專利名稱：螺旋槽棱擠壓絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種機(jī)械加工時用的刀具。
目前，在加工抽油桿的接箍時，使用的半擠壓絲錐，因該絲錐加工難度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，加工出的工件有毛刺，其絲錐引導(dǎo)切削后角抗勁，扭矩大，切削時排屑不暢通，易打齒，加工出螺紋的頭兩扣呈波紋狀；隨著切削齒部的磨損，擠壓齒部的擠壓量增大，排油槽有時產(chǎn)生切削流，使絲錐易擰斷。
本實用新型的目的是提出一種螺旋槽棱擠壓絲椎，其切削齒部與擠壓齒部均為螺旋形，攻絲可一次成型，工作時扭矩小，排屑通暢，擠壓平穩(wěn)，加工出的內(nèi)螺紋精度高，刀具使用壽命長。
本實用新型由切削引導(dǎo)齒1、切削校正齒2、空刀槽3、擠壓引導(dǎo)齒4、擠壓校正齒5、絲錐柄6組成，如圖1所示；其中切削引導(dǎo)齒1、切削校正齒2構(gòu)成切削部，擠壓引導(dǎo)齒4、擠壓校正齒5構(gòu)成擠壓部，切削部與擠壓部之間是空刀槽3，擠壓部的后面與絲錐柄6聯(lián)接，其特征在于切削部呈螺旋槽型，擠壓部呈螺旋棱型，切削部螺旋角γ1與擠壓部螺旋角γ2相同，γ1＝γ2為2-8度，切削部橫斷面齒數(shù)與擠壓部橫斷面齒數(shù)比為1∶2，切削斜刃偏后擠壓棱線間的距離為0-2，5毫米，切削引導(dǎo)錐半角α1與擠壓引導(dǎo)錐半角α2相同，α1＝α2為3-8度，切削齒的鏟背量K1，與擠壓齒鏟背量K2相同，K1＝K2為0.7-1.5毫米，擠壓校正齒橫截面的排油槽夾角θ＝45-60度。
本實用新型由切削部、擠壓部和柄組成螺旋槽棱擠壓絲錐，如圖1所示；其中切削部包括切削引導(dǎo)齒1、切削校正齒2，擠壓部包括擠壓引導(dǎo)齒4、擠壓校正齒5，切削部與擠壓部之間是空刀槽3聯(lián)接；擠壓校正齒后面與柄6聯(lián)接。切削部與擠壓部均是螺旋型，切削部的螺旋角γ1與擠壓部的螺旋角γ2，并且γ1＝γ2＝2-8度，切削部的切削引導(dǎo)錐半角α1與擠壓部的擠壓引導(dǎo)錐半角α2相同，α1＝α2＝3-8度，如圖1所示；切削部的橫斷面齒數(shù)與擠壓部橫斷面齒數(shù)比為1∶2，如圖2、3所示；切削部的鏟背量K1與擠壓齒鏟背量K2相同，K1＝K2＝0.7-1.5毫米，如圖2、3所示；而擠壓校正齒橫截面的排油槽夾角θ＝45-60度，如圖3所示。切削斜刃與擠壓棱線之間其切削斜刃偏后擠壓棱線可為0-2.5毫米，而且一定要偏后。當(dāng)加工抽油桿接箍時，其螺距為2.54毫米，螺紋牙型角為60度時，可用此絲錐，先用其切削引導(dǎo)齒1切削，切削校正齒2進(jìn)行校正；接著經(jīng)擠壓引導(dǎo)齒4擠壓螺紋，并用擠壓校正齒5進(jìn)行校正，即可加工出高精度的內(nèi)螺紋。
本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比有下述優(yōu)點該刀具是一種半切削、半擠壓的螺紋刀具，專用于抽油桿接箍內(nèi)螺紋的螺紋的加工。由于切削齒與擠壓齒的螺旋角相同，其齒數(shù)為1∶2的關(guān)系，螺紋牙型鏟磨方便，而且切削斜刃與擠壓棱線為一條螺旋線，切削擠壓平穩(wěn)，隨著擠壓部份的深入，圓周分體擠壓點增多，擠壓更平穩(wěn)。螺旋角相同，軸向推進(jìn)速度相同，排屑流暢，冷卻好。螺旋槽棱擠壓絲錐的排油槽夾角θ為45-60度，從排油槽槽形看，是外大、里??；齒面形成負(fù)前角，齒強(qiáng)度大，不積屑，加工件光潔度好，刀具壽命長。


圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型圖1的A-A剖面圖；圖3是本實用新型圖1的B-B剖面圖。
本實用新型的實施例本實用新型由切削引導(dǎo)齒1、切削校正齒2、空刀槽3、擠壓引導(dǎo)齒4、擠壓校正齒5、絲錐柄6組成，如圖1所示；其中切削引導(dǎo)齒1和切削校正齒2構(gòu)成切削部；擠壓引導(dǎo)齒4、擠壓校正齒5構(gòu)成擠壓部。切削齒、擠壓齒采用高速鋼，絲錐柄用45號鋼，將高速鋼材與45號鋼材對焊后，初車后，然后用成型刀，銑切削部的排屑槽，擠壓齒的排油槽，經(jīng)熱處理后，用刃磨床，開前刃面，拋光排屑槽，然后用外圓磨床，磨外圓，再用螺紋磨床，加工絲錐螺紋，使切削齒、擠壓齒—刀磨削而成。
權(quán)利要求1.一種螺旋槽棱擠壓絲錐，包括切削部、擠壓部、柄，其中切削引導(dǎo)齒、切削校正齒構(gòu)成削切部，擠壓引導(dǎo)齒、擠壓校正齒構(gòu)成擠壓部，切削部與擠壓部之間是空刀槽，擠壓部后面與絲錐柄聯(lián)接，其特征在于切削部呈螺旋槽型，擠壓部呈螺旋棱型，切削部螺旋角γ1與擠壓部螺旋角γ2相同，γ1＝γ2為2-8度，切削部橫斷面齒數(shù)與擠壓部橫斷面齒數(shù)比為1∶2，切削斜刃偏后擠壓棱線間的距離為0-2.5毫米，切削引導(dǎo)錐半角α1與擠壓引導(dǎo)錐半角α2相同，α1＝α2為3-8度，切削齒的鏟背量K1，與擠壓齒鏟背量K2相同，K1＝K2為0.7-1.5毫米，擠壓校正齒橫截面的排油槽夾角θ＝45-60度。
專利摘要一種螺旋槽棱擠壓絲錐,由切削引導(dǎo)齒、切削校正齒、擠壓引導(dǎo)齒部、擠壓校正齒、空刀槽、絲錐柄組成,其特點是切削部呈螺旋槽型,擠壓部呈螺旋棱型,切削與擠壓螺旋角相同,切削部與擠壓部橫斷面齒數(shù)比為1∶2,切削斜刃偏后擠壓棱線間的距離為0—2,5毫米,切削與擠壓引導(dǎo)錐半角相同,切削齒與擠壓齒鏟背量相同,該刀具采用半切削、半擠壓,工作扭矩小,加工出內(nèi)螺紋精度高。
文檔編號B23G5/00GK2396916SQ9925041
公開日2000年9月20日 申請日期1999年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月23日
發(fā)明者齊長海, 楊景芳 申請人:齊長海, 楊景芳