專利名稱：帶材導(dǎo)向輥,尤其是張緊力測量輥或者活套輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶材導(dǎo)向輥，尤其是用于進(jìn)行帶材的熱軋和冷軋的兩個軋輥機座之間的軋材內(nèi)張緊力調(diào)整的張緊力測量輥或者活套輥。
張緊力測量輥或活套輥在熱軋或冷軋機內(nèi)例如裝在二個四輥機座之間，用來按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機座之間的張緊力調(diào)整。進(jìn)行冷軋時張緊力測量輥移動到一固定位置，通過帶材將帶的張緊力傳遞到張緊力測量輥，借助于傳遞到張緊力測量輥的作用力，以合適的測量傳感器通過機座軋輥轉(zhuǎn)數(shù)的適配來實現(xiàn)張緊力調(diào)整。進(jìn)行熱軋時采用活套輥，在帶材內(nèi)形成圈環(huán)來進(jìn)行張緊力調(diào)整，其中活套輥的位置即其位置高度是機座之間一圈環(huán)內(nèi)帶材儲備的一個量度指標(biāo)。機座的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整通過這樣的方式方法來實現(xiàn)力求使帶材儲備，亦即活套輥位置保持在一定的范圍內(nèi)。
以現(xiàn)有的技術(shù)中采用的圓柱形的張緊力測量輥或圓柱形的活套輥是無法校正帶材寬度上帶的張緊力的。因為對于所述的這種現(xiàn)代軋機，不能放棄輪廓和平面度調(diào)節(jié)，本發(fā)明的目的在于，采用張緊力測量輥或活套輥來進(jìn)行兩軋輥機座之間軋材內(nèi)的張緊力調(diào)整，同時也用作輪廓和平面度調(diào)節(jié)的手段。這要求帶材導(dǎo)向輥具有一種特別的結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到這一目的，本發(fā)明提出，帶材導(dǎo)向輥由至少五個毗連的可各自獨立自由旋轉(zhuǎn)地安置在一個公共偏心軸上的圓盤組裝而成，其中最大的兩個圓盤與軸的旋轉(zhuǎn)軸線同心安裝，其余圓盤的高度位置可通過偏心軸的旋轉(zhuǎn)改變，以用于帶材導(dǎo)向輥所引導(dǎo)帶材的輪廓調(diào)制或平面度調(diào)節(jié)。
按本發(fā)明的特征，圓盤直徑可以相同或不相同。當(dāng)選擇了相應(yīng)的圓盤直徑和偏心軸的偏心率，帶材導(dǎo)向輥的外廓就可以通過步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)動連續(xù)地從一種凹型經(jīng)過平行、調(diào)整到一種凸型，使得可以校正環(huán)繞輥輪傳導(dǎo)的帶材的平面度和一定情況下其輪廓。
偏心軸通過一個作用于轉(zhuǎn)軸軸線的步進(jìn)電機可無級地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，這是非常有利的。
按照本發(fā)明，該帶材導(dǎo)向輥應(yīng)用于軋輥機座進(jìn)行帶材冷軋時，移動到相對于在拉力作用下導(dǎo)向的帶材的一個固定位置，所期望的平面度校正通過偏心軸的轉(zhuǎn)動來調(diào)整。此時平面度校正通過帶材導(dǎo)向輥的幾何外形和調(diào)定的拉應(yīng)力被限定。
本發(fā)明應(yīng)用于軋輥機座進(jìn)行帶材熱軋時，帶材導(dǎo)向輥用作所謂的活套輥，來調(diào)整其位置高度，以平衡兩機座轉(zhuǎn)數(shù)差，同時所期望的平面度校正同樣通過偏心軸的轉(zhuǎn)動來調(diào)整。
與冷軋機不同，帶材導(dǎo)向輥在熱軋機內(nèi)不是移動到一個固定位置，而是用作圈環(huán)形成器(活套)通過在二個機座之間形成帶材儲備來平衡機座轉(zhuǎn)數(shù)的差異。因而在某種條件下會產(chǎn)生活套的高度變化和取決于活套高度的相對延伸量的差異。該差異可通過帶材導(dǎo)向輥輥面的無級變化，通過步進(jìn)電機轉(zhuǎn)動偏心軸調(diào)整相應(yīng)的帶材導(dǎo)向輥位置來進(jìn)行校正。
在本發(fā)明的一種有利的設(shè)計結(jié)構(gòu)中提出，帶材導(dǎo)向輥通過裝備合適的已知測量傳感器而同時用作張緊測輪。
下面根據(jù)一個實施例來說明本發(fā)明。說明如下

圖1按照本發(fā)明的二個四輥式軋機機座之間的帶材導(dǎo)向輥的布局圖2一個彎拱形的測輪圖3帶材邊緣的帶軌跡幾何模型圖4帶材中心的帶軌跡幾何模型圖5活套高度h和延伸量ε之間的幾何關(guān)系圖6一個按照本發(fā)明的帶材導(dǎo)向輥裝置為闡述本發(fā)明先考察這樣一個模型按照本發(fā)明的帶材導(dǎo)向輥3設(shè)置在二個四輥式軋機機座1和2之間(圖1)。同時從一個彎拱形的測輪(圖2)出發(fā)進(jìn)行研究，以突出帶材中心與帶材邊緣行程的不同或延伸量的不同。圖3所示為帶材邊緣的帶軌跡幾何模型；圖4為相應(yīng)的帶材中心示圖。通過簡化，不失為一般性，本例假定帶材寬度與帶材導(dǎo)向輥相同。在此選用以下符號s1四輥式機座和帶材導(dǎo)向輥上緣之間的帶材的行程s2帶材導(dǎo)向輥上緣和四輥式機座2之間的帶材的行程Δs1帶材中心在四輥式機座1和帶材導(dǎo)向輥上緣之間移動的行程增加量Δs2與帶材邊緣相比，帶材中心在帶材導(dǎo)向輥的上緣和四輥式機座2之間移動的行程(差)L1四輥式機座1和帶材導(dǎo)向輥之間的水平距離L2帶材導(dǎo)向輥中心和四輥式機座2之間的水平距離h 相對前面的工作輥上緣h(通行直線Pass-Line)的活套高度的上緣Δh 活套的凸度，即活套中心與活套邊緣高度的半徑差x s1+s2Δx Δs1+Δs2ε Δx/x=(Δs1+Δs2)/(s1+s2)在簡化的線性帶軌跡的假設(shè)條件下，按照圖3和4所示的關(guān)系計算帶材中心和帶材邊緣的帶材行程，對于所選的數(shù)值x1=2000mm,x2=3000mm,Δh=5mm取決于帶材導(dǎo)向輥超出通行直線Pass-Line的高度得到下表中列出的延伸量ε
在圖5中也表示出了該計算結(jié)果。由圖5可以很清楚地看出，對于選定的數(shù)值，帶材導(dǎo)向輥3上緣的高度h和帶材中心相對于帶材邊緣的相對延伸量ε之間近似表現(xiàn)為線性關(guān)系。該相對延伸量可以在軋制時用來進(jìn)行平面度校正。
這些按照本發(fā)明的知識，通過一個在軋機中用作張緊力測量輥或活套的帶材導(dǎo)向輥3付諸實施。帶材導(dǎo)向輥3裝在二個四輥式機座1和2(圖1)之間，由所謂的圓盤輥組成，如圖6所示。該帶材導(dǎo)向輥由至少五個相互分開安置的圓盤8構(gòu)成。該帶材導(dǎo)向輥的特點在于，各個圓盤8可相互獨立地轉(zhuǎn)動，而且各圓盤中心點偏心地安置在一個偏心軸4上。其中圓盤8的直徑可以相同，也可能不同，如圖6所示。偏心軸4的轉(zhuǎn)軸線9可旋轉(zhuǎn)地安置在7處，通過一個固定在底板11上的步進(jìn)電機5可以無級地360度旋轉(zhuǎn)。因而帶材導(dǎo)向輥3的外廓就可以通過步進(jìn)電機5的轉(zhuǎn)動連續(xù)地從一種凹型至平行、調(diào)整到一種凸型輪廓。
本發(fā)明在冷軋機中是這樣付諸實施的帶材導(dǎo)向輥3作為帶有調(diào)節(jié)裝置10的張緊力測量輥移動到一個固定位置，通過活套軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行所期望的平面度校正。平面度校正通過帶材導(dǎo)向輥(張緊力測量輥)3的幾何外形，即最大差值Δh和調(diào)定的張緊力限定(圖4)。
應(yīng)用于熱軋機時，帶材導(dǎo)向輥3不移動到一個固定位置，而是在10處高度可調(diào)整?；钐纵?帶材導(dǎo)向輥3)通過在二個機座1和2之間形成帶材儲備來平衡機座轉(zhuǎn)數(shù)的差異。因而在某種條件下會產(chǎn)生活套的高度變化，而且如圖5所示，產(chǎn)生取決于活套高度的相對延伸量的差異。該差異可通過帶材導(dǎo)向輥輥面的無級校正，借助于步進(jìn)電機5相應(yīng)于活套位置進(jìn)行修正，以控制帶材的平面度和/或型面。
權(quán)利要求
1．帶材導(dǎo)向輥，尤其是用于二個進(jìn)行帶材的熱軋和冷軋的，軋輥機座之間的軋材內(nèi)張緊力調(diào)整的張緊力測量輥或者活套輥，其特征在于，該帶材導(dǎo)向輥(3)由至少五個毗連的可各自獨立自由旋轉(zhuǎn)地安置在一個公共偏心軸(4)上的圓盤(8)組裝而成，其中最大的二個圓盤(8)與偏心軸(4)的旋轉(zhuǎn)軸線同心安裝，用于帶材導(dǎo)向輥(3)所傳導(dǎo)帶材(B)的型面調(diào)制或平面度調(diào)節(jié)的其余圓盤(8)的位置高度可通過偏心軸(4)的旋轉(zhuǎn)而改變。
2．按照權(quán)利要求1所述的用于張緊力調(diào)整的帶材導(dǎo)向輥，其特征在于，圓盤(8)具有相同的直徑。
3．按照權(quán)利要求1所述的用于張緊力調(diào)整的帶材導(dǎo)向輥，其特征在于，圓盤(8)具有不同的直徑。
4．按照權(quán)利要求1至3所述的用于張緊力調(diào)整的帶材導(dǎo)向輥，其特征在于，偏心軸(4)可通過一個固定于轉(zhuǎn)軸軸線(9)上的步進(jìn)電機(5)無級地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
5．按照權(quán)利要求1至4所述的用于張緊力調(diào)整的帶材導(dǎo)向輥，其特征在于，帶材導(dǎo)向輥(3)應(yīng)用于軋輥機座(1,2)進(jìn)行帶材冷軋時，可移動到相對于在張緊力作用下導(dǎo)向的帶材(B)的一個固定位置，所期望的平面度校正可通過偏心軸(4)的轉(zhuǎn)動調(diào)整。
6．按照權(quán)利要求1至4所述的用于張緊力調(diào)整的帶材導(dǎo)向輥，其特征在于，應(yīng)用于軋輥機座(1,2)進(jìn)行帶材(B)熱軋時，帶材導(dǎo)向輥(3)在其位置高度方面是可調(diào)整的，以平衡兩機座(1,2)的轉(zhuǎn)數(shù)差異，同時所期望的平面度校正可通過偏心軸(9)的轉(zhuǎn)動調(diào)整。
7．按照權(quán)利要求1至6所述的用于張緊力調(diào)整的帶材導(dǎo)向輥，其特征在于，帶材導(dǎo)向輥(3)通過裝備合適的測量傳感器而同時充當(dāng)張緊測輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶材導(dǎo)向輥,尤其是用于兩個進(jìn)行帶材的熱軋和冷軋的軋輥機座之間的軋材內(nèi)張緊力調(diào)整的張緊力測量輥或者活套輥。其中該帶材導(dǎo)向輥(3)由至少五個毗連的、可各自獨立自由旋轉(zhuǎn)地安置在一個公共偏心軸(4)上的圓盤(8)組裝而成,其中最大的二個圓盤(8)與偏心軸(4)的旋轉(zhuǎn)軸線同心安裝,用于帶材導(dǎo)向輥(3)所傳導(dǎo)帶材(B)的型面調(diào)制或平面度調(diào)節(jié)的其余圓盤(8)的位置高度可通過偏心軸(4)的旋轉(zhuǎn)而改變。
文檔編號B21B39/02GK1313796SQ99809825
公開日2001年9月19日 申請日期1999年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月20日
發(fā)明者埃里希·霍弗斯塔特 申請人:Sms德馬格股份公司