專利名稱：冷沖模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于沖床或壓力機的冷沖模架。
現(xiàn)有的冷沖模架可從圖7中看到，它含有一塊可同沖床或壓力機的滑塊連接一體的上模板1和一塊可同沖床或壓力機的工作臺連成一體的下模板5，以及固接在上模板上的導(dǎo)套3和固接在下模板上的導(dǎo)柱4，并且導(dǎo)套內(nèi)壁帶有兩圈沿周向分布的油槽2。該冷沖模架的缺點是它所需要的潤滑油是以導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間的配合間隙為通道，而該通道隨模架精度的提高而減小，故滑潤油不易到達導(dǎo)柱下部的摩擦面，致使導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的磨損大，模架的精度下降快且使用壽命短。它尤其不宜用于現(xiàn)代的高速沖床。
本實用新型的目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種使用壽命長的冷沖模架，并使它具有能長期保持其高精密度且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便等特點。
本實用新型冷沖模架，含有上模板、下模板、以及固接在上模板上的導(dǎo)套、固接在下模板上的導(dǎo)柱，以及設(shè)置在導(dǎo)套與導(dǎo)柱間的油槽，其特點是在導(dǎo)柱內(nèi)設(shè)置中心孔和與中心孔連通的徑向通孔。
本實用新型冷沖模架，其油槽是設(shè)置在導(dǎo)柱外壁上的與徑向通孔連通且沿其周向分布的圓形油槽；或者是設(shè)置在導(dǎo)柱外壁上的與徑向通孔連通的螺旋形油槽；或者是設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)壁上的螺旋形凹槽。
本實用新型冷沖模架，還可在導(dǎo)柱的中心孔內(nèi)安裝濾芯，并且導(dǎo)柱中心孔的頂部裝有油嘴。
本實用新型冷沖模架的優(yōu)點是1)在導(dǎo)柱內(nèi)設(shè)置中心孔和與中心孔連通的徑向通孔之后，從中心孔頂部加入的潤滑油可直抵油槽，又通過導(dǎo)套的往復(fù)運動到達導(dǎo)柱下部的摩擦面，故其潤滑效果好，導(dǎo)柱、導(dǎo)套不易發(fā)熱、不易磨損，因而可長時間確保模架的精度且使用壽命延長；2)潤滑油是從導(dǎo)柱內(nèi)的中心孔、徑向通孔進入摩擦面而無須以導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合面為進油通道，因此導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙可進一步縮小、冷沖模架的精度進一步提高。
下面將通過實施例并對照附圖對本實用新型作進一步的敘述。附圖內(nèi)容有


圖1～圖3是本實用新型冷沖模架第1實施例的結(jié)構(gòu)圖，其中
圖1是帶半剖的主視圖，圖2是
圖1中的A-A剖視圖，圖3是
圖1中的節(jié)點I放大圖；圖4～圖6是
圖1中冷沖模架的導(dǎo)套3和導(dǎo)柱4的組件放大主視圖，并且圖4、圖5、圖6分別是本實用新型冷沖模架的第2、3、4三個實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖7是現(xiàn)有的冷沖模架帶半剖的主視圖。
以下通過四個實施例敘述本實用新型冷沖模架的結(jié)構(gòu)。
實施例1從
圖1～圖3中可看到本實用新型冷沖模架含有一塊上模板1、一塊下模板5、兩個固接在上模板上的圓環(huán)柱形的導(dǎo)套3和兩個其一端活套在導(dǎo)套內(nèi)而另一端固接在下模板上的圓柱形的導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4內(nèi)設(shè)有軸向的中心孔41和與中心孔垂直并連通的上下三組且每組三個徑向通孔42；中心孔上部裝有以海綿制成的圓柱形的濾芯6、頂部嵌合連接了一個含球體和彈簧的油嘴7。冷沖模架在使用時，先往冷沖模架內(nèi)放入模具，并且將上模板固定在沖床滑塊上、下模板固定在沖床的工作臺上，并且通過油嘴7加入潤滑油，這時潤滑油通過濾芯6濾清后沿中心孔41、徑向通孔42到達圓形油槽21，啟動沖床后，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上作往復(fù)運動，這時通過圓形油槽使?jié)櫥驮诨顒幽Σ撩嫔舷戮?，冷沖模架因此而達到原設(shè)計的潤滑效果，從而可在較長時間內(nèi)確保模架的精密度，其工作可靠、使用壽命延長，并且因油從導(dǎo)柱內(nèi)部直接進入摩擦面，故導(dǎo)套、導(dǎo)柱之間配合間隙的設(shè)計值還可降低，以使模架因設(shè)計精度提高而廣泛用于高速沖床。
實施例2它的結(jié)構(gòu)可從圖4中看到，它與實施例1的不同之處是油槽設(shè)置在導(dǎo)柱的外壁上且與徑向通孔42連通的螺旋形油槽22。
實施例3它的結(jié)構(gòu)可從圖5中看到，它與實施例1的不同之處是油槽設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)壁上且沿周向分布的三個圓形凹槽23。當導(dǎo)套運動時，該圓形凹槽可接納來自徑向通孔的油，使油在周向均布，并在導(dǎo)套運動中使油均布在導(dǎo)柱的上下摩擦面上。
實施例4它的結(jié)構(gòu)可從圖6中看到，它與實施例5的不同之處油槽是設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)壁上的螺旋形凹槽24。
以上每個實施例的結(jié)構(gòu)均可使冷沖模架達到預(yù)期的潤滑效果，從而使模架的高精度得以延續(xù)。
權(quán)利要求1.一種冷沖模架，它含有上模板(1)、下模板(5)、以及固接在上模板上的導(dǎo)套(3)、固接在下模板上的導(dǎo)柱(4)，以及設(shè)置在導(dǎo)套和導(dǎo)柱間的油槽，其特征是在導(dǎo)柱(4)內(nèi)設(shè)置中心孔(41)和與中心孔連通的徑向通孔(42)。
2.如權(quán)利要求1所述的冷沖模架，其特征是所說的油槽是設(shè)置在導(dǎo)柱外壁上的與徑向通孔(42)連通且沿其周向分布的圓形油槽(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的冷沖模架，其特征是所說的油槽是設(shè)置在導(dǎo)柱外壁上的與徑向通孔(42)連通的螺旋形油槽(22)。
4.如權(quán)利要求1所述的冷沖模架，其特征是所說的油槽是設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)壁上的螺旋形凹槽(24)。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述冷沖模架，其特征是所說的導(dǎo)柱(4)的中心孔內(nèi)裝有濾芯(6)，并且導(dǎo)柱中心孔的頂部裝有油嘴(7)。
專利摘要一種用于沖床或壓力機的冷沖模架。它含有上模板、下模板、以及固接在上模板上的導(dǎo)套、固接在下模板上的導(dǎo)柱,以及設(shè)置在導(dǎo)套和導(dǎo)柱間的油槽,其特點是:在導(dǎo)柱內(nèi)設(shè)置中心孔和與中心孔連通的徑向通孔。本實用新型解決了現(xiàn)有以導(dǎo)套、導(dǎo)柱間的配合間隙為潤滑油通道的冷沖模架,因該間隙小、潤滑油不易流到導(dǎo)柱下部的摩擦面而導(dǎo)致導(dǎo)套、導(dǎo)柱磨損快、發(fā)熱,故精度下降快、使用壽命短等問題。
文檔編號B21D22/00GK2399129SQ9924276
公開日2000年10月4日 申請日期1999年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日
發(fā)明者韓國良 申請人:韓國良