專利名稱：數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料加工設(shè)備，特別是涉及一種鍛鐵加工設(shè)備。
目前，在用鍛鐵材料制作藝術(shù)圍欄、樓梯欄桿、藝術(shù)門窗、家具和裝飾品等的過程中，通常使用手工鍛鐵加工裝置，在這種裝置的工作臺(tái)上安裝了幾種不同的加工工具，分別對(duì)鍛鐵材料進(jìn)行彎花、擰麻花和切斷，再把這些加工過的鐵件通過焊接固定在一起形成藝術(shù)鐵件。應(yīng)用這種手工裝置加工時(shí)純粹靠人力，靠工人的經(jīng)驗(yàn)掌握加工材料的花型的大小、彎花程度，所以，生產(chǎn)效率低，只能加工小尺寸的冷軋鍛鐵材料，也不能保證花型的一致性，加工后的藝術(shù)鐵件造型單一、外觀粗糙。
本實(shí)用新型的目的是提供一種電動(dòng)的多功能數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，它用電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力裝置，可以加工多種尺寸的多種材料，加工出的花型多。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于由帶工作平臺(tái)的機(jī)架、帶動(dòng)力輸出主軸的動(dòng)力裝置、數(shù)控裝置和加工裝置組成，動(dòng)力裝置和數(shù)控裝置固定在機(jī)架上。
所述動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器和連接電動(dòng)機(jī)與減速器的機(jī)械傳動(dòng)裝置組成，所述主軸動(dòng)力輸出端固定在減速器上。
所述加工裝置包括彎花裝置、軋花裝置、端頭鍛造裝置和擰麻花裝置。
所述彎花裝置由彎花機(jī)箱、彎花裝置動(dòng)力輸入端、齒輪傳動(dòng)軸、夾緊裝置、彎花模具和鎖緊裝置組成，彎花裝置動(dòng)力輸入端的一端與動(dòng)力輸出主軸連接，另一端與齒輪傳動(dòng)軸連接，齒輪傳動(dòng)軸的另一端與彎花模具連接。
所述軋花裝置由軋花部分和較直部分組成，軋花部分包括軋花裝置動(dòng)力輸入端、軋花機(jī)箱、兩個(gè)軋輥，動(dòng)力輸出主軸上連接軋花裝置動(dòng)力輸入端，軋花裝置動(dòng)力輸入端的另一端與一個(gè)軋輥連接，兩個(gè)軋輥上均開有軋制花型槽，較直部分由較直機(jī)箱和置于較直機(jī)箱內(nèi)的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪組成。
所述端頭鍛造裝置包括鍛造機(jī)箱、鍛造裝置動(dòng)力輸入端、偏心端頭鍛造模具，鍛造裝置動(dòng)力輸入端的一端與動(dòng)力輸出主軸連接，另一端與一個(gè)偏心端頭鍛造模具連接，端頭鍛造模具上開有端頭鍛造花行槽。
所述的數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于所述工作平臺(tái)上固定有導(dǎo)向板，擰麻花裝置由底板、壓緊板和壓緊螺栓組成，壓緊板通過壓緊螺栓固定在底座上，底座下部開有連接鉗口，連接鉗口的斷面形狀與導(dǎo)向板的斷面形狀相同，底座上部開有夾緊口。
本實(shí)用新型的工作過程如下本數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備的工作平臺(tái)上一次只需固定安裝一種加工裝置，根據(jù)具體的加工任務(wù)，安裝上所需的加工裝置即可。
當(dāng)需要對(duì)鍛鐵材料彎花時(shí)，把彎花裝置固定在工作平臺(tái)上，彎花裝置動(dòng)力輸入端接在動(dòng)力輸出主軸上。將彎花用型材的一端夾在夾緊裝置和彎花模具之間，另一端由鎖緊裝置鎖住。通過數(shù)控裝置起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過機(jī)械傳動(dòng)裝置把動(dòng)力傳給減速器，再通過減速器上的動(dòng)力輸出主軸把動(dòng)力傳給彎花裝置動(dòng)力輸入端。彎花裝置上的齒輪傳動(dòng)軸再把此動(dòng)力轉(zhuǎn)化成水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的彎矩并傳至彎花模具，彎矩作用在型材上。型材的一端由鎖緊裝置固定，另一端在彎矩的作用下，彎成所需的S型、C型、P型等花型。更換模具還可以彎出其它種類的花型。
當(dāng)需要對(duì)鍛鐵型材的外表面冷軋時(shí)，把軋花裝置固定安裝在工作平臺(tái)上，軋花部分的動(dòng)力輸入端與動(dòng)力輸出主軸連接。將軋花用型材的一端伸入兩個(gè)軋輥之間，通過數(shù)控裝置起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過機(jī)械傳動(dòng)裝置把動(dòng)力傳給減速器，再通過減速器上的動(dòng)力輸出主軸把動(dòng)力傳給軋花裝置動(dòng)力輸入端，軋花裝置動(dòng)力輸入端與軋輥連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將把型材卷進(jìn)通過兩軋輥之間，兩軋輥上的軋花型槽就在型材的表面軋出了所需的花型。在兩軋輥的帶動(dòng)下，型材繼續(xù)伸入到較直部分，型材分別通過較直部分的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪，從較直部分出來后就成為了帶軋制花型的鍛鐵型材。
當(dāng)需要對(duì)鍛鐵型材的端頭進(jìn)行鍛造時(shí)，把端頭鍛造裝置固定安裝在工作平臺(tái)上，端頭鍛造裝置的動(dòng)力輸入端與動(dòng)力輸出主軸連接。通過數(shù)控裝置起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過機(jī)械傳動(dòng)裝置把動(dòng)力傳給減速器，再通過減速器上的動(dòng)力輸出主軸把動(dòng)力傳給端頭鍛造裝置動(dòng)力輸入端，端頭鍛造裝置動(dòng)力輸入端與偏心鍛造模具連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)偏心端頭鍛造模具相距最遠(yuǎn)時(shí)，將預(yù)先加熱好的鍛鐵材料伸入兩偏心鍛造模具之間，兩模具轉(zhuǎn)動(dòng)至偏心最近時(shí)，兩偏心鍛造模具上的端頭鍛造花型槽就在型材的端部表面軋出了所需的魚尾狀花型。實(shí)現(xiàn)了端頭的半自動(dòng)化鍛造，再把型材退出就完成了。
當(dāng)需要對(duì)鍛鐵型材擰麻花時(shí)，把擰麻花裝置固定安裝在工作平臺(tái)上，擰麻花裝置底座下部的連接鉗口卡在工作平臺(tái)的導(dǎo)向板上。將型材從夾緊口伸入，一端夾在動(dòng)力輸出主軸上，型材的其它部分固定在夾緊口上。起動(dòng)數(shù)控裝置，通過動(dòng)力輸出主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將材料擰成有一定旋轉(zhuǎn)角度的麻花狀桿，旋轉(zhuǎn)角度通過數(shù)控部分控制。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下由電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力裝置，加工材料的種類和尺寸范圍擴(kuò)大了；由數(shù)控組件作控制系統(tǒng)，加工精度高，做成的藝術(shù)鐵件形狀整齊、一致、產(chǎn)品外形美觀、標(biāo)準(zhǔn)化程度提高；實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高了；本實(shí)用新型包括了多種加工裝置，不僅可以加工出S型花和麻花型藝術(shù)鐵件，還可以加工出C型、P型、魚尾型，也能沿材料表面冷軋出花型并把材料調(diào)直；同時(shí)，通過更換加工裝置中的模具，能加工出更多的花型；工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，操作簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型彎花裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型軋花裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型端頭鍛造裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型擰麻花裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1和圖2所示，本數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備由機(jī)架2、動(dòng)力裝置、數(shù)控裝置7和加工裝置8組成。機(jī)架2上面固定安裝了工作平臺(tái)1，在工作平臺(tái)1上固定安裝導(dǎo)向板9。工作平臺(tái)的尺寸1600×600，導(dǎo)向板尺寸1090×160×30。本機(jī)通過數(shù)控裝置7實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)編程，通過變頻控制、旋轉(zhuǎn)編碼器和電動(dòng)機(jī)制動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭花及彎花時(shí)旋轉(zhuǎn)角度的精確控制。
動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)4、減速器5組成，電動(dòng)機(jī)4與減速器5之間通過機(jī)械傳動(dòng)裝置6傳送動(dòng)力，減速器5上固定了動(dòng)力輸出主軸3，作為向加工裝置8傳遞動(dòng)力的輸出軸。電動(dòng)機(jī)功率5.5KW，額定轉(zhuǎn)速1440r/min。減速器主軸動(dòng)力輸出端輸出額定轉(zhuǎn)數(shù)22.3r/min，傳動(dòng)比i＝64，主軸中心高120，主軸形式及定位尺寸s＝60。
本實(shí)用新型的加工裝置8列舉了彎花裝置、軋花裝置、端頭鍛造裝置和擰麻花裝置共四種，根據(jù)具體的加工要求，還可以設(shè)計(jì)安裝其它類型的加工裝置。本實(shí)用新型列舉的四種加工裝置分別具有彎花、軋花、在型材端頭軋制魚尾和擰麻花的功能，使用此數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備加工型材時(shí)，根據(jù)具體的加工任務(wù)，只需固定安裝一種所需的加工裝置即可。
彎花裝置由彎花機(jī)箱10、彎花裝置動(dòng)力輸入端11、齒輪傳動(dòng)軸12、夾緊裝置13、彎花模具14和鎖緊裝置15組成，彎花裝置動(dòng)力輸入端11的一端與齒輪傳動(dòng)軸12連接，齒輪傳動(dòng)軸12的另一端與彎花模具14連接。應(yīng)用此裝置可以對(duì)型材進(jìn)行彎花。當(dāng)需要對(duì)鍛鐵材料彎花時(shí)，把彎花裝置同定在工作平臺(tái)上，彎花裝置動(dòng)力輸入端11接在動(dòng)力輸出主軸3上。將彎花用型材的一端夾在夾緊裝置13和彎花模具14之間，另一端由鎖緊裝置15鎖住。通過數(shù)控裝置7起動(dòng)電動(dòng)機(jī)4，電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過機(jī)械傳動(dòng)裝置6把動(dòng)力傳給減速器5，再通過減速器上的動(dòng)力輸出主軸3把動(dòng)力傳給彎花裝置動(dòng)力輸入端3。彎花裝置上的齒輪傳動(dòng)軸12再把此動(dòng)力轉(zhuǎn)化成水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的彎矩并傳至彎花模具14，彎矩作用在型材上。型材的一端由鎖緊裝置固定，另一端在彎矩的作用下，彎成所需的S型、C型、P型等花型。更換模具還可以彎出其它種類的花型。加工范圍厚度5-8，寬度≤30。
軋花裝置由軋花部分16和較直部分17組成，軋花部分16包括軋花裝置動(dòng)力輸入端18、軋花機(jī)箱20、兩個(gè)軋輥19，軋花裝置動(dòng)力輸入端18的固定在一個(gè)軋輥上，兩個(gè)軋輥上均開有軋制花型槽，較直部分17由較直機(jī)箱21和置于較直機(jī)箱內(nèi)的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22和垂直方向23轉(zhuǎn)動(dòng)輪組成。當(dāng)需要對(duì)鍛鐵型材冷軋時(shí)，把軋花裝置固定安裝在工作平臺(tái)上，軋花部分的動(dòng)力輸入端18與動(dòng)力輸出主軸3連接。將軋花用型材的一端伸入兩個(gè)軋輥之間，通過數(shù)控裝置7起動(dòng)電動(dòng)機(jī)4，電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力通過機(jī)械傳動(dòng)裝置、減速器、動(dòng)力輸出主軸、軋花裝置動(dòng)力輸入端傳給軋輥使其轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將把型材卷進(jìn)通過兩軋輥之間，兩軋輥上的軋花型槽就在型材的表面軋出了所需的花型。在兩軋輥的帶動(dòng)下，型材繼續(xù)伸入到較直部分，型材分別通過較直部分的垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪23和水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22，從較直部分17出來后就成為了帶軋制花型的鍛鐵型材。
端頭鍛造裝置包括鍛造機(jī)箱24、鍛造裝置動(dòng)力輸入端25、兩個(gè)偏心端頭鍛造模具26，端頭鍛造模具上開有端頭鍛造花型槽27，鍛造裝置動(dòng)力輸入端25的一端與一個(gè)偏心端頭鍛造模具固定連接。當(dāng)需要對(duì)鍛鐵型材的鍛頭進(jìn)行鍛造時(shí)，把端頭鍛造裝置固定安裝在工作平臺(tái)上，鍛頭鍛造裝置的動(dòng)力輸入端25與動(dòng)力輸出主軸3連接。通過數(shù)控裝置起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)偏心端頭鍛造模具轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)偏心端頭鍛造模具相距最遠(yuǎn)時(shí)，將預(yù)先加熱好的鍛鐵材料伸入兩偏心鍛造模具之間，兩模具轉(zhuǎn)動(dòng)至偏心最近時(shí)，兩偏心鍛造模具上的端頭鍛造花型槽就在型材的端部表面軋出了所需的魚尾狀花型。實(shí)現(xiàn)了端頭的半自動(dòng)化鍛造，再把型材退出就完成了?？杉庸さ慕孛娉叽缡呛穸葹?-16，寬度為14、16、18、20、22。
擰麻花裝置由底座28、壓緊板29和壓緊螺栓30組成，底座下部開有連接鉗口31，連接鉗口的斷面形狀與導(dǎo)向板9的斷面形狀相同，底座上部開有夾緊口32。壓緊板29通過壓緊螺栓30可以把加工的型材固定在底座上部開的夾緊口32內(nèi)。當(dāng)需要對(duì)鍛鐵型材擰麻花時(shí)，把擰麻花裝置固定安裝在工作平臺(tái)上，擰麻花裝置底座下部的連接鉗口卡在工作平臺(tái)的導(dǎo)向板上。將型材從夾緊口伸入，一端夾在動(dòng)力輸出主軸3上，型材的其它部分固定在夾緊口上。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，通過動(dòng)力輸出主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將材料擰成有一定旋轉(zhuǎn)角度的麻花狀桿，旋轉(zhuǎn)角度通過數(shù)控裝置控制?？梢约庸さ牟牧系慕孛娉叽绨?2×12，14×14，16×16，20×20，25×25，最大加工長(zhǎng)度為1000毫米。也可以加工其它種類和尺寸的材料。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于由帶工作平臺(tái)的機(jī)架、帶動(dòng)力輸出主軸的動(dòng)力裝置、數(shù)控裝置和加工裝置組成，動(dòng)力裝置和數(shù)控裝置固定在機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于所述動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器和連接電動(dòng)機(jī)與減速器的機(jī)械傳動(dòng)裝置組成，所述動(dòng)力輸出主軸固定在減速器上。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于所述加工裝置包括彎花裝置、軋花裝置、端頭鍛造裝置和擰麻花裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于所述彎花裝置由彎花機(jī)箱、彎花裝置動(dòng)力輸入端、齒輪傳動(dòng)軸、夾緊裝置、彎花模具和鎖緊裝置組成，彎花裝置動(dòng)力輸入端的一端與動(dòng)力輸出主軸連接，另一端與齒輪傳動(dòng)軸連接，齒輪傳動(dòng)軸的另一端與彎花模具連接。
5.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于所述軋花裝置由軋花部分和較直部分組成，軋花部分包括軋花裝置動(dòng)力輸入端、軋花機(jī)箱、兩個(gè)軋輥，動(dòng)力輸出主軸上連接軋花裝置動(dòng)力輸入端，軋花裝置動(dòng)力輸入端的另一端與一個(gè)軋輥連接，兩個(gè)軋輥上均開有軋制花型槽，較直部分由較直機(jī)箱和置于較直機(jī)箱內(nèi)的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)輪組成。
6.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于所述端頭鍛造裝置包括鍛造機(jī)箱、鍛造裝置動(dòng)力輸入端、偏心端頭鍛造模具，鍛造裝置動(dòng)力輸入端的一端與動(dòng)力輸出主軸連接，另一端與一個(gè)偏心端頭鍛造模具連接，端頭鍛造模具上開有端頭鍛造花行槽。
7.如權(quán)利要求3、4、5、6所述的數(shù)控鍛鐵加工設(shè)備，其特征在于所述工作平臺(tái)上固定有導(dǎo)向板，擰麻花裝置由底板、壓緊板和壓緊螺栓組成，壓緊板通過壓緊螺栓固定在底座上，底座下部開有連接鉗口，連接鉗口的斷面形狀與導(dǎo)向板的斷面形狀相同，底座上部開有夾緊口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍛鐵加工設(shè)備。由帶工作平臺(tái)的機(jī)架、帶動(dòng)力輸出主軸的動(dòng)力裝置、數(shù)控裝置和加工裝置組成,動(dòng)力裝置和數(shù)控裝置固定在機(jī)架上。加工裝置包括彎花裝置、軋花裝置、端頭鍛造裝置和擰麻花裝置。根據(jù)具體的加工任務(wù),工作平臺(tái)上一次只需固定安裝一種所需的加工裝置。解決了手工裝置加工時(shí)生產(chǎn)效率低、加工范圍小、花型不一致、造型單一、外觀粗糙的問題。工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低,操作簡(jiǎn)單,調(diào)整方便。
文檔編號(hào)B23P23/00GK2392636SQ9925340
公開日2000年8月23日 申請(qǐng)日期1999年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月3日
發(fā)明者邵金龍, 高晶 申請(qǐng)人:北京宇德泰爾工貿(mào)有限責(zé)任公司