7，為和力地使鋼筋進入中軋輥，本實施例在上下中軋輥軸215、219裝有一對傳動齒輪223、224，在同側(cè)下精軋輥軸入下中軋輥上裝有鏈輪245、246，經(jīng)撥叉使鏈輪245套入下精軋輥軸花鍵軸段上，動力可經(jīng)鏈輪245、鏈條22、鏈輪244、齒輪224、223傳至上下中軋輥軸上，只要將鋼筋送入兩中軋輥之間，動力即可省力地將鋼筋裝入中軋輥21上。
定尺下料機如
圖13、
圖14、
圖15所示，裝于機座315上的導軌39上裝有可沿導軌39運動的切割行走小車310；切割行走小車310是由小車架312、裝于小車架上的電動沖剪機35、固定于小車架312上的鋼筋直槽314及緩沖裝置334組成；所述緩沖裝置334是由固定于小車架312上的杠桿固定支座333、杠桿331和裝于機座315上的碰輪332及一端固定于小車架312上另一端裝于固定件上的復位彈簧335組成，杠桿331的短臂對應(yīng)裝于小車架312上導向管323內(nèi)的碰桿322底部，碰桿322的頂部對應(yīng)于裝于電動沖剪機35上的碰塊321。所述行走小車還裝有三個完全相同的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340，這翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340是由固定裝于小車架上的電磁鐵339、一端固定于小車架而另一端與翻轉(zhuǎn)支架36鏈接的杠桿337及上端與杠桿337鏈接而下端與電磁鐵339相接的裝有鐵塊的拉桿338組成，翻轉(zhuǎn)支架36的另一端與鋼筋直槽314鏈接。
如
圖16表示切割行走小車310的電動沖剪機35。該裝置在離合器34閉合后，皮帶輪33帶動電動沖剪機35的曲軸318轉(zhuǎn)動，使連桿319和沖頭320向下運動，沖頭320向下切割，曲軸318旋轉(zhuǎn)180°時將鋼筋沖剪斷，離合器34分離，曲軸318由慣性和重力再轉(zhuǎn)180°，帶動沖頭320上升到等待工作狀態(tài)。
如
圖17表示緩沖裝置334和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340的結(jié)構(gòu)視圖。緩沖機構(gòu)334在離合器34閉合后，皮帶輪33帶動電動沖剪機35的曲軸318轉(zhuǎn)動，使連桿319、沖頭320向下運動，與沖頭320相連碰塊321撞擊碰桿322向下運動，使杠桿334的短臂端向下運動，有斜面的長臂端沿碰輪332向上運動的同時，由碰輪332的反作用力推動切割行走小車310隨輸入的鋼筋一同向左運動，在沖剪機35完成了一個工作過程后，碰塊321隨沖頭320上移，杠桿334利用自身的重力復位，復位彈簧335拉動切割行走小車310復位。所述切割行走小車310上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340在電信號箱38使固定裝于小車架312上的電磁鐵339通電產(chǎn)生磁力后，吸引裝有鐵塊的拉桿338向下運動，從而拉動一端固定于小車架而另一端與翻轉(zhuǎn)支架36鏈接的杠桿337向下運動，帶動另一端與鋼筋直槽314鏈接的翻轉(zhuǎn)支架36轉(zhuǎn)動并使鋼筋直槽314沿軸線側(cè)轉(zhuǎn)90°而將剪斷的鋼筋倒出，并沿固定裝于小車架312上的翻轉(zhuǎn)架313滑于下料機的一旁。在這些圖中可以看到所述鋼筋切割下料機的導材管316、電動沖剪機350的切口及鋼筋直槽314裝在同一軸線上，主動輸入的鋼筋自導材管316穿過電動沖剪機35的切口，進入鋼筋直槽314，并沿鋼筋直槽314繼續(xù)前進至信號發(fā)生器311時，產(chǎn)生電信號反饋至電信號箱38，電信號箱38給離合器的電磁鐵31和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340的電磁鐵339通電產(chǎn)生磁力，一方面，電磁鐵31拉動拉桿317向下運動，拉動撥桿機構(gòu)2使離合器34閉合，從而由皮帶輪帶動緩沖機構(gòu)使行走小車310隨輸入的鋼筋運動，并帶動沖剪機剪斷鋼筋。另一方面，電磁鐵339拉動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340并將剪斷的鋼筋置于機座315的一旁。在完成了一個切割動作之后，電信號箱38控制電磁鐵31和電磁鐵339斷電，失去磁力，撥桿機構(gòu)32在彈簧力的作用下，使離合器34分離，電動沖剪機35的沖頭320在慣性和重力的作用下復位，緩沖裝置334的杠桿331復位，切割行走小車310也在復位彈簧335的拉力下拉動復位；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)340在彈簧力和重力的作用下拉動鋼筋直槽314復位，從而完成一次工作過程。
顯然，本實用新型還能切割多種型號的鋼筋及其它剛性物質(zhì)，并通過調(diào)整信號發(fā)生器311的位置來調(diào)整需要切割的長度，還能在運動的過程中連續(xù)自動切割。
權(quán)利要求1.一種冷軋帶肋鋼筋成型機，其特征是由初軋機和精軋機及定尺下料機組成；初軋機是由機架[110]上裝有電機[11]帶動減速箱[13]，在減速箱[13]的兩邊同軸裝有大鼓輪[14]和小鼓輪[15]，對應(yīng)大鼓輪[14]和小鼓輪[15]依次排列裝有導線孔[18]、脫殼輪[19]、撥絲粉箱[17]和盤軋組[16]；精軋機是由在機座[241]的兩端平行裝有中軋輥[21]和精軋組[25]，裝于機座[241]上的電機[23]經(jīng)減速箱[29]及傳動齒輪驅(qū)動平行裝于機架[240]上的上下精軋輥[25]相向轉(zhuǎn)動，導衛(wèi)裝置[24]位于上下精軋輥[25]前方裝于機架[240]上，上下中軋輥[21]平行裝于機架[221]上；定尺下料機是由裝于機座[315]上可沿導軌[39]運動的切割行走小車[310]，切割行走小車[310]是由裝于小車架[312]上的電動沖剪機[35]和鋼筋槽[314]及緩沖裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋成型機，其特征在于初軋機的盤軋組[16]是由兩組依次排列的三爪卡盤上裝有軋輪[164]組成，兩組三爪卡盤相差60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋成型機，其特征在于精軋機的上下中軋輥及上下精軋輥圓周面上沿軸線方向開有二道以上環(huán)槽[238]和環(huán)槽[239]，且精軋輥上的每一道環(huán)槽[238]上沿圓周方向開有肋槽[227]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋成型機，其特征在于定尺下料機的緩沖裝置[334]是由固定于車架[312]上的杠桿固定支座[333]，鉸接于支座[333]上的杠桿[331]和裝于機座[315]上的碰輪[332]及一端固定于小車架[312]上另一端裝于固定件上的復位彈簧[335]組成，杠桿[331]的短臂對應(yīng)裝于小車架[312]上的導向管[323]內(nèi)的碰桿[322]的底部，碰桿[322]的頂部對應(yīng)裝于電動沖剪機[35]上的碰塊[321]的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋成型機，其特征在于定尺下料機的小車架[312]上裝有二個以上相同的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)[340]，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)[340]是由固定裝于小車架[312]上的電磁鐵[339]、一端固定于小車架[312]而另一端與翻轉(zhuǎn)支架[36]鉸接的杠桿[337]及上端與杠桿[337]鉸接而下端與電磁鐵[339]相接的裝有鐵塊的拉桿[338]組成，翻轉(zhuǎn)支架[36]的另一端與鋼筋槽[314]鉸接。
專利摘要本實用新型涉及一種軋鋼設(shè)備,它提供了一種能耗低,變徑大的冷軋帶肋鋼筋成型機。它是由初軋機和精軋機及定尺下料機組成;初軋機是由機架上依次排列裝有導線孔、脫殼輪、撥絲粉箱和盤軋組以及裝于減速箱上的大、小鼓輪組成;精軋機是由中軋輥和精軋輥、導衛(wèi)裝置、電機驅(qū)動組成;定尺下料機是由導軌上的切割行走小車上有沖剪機,緩沖裝置和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。它能連續(xù)完成從軋制變徑到帶肋軋制和定尺下料,具有軋制變徑大、節(jié)約能源,自動切割下料,是一種較理想的冷軋帶肋鋼筋成型機。
文檔編號B21B1/16GK2408982SQ9923279
公開日2000年12月6日 申請日期1999年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月9日
發(fā)明者郭應(yīng)祥 申請人:湘潭市恒達機械廠