專利名稱：用于連接刀盤和夾緊柄的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來借助于一夾緊機(jī)構(gòu)連接具有一刀柄的刀盤和具有刀柄安裝孔的、尤其是設(shè)置在機(jī)床主軸端面一側(cè)的夾緊柄的裝置，夾緊機(jī)構(gòu)具有至少兩個相互按一定角間距設(shè)置的、在其夾緊位置相互傳遞力地連接刀柄和夾緊柄的夾緊元件和一個用來在一松開位置和夾緊位置之間有限地調(diào)整夾緊元件的操作機(jī)構(gòu)。
用可用操作機(jī)構(gòu)調(diào)整的夾緊元件用來產(chǎn)生要相互連接的零件的平面之間的壓緊力。在一種這一類型的已知裝置中采用以其一端插入夾緊柄安裝孔內(nèi)的爪形或鉗形夾緊元件，而其另一端在做成空心的刀柄內(nèi)部延伸。它們可以分別以兩個相互按一定軸向距離設(shè)置的、相互面對面的夾緊凸肩支承在設(shè)置在夾緊柄和室心刀柄內(nèi)部的、相互背對背的夾緊面上，并可用操作機(jī)構(gòu)在松開位置和夾緊位置之間調(diào)整。這種已知裝置的一個缺點(diǎn)常常是，在夾緊過程中必須克服比較大的摩擦力和彈簧力，這些力對要連接的零件之間達(dá)到大的夾緊力起反作用。這一類型的已知連接裝置的另一個缺點(diǎn)是比較復(fù)雜的、常常由花紋圖案一樣的單個零件組成的夾緊機(jī)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，這尤其在小的結(jié)構(gòu)尺寸時導(dǎo)致強(qiáng)度和裝配問題。
鑒于此本發(fā)明的目的是，開發(fā)一種開頭所述這一類型的連接裝置，它可以方便地制造和裝配。
為了解決這一任務(wù)推薦在權(quán)利要求1、26、33、38、44、60、75和82中給出的特征組合。本發(fā)明優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和改進(jìn)由從屬權(quán)利要求得到。
為了解決這一任務(wù)按照本發(fā)明首先建議，夾緊組件在其端面?zhèn)鹊哪┒颂幏謩e被一活塞形的定心元件包圍，定心元件通過平行于軸線的小筋在形成以一定的軸向間隙包圍夾緊機(jī)構(gòu)的定心護(hù)圈的情況下相互剛性連接，并在留下一軸向空腔的情況下分別嵌入一與軸線同心的、最好是圓柱形的夾緊柄和最好做成空心的刀柄的底部區(qū)域內(nèi)的孔中。
定心護(hù)圈做成在操作機(jī)構(gòu)作用下當(dāng)夾緊機(jī)構(gòu)松開時使刀柄與夾緊柄軸向分開的頂出元件是合適的。本發(fā)明一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)想，定心護(hù)圈在其夾緊柄一側(cè)的定心元件處可以通過空腔向刀柄方向用流體壓力加載。小筋可以做成空心的，以分別形成一冷卻劑管，而活塞形的定心元件具有與冷卻劑管連通的輸入和輸出口。以夾緊機(jī)構(gòu)連同操作機(jī)構(gòu)為一方、做成冷卻劑通道的定心護(hù)圈為另一方在裝配狀態(tài)下形成一結(jié)構(gòu)單元，它在安裝時可以用簡單的手工操作裝入夾緊柄內(nèi)，并可以在那里例如用鎖緊螺栓鎖緊。
夾緊柄一側(cè)的定心元件適宜于至少具有一個平行于軸線方向的輸入口，并可用一所屬孔內(nèi)的徑向密封件密封。為了避免輸入管內(nèi)的、會導(dǎo)致流體冷卻劑分解的反彈面，如果至少一個輸入口通過一傾斜的無棱角的輸入通道與夾緊柄一側(cè)的中心通道相連是有益的。這種結(jié)構(gòu)首先對于小劑量潤滑有好處，其中代替液體冷卻潤滑劑采用一種含油粒的氣體載體(氣溶膠)作為流體冷卻劑。
刀柄一側(cè)的定心元件適宜于具有一最好通過傾斜的無棱角的輸出通道與冷卻劑管連通的中心輸出口，并可以用一在外側(cè)包圍輸出口的密封件在所屬孔之內(nèi)密封。為了防止在小劑量潤滑的情況下在流動的流體冷卻劑內(nèi)的離析和壓力損失，按本發(fā)明一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)建議，夾緊柄一側(cè)的中心通道、輸入通道、冷卻劑管、輸出通道和中心輸出口具有一基本上恒定的或逐段地連續(xù)加大或減小的流通橫截面。
按照本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)刀柄一側(cè)的密封件做成軸向密封件。這種結(jié)構(gòu)有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在換刀時可以不損壞密封件。那里也可以設(shè)置唇形密封件，其密封唇可以在冷卻劑壓力的作用下壓向刀柄一側(cè)的孔的底面或外殼面上。因此如果刀盤在連接過程之后通過一夾緊后一側(cè)的通道在壓力作用下用冷卻潤滑劑加載，那么定心護(hù)圈在冷卻潤滑劑作用下向刀盤方向移動，使得刀柄一側(cè)的定心元件與其密封件接觸。在這方面進(jìn)一步的改善通過這樣的方法達(dá)到，即在夾緊柄和定心護(hù)圈之間設(shè)置一將定心護(hù)圈輕微地向刀盤方向壓的彈簧結(jié)構(gòu)。這里該彈簧結(jié)構(gòu)可以做成裝在夾緊柄的圓柱形孔內(nèi)的、輕微預(yù)緊在夾緊柄和夾緊柄一側(cè)的定心元件之間的螺旋壓力彈簧。其中輕微的預(yù)緊力這樣來選擇，使定心護(hù)圈可靠地向刀盤方向移動，但是在夾緊過程中不顯示出值得一提的阻力。
夾緊柄一側(cè)的定心元件可以具有一軸心凹坑，以軸向和徑向浮動地支承夾緊柄一側(cè)的軸向超出夾緊組件的夾緊元件末端。
具有分開的夾緊元件的夾緊組件的一個主要優(yōu)點(diǎn)是在定心護(hù)圈預(yù)裝好的情況下裝拆方便。其中夾緊元件適合于可拆卸地裝在預(yù)加工好的定心護(hù)圈內(nèi)。
為了使得刀柄容易裝入夾緊柄的刀柄安裝孔內(nèi)，按本發(fā)明一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)建議，在夾緊組件和定心護(hù)圈之間設(shè)置一使定心護(hù)圈向夾緊柄方向預(yù)緊的彈性元件。彈性元件的彈簧力這樣來選擇，使得在冷卻劑壓力作用下作用在定心護(hù)圈上的力能夠克服彈簧力。彈性元件同時可以做成用于夾緊組件的定心機(jī)構(gòu)，它以其一端嵌入朝夾緊柄側(cè)張開的夾緊元件的部分圓弧形孔內(nèi)，并以其另一端支承在夾緊柄一側(cè)的定心元件上。為了達(dá)到質(zhì)量平衡，如果夾緊組件的夾緊元件通過彈性元件徑向向外或向內(nèi)壓，使它不暴露出自由的徑向間隙是有益的。后者可以通過這樣的方法進(jìn)行，使夾緊元件在每一側(cè)具有用于最好做成螺旋壓簧的彈性元件的朝內(nèi)或朝外的傾斜支承凸肩。用這樣的措施達(dá)到，由于對稱的結(jié)構(gòu)主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸重合，這尤其對于高速加工是有益的。
另一種方案是彈性元件可以做成壓簧，它以其一端支承在一中間環(huán)節(jié)上，以其另一端支承在夾緊柄一側(cè)的定心元件上。這里夾緊元件的軸向突出的夾緊柄一側(cè)的末端可以構(gòu)成一用于做成滾柱或滾珠的中間元件的軸心安裝孔。它們在夾緊位置適宜于補(bǔ)充一錐形的、向夾緊柄方向逐漸縮小的外表面，在松開位置補(bǔ)充一圓柱形外表面，它適合于垂直地連接在夾緊元件的徑向朝外的夾緊柄一側(cè)的端面上。
另一個按照本發(fā)明的觀點(diǎn)是，通過一附加的、沿操作機(jī)構(gòu)的夾緊方向作用在夾緊元件上的彈簧力也可以用較小的作用在操作元件上的力達(dá)到一大的夾緊力。這里有利的是夾緊元件在其松開位置在彈簧力作用下向夾緊方向預(yù)緊。彈簧力可以沿夾緊方向逐漸減小，使得夾緊元件在其夾緊位置關(guān)于彈簧力基本上無預(yù)緊力。由此也可以在夾緊元件的夾緊位置減小夾緊機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)內(nèi)的否則會抵消夾緊力的摩擦力。
本發(fā)明一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)想，兩個在夾緊方向相互面對面的夾緊元件最好通過一在操作機(jī)構(gòu)的松開位置沿夾緊方向預(yù)緊的彈性元件相互連成一體，其中彈性元件在操作機(jī)構(gòu)的夾緊位置適宜于完全或幾乎卸載。
本發(fā)明另一種優(yōu)良的或可供選擇的結(jié)構(gòu)設(shè)想，兩個相互徑向面對面的夾緊元件或夾緊元件對在其夾緊柄一側(cè)的末端上在形成一一體的夾緊組件的情況下通過一彎曲關(guān)節(jié)相互連成一體，并可通過操作機(jī)構(gòu)繞彎曲關(guān)節(jié)的彎曲軸線徑向相對彎曲。這里夾緊組件的彎曲關(guān)節(jié)適宜于具有軸向突出于夾緊元件或夾緊元件對的夾緊柄一側(cè)的末端的、U形彈性回環(huán)的結(jié)構(gòu)。
為了使夾緊力能夠在刀柄和夾緊柄的圓周上均勻分布，按本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)建議，夾緊元件對在其夾緊柄一側(cè)的末端上成對地通過一垂直于第一彎曲關(guān)節(jié)取向的第二彎曲關(guān)節(jié)相互連接成一體，并具有可借助于操作機(jī)構(gòu)繞其彎曲軸線相對彎曲的夾緊元件。至少第一個彎曲關(guān)節(jié)在夾緊元件的夾緊位置無預(yù)緊力，而在其松開位置彈性預(yù)緊。
按本發(fā)明另一種可供選擇的方案建議，兩個徑向面對面的夾緊元件或夾緊元件對做成分開的零件，它們在形成夾緊組件的情況下在其夾緊柄一側(cè)的末端處或者與它隔開一段軸向距離直接地或間接地通過一中間環(huán)節(jié)相互緊靠在一起，并可通過操作機(jī)構(gòu)繞由貼合部位構(gòu)成的翻轉(zhuǎn)軸基本上徑向地相對回轉(zhuǎn)。即使在這種情況下，如果夾緊元件對在其夾緊柄一側(cè)的末端處成對地通過一垂直于翻轉(zhuǎn)軸取向的彎曲關(guān)節(jié)相互連接成一體，并具有可借助于操作機(jī)構(gòu)繞其彎曲軸線相對彎曲的夾緊元件，是有益的。夾緊元件或夾緊元件對的夾緊柄一側(cè)的末端在貼合部位區(qū)域內(nèi)適宜于做成鼓形。中間環(huán)節(jié)適宜于做成松散地放入夾緊柄一側(cè)的末端之間的滾柱或滾珠。為了避免夾緊元件或夾緊元件對相互之間的軸向移位，夾緊柄一側(cè)的末端可以通過一彈簧，例如通過一彈簧圈或彈簧夾子固定在一起。
本發(fā)明一種優(yōu)選的或可供選擇的結(jié)構(gòu)設(shè)想，操作機(jī)構(gòu)具有兩個可分別裝入徑向相互面對面分布的夾緊元件或夾緊元件對的端面一側(cè)的以及徑向向內(nèi)張開的缺口內(nèi)的加壓件，以及至少具有一用來調(diào)整加壓件之間的距離的螺紋件。這里螺紋件可以做成差動螺釘，它可以以其螺紋部分?jǐn)Q入加壓件的相互同心的、徑向反方向旋轉(zhuǎn)的螺紋內(nèi)。
加壓件原則上也可以通過一最好做成彈簧軟管的彎曲關(guān)節(jié)相互連成一體。在這種情況下螺紋件適合于做成穿過一個加壓件內(nèi)螺紋的并以其端面緊靠在另一個加壓件的支座上的螺栓。適宜于有一個第二螺栓穿透另一個加壓件的內(nèi)螺紋，第二螺栓的端面構(gòu)成用于第一螺栓的支座。
為了在夾緊過程中達(dá)到各個夾緊元件對的夾緊元件之間的附加的擴(kuò)張效果，加壓件適宜于具有一到相鄰?qiáng)A緊元件對為止中凸的或楔形的輪廓。為了改善擴(kuò)張效果加壓元件的中凸或楔形輪廓可以細(xì)分成一沿進(jìn)給方向削平的進(jìn)給斜面和一連接在它上面的陡峭的夾緊斜面。
按照本發(fā)明一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)加壓件具有一到相鄰?qiáng)A緊元件為止部分圓柱形的壓緊面，在夾緊過程中加壓件可以用此壓緊面在夾緊元件的最好是平的止擋面上滾動。為了在夾緊狀態(tài)下使壓緊力分布在一較大的表面上，如果壓緊面具有一連接在部分圓柱形段上的、在加壓件的夾緊位置時平面形地緊靠在貼合面上的平的拱頂面是有利的。在這方面的另一個改進(jìn)通過這樣的方法達(dá)到，即加壓件的內(nèi)螺紋和螺紋件的外螺紋具有一允許誤差補(bǔ)償?shù)拈g隙。
本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)設(shè)想，夾緊元件和/或加壓件是表面淬硬的，或者帶有一耐磨和/或減小摩擦的表面涂層，它既可以做成堅硬材料層，例如金屬，也可以做成軟材料層，例如石墨或聚四氟乙烯。
各個夾緊元件對的夾緊元件適宜于各自通過一最好一直穿透到第二個彎曲關(guān)節(jié)的軸向空隙相互隔開。由此同時達(dá)到，穿過該軸向空隙徑向接近設(shè)置在螺紋件或螺桿上的用于螺紋工具的操作面。為了螺紋工具的穿過達(dá)到操作機(jī)構(gòu)夾緊柄和刀柄也可以附加地具有相互對齊的開口。
為了能夠使夾緊元件或夾緊元件對從其夾緊位置進(jìn)入預(yù)緊的松開位置，按本發(fā)明一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)建議，加壓件各自具有一帶動凸輪，它緊靠在所屬夾緊元件或夾緊元件對的徑向向外伸出的止擋面上，并在操作時帶動夾緊元件向松開位置方向運(yùn)動。
本發(fā)明另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)設(shè)想，夾緊元件的夾緊柄一側(cè)的夾緊面和所屬的夾緊凸肩基本上安排在一個徑向平面內(nèi)，而夾緊元件在刀柄一側(cè)的夾緊面和夾緊凸肩則做成徑向向外發(fā)散的斜面或錐面。為了越過圓周達(dá)到刀柄和夾緊柄之間盡可能均勻的夾緊，如果各個夾緊元件對的夾緊元件的夾緊凸肩相對于夾緊柄軸線相交成一30°至120°的中心角，最好是50°至90°，是有利的。
夾緊元件在刀柄一側(cè)的夾緊凸肩在圓周方向由基本上徑向分布的邊界棱限定，而在半徑方向側(cè)由基本上分布在圓周方向上的邊界棱限定。為了避免在夾緊過程中在考慮規(guī)定的尺寸公差的情況下在夾緊凸肩區(qū)域內(nèi)的局部尖峰壓力，按照本發(fā)明一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，至少一條邊界棱中凸地倒圓或倒角。
通過這樣的方法使得可以特別方便地裝配夾緊組件，即夾緊組件可以用其夾緊柄一側(cè)的夾緊凸肩插接式地與夾緊柄鎖緊，并且在鎖緊位置可以形鎖合地防止旋轉(zhuǎn)。為了防止旋轉(zhuǎn)夾緊組件在其鎖緊位置可以借助于一軸線平行地穿透夾緊柄的夾緊面的、形鎖合地嵌入夾緊元件或夾緊元件對的徑向邊緣張開的缺口內(nèi)的鎖定螺栓固定?；蛘邐A緊組件可以旋轉(zhuǎn)180°裝入夾緊柄內(nèi)，并在那里鎖定。
按照本發(fā)明一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)刀柄具有一直至其自由端錐形地逐漸變細(xì)的外表面，而夾緊柄具有一相應(yīng)地錐形的安裝孔。夾緊適合于通過這樣的方法進(jìn)行，即刀柄由一環(huán)形軸肩限定，它在夾緊元件的夾緊位置可以壓在夾緊柄的環(huán)形平面上。
因為錐刀柄和錐形安裝孔在夾緊狀態(tài)時相互自鎖連接，對于換刀需要一附加的頂出機(jī)構(gòu)。因此本發(fā)明一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)設(shè)想，加壓件在其相互面對面的一側(cè)圍成一空隙，一個在刀柄一側(cè)的、最好在刀柄一側(cè)的定心元件處伸出的、可以在加壓件的作用下施加軸向力的楔形頂出桿嵌入此空隙內(nèi)。加壓件朝向楔形頂出桿的空隙邊緣適宜于楔形地倒角。
按照本發(fā)明另一種優(yōu)選的或可供選擇的結(jié)構(gòu)設(shè)有一在外側(cè)包圍夾緊柄的、在其兩端相對于夾緊柄密封的封閉環(huán)，它可以在各一個封閉和打開加壓件的極限位置之間相對于夾緊柄作有限的軸向移動。為此目的夾緊柄在加壓件區(qū)域內(nèi)有一環(huán)形槽，在它上面分別通過一環(huán)形臺階朝向夾緊柄的端面方向連接一較大直徑的套入?yún)^(qū)，在朝夾緊柄的根部方向連接一直徑較大的導(dǎo)向區(qū)，而封閉環(huán)分別具有一在環(huán)形槽內(nèi)和導(dǎo)向區(qū)內(nèi)的緊貼在夾緊柄外表面上的密封圈。在封閉環(huán)的密封位置適宜于至少有一個密封圈可以嵌鎖在夾緊柄的一個環(huán)形卡鎖凹槽內(nèi)。
按照本發(fā)明另一優(yōu)選的或可供選擇的結(jié)構(gòu)刀柄在其自由端上至少具有一用于夾緊柄一側(cè)的帶動鍵嵌入的槽，而夾緊柄至少具有一側(cè)面的朝一軸向平面偏移的、用來安裝嵌入刀柄的槽或缺口內(nèi)的、使帶動鍵在槽內(nèi)的間隙向夾緊柄的一個旋轉(zhuǎn)方向消除的、做得具有彎曲彈性的螺栓的孔。這里該孔適宜于做成用來安裝具有相應(yīng)螺紋的彎曲螺栓的螺紋孔。此彎曲螺栓適宜于具有一螺紋段、一撓曲段和一在撓彎段的自由端上錘形加粗的帶動段。用按本發(fā)明的彎曲螺栓單邊地向載荷方向消除槽和帶動鍵之間的間隙，其中帶動鍵緊貼在槽邊上，通過它承受由主切削力引起的扭矩。為了使夾緊裝置既能用于左旋又能用于右旋的刀具，如果在夾緊柄內(nèi)設(shè)置兩個與軸線平面鏡像對稱地設(shè)置的孔以有選擇地安裝夾緊柄內(nèi)的彎曲螺栓。
下面借助于在圖中示意表示的實(shí)施例對本發(fā)明作較詳細(xì)的說明。它們表示

圖1a至c，通過機(jī)床主軸和刀盤之間的連接部位連同內(nèi)置的夾緊機(jī)構(gòu)在夾緊位置的縱剖視，帶三種不同結(jié)構(gòu)的加壓件；圖2a至d，由一夾緊組件、一操作機(jī)構(gòu)和一定心護(hù)圈組成的結(jié)構(gòu)單元的不同剖視圖；圖3a和b，相應(yīng)于圖1a的、具有兩種略有變化的刀柄側(cè)的密封方案的局部視圖；圖4a至d，不帶操作機(jī)構(gòu)的一體夾緊組件的不同局部剖視和視圖；圖5a和b，通過連接部位的在夾緊位置和松開位置的局部縱剖視圖；圖6，相應(yīng)于圖5a的、對于一略微改變的實(shí)施例的視圖；圖7，通過一在相應(yīng)于圖1a的視圖中的一連接部位的另一實(shí)施例的縱剖視圖；圖8a，相對于圖7略有改變的連接部位的一個實(shí)施例；圖8b，圖8a中的放大的局部視圖；圖9，通過連接部位的另一個實(shí)施例的相應(yīng)于圖1a的縱剖視圖；圖10，連接部位的另一個略微改變的實(shí)施例的相應(yīng)于圖1a的視圖；圖11a和b，通過對于相應(yīng)于圖1至10的連接部位的具有空心錐形安裝孔的夾緊柄的橫截面和縱剖面；圖11c，帶有彎曲彈性螺栓視圖的圖11a的局部放大圖；圖12a和b，對于一略有改變的實(shí)施例的相應(yīng)于圖5a和b的視圖；圖12c，用于按圖12a和b的夾緊組件的定心護(hù)圈；圖12d，通過按圖12a和b的夾緊組件的在操作機(jī)構(gòu)區(qū)域內(nèi)的剖面；圖13a和b，圖12b中的在帶有夾緊元件夾緊柄一側(cè)的末端上的平衡重的夾緊柄一側(cè)的定心護(hù)圈區(qū)域內(nèi)的局部放大圖；圖14，用于小劑量潤滑的定心護(hù)圈的相對于圖12c略有改變的實(shí)施例。
在圖1至4中所示的連接部位主要由一設(shè)置在機(jī)床主軸10端面一側(cè)末端處的夾緊柄12、一具有刀柄14的刀盤16、一設(shè)置在夾緊柄12內(nèi)的用于在其外表面20是錐形的刀柄14的錐形安裝孔18以及夾緊機(jī)構(gòu)22組成，夾緊機(jī)構(gòu)在所示實(shí)施例中具有兩個相互按一定的角間距設(shè)置的夾緊元件對24、24’和一個用來在一松開位置和一夾緊位置之間有限地調(diào)整夾緊元件對的操作機(jī)構(gòu)26。夾緊柄12和/或刀柄14也可以是一個接套或接長件的組成部分。
夾緊機(jī)械主要有這樣的任務(wù)，即在夾緊狀態(tài)時在刀盤16和夾緊柄12的相互面對面的環(huán)形平面28、30之間產(chǎn)生壓緊力。夾緊機(jī)構(gòu)22的另一個功能是，在松開過程中將刀盤16在刀柄14和錐形安裝孔18之間的自鎖連接拆開的情況下從安裝孔18中頂出。為此目的夾緊機(jī)構(gòu)具有在圖4a至d中所示的一體的夾緊組件32，其夾緊元件對24、24’通過一設(shè)置在夾緊柄一側(cè)的彎曲關(guān)節(jié)34相互連接，并可通過操作機(jī)構(gòu)26繞彎曲關(guān)節(jié)34的彎曲軸線基本上徑向地相對彎曲。彎曲關(guān)節(jié)34具有一軸向突出于夾緊元件24、24’在夾緊柄一側(cè)的末端的、U形彈性回環(huán)的結(jié)構(gòu)。夾緊元件對24、24’在自身方面具有在其夾緊柄一側(cè)的末端上成對地通過一垂直于第一個彎曲關(guān)節(jié)34布置的第二個彎曲關(guān)節(jié)36相互連成一體的、并可借助于操作機(jī)構(gòu)26繞其彎曲軸線相對彎曲的爪形夾緊元件25。
如由圖1a至c可見，夾緊元件25可以分別用兩個在軸向相互隔開一段距離設(shè)置的、相互面對面的夾緊凸肩38、40支承在設(shè)置在夾緊柄12和做成空心柄的刀柄14內(nèi)部的、相互背對背的夾緊面42、44上。夾緊柄一側(cè)的夾緊面42和夾緊元件25的所屬的夾緊凸肩38基本上安排在一個徑向平面內(nèi)，而空心柄一側(cè)的夾緊面44和夾緊元件25的所屬的夾緊凸肩40做成相對于夾緊柄一側(cè)的夾緊面和凸肩42、38徑向向外發(fā)散的錐面。如特別由圖4c可見，每一個夾緊元件對24、24’的夾緊元件25的夾緊凸肩40相對于夾緊柄軸線夾一50°至90°的中心角α。由此達(dá)到刀柄14圓周上完全均勻的力的傳入。
如特別由圖4a可見，夾緊元件25在刀柄一側(cè)的夾緊凸肩40在圓周方向由基本上徑向分布的邊界棱39限定，在半徑方向由一基本上沿圓周方向分布的邊界棱41限定。為了避免在夾緊過程中在規(guī)定的尺寸公差條件下產(chǎn)生局部壓力尖峰，至少一個邊界棱39、41倒圓成中凸形或倒角。
夾緊組件32可以用其夾緊柄一側(cè)的夾緊凸肩38插接式地與夾緊柄12的夾緊面42鎖緊，并可借助于鎖定螺栓110形鎖合地固定在鎖緊位置上以防止轉(zhuǎn)動。在圖1a至c中可以看到，鎖定螺栓110軸線平行地插入夾緊柄12的夾緊面42內(nèi)并形鎖合地嵌入一夾緊元件對24、24’的兩個夾緊凸肩38之間的徑向邊緣開口的缺口112內(nèi)。
操作機(jī)構(gòu)26具有兩個可分別裝入相互徑向相對的夾緊元件對24、24’的端面一側(cè)的以及徑向向內(nèi)張開的缺口46內(nèi)的加壓件48以及至少一個用來調(diào)整加壓件48之間的距離的螺紋件50。在圖1a中所示的實(shí)施例中設(shè)有兩個相互獨(dú)立的加壓件48。在這種情況下螺紋件50做成差動螺桿，它以其螺紋部分51擰入加壓件48的相互同心的沿徑向反方向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)螺紋52內(nèi)，在圖1b和c中所示的實(shí)施例中加壓件48通過一做成軸向突起的彈性軟管的彎曲關(guān)節(jié)49相互連成一體。在圖1b的情況下作為螺紋件設(shè)有兩個在一端面一側(cè)的止擋面53上相互靠緊的螺栓50，而在圖1c的情況下只有一個螺栓50穿過一個加壓件48，而另一個加壓件做成實(shí)心的并具有一用于螺栓50的支座面53。
加壓件48在其自身方面具有一基本上徑向向外直到相鄰?qiáng)A緊元件對24、24’為止中凸的或楔形的輪廓，它用來使夾緊元件對24、24’的夾緊元件25在夾緊過程中繞第二個彎曲關(guān)節(jié)36張開。其次在加壓件48上分別形成一帶動凸輪54，它緊靠在所屬夾緊元件對24、24’的徑向向外的止擋面56上。因為夾緊元件對24、24’在夾緊位置在其彎曲關(guān)節(jié)34的區(qū)域內(nèi)是無預(yù)緊力的，當(dāng)它在向松開位置方向操作操作機(jī)構(gòu)26時在其止擋面56上產(chǎn)生一彈性預(yù)緊力的情況下通過帶動凸輪54帶動它徑向向內(nèi)運(yùn)動。為了操作螺紋件50它在其端面一側(cè)具有操作開口58，操作板手可以從外通過夾緊柄12和刀柄14內(nèi)的缺口60、62和通過在各個夾緊元件對24、24’的各兩個夾緊元件25之間形成的軸向槽64插入操作開口58內(nèi)。
如由圖2a至b可見，夾緊機(jī)構(gòu)22連同定心護(hù)圈66構(gòu)成一結(jié)構(gòu)單元。這里定心護(hù)圈66由兩個包圍夾緊組件32的端面一側(cè)的末端的活塞形定心元件68、70組成，它們通過夾緊組件32的沿軸向貫穿的自由空腔72分布的、做成冷卻劑管74的小筋相互剛性連接，并在留下一軸向空腔77的情況下分別以一定軸向間隙嵌入夾緊柄12和刀柄14的底部的軸線中心的、圓柱形孔內(nèi)。定心元件68、70具有以其末端嵌入插入孔79、81內(nèi)的并在那里與焊上的或粘接的冷卻劑管74連通的輸入口80和輸出口82。
在圖14中所示的實(shí)施例中定心元件68、70與其他實(shí)施例不同、具有傾斜分布的輸入通道83，冷卻劑管74的輸入口80通過這一通道與夾緊柄的中央通道85相連。由此避免反彈棱邊，這種反彈棱邊會導(dǎo)致冷卻劑不希望的分解。出于同樣的原因在輸出側(cè)輸出口82通過傾斜的輸出通道87與刀柄一側(cè)的中央通道89連接。這種結(jié)構(gòu)方式首先對于采用含油的氣溶膠作為流體潤滑劑的小劑量潤滑是有益的。
夾緊柄一側(cè)的定心元件68用一徑向密封件84在所屬的圓柱形孔76之內(nèi)氣密密封，而刀柄一側(cè)的定心元件70可用一環(huán)形包圍輸出口62的密封件86在所屬的圓柱形孔78內(nèi)密封。在圖1a至c以及2a和b中所示的實(shí)施例中密封件86做成軸向密封件。如由圖3a和b可見，密封件86可以做成唇形密封件，其密封唇87可以在冷卻劑壓力作用下壓在底面一側(cè)的平面上(圖3a)，或刀柄一側(cè)的孔78的外殼面上(圖3b)。
此外夾緊柄一側(cè)的定心元件68具有一軸心凹坑88，以軸向和徑向浮動地支承突出于夾緊組件32的、構(gòu)成彎曲關(guān)節(jié)34的彈性回環(huán)。由此定心護(hù)圈66可軸向相對于夾緊組件62移動。如果加壓件48在其相互面對面的側(cè)面上圍成一突出于刀柄一側(cè)的定心元件70的楔形頂出桿嵌入其內(nèi)的空隙，那么這種移動可能性可以用來在松開過程中頂出刀盤16。在松開過程中通過楔形頂出桿89在加壓件48的作用下對定心護(hù)圈66施加一個軸向力，由于定心護(hù)圈66的可移動性它導(dǎo)致刀盤16的頂出。為了改進(jìn)力的轉(zhuǎn)換加壓件48朝向楔形頂出桿89的空隙邊緣90楔形地倒角。此外夾緊柄一側(cè)的定心元件68由于其在圓柱形孔76內(nèi)的活塞作用用來使定心護(hù)圈66在通過冷卻劑輸入管92施加壓力時向刀盤16方向移動，使得定心元件70和圓柱形孔78之間的空腔區(qū)域通過密封件86密封，防止液體流出。在這方面的進(jìn)一步改善可以通過這樣的方法達(dá)到，即在夾緊柄的圓柱形孔76內(nèi)安裝一做成螺旋壓力彈簧的彈簧結(jié)構(gòu)91,它在夾緊柄12和夾緊柄一側(cè)的定心元件68之間輕微地預(yù)緊，使定心護(hù)圈66輕微地向刀盤方向壓(圖12a)。
夾緊柄12外側(cè)被一密封環(huán)94包圍，它可以在一密封和打開開口60的端點(diǎn)位置之間相對于夾緊柄12作有限的軸向移動。為此目的夾緊柄在開口60區(qū)域內(nèi)有一環(huán)形凹槽96，在它上面各通過一環(huán)形臺階在到夾緊柄12端面這一側(cè)連接一較大直徑的套入?yún)^(qū)98，在到夾緊柄12根部這一側(cè)連接一較大直徑的導(dǎo)向區(qū)100。封閉環(huán)94分別在環(huán)形凹槽96和導(dǎo)向區(qū)100內(nèi)具有緊靠在夾緊柄外表面上的密封件102、104，其中在圖1所示的封閉環(huán)94的封閉位置密封圈102、104之一可以卡入夾緊柄的沒有畫出來的環(huán)形卡鎖凹槽內(nèi)。
在圖5至10和12中所示的實(shí)施例與按圖1至4的實(shí)施例的區(qū)別在于有關(guān)連接部位具有一由兩個分開的夾緊元件或夾緊元件對24、24’組成的夾緊組件32。夾緊元件或夾緊元件對24、24’既可以直接地(圖10)也可以間接地(圖5至9)通過一滾柱形或滾珠形中間環(huán)節(jié)136相互這樣地緊靠在其夾緊柄一側(cè)的末端134上，使它們可以通過操作機(jī)構(gòu)26繞一由貼合部位138構(gòu)成的翻轉(zhuǎn)軸140相對回轉(zhuǎn)。這里夾緊元件或夾緊元件對24、24’在夾緊柄一側(cè)的末端134可以在貼合區(qū)內(nèi)外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)做成中凸形，使它可以容易地相互或朝相鄰的夾緊柄一側(cè)的壁滾動。通過滾柱或滾珠形中間環(huán)節(jié)136可以改善這個滾動過程。這里軸向突出的夾緊柄一側(cè)的末端134在按圖5、6和9的實(shí)施例中構(gòu)成一用于滾柱或滾珠形中間元件的設(shè)置在軸心上的安裝孔142，其中在按圖5和6的實(shí)施例中附加地設(shè)有一以其柄部144穿過夾緊柄一側(cè)的定心元件68的中心螺紋孔嵌入安裝孔142內(nèi)的螺紋件146，它限定定心護(hù)圈66相對于夾緊組件32的軸向移動。如由圖12a至d可見，上述翻轉(zhuǎn)過程也可以不帶中間環(huán)節(jié)和不通過夾緊元件24在夾緊柄一側(cè)的末端134的相互貼合達(dá)到。
在按圖6至8和12的實(shí)施例中在夾緊元件32和定心護(hù)圈66之間附加地設(shè)有一使定心護(hù)圈66向夾緊柄方向擠的預(yù)緊彈簧件148，在按圖6的實(shí)施例中它以其一端支承在滾珠形中間環(huán)節(jié)136上，在按圖7、8和12的實(shí)施例中直接支承在夾緊組件32在夾緊柄一側(cè)的末端134上，而以其另一端支承在定心元件上。在這個實(shí)施例中彈簧件148一律做成螺旋壓簧。通過定心護(hù)圈66通過彈簧件148的回彈使做成空心錐的刀柄14容易插入。在圖13a和b中所示的實(shí)施例與按圖12a和b的實(shí)施例的區(qū)別在于，為了平衡重力的目的夾緊組件的夾緊元件24通過螺旋壓簧148不是徑向向內(nèi)就是向外擠。這由于用于螺旋壓簧的傾斜支承凸肩149變得容易，傾斜凸肩在圖13a的情況下朝內(nèi)，在圖13b的情況下朝外傾斜。
在按圖7和8a和b的實(shí)施例中螺旋壓簧148以其一端嵌入夾緊元件24在夾緊柄一側(cè)的末端134上的一軸向沉孔150內(nèi)，使得不需要突出于夾緊柄一側(cè)的末端134的凸臺便得到定心。在圖8a和b中所示的實(shí)施例中在這方面得到進(jìn)一步改進(jìn)，在這個實(shí)施例中夾緊元件在夾緊柄一側(cè)的末端134的區(qū)域內(nèi)附加地有一扇形凸臺152，以使夾緊元件24、24’在夾緊柄一側(cè)的定心元件68的區(qū)域內(nèi)定心。
在圖9所示實(shí)施例中夾緊元件24、24’在夾緊柄一側(cè)的末端區(qū)域內(nèi)通過一彈簧圈168固定在一起。在夾緊位置夾緊柄一側(cè)的末端134具有一錐形表面，在松開位置具有一圓柱形表面。在按圖12a至c的實(shí)施例中后者也是這種情況。
在圖10的情況下在離夾緊柄一側(cè)的末端134一段距離處設(shè)有一相互連接夾緊元件24的彈簧夾170。
由圖11a至c可見，夾緊柄在錐形安裝孔18的下部區(qū)域至少具有一帶動鍵154，它嵌入在有關(guān)圖中未畫出的刀柄的自由端上的一條槽中。帶動鍵154用于夾緊柄12和刀柄14之間的形鎖合，使得與刀柄14相連的刀具相對于夾緊柄12始終具有一圓周方向的確定取向。為了在載荷方向單邊地排除帶動鍵154和槽之間的對于刀柄14的插入所需要的間隙，在夾緊柄12的壁上設(shè)有兩個相對于一軸線平面156鏡像對稱地錯開設(shè)置的、與軸線平面平行的孔158，它與帶動鍵154在內(nèi)側(cè)交會。根據(jù)刀具是左旋還是右旋在兩個孔158中的一個內(nèi)裝入一彎曲螺栓160，它具有一帶沉頭163的螺紋段162、一彎曲段164和一錘形加粗的帶動段166。帶動段166在通過彎曲段164的撓曲產(chǎn)生的彈性力作用下壓向槽的一邊，并用來消除帶動鍵154在刀柄一側(cè)的槽內(nèi)在有關(guān)加工方向的間隙。為了防止污物進(jìn)入和冷卻劑流出兩個孔各自通過一未畫出的蓋子封閉。
在圖12a至d所示的實(shí)施例中夾緊元件24在其刀柄一側(cè)的頭部雖然設(shè)有一用來安裝加壓件48的孔46，但是并未分成兩件。這里夾緊元件24并不構(gòu)成圖1a至c意義上的夾緊元件對。夾緊元件24的尺寸這樣選擇，使它可以裝入預(yù)先加工好的定心護(hù)圈中，并可以從其中取出。這里加壓件48的壓緊面172彎曲成部分圓柱形，使它在夾緊過程中可以在夾緊元件24的相鄰止擋面174上滾動。在其中部區(qū)域內(nèi)壓緊面172有一高峰面172’，用該高峰面在夾緊狀態(tài)下緊密地平面形地貼合在平面的止擋面174上。為了避免在這個區(qū)域內(nèi)的棱邊接觸，加壓件的內(nèi)螺紋52和螺紋件50的螺紋部分51具有一允許補(bǔ)償加工誤差的間隙。在圖12a所示的夾緊狀態(tài)下壓緊面172和止擋面174之間的貼合部位正好位于螺紋件50的軸線附近。夾緊元件24在夾緊柄一側(cè)的末端134在安裝狀態(tài)嵌入夾緊柄一側(cè)的定心元件68的凹坑88內(nèi)，并在那里被壓簧148包圍。
總而言之可以確定如下本發(fā)明涉及一種用來借助于一夾緊機(jī)構(gòu)連接具有刀柄14的刀盤16和具有一用于刀柄14的安裝孔的夾緊柄12的裝置。夾緊機(jī)構(gòu)至少具有兩個相互離開一定角間距設(shè)置的、在其夾緊位置將最好做成空心柄的刀柄14和夾緊柄12相互力鎖合地連接的夾緊元件25和一用來在一松開位置和一夾緊位置之間有限地調(diào)整夾緊元件25的操作機(jī)構(gòu)26，其中夾緊元件在操作機(jī)構(gòu)的力的作用下保持在其夾緊位置。通過以下方法可以得到滿足功能的、但是結(jié)構(gòu)簡單的夾緊機(jī)構(gòu)，即夾緊機(jī)構(gòu)22在其夾緊元件的端面一側(cè)末端上分別被一活塞形的定心元件68、70所包圍，其中定心元件68、70通過平行于軸線的小筋在形成一以一定軸向間隙包圍夾緊機(jī)構(gòu)22的定心護(hù)圈66的情況下相互連接。定心元件68、70分別嵌入夾緊柄和刀柄14底部區(qū)域內(nèi)的一軸心的、圓柱形孔76、78內(nèi)。
權(quán)利要求
1．用來借助于夾緊機(jī)構(gòu)(22)連接具有一刀柄(14)的刀盤(16)和具有一用于刀柄(14)的安裝孔(18)的、尤其是設(shè)置在機(jī)床主軸(10)端部的夾緊柄(12)的裝置，夾緊機(jī)構(gòu)至少具有兩個相互離開一定角間距設(shè)置的、在其夾緊位置力鎖合地相互連接最好做成空心柄的刀柄(14)和夾緊柄(12)的夾緊元件(25)和一用來在一松開位置和一夾緊位置之間有限地調(diào)整夾緊元件(25)和操作機(jī)構(gòu)(26)，其特征在于夾緊機(jī)構(gòu)(22)在其夾緊元件(25)的端面一側(cè)的末端處分別被一活塞形定心元件(68、70)所包圍，定心元件(68、70)在形成一以一定軸向間隙包圍夾緊機(jī)構(gòu)(22)的定心護(hù)圈(66)的情況下通過平行于軸線的小筋(74)相互剛性連接，并在留出一軸向空隙(77)的情況下分別嵌入夾緊柄(12)和刀柄(14)底部區(qū)域內(nèi)的一軸心的、最好是圓柱形的孔(76、78)內(nèi)。
2．按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于定心護(hù)圈(66)在其夾緊柄一側(cè)的定心元件(68)處可以用流體壓力向刀柄(14)方向加載。
3．按權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于定心護(hù)圈(66)做成在操作機(jī)構(gòu)(26)作用下在夾緊機(jī)構(gòu)(22)松開時將刀柄(14)與夾緊柄(12)軸向分開的頂出元件。
4．按權(quán)利要求1至3之任一項的裝置，其特征在于小筋(74)沿夾緊元件(25)的軸向貫通的自由空腔(72)分布。
5．按權(quán)利要求1至4之任一項的裝置，其特征在于小筋在分別形成一冷卻劑管(74)的情況下做成空心的，活塞形的定心元件(68、70)具有與冷卻劑管(74)連通的輸入和輸出口(80、82)。
6．按權(quán)利要求5的裝置，其特征在于定心元件(68、70)中的至少一個具有兩個相互錯開180°設(shè)置的、平行于軸線分布的插入孔(79、81)，冷卻劑管(74)插入這兩個孔內(nèi)，并在必要情況下相互粘接成釬焊或焊接。
7．按權(quán)利要求1至6之任一項的裝置，其特征在于夾緊柄一側(cè)的定心元件(68)至少具有一個與冷卻劑管連通的平行于軸線分布的輸入口(80)。
8．按權(quán)利要求7的裝置，其特征在于輸入口(80)通過傾斜的無棱邊的輸入通道(83)與夾緊柄一側(cè)的中央通道(85)連接。
9．按權(quán)利要求1至8之任一項的裝置，其特征在于夾緊柄一側(cè)的定心元件(68)用一徑向密封件(84)在所屬的孔(76)內(nèi)密封。
10．按權(quán)利要求5至9之任一項的裝置，其特征在于刀柄一側(cè)的定心元件(70)具有一最好通過傾斜的、無棱邊的輸出通道(87)與冷卻劑管連通的中央輸出口(82)。
11．按權(quán)利要求8至10之任一項的裝置，其特征在于夾緊柄一側(cè)的中央通道(85)、輸入通道(83)、冷卻劑管(74)、輸出通道(87)和中央輸出口(82)具有一基本上恒定的或分段地連續(xù)增加或減小的流通橫截面。
12．按權(quán)利要求5至11之任一項的裝置，其特征在于刀柄一側(cè)的定心元件(70)可用一在外側(cè)包圍輸出口(82)的密封件(86)在所屬的孔(78)內(nèi)密封。
13．按權(quán)利要求12的裝置，其特征在于密封件(86)做成軸向密封件。
14．按權(quán)利要求13的裝置，其特征在于密封件(86)做成唇形密封件，其密封唇(87)可在冷卻劑壓力作用下壓在刀柄一側(cè)的孔(78)的底面或外殼面上。
15．按權(quán)利要求1至14之任一項的裝置，其特征在于夾緊組件(32)的夾緊元件(25)可拆卸地裝在定心護(hù)圈(66)內(nèi)。
16．按權(quán)利要求1至15之任一項的裝置，其特征在于在夾緊組件(32)和定心護(hù)圈(66)之間設(shè)有一將定心護(hù)圈向夾緊柄(66)方向預(yù)緊的彈簧件(148)。
17．按權(quán)利要求16的裝置，其特征在于彈簧件(148)同時做成用于夾緊組件(32)的定心結(jié)構(gòu)。
18．按權(quán)利要求16或17的裝置，其特征在于彈簧件(148)做成螺旋壓簧，它以其一端嵌入夾緊元件(24、24’)的設(shè)置在夾緊柄一側(cè)的部分圓形孔(150)內(nèi)，以其另一端支承在夾緊柄一側(cè)的定心元件(68)上。
19．按權(quán)利要求16至18之任一項的裝置，其特征在于夾緊組件的夾緊元件(24)通過彈簧件(148)徑向向外或向內(nèi)擠壓。
20．按權(quán)利要求19的裝置，其特征在于夾緊元件(24)各自具有一用于彈簧件(148)的單側(cè)向外或向內(nèi)指的傾斜支承凸肩(149)。
21．按權(quán)利要求16或17的裝置，其特征在于彈簧件做成壓簧，它以其一端支承在一中間環(huán)節(jié)(136)上，以其另一端支承在夾緊柄一側(cè)的定心元件(68)上。
22．按權(quán)利要求16至21之任一項的裝置，其特征在于夾緊元件(24、24’)的軸向突出的、夾緊柄一側(cè)的末端(134)形成一用于做成滾柱或滾珠的中間環(huán)節(jié)(136)的軸心孔(142)。
23．按權(quán)利要求1至22之任一項的裝置，其特征在于在夾緊柄(12)和定心護(hù)圈(66)之間設(shè)有一將定心護(hù)圈輕微地向刀盤(16)方向擠壓的彈簧結(jié)構(gòu)(91)。
24．按權(quán)利要求23的裝置，其特征在于彈簧結(jié)構(gòu)(91)做成在夾緊柄(12)和夾緊柄一側(cè)的定心元件(68)之間輕微預(yù)緊的螺旋壓簧。
25．按權(quán)利要求1至24之任一項的裝置，其特征在于夾緊元件(25)在操作機(jī)構(gòu)(26)的力的作用下保持在其夾緊位置，并且夾緊元件(25)在操作機(jī)構(gòu)(26)的夾緊方向可附加地用一彈簧力加載。
26．用來借助于一夾緊機(jī)構(gòu)(22)連接具有一刀柄(14)的刀盤(16)和一具有用于刀柄(14)的安裝孔(18)的、特別是設(shè)置在機(jī)床主軸(10)端頭部分的夾緊柄(12)的裝置，夾緊機(jī)構(gòu)具有至少兩個相互間隔一定角間距設(shè)置的、在其夾緊位置相互力鎖合地連接最好做成空心柄的刀柄(14)和夾緊柄(12)的夾緊元件(25)和一個用來在松開位置和夾緊位置之間有限地調(diào)整夾緊元件(25)的操作機(jī)構(gòu)(26)，其中夾緊元件(25)在操作機(jī)構(gòu)的力的作用下保持在其夾緊位置，其特征在于夾緊元件(25)在操作機(jī)構(gòu)(26)的夾緊方向可附加地用彈簧力加載。
27．按權(quán)利要求25或26的裝置，其特征在于夾緊元件(25)在其松開位置在彈簧力的作用下向夾緊方向預(yù)豎。
28．按權(quán)利要求25至27之任一項的裝置，其特征在于彈簧力沿夾緊方向逐漸減小。
29．按權(quán)利要求28的裝置，其特征在于夾緊元件(25)在其夾緊位置在彈簧力方向基本上無預(yù)緊力。
30．按權(quán)利要求1至29的之任一項的裝置，其特征在于兩個在夾緊方向相互面對面的夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)通過一在操作機(jī)構(gòu)(26)的松開位置向夾緊方向預(yù)緊的彈簧件(彎曲關(guān)節(jié)34)最好是相互連接成一體。
31．按權(quán)利要求30的裝置，其特征在于彈簧件(彎曲關(guān)節(jié)34)在操作機(jī)構(gòu)(26)的夾緊位置完全或幾乎是卸荷的。
32．按權(quán)利要求1至31之任一項的裝置，其特征在于兩個相互徑向面對面的夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)在其在夾緊柄一側(cè)的末端處在形成一一體的夾緊組件(32)的情況下通過彎曲關(guān)節(jié)(34)相互連成一體，并可通過操作機(jī)構(gòu)(26)繞彎曲關(guān)節(jié)(34)的彎曲軸徑向相對撓曲。
33．用來連接具有一空心柄的刀盤和具有用于空心柄(14)的安裝孔(18)的、特別是設(shè)置在機(jī)床主軸(10)端頭部分的夾緊柄(12)的裝置，至少具有兩個相互具有一定角間距的、可以其一端裝入夾緊柄(12)的安裝孔(18)內(nèi)的、并以其另一端延伸到待夾緊的空心柄(14)內(nèi)部的爪式或夾鉗式夾緊元件(25)，它們可以分別以兩個相互間隔一定軸向距離設(shè)置的、相互面對面的夾緊凸肩(38、40)支承在位于夾緊柄(12)和空心柄(14)內(nèi)部的、相互背對背的夾緊面(42、44)上；并且具有一用來在松開位置和夾緊位置之間調(diào)整夾緊元件(25)的操作機(jī)構(gòu)(26)，其特征在于兩個相互徑向面對面的夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)在其在夾緊柄一側(cè)的末端處在形成一一體的夾緊組件(32)的情況下通過一彎曲關(guān)節(jié)(34)相互連接成一體，并可通過操作機(jī)構(gòu)(26)繞彎曲關(guān)節(jié)(34)的彎曲軸徑向相對撓曲。
34．按權(quán)利要求32或33的裝置，其特征在于夾緊組件(32)的彎曲關(guān)節(jié)(34)具有一突出于夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)在夾緊柄一側(cè)的末端的U形彈簧回環(huán)的結(jié)構(gòu)。
35．按權(quán)利要求32至34之任一項的裝置，其特征在于夾緊元件對(24、24’)在其夾緊柄一側(cè)的末端處成對地通過一垂直于彎曲關(guān)節(jié)(34)安排的第二彎曲關(guān)節(jié)(36)相互連成一體，并具有可借助于操作機(jī)構(gòu)(26)繞其彎曲軸(36)相對撓曲的夾緊元件(25)。
36．按權(quán)利要求32至35之任一項的裝置，其特征在于至少第一個彎曲關(guān)節(jié)(34)在夾緊元件(25)的夾緊位置無預(yù)緊力，而在松開位置彈性預(yù)緊。
37．按權(quán)利要求1至31之任一項的裝置，其特征在于兩個相互徑向面對面的夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)做成分開的零件，它們在形成一夾緊組件(32)的情況下直接地相互緊靠在其夾緊柄一側(cè)的末端(134)上，或者間接地通過一中間環(huán)節(jié)(136)與它相隔一定軸向距離相互緊靠在一起，并可通過操作機(jī)構(gòu)(26)繞一由貼合部位(138)構(gòu)成的翻轉(zhuǎn)軸線(140)相對回轉(zhuǎn)。
38．用來連接具有一空心柄的刀盤和具有用于空心柄(14)的安裝孔(18)的、特別是設(shè)置在機(jī)床主軸(10)端頭部分的夾緊柄(12)的裝置，至少具有兩個相互具有一定角間距的、可以用其一端裝入夾緊柄(12)的安裝孔(18)內(nèi)、并以其另一端延伸到待夾緊的空心柄(14)內(nèi)部的爪式或夾鉗式夾緊元件(25)，它們可以分別以兩個相互間隔一定軸向距離設(shè)置的、相互面對面的夾緊凸肩(38、40)支承在位于夾緊柄(12)和空心柄(14)內(nèi)部的、相互背對背的夾緊面(42、44)上；并且具有一用來在松開位置和夾緊位置之間調(diào)整夾緊元件(25)的操作機(jī)構(gòu)(26)，其特征在于兩個相互徑向面對面的夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)做成分開的零件，它們在形成一夾緊組件(32)的情況下直接地相互緊靠在其夾緊柄一側(cè)的末端(134)上，或者間接地通過一中間環(huán)節(jié)(136)與它相隔一定軸向距離地相互緊靠在一起，并可通過操作機(jī)構(gòu)(26)繞一由貼合部位(138)構(gòu)成的翻轉(zhuǎn)軸線相對回轉(zhuǎn)。
39．按權(quán)利要求37或38的裝置，其特征在于夾緊元件對(24、24’)在其夾緊柄一側(cè)的末端(134)處成對地通過一垂直于翻轉(zhuǎn)軸線(140)安排的彎曲關(guān)節(jié)(36)相互連接成一體，并具有可借助于操作機(jī)構(gòu)(26)繞其彎曲軸線相對撓曲的夾緊元件(25)。
40．按權(quán)利要求37至39之任一項的裝置，其特征在于夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)在夾緊柄一側(cè)的末端在貼合部位(138)區(qū)域做成外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)中凸形的。
41．按權(quán)利要求37至40之任一項的裝置，其特征在于中間環(huán)節(jié)(136)做成松散地放在夾緊柄一側(cè)的末端之間的滾柱或滾珠。
42．按權(quán)利要求37至41之任一項的裝置，其特征在于夾緊柄一側(cè)的末端通過一彈簧、尤其是通過一彈簧圈(168)或一彈簧夾子(170)固定在一起。
43．按權(quán)利要求1至42之任一項的裝置，其特征在于操作機(jī)構(gòu)(26)具有兩個可分別裝入相互徑向面對面的夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)的一端面一側(cè)的以及徑向向內(nèi)張開的孔(46)內(nèi)的加壓件以及至少一個用來調(diào)整加壓件(48)之間的間距的螺紋件(50)。
44．用來連接具有一空心柄的刀盤和具有用于空心柄(14)的安裝孔(18)的、特別是設(shè)置在機(jī)床主軸(10)端頭部分的夾緊柄(12)的裝置，至少具有兩個相互具有一定角間距的、可以用其一端裝入夾緊柄(12)的安裝孔(18)內(nèi)、并以其另一端延伸到待夾緊的空心柄(14)內(nèi)部的爪式或夾子式的夾緊元件(25)，它們可以分別以兩個相互間隔一定軸向距離設(shè)置的、相互面對面的夾緊凸肩(38、40)支承在位于夾緊柄(12)和空心柄(14)內(nèi)部的、相互背對背的夾緊面(42、44)上；并且具有一用來在松開位置和夾緊位置之間調(diào)整夾緊元件(25)的操作機(jī)構(gòu)(26)，其特征在于操作機(jī)構(gòu)(26)具有兩個可分別裝入相互徑向面對面的夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)的一端面一側(cè)的以及徑向向內(nèi)張開的孔(46)內(nèi)的加壓件(48)以及至少一個用來調(diào)整加壓件(48)的間距的螺紋件(50)。
45．按權(quán)利要求43或44的裝置，其特征在于螺紋件(50)做成差動螺桿，它以其螺紋部分(51)擰入加壓件(48)的相互同心的、分布在徑向的旋向相反的內(nèi)螺紋(52)內(nèi)。
46．按權(quán)利要求43至45之任一項的裝置，其特征在于加壓件(48)通過一最好做成彈簧回環(huán)的彎曲關(guān)節(jié)(49)相互連成一體。
47．按權(quán)利要求43至46之任一項的裝置，其特征在于螺紋件(50)做成穿過一個加壓件(48)的內(nèi)螺紋(52)并以其端面緊靠在另一個加壓件(48)的支承座(53)上的螺栓。
48．按權(quán)利要求47的裝置，其特征在于第二個螺栓穿過另一個加壓件(48)的內(nèi)螺紋(52)，其端面構(gòu)成用于第一個螺栓的支承座(53)。
49．按權(quán)利要求43至48之任一項的裝置，其特征在于加壓件(48)具有一到相鄰?qiáng)A緊元件對(24、24’)為止中凸形的或楔形的輪廓。
50．按權(quán)利要求49的裝置，其特征在于加壓件(48)的中凸形的或楔形的輪廓分為一沿進(jìn)給方向較平緩的進(jìn)給斜坡和一連接在它上面的較陡的夾緊斜坡。
51．按權(quán)利要求43至48之任一項的裝置，其特征在于加壓件(48)具有一到相鄰的夾緊元件(24)為止部分圓柱形的，在夾緊過程中在其貼合面(174)上滾動的壓緊面(172)。
52．按權(quán)利要求52的裝置，其特征在于夾緊元件(24)具有一朝向各加壓件(48)的、最好是平面的貼合面(174)，加壓件(48)的壓緊面(172)具有一在加壓件的夾緊位置平面地緊靠在貼合面(174)上的高峰面(172’)。
53．按權(quán)利要求43至52之任一項的裝置，其特征在于加壓件(48)的內(nèi)螺紋(52)和螺紋件(50)的螺紋部分(51)具有一允許補(bǔ)償加工誤差的間隙。
54．按權(quán)利要求1至53之任一項的裝置，其特征在于夾緊元件(25)和/或加壓件(48)帶有一耐磨的和/或減小摩擦力的表面涂層，或表面淬硬。
55．按權(quán)利要求35至54之任一項的裝置，其特征在于每個夾緊元件對(24、24’)的夾緊元件(25)通過一最好直到有關(guān)彎曲關(guān)節(jié)為止開通的軸向縫隙(64)相互分開。
56．按權(quán)利要求55的裝置，其特征在于螺紋件(50)至少具有一個穿過軸向縫隙(64)徑向可接近的用于螺紋工具的嵌合部分(58)。
57．按權(quán)利要求1至56之任一項的裝置，其特征在于夾緊柄(12)和空心柄(14)具有相互對齊的、用于借助于螺紋工具接觸到操作機(jī)構(gòu)的開口(60、62)。
58．按權(quán)利要求43至57之任一項的裝置，其特征在于加壓件(48)分別具有一帶動凸輪(54)，它緊靠在所屬夾緊元件或夾緊元件對(24、24’)的徑向向外指的止擋面(56)上，并在向松開位置方向操作時帶動夾緊元件。
59．按權(quán)利要求32至58之任一項的裝置，其特征在于夾緊組件(32)以其夾緊柄一側(cè)的夾緊凸肩(38)可插接式地與夾緊柄(12)鎖緊，并在鎖緊位置可形鎖合地防止轉(zhuǎn)動。
60．用來連接具有一空心柄的刀盤和具有用于空心柄(14)的安裝孔(18)的、特別是設(shè)置在機(jī)床主軸(10)端頭部分的夾緊柄(12)的裝置，至少具有兩個相互具有一定角間距的、可以用其一端裝入夾緊柄(12)的安裝孔(18)內(nèi)、并以其另一端延伸到待夾緊的空心柄(14)內(nèi)部的爪式或夾子式的夾緊元件(25)，它們可以分別以兩個相互間隔一定軸向距離設(shè)置的、相互面對面的夾緊凸肩(38、49)支承在位于夾緊柄(12)和空心柄(14)內(nèi)部的，相互背對背的夾緊面(42、44)上；并且具有一用來在松開位置和夾緊位置之間調(diào)整夾緊元件(25)的操作機(jī)構(gòu)(26)，其特征在于夾緊組件(32)可以用其夾緊柄一側(cè)的夾緊凸肩(38)插接式地與夾緊柄(12)鎖緊，并可在其鎖緊位置形鎖合地防止轉(zhuǎn)動。
61．按權(quán)利要求32至60之任一項的裝置，其特征在于夾緊柄一側(cè)的夾緊面(42)和夾緊元件(25)所屬的夾緊凸肩(38)基本上分布在一個徑向平面內(nèi)。
62．按權(quán)利要求32至61之任一項的裝置，其特征在于空心柄一側(cè)的夾緊面(44)和所屬的夾緊元件(25)的夾緊凸肩(40)做成相對于夾緊柄一側(cè)的夾緊面(42)和夾緊凸肩(38)徑向向外發(fā)散的斜面或錐面。
63．按權(quán)利要求32至62之任一項的裝置，其特征在于夾緊元件(25)在空心柄一側(cè)的夾緊凸肩(40)在圓周方向通過基本上徑向布置的邊界棱邊(39)限定。
64．按權(quán)利要求33至63之任一項的裝置，其特征在于夾緊元件(25)在空心柄一側(cè)的夾緊凸肩(40)在半徑方向通過基本上分布在圓周方向的邊界棱邊(41)限定。
65．按權(quán)利要求63或64的裝置，其特征在于邊界棱邊(39、41)中至少一個倒圓成中凸形或倒角。
66．按權(quán)利要求32至65之任一項的裝置，其特征在于每個夾緊元件對(24、24’)的夾緊元件(25)的夾緊凸肩(38、40)相對于夾緊柄軸線相交成一30°至120°、最好是50°至90°的中心角。
67．按權(quán)利要求59至66之任一項的裝置，其特征在于夾緊組件(32)在其鎖緊位置借助于一軸線平行地穿過夾緊柄(12)的夾緊面(42)的·形鎖合地嵌入夾緊元件或夾緊元件對的徑向的邊緣開口的孔內(nèi)的鎖定螺栓(110)防止轉(zhuǎn)動。
68．按權(quán)利要求59至67之任一項的裝置，其特征在于夾緊組件(32)可有選擇地旋轉(zhuǎn)180°裝入夾緊柄(12)內(nèi)，并鎖緊在那里。
69．按權(quán)利要求32至68之任一項的裝置，其特征在于夾緊柄一側(cè)的定心元件(68)具有一軸心凹坑(88)，用以軸向和徑向浮動地支承構(gòu)成第一個彎曲關(guān)節(jié)(34)的、軸向突出于夾緊組件(32)的彈簧回環(huán)。
70．按權(quán)利要求37至69之任一項的裝置，其特征在于夾緊柄一側(cè)的定心元件(68)具有一軸心凹坑(88)，用以軸向和軸向浮動地支承構(gòu)成翻轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的、夾緊元件(25)的軸向突出于夾緊組件(32)的夾緊柄一側(cè)的末端(134)。
71．按權(quán)利要求70的裝置，其特征在于夾緊元件(24、24’)軸向伸出的夾緊柄一側(cè)的末端(134)在夾緊位置補(bǔ)充成一錐形的、向夾緊柄方向逐漸變細(xì)的外表面，而在松開位置補(bǔ)充成一圓柱形外表面。
72．按權(quán)利要求1至71之任一項的裝置，其特征在于空心柄(14)具有一向其自由端錐形地逐漸變細(xì)的外表面(20)，夾緊柄(12)具有一相應(yīng)的錐形安裝孔(18)。
73．按權(quán)利要求1至72之任一項的裝置，其特征在于空心柄由一做成環(huán)形軸肩的平面(28)限定，它在夾緊元件(25)的夾緊位置可以壓在夾緊柄(12)的一環(huán)形平面(30)上。
74．按權(quán)利要求1至73之任一項的裝置，其特征在于做成空心柄的刀柄(14)在其自由端處至少具有一條用于夾緊柄一側(cè)的帶動鍵(154)的嵌合的槽，夾緊柄(12)至少具有一相對于軸線平面(156)側(cè)向偏移的、用來安裝嵌入空心柄的槽或孔內(nèi)的、并在這里起有目的地消除最好是圓周方向的間隙作用的做得具有彈性的撓曲螺栓(160)的孔(158)。
75．用來連接具有一刀柄(14)的刀盤(16)和具有用于刀柄(14)的安裝孔(18)的、特別是設(shè)置在機(jī)床主軸(10)端頭部分的夾緊柄(12)的裝置，具有一夾緊機(jī)構(gòu)(22)，它至少具有兩個相互隔開一定角間距設(shè)置的、在其夾緊位置力鎖合地相互連接最好做成空心柄的刀柄(14)和夾緊柄(12)的夾緊元件(25)和一用來在松開位置和夾緊位置之間有限地調(diào)整夾緊元件(25)的操作機(jī)構(gòu)(26)，其特征在于做成空心柄的刀柄(14)在其自由端處至少具有一條用于夾緊柄一側(cè)的帶動鍵(154)的嵌合的槽，夾緊柄(12)至少具有一相對于軸線平面(156)側(cè)向偏移的、用來安裝嵌入空心柄的槽或孔內(nèi)的、并在這里起有目的地消除最好是圓周方向的間隙作用的做得具有彈性的撓曲螺栓(160)的孔(158)。
76．按權(quán)利要求74或75的裝置，其特征在于孔(158)做成用于安裝具有相應(yīng)螺紋的撓曲螺栓(160)的螺紋孔。
77．按權(quán)利要求76的裝置，其特征在于撓曲螺栓(160)具有一螺紋部分(162)、一撓曲部分(164)和一在撓曲部分自由端處錘形加粗的帶動部分(166)。
78．按權(quán)利要求74至77之任一項的裝置，其特征在于設(shè)有兩個與軸線平面(156)鏡像對稱地設(shè)置的、用來有選擇地安裝一撓曲螺栓(160)的孔(158)。
79．按權(quán)利要求43至78之任一項的裝置，其特征在于加壓件(48)在其相互面對面的側(cè)面處圍成一空隙，在它里面嵌入一在空心柄側(cè)面上的、最好是在空心柄一側(cè)的定心元件(70)上突出來的、可以在加壓件(48)的作用下施加軸向力的楔形頂出桿(89)。
80．按權(quán)利要求79的裝置，其特征在于加壓件(48)朝向楔形頂出桿(89)的空隙邊緣(90)倒角成楔形。
81．按權(quán)利要求57至80之任一項的裝置，其特征在于一在外側(cè)包圍夾緊柄(12)的、在其兩側(cè)邊緣處可相對于夾緊柄密封的封閉環(huán)(94)、它可以在各一個封閉和打開缺口(60)的極限位置之間相對于夾緊柄(12)作有限的軸向移動。
82．用來連接具有一空心柄的刀盤和具有用于空心柄(14)的安裝孔(18)的、特別是設(shè)置在機(jī)床主軸(10)端頭部分的夾緊柄(12)的裝置，至少具有兩個相互具有一定角間距的、可以用其一端裝入夾緊柄(12)的安裝孔(18)內(nèi)、并以其另一端延伸到待夾緊的空心柄(14)內(nèi)部的爪式或夾子式的夾緊元件(25)，它們可以分別以兩個相互間隔一定軸向距離設(shè)置的、相互面對面的夾緊凸肩(38、40)支承在位于夾緊柄(12)和空心柄(14)內(nèi)部的、相互背對背的夾緊面(42、44)上；并具有一用來在松開位置和夾緊位置之間調(diào)整夾緊元件(25)的操作機(jī)構(gòu)(26)，其特征在于夾緊柄(12)和空心柄(14)具有相互對齊的用于螺紋工具穿過到達(dá)操作機(jī)構(gòu)的缺口(60、62)，并設(shè)有一在外側(cè)包圍夾緊柄(12)的、在其兩側(cè)邊緣處可相對于夾緊柄密封的封閉環(huán)(94)，它可以在各一個封閉和打開缺口(60)的極限位置之間相對于夾緊柄(12)作有限的軸向移動。
83．按權(quán)利要求81或82的裝置，其特征在于夾緊柄(12)在缺口(60)區(qū)域內(nèi)有一環(huán)形凹槽(96)，在夾緊柄(12)的端面一側(cè)一直徑較大的套入?yún)^(qū)(98)通過一環(huán)形臺階連接在這一凹槽上，在夾緊柄(12)的根部一側(cè)一直徑較大的導(dǎo)向區(qū)(100)連接在它上面，封閉環(huán)(94)分別具有一在環(huán)形凹槽(96)內(nèi)和導(dǎo)向區(qū)(100)內(nèi)緊靠在夾緊柄(12)外表面上的密封件。
84．按權(quán)利要求83的裝置，其特征在于在封閉環(huán)(94)的封閉位置密封圈(102、104)中的至少一個可卡鎖在夾緊柄(12)的一環(huán)形卡鎖凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來借助于一夾緊機(jī)構(gòu)連接具有一刀柄(14)的刀盤(16)和具有一用于刀柄(14)的安裝孔(18)的夾緊柄(12)的裝置。通過這樣的方法可以達(dá)到滿足功能且結(jié)構(gòu)簡單的夾緊機(jī)構(gòu),即夾緊機(jī)構(gòu)(22)的夾緊元件(25)的兩個末端分別被一活塞形定心元件(68、70)所包圍。所述定心元件(68、70)在形成一定心護(hù)圈(66)的情況下通過平行于軸線的小筋(74)相互連成一體,定心護(hù)圈以一定的軸向間隙包圍夾緊機(jī)構(gòu)。定心元件(68、70)分別裝入設(shè)置在夾緊柄(12)和空心柄(14)底部區(qū)域內(nèi)的、軸心的圓柱形孔(76、78)內(nèi)。
文檔編號B23B29/04GK1288403SQ99802315
公開日2001年3月21日 申請日期1999年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月23日
發(fā)明者格哈德·施托爾茨 申請人:彗星羅伯特布朗寧精密刀具有限公司