專利名稱:雙帶壓力機(jī)的滑動面密封裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種雙帶壓力機(jī)上的滑動面密封裝置，該雙帶壓力機(jī)上、下各具有一條均裝在兩個可旋轉(zhuǎn)地支承于剛性壓力機(jī)架中的導(dǎo)向滾筒上的無接頭加壓帶，由壓力室中的流體介質(zhì)產(chǎn)生的壓力作用于加壓帶的內(nèi)側(cè)，壓力室在垂直方向以固定在壓力機(jī)機(jī)架上的加壓板和加壓帶為界，而在水平方向以滑動面密封裝置為界，滑動面密封裝置裝在加壓板邊緣環(huán)形的垂直槽中，并可順槽的方向移動，滑動面密封裝置在加壓帶回行段的內(nèi)側(cè)作用一個壓力，使在加壓帶之間連續(xù)運(yùn)行的帶材受到擠壓。
雙帶壓力機(jī)(參見DE-OS2421296)用于連續(xù)制造無限長帶狀材料、尤其是生產(chǎn)層壓材料、刨花板、纖維板、敷銅層壓塑料板以及其它類似的材料。雙帶壓力機(jī)具有兩條無接頭循環(huán)運(yùn)行的加壓帶(見DE-OS3315367)，帶材在加壓帶之間，沿運(yùn)行方向傳送的同時，在壓力的作用下，必要時也可以在加溫的條件下使其硬化。為了產(chǎn)生作用于帶材上的壓力，上述的所謂均壓機(jī)具有壓力室，在壓力室中由流體介質(zhì)，如油或壓縮空氣產(chǎn)生壓力。壓力室在垂直方向以加壓板和加壓帶為邊界，在側(cè)面它還必須與外界密封，以保證壓力介質(zhì)不泄漏。這種泄漏不僅會污染帶材，而且使雙帶壓力機(jī)的能耗增大。
壓力室側(cè)邊的密封由滑動面密封裝置實現(xiàn)。該滑動面密封裝置圍繞壓力室呈環(huán)形安裝在加壓板中，它的一個面以一定的壓力靠在加壓帶上。因為加壓板是固死在壓力機(jī)架上的，而加壓帶是運(yùn)動的，所以加壓帶沿著密封裝置的這個面滑動。由此產(chǎn)生了作用于滑動面密封裝置上的摩擦力。壓力室內(nèi)的壓力介質(zhì)同樣作用于滑動面密封裝置上。不論是壓力還是摩擦力都必須在密封裝置沒有過大的變形的條件下由滑動面密封裝置承受，并傳遞到加壓板上。
從德國專利DE-PS2722197已知一種類型的滑動面密封裝置。該滑動面密封裝置由一個具有矩形截面的密封體構(gòu)成，密封體嵌在“U”形保持架中?！癠”形保持架安裝在加壓板的槽中，其側(cè)面帶有角鐵，角鐵支承在加壓板的槽中。因此密封體的摩擦力通過“U”形保持架和角鐵傳遞到加壓板上。由壓力室內(nèi)的壓力介質(zhì)作用于密封體上的壓力，同樣經(jīng)由“U”形保持架傳遞到加壓板上，因為“U”形保持架靠在槽的背離壓力室的壁面上。
為了在雙帶壓力機(jī)工作期間保證壓力室密封而不會產(chǎn)生泄漏，滑動面密封裝置必須能適應(yīng)帶材厚度的變化。為此，已知的滑動面密封裝置，在制作于加壓板上的槽中安裝成可沿垂直方向即可向槽內(nèi)或向槽外方向移動，因為“U”形保持架被作用在壓力室內(nèi)的壓力壓向槽的背離壓力室的那個壁面上，所以在作上述垂直運(yùn)動時，會產(chǎn)生阻止這一垂直運(yùn)動的摩擦力。因為角鐵和“U”形保持架是剛性連接在一起的，所以在加壓板槽中的角鐵還會產(chǎn)生另一個摩擦力。因此，密封裝置在垂直方向的調(diào)整是有一定滯后的，由此增加了壓力介質(zhì)的泄漏。實際情況表明，由于在高壓下摩擦力特別大，它能使滑動面密封裝置卡死在槽中。如果密封裝置是在從槽內(nèi)向外運(yùn)動時卡死的，則會產(chǎn)生突然的壓降，使帶材的質(zhì)量持續(xù)下降。在滑動面密封裝置向槽內(nèi)移動被卡死時特別不利，這會使滑動面密封裝置嚴(yán)重摩損，在某些情況甚至?xí)够瑒用婷芊庋b置和昂貴的加壓帶全部損壞。
本發(fā)明的目的在于改善雙帶壓力機(jī)的滑動面密封裝置，使它在幾乎無摩擦力的情況下易于在垂直方向移動，同時它還可以承受雙帶壓力機(jī)工作時所產(chǎn)生的力，而不發(fā)生變形及損壞。
實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案之特征為滑動面密封裝置由一個沿壓力室邊緣環(huán)形走向的整體密封體構(gòu)成，密封體以其一個面滑動地靠在加壓帶上，密封體固定在一塊整體的、在壓力室的邊緣區(qū)沒有通孔的支承板上，支承板至少有一部分位于壓力室的內(nèi)部，它通過一個在垂直方向有彈性的并圍繞壓力室邊緣環(huán)形走向的整體膜盒固定在加壓板上。
本發(fā)明具有優(yōu)點的結(jié)構(gòu)敘述于從屬權(quán)利要求
中。由許多層構(gòu)成的并被壓制成一個整體的浸漬過聚醚-醚酮的碳素纖維窄長編織物(Kohlefaserschlauchgeflecht)最適用于作為滑動面密封裝置密封體的材料。這種密封體可以承受高拉力而且與加壓帶之間的滑動磨擦系數(shù)較小。為了在本發(fā)明的滑動面密封裝置中出現(xiàn)少量的泄漏時，能收集漏泄的壓力介質(zhì)，按權(quán)利要求
46還在大氣側(cè)安置了第二個本發(fā)明的滑動面密封裝置，使兩個滑動面密封裝置之間形成一個收集漏泄介質(zhì)的空腔。這些漏泄介質(zhì)通過加壓板上的孔被抽走。
本發(fā)明的優(yōu)點特別在于，滑動面密封裝置可以在垂直方向無滯后地跟隨運(yùn)行的帶材中由于不可避免的厚度變化而引起加壓帶的偏離。由此保證了滑動面密封裝置始終總是能靠在加壓帶上，這樣就不會出現(xiàn)泄漏，因而幾乎沒有壓力介質(zhì)損失，也不會出現(xiàn)滑動面密封裝置沿垂直方向在加壓板中被卡住的現(xiàn)象，從而使雙帶壓力機(jī)工作可靠，能量消耗少。
下面在圖中示出了本發(fā)明的最佳實施例，并進(jìn)一步加以描述。其中圖1 雙帶壓力機(jī)側(cè)視示意圖;
圖2 從雙帶壓力機(jī)內(nèi)側(cè)看的加壓板俯視圖;
圖3 沿圖2中A-A線剖面;
圖4 具有雙密封裝置的加壓板邊緣部分剖面圖;
圖5 支承板具有另一種結(jié)構(gòu)形式的加壓板邊緣部分剖面圖;
圖6 制造密封體的模具;
圖7 為制造密封體而部分腐蝕掉的模具;
圖8 另一結(jié)構(gòu)形式密封體安裝前支承板的邊緣部分;
圖9 又一結(jié)構(gòu)形式密封體安裝前支承板的邊緣部分;
圖10 將密封體安裝到支承板上的裝置之另一種結(jié)構(gòu)形式;
圖11 相應(yīng)于另一種結(jié)構(gòu)形式的加壓板邊緣部分;
圖12 具有另一種結(jié)構(gòu)形式支撐件的加壓板的邊緣部分。
圖1中所示的雙帶壓力機(jī)1具有四個支承在壓力機(jī)機(jī)架中的導(dǎo)向滾筒2、3、4、5。為了清楚起見，在圖中未示出壓力機(jī)機(jī)架。加壓帶6、7圍繞在每兩個這種導(dǎo)向滾筒上，導(dǎo)向滾筒沿導(dǎo)向滾筒2和3中的箭頭方向轉(zhuǎn)動。加壓帶用液壓缸8張緊。加壓帶6、7一般由高抗拉強(qiáng)度的鋼制成。在圖中從右向左運(yùn)行的帶材9在加壓帶6、7之間，即所謂的反應(yīng)區(qū)14中，在同時加熱和加壓的情況下被壓實。帶材可以是浸漬過人造樹脂的層壓材料、纖維粘結(jié)混合材料或其它類似材料構(gòu)成。如果擠壓材料要求進(jìn)行某種處理，也可以在不加熱或冷卻的情況下進(jìn)行壓實。
為了將熱量傳遞到反應(yīng)區(qū)14的帶材9上，對裝在進(jìn)口端的導(dǎo)向滾筒2、3加熱并由此加熱加壓帶回行段6和7。由這些回行段所吸收的熱量通過其熱容量傳遞到反應(yīng)區(qū)14中，并在使擠壓材料硬化的反應(yīng)區(qū)中將熱量傳遞給帶材9。當(dāng)然，加熱擠壓材料也可以采用其它方法，例如通過設(shè)置在壓力室12中的傳熱元件15(見圖3)進(jìn)行，傳熱元件將熱流從被加熱而處于高溫的加壓板10、11傳遞到加壓帶6、7上，再從加壓帶傳遞到帶材9上。這種傳熱元件15可以采用與已公開的專利DE-OS3325578相同的結(jié)構(gòu)。
為了產(chǎn)生作用于反應(yīng)區(qū)14中帶材9上的壓力，將可加壓的流體壓力介質(zhì)引入壓力室12。壓力室12是在加壓板10、11和加壓帶6、7之間的空腔。如圖2所示，壓力室12的側(cè)面以連續(xù)圍繞壓力室周邊的環(huán)形滑動面密封裝置為界。壓力室12基本上呈矩形，矩形的角60倒圓，它的半徑盡可能小，滑動面密封裝置是由一個整體零件彎成所需要的形狀。采用合成油作為壓力介質(zhì)，合成油在要求的壓力下，通過加壓板10、11上的孔16進(jìn)入壓力室12。也可以用氣體，例如壓縮空氣，其效果相同。
圖3示出了通過上壓力板10的斷面，本發(fā)明滑動密封裝置13安裝在壓力板中。密封裝置主要由帶有密封體23的支承板20和固定在壓力板10上的膜盒19組成。在壓力板10的邊緣地區(qū)有臺階形槽31和與其相接的沿壓力室12邊緣的環(huán)形槽17，用來固定同樣的環(huán)形的滑動面密封裝置13的支撐件18。支撐件18由截面為“L”形的角鋼構(gòu)成，在它的短臂上焊有一個橫截面約為半圓形的金屬彈性膜盒，并使它的開口朝向壓力室12。膜盒19由多個單張的相互疊在一起的矩形金屬箔或金屬薄板63組成，沿這些箔或薄板的邊緣64將它們焊在一起成薄板組。例如可采用高強(qiáng)度彈簧鋼作為這種薄板的材料。接著將該薄板組彎曲成半圓，呈“U”形，如圖3所示，具有槽形的結(jié)構(gòu)。由于這種結(jié)構(gòu)使薄板組具有很大的彈性，起到硬彈簧的作用。接著槽形薄板組放入模具中，并如圖2以13所表示在相應(yīng)的位置彎成直角，并將其兩端焊在一起。從而使金屬膜盒具有一個完整的形狀。在這之后將要拆除的模具保證在角60處圈角的弧度。薄板組的各層金屬箔或薄片63也可以由在所要求的半圓模中電解沉積而成的電鑄成型件構(gòu)成。然后，在棱邊64處將它們彼此焊接在一起。由此可以取消如前所述的為了彎曲薄板組的工藝過程。如圖3所示金屬膜盒19上與支撐件18相對的一端與由金屬制成的剛性支承板20焊在一起。矩形支承板20為一整體，其尺寸大于壓力室12的總寬度和總長度，因而在邊緣略為突出。在壓力室12內(nèi)有通孔62，經(jīng)過孔16供入的壓力介質(zhì)可以通過通孔62作用于加壓帶6上。傳熱元件15穿過壓力室12內(nèi)支承板20上另外的通孔21到達(dá)加壓帶6上。傳熱元件15一方面挨著已被加熱的加壓板10上，另一方面和加壓帶6滑動接觸，這樣便將熱量從加壓板10傳遞給加壓帶6。沿支承板20的周邊有一圈環(huán)形的槽32，密封體座22焊在該槽中，而密封體23固定在密封體座中。在支承板的這一邊緣區(qū)域中沒有通孔，尤其是沒有通往大氣側(cè)的通孔。
滑動面密封裝置13是這樣裝在加壓板10中的，即支撐件18的長臂靠在槽17垂直的壓力室側(cè)壁24上，短臂靠在壓力板10中臺階形槽31的水平壁面上，槽17中與壓力室側(cè)壁相對的壁25是傾斜的，使裝在槽17中呈閉合形的楔形導(dǎo)板26能將支撐件18固定在壓力室側(cè)壁24上。楔形導(dǎo)板26用螺釘27固定在加壓板10上并與之相隔適當(dāng)?shù)木嚯x。在壓力室側(cè)壁24上還有一個槽28，由鋁、軟銅或類似材料制成的具有圓形截面的密封條29裝在槽28中，該條被支撐件18的長臂壓在槽28中。密封條29防止流體壓力介質(zhì)沿壁30和24越過支撐件18流入槽17中，并由此泄漏到壓力室12的外面，即大氣側(cè)。如果加壓板的溫度不是太高，也可以由彈性體制成的“O”形圈代替金屬密封條29裝在槽28中。
密封體23固定在整體的密封體座22內(nèi)，密封體座22焊接在位于支承板20上朝向加壓帶6一側(cè)的槽32中。密封體23的截面基本上呈矩形，并以其背離支承板20的一側(cè)靠在加壓帶6上。在雙帶壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，加壓帶沿密封體23滑動運(yùn)動。密封體23由一種起滑動材料作用的塑料制成。為此采用了能承受反應(yīng)區(qū)14中高溫的熱塑性塑料和熱固性塑料，如聚酰亞胺。如果必要，這些塑料中可加填料。由碳素纖維織物構(gòu)成的多層窄長形編織物特別適合于作為滑動材料。窄長形編織物用一種芳香族聚醚，即聚醚-醚酮浸漬過，接著將密封體23壓入座22中。滑動材料耐高溫性能好，并通過用碳素纖維加強(qiáng)而能承受很大的拉力。
由于滑動面密封裝置采用上述的結(jié)構(gòu)，使壓力室12的側(cè)面與大氣完全密封。密封體23和在周邊范圍內(nèi)沒有通大氣的孔的支承板20直接在加壓帶上密封。在朝向加壓板10的區(qū)域內(nèi)，膜盒19阻止壓力介質(zhì)流向大氣。如上所述，由于密封條29的作用，也不會有壓力介質(zhì)通過支撐件18流出。
本發(fā)明的滑動面密封裝置13要承受雙帶壓力機(jī)中所產(chǎn)生的各種力。如圖3所示，壓力室12有一個力作用于密封裝置13上，這個力使滑動面密封裝置13向外，即使其離開壓力室12壓向大氣。由于滑動面密封裝置13是環(huán)形封閉的并和支承板20連在一現(xiàn)，因此不論是作用于縱向還是橫向上的壓力都傳遞到由一個整體構(gòu)成的支承板20中，并由它承受。雙帶壓力機(jī)的縱向是指如圖1中以箭頭所表示的帶材送進(jìn)方向，而橫向是指在帶材平面內(nèi)垂直于縱向的方向。通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)計由高抗拉金屬制成的支承板20的尺寸，使雙帶壓力機(jī)1可以在壓力室12中壓力為任意值的情況工作。
滑動面密封裝置13固定在加壓板10上，并通過壓力室12中作用于金屬膜盒19半圓形開口內(nèi)表面上的流體壓力介質(zhì)壓力和金屬膜盒19彈簧力將它壓向加壓帶6。加壓帶6以一定的速度相對于固定的密封體23運(yùn)動，因此產(chǎn)生沿雙帶壓力機(jī)1的縱向作用的摩擦力。摩擦力的大小基本上正比于密封體23作用在加壓帶6上的壓力。此摩擦力由密封體23承受，并通過支承板20和金屬膜盒19傳遞到加壓板10中。因為密封體23最好由浸漬過聚醚-醚酮的碳素纖維層壓塑料構(gòu)成，所以滑動面密封裝置13可以承受很高的壓力而不會損壞。
因為帶材9的厚度無論沿寬度和沿長度而言一般都有區(qū)別，所以滑動面密封裝置13在垂直方向，即不論在雙帶壓力機(jī)1的縱向還是在橫向的垂直方向均應(yīng)可以移動，以便使密封體23在任何情況下都能滑動地靠在加壓帶6上。否則不可避免地會在壓力室12中出現(xiàn)不密封性，造成壓力介質(zhì)泄漏，于是為了要補(bǔ)充損失了的壓力介質(zhì)而使能量損耗增加。由于金屬膜盒19的彈性，使滑動面密封裝置13可以在垂直方向自由運(yùn)動，以補(bǔ)償加壓帶上在垂直方向的偏移，從而保證了壓力室12的密封。最好在垂直方向運(yùn)動時沒有摩擦力，以保證垂直運(yùn)動沒有滯后，而且使滑動面密封裝置13完全不會被卡住。
圖12給出了支撐件的另一種實施方案。加壓板10沒有溝和槽?；旧掀叫杏诩訅簬?。在金屬膜盒19遠(yuǎn)離支承板20的一側(cè)，平行于支承板20安裝有另一塊整體的支承板71，它起著支撐件的作用。用螺釘72將支承板71固定在加壓板10上。金屬膜盒19仍以其遠(yuǎn)離支承板20的一端焊接于支承板71上。由于采用了這種結(jié)構(gòu)的支撐件，與圖3的結(jié)構(gòu)相比，加壓室12的高度增大了。當(dāng)壓力室12內(nèi)需設(shè)置各種內(nèi)裝部件時，就可能要求壓力室有較大的高度。
滑動面密封裝置13的支撐件的另一種形式示于圖11中。環(huán)形的支撐件66具有一個有兩個水平面和一個垂直面的階梯形斷面。水平面之一仍與金屬膜盒19相焊接，并靠在加壓板10的臺階形槽31的壁30上。第二個遠(yuǎn)離金屬膜盒19的水平面靠在槽17的底面上并相隔適當(dāng)?shù)木嚯x用螺釘固定在加壓板10上?；瑒用婷芊庋b置的其它結(jié)構(gòu)與圖3中所示并已描述過的滑動面密封裝置13相同。
本發(fā)明滑動面密封裝置的結(jié)構(gòu)是通過上加壓板10來說明的。當(dāng)然，在雙帶壓力機(jī)1的下加壓板11上同樣有這種滑動面密封裝置13。下面還要介紹另一種本發(fā)明滑動面密封裝置的結(jié)構(gòu)方案，為了簡單起見仍然僅介紹在上加壓板10處的密封裝置。
圖4給出了一種由兩個并排安置的環(huán)形封閉滑動面密封裝置39、40組成的雙密封裝置，該密封裝置是由本發(fā)明的滑動面密封裝置構(gòu)成的，其中外滑動面密封裝置39完全包圍住內(nèi)滑動面密封裝置40。在加壓板10的邊緣部分有一槽34用于安裝滑動面密封裝置，其中加工了一個帶有傾斜壁面的環(huán)形槽33。朝著壓力室12的滑動面密封裝置40之用作固定夾持的支撐件35，安裝在靠近壓力室一側(cè)的壁面36上。在本實施例中，支撐件35僅有一個臂。內(nèi)滑動面密封裝置40和圖3中所示結(jié)構(gòu)相同，其中同樣的零件采用同樣的標(biāo)號。外滑動面密封裝置39的支撐件38固定在槽33中遠(yuǎn)離壓力室的壁面37上。具有大約呈半圓形斷面的金屬膜盒41焊在支撐件38朝向加壓帶6的一端，使半圓形的開口背離壓力室12，朝向大氣一側(cè)。密封體42固定在金屬膜盒41上朝向加壓帶6的一端。密封體42借助金屬膜盒41的彈性壓在加壓帶6上。支撐件35和38同樣借助一個具有梯形截面的裝在槽33中的環(huán)狀、楔形板條43固持于槽33中相應(yīng)的壁36和37上。楔形板條43以適當(dāng)選擇的距離用螺釘固定住。
由上述結(jié)構(gòu)在內(nèi)滑動面密封裝置40和外滑動面密封裝置39之間得到一個沿加壓板10的周邊，圍繞壓力室12的環(huán)形空腔44?？涨?4的側(cè)面以密封裝置39、40為邊界，在垂直方向以加壓帶6和楔形板條43為界。從壓力室12通過內(nèi)密封裝置40泄漏出來的壓力介質(zhì)被收集在這一空腔內(nèi)。在楔形板條43上隔一定的距離有一些垂直方向的通孔45，它們從空腔44通入位于槽33底部的收集室46內(nèi)。另一些位于加壓板10中的孔47從收集室46通向低壓區(qū)。因此收集于空腔44中的泄漏出來的壓力介質(zhì)通過通孔45被吸入收集室46中，并從那里通過孔47被抽走。這些被抽出的壓力介質(zhì)可以重新導(dǎo)入壓力介質(zhì)循環(huán)回路中去。由于采取了這一措施，可以有效地防止壓力介質(zhì)從壓力室12側(cè)面漏出，污染帶材9。
外滑動面密封裝置39的結(jié)構(gòu)和內(nèi)滑動面密封裝置幾乎完全相同。只是它沒有支承板。因為空腔44處于低壓狀態(tài)，所以不會產(chǎn)生必須由外滑動面密封裝置39承受的朝向大氣方向的縱向力及橫向力。在圖4中為了清楚起見，在壓力室12中用短的虛線表示壓力低得多的壓力介質(zhì)。在外滑動面密封裝置39的密封體42上只有摩擦力，該摩擦力通過金屬膜盒41和支撐件38傳遞到加壓板10中。密封體42的結(jié)構(gòu)可以和內(nèi)滑動面密封裝置40的密封體23一樣，只是它沒采用中間的支承板而直接固定在金屬膜盒上。由于作用在外滑動面密封裝置39上的壓力并從而摩擦力均小于作用在內(nèi)滑動面密封裝置40上的壓力和摩擦力。因此，一般來說密封體42的結(jié)構(gòu)要簡單一些，它可以由一個焊接在金屬膜盒41上的完整的環(huán)形金屬帶構(gòu)成，在金屬帶上硫化膠合上一層構(gòu)成滑動面的彈性體。也可以直接在金屬膜盒41上的相應(yīng)部位硫化膠合上彈性體。
如前所述，整體的支承板20承受由壓力室12中的壓力所產(chǎn)生的作用于滑動面密封裝置13上的橫向力和縱向力。由于在支承板20中有安裝熱量傳遞元件15的孔21，從而使支承板的截面減小。因此當(dāng)在加壓板10中安裝許多傳熱元件15時，在高壓的情況下剩下的截面面積可能不足以承受總的壓力。從原則上說，可以相應(yīng)地增加支承板材料的厚度。然而由于加壓板10體積的限制而不能夠在任何情況都采取上述措施。在這種情況下可以采用圖5中所示的支承板結(jié)構(gòu)。
在圖5中所示的支承板48上，在加壓板10設(shè)有傳熱元件15的地方，設(shè)有凹槽49。凹槽49的面積至少應(yīng)該等于傳熱元件15的底面積，并加工成使其與運(yùn)動的加壓帶6呈平面滑動接觸狀態(tài)。傳熱元件15總是靠在凹槽49背離加壓帶的那個面上。由此使熱流從加熱了的加壓板通過傳熱元件15和支承板48的凹槽49傳遞到加壓帶6上。因此，支承板48各處具有同樣的截面，所以可以在高壓下承受傳入的縱向和橫向力。因摩擦而引起的縱向力最好也通過支承板48和金屬膜盒19傳遞到加壓板10中。
為了制造由碳素纖維窄長形編織物構(gòu)成的密封體23可以采用圖6所示的模具50。這個由金屬制成的模具50具有“U”形的斷面，并彎成封閉的矩形框，如圖2中標(biāo)號13所表示的形成。在模具50中根據(jù)要求的厚度放入多層浸漬了聚醚-醚酮-樹脂的碳素纖維窄長形織物層。接著在碳素纖維窄長形編織物上放上一個具有矩形斷面的框形擠壓頭52。然后在同時供熱的情況下用擠壓頭52向碳素纖維圓筒形編織物加壓，使樹脂熔化。在樹脂熔化后，模具50在加壓的情況下冷卻，這時部分樹脂結(jié)晶，而各層51結(jié)合成一個整體的層壓塑料，即密封體23，而該層壓塑料和模具50連在一起。為了保證樹脂和模具50的連接，可以在型面內(nèi)壁上加工出附加的倒截68，如圖6中型面內(nèi)壁所示。一旦樹脂冷卻了，則可取去擠壓頭52，并用腐蝕法去除如圖7中虛線所示的多余的模具50。因為聚醚-醚酮-碳素纖維層壓塑料具有抗大部分化學(xué)材料，特別是抗腐蝕金屬材料時所使用的酸洗劑腐蝕的能力，所以在腐蝕金屬模具50時，層壓塑料不會被腐蝕。模具50被腐蝕到僅留下底座22，使密封裝置能焊在支承板20上，并同時使密封體23超出密封體座22。
圖8至10示出了制造密封體23的其它幾種方法。在支承板20的邊緣應(yīng)放置密封體23的地方敷上一個由優(yōu)質(zhì)金屬構(gòu)成的環(huán)形金屬網(wǎng)5。(如圖9所示)，并將它與支承板20焊接起來?？梢圆捎猛购浮L焊、或二氧化碳激光焊接。也可以在支承板20的邊緣加工出一個環(huán)形槽53，如圖8所示，優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)54放置于該槽中，然后與支承板20焊接起來。優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)54用于改善支承板20和密封體23之間的固持情況。如圖10所示，密封體23被壓在支承板20上。為此支承板20和一塊具有與支承板20相同厚度的邊緣板條56一起放置在一塊牢固的底板55上。在邊緣板條56和支承板20上放上一個充填框57，充填框覆蓋住整個邊緣板條56和部分支承板的邊緣區(qū)域，但是將應(yīng)該安放密封體23的地區(qū)空開。在支承板20的內(nèi)部區(qū)域還放有一塊充填板58。因此在與支承板20焊接起來的優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)54上方，充填框57和充填板58之間形成一個空間，在該空間中一層層地放入浸漬過聚醚-醚酮-樹脂的碳素纖維窄長形編織物51。放入的數(shù)量根據(jù)要求決定。接著借助擠壓頭51在加壓的條件下加熱這些層51，然后冷卻。這樣使許多層51連成一個整體的層壓塑料，即密封體23。在聚醚-醚酮-樹脂的結(jié)晶的同時使密封體23和支承板連接在一起。這樣連接由于優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)54的倒截而得到加強(qiáng)。這種結(jié)構(gòu)形式的密封體23沒有密封體座，而是直接固定在支承板20上。因此摩擦力由密封體23的高強(qiáng)度碳素纖維直接承受，并進(jìn)一步傳遞到支承板20上。
如前所述，也還有其它的塑料適于作密封材料。在圖11的實施例中所示的環(huán)形密封體70由聚酰亞胺制成。該密封體70裝在一個“U”形的，同樣是環(huán)形的支承板條69中，并被夾住?！癠”形支承板條由金屬制成并承受摩擦力，使摩擦力不會破壞拉伸強(qiáng)度較低的塑料。該“U”形支承板條69還是與支承板20焊在一起。
如前所述，最好采用耐高溫的熱固性塑料或熱塑性塑料的混合材料，尤其是采用含有聚醚-醚酮-樹脂的碳素纖維層壓塑料作為制造密封體23的材料。但是也可以采用其他的材料。例如可可在支承板20上有選擇地由鍍上一個完整的環(huán)形鎳層作為密封體23。在加壓帶6相應(yīng)的面上可鍍硬鉻。為減小摩損，可以在鎳層或鉻層中添加如金剛砂、氮化硼或工業(yè)鉆石等硬顆粒。此外也可以添加帶有干潤滑特性的顆粒如聚四氟乙烯、石墨或二硫化鉬。本發(fā)明雙帶壓力機(jī)中的滑動面密封裝置的特點在于，整塊的支承板20承受縱向力和橫向力，圍繞于壓力室12邊緣的環(huán)形密封體23固定在支承板20上。安裝在垂直方向有彈性的，同樣是環(huán)形的整體膜盒19。支承板20通過膜盒19固定在加壓板10或11上，膜盒允許滑動面密封裝置13在垂直方向作冶摩擦的運(yùn)動。
權(quán)利要求
1.雙帶壓力機(jī)上的滑動面密封裝置，該雙帶壓力機(jī)上、下各具有一條均裝在兩個可旋轉(zhuǎn)地支承于剛性壓力機(jī)架中的導(dǎo)向滾筒上的無接頭加壓帶，由壓力室中的流體介質(zhì)產(chǎn)生的壓力作用于加壓帶的內(nèi)側(cè)，壓力室在垂直方向以固定在壓力機(jī)機(jī)架上的加壓板和加壓帶為界，而在水平方向以滑動面密封裝置為界，滑動面密封裝置裝在加壓板邊緣環(huán)形的垂直槽中，并可順槽的方向移動，滑動面密封裝置在加壓帶回行段的內(nèi)側(cè)作用一個壓力，使在加壓帶之間連續(xù)運(yùn)行的帶材受到擠壓，其特征為滑動面密封裝置(13)由一個沿壓力室(12)邊緣環(huán)形走向的整體密封體(23)構(gòu)成，密封體以其一個面滑動地靠在加壓帶(6、7)上，密封體(23)固定在一塊整體的、在壓力室(12)的邊緣區(qū)沒有通孔的支承板(20)上，支承板(20)至少有一部分位于壓力室(12)的內(nèi)部，它通過一個在垂直方向有彈性的并圍繞壓力室(12)邊緣環(huán)形走向的整體膜盒(19)固定在加壓板(10、11)上。
2.按照權(quán)利要求
1所述的滑動面密封裝置，其特征為支承板(20)由高抗拉強(qiáng)度的金屬制成。
3.按照權(quán)利要求
1或2所述的滑動面密封裝置，其特征為膜盒(19)由高抗拉強(qiáng)度的金屬制成。
4.按照權(quán)利要求
3所述的滑動面密封裝置，其特征為膜盒(19)具有一個約為半圓形的截面，半圓形截面的開口朝向壓力室(12)的內(nèi)側(cè)。
5.按照權(quán)利要求
4所述的滑動面密封裝置，其特征為膜盒(19)由一組單片的金屬箔或金屬薄板(63)構(gòu)成，薄板在棱邊(64)處相互焊接在一起，該組件最后被彎成膜盒(19)的形式。
6.按照權(quán)利要求
4所述的滑動面密封裝置，其特征為膜盒(19)的單片金屬箔或金屬薄板(63)由電鑄成型件構(gòu)成，這些薄板在棱邊(64)處彼此被焊在一起。
7.按照權(quán)利要求
3至6所述的滑動面密封裝置，其特征為金屬膜盒(19)與支承板(20)焊接起來。
8.按照權(quán)利要求
1至7之一所述的滑動面密封裝置，其特征為在膜盒(19)上遠(yuǎn)離支承板(20)的一側(cè)有一個環(huán)形走向的完整支撐件(18)垂直地固定在膜盒上，該支撐件(18)以一個完整的環(huán)形面在邊緣區(qū)并壓在加壓板(10、11)上以密封壓力介質(zhì)。
9.按照權(quán)利要求
8所述的滑動面密封裝置，其特征為在加壓板(10、11)上沿壓力室(12)的邊緣有一個環(huán)形槽(17)，支撐件以一個完整的面壓在槽(17)中壓力室一側(cè)的壁(24)上。
10.按照權(quán)利要求
9所述的滑動面密封裝置，其特征為支撐件(18)具有“L”形截面，其長臂靠在槽(17)中壓力室一側(cè)的壁(24)上，短壁和金屬膜盒(19)焊接起來，并靠在壓力板(10、11)中的臺階槽(31)的水平壁(30)上，該壁面在壓力室(12)中與槽(17)相連。
11.按照權(quán)利要求
9或10所述的滑動面密封裝置，其特征為支撐件(18)被一個裝在槽(17)中的楔形板條(26)緊壓在槽(17)的壁(24)上。
12.按照權(quán)利要求
11所述的滑動面密封裝置，其特征為楔形板條(26)用螺釘(27)固定在加壓板(10、11)上。
13.按照權(quán)利要求
8所述的滑動面密封裝置，其特征為支承件(66)用螺釘直接固定在加壓板(10、11)上。
14.按照權(quán)利要求
13所述的滑動面密封裝置，其特征為支承件(66)具有臺階形截面，其中支承件(66)的一個水平面與金屬膜盒焊接起來，而支承件(66)的第二個遠(yuǎn)離金屬膜盒(19)的水平面用螺釘(67)固定在加壓板(10、11)上。
15.按照權(quán)利要求
8至14之一所述的滑動面密封裝置，其特征為在加壓板(10、11)槽(17)中，被支撐件(18、66)所壓住的壁(24)上加工了一個環(huán)形槽(28)，為了使壓力室(12)與支撐件(18、66)的大氣側(cè)相密封，在槽中安裝了一個環(huán)形閉合的密封條(29)。
16.按照權(quán)利要求
15所述的滑動面密封裝置，其特征為密封條(29)具有圓形截面。
17.按照權(quán)利要求
15或16所述的滑動面密封裝置，其特征為密封條(29)由鋁制成。
18.按照權(quán)利要求
15或16所述的滑動面密封裝置，其特征為密封條(29)由軟銅制成。
19.按照權(quán)利要求
15或16所述的滑動面密封裝置，其特征為密封條(29)由一種彈性體制成。
20.按照權(quán)利要求
1至7之一所述的滑動面密封裝置，其特征為在膜盒(19)遠(yuǎn)離支承板(20)的一側(cè)，平行于支承板(20)設(shè)置了另一塊支承板(71)，膜盒(19)與第二塊支承板焊在一起，第二塊支承板(71)直接固定在加壓板(10、11)上。
21.按照權(quán)利要求
20所述的滑動面密封裝置，其特征為第二塊支承板(71)用螺釘(72)固定在加壓板(10、11)上。
22.按照權(quán)利要求
1至21之一所述的滑動面密封裝置，其特征為支承板(20、71)具有將壓力介質(zhì)輸往壓力室(12)中的加壓帶(6、7)上的通孔(62)。
23.按照權(quán)利要求
22所述的滑動面密封裝置，其特征為支承板(20、71)上為傳熱元件(15)設(shè)有通孔(21)。
24.按照權(quán)利要求
22所述的滑動面密封裝置，其特征為支承板(48)具有凹槽(49)，以凹槽的一個面滑動地靠在加壓帶(6、7)上，而傳熱元件(15)靠在凹槽上背離加壓帶(6、7)的一面。
25.按照權(quán)利要求
1至24之一所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體(23)具有矩形截面。
26.按照權(quán)利要求
1至25之一所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體(23)由塑料制成。
27.按照權(quán)利要求
26所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體(23)由聚酰亞胺制成。
28.按照權(quán)利要求
26或27所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體(70)被夾緊在具有“U”形截面的支承板條(69)中，支承板條(69)焊接在支承板(20)上。
29.按照權(quán)利要求
28所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體(23)用埋入其中的高抗拉強(qiáng)度纖維加強(qiáng)。
30.按照權(quán)利要求
29所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體(23)由一層層碳素纖維窄長形編織物(51)構(gòu)成，這些編織層用耐高溫?zé)崴苄詷渲n并壓制成一整體。
31.按照權(quán)利要求
30所述的滑動面密封裝置，其特征為該熱塑性樹脂是聚醚-醚酮。
32.按照權(quán)利要求
29至31之一所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體(23)在側(cè)面用金屬密封體座(22)加強(qiáng)，而密封體座(22)焊在支承板(20)上。
33.按照權(quán)利要求
32所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體座(22)焊在支承板(20)的槽(32)中。
34.按照權(quán)利要求
32或33所述的滑動面密封裝置，其特征為浸漬過熱塑性樹脂的碳素纖維-窄長形編織層(51)裝在具有“U”形截面的環(huán)形閉合的金屬模具(50)中，它們在模具中在先加溫然后冷卻的條件下被壓成一個整體，即成為密封體(23)，接著腐蝕該“U”形模具(50)直到密封體座(22)的大小為止。
35.按照權(quán)利要求
34所述的滑動面密封裝置，其特征為為了改善密封體(23)和密封體座(22)的連接，模具(50)的內(nèi)壁設(shè)有倒截(68)。
36.按照權(quán)利要求
29至31之一所述的滑動面密封裝置，其特征為在支承板(20)上環(huán)形地沿壓力室(12)邊緣焊上金屬網(wǎng)(54)，浸漬過熱塑性樹脂的碳素纖維-窄長形編織物(51)在先加溫及隨后冷卻的條件下壓在金屬網(wǎng)上構(gòu)成密封體(23)。
37.按照權(quán)利要求
36所述的滑動面密封裝置，其特征為金屬網(wǎng)(54)焊接于支承板(20)的槽(53)中。
38.按照權(quán)利要求
36或37所述的滑動面密封裝置，其特征為金屬網(wǎng)(54)由優(yōu)質(zhì)鋼制成。
39.按照權(quán)利要求
1至24之一所述的滑動面密封裝置，其特征為密封體(23)由一個有選擇地鍍在支承板(20)上的沿壓力室(12)邊緣呈環(huán)形的金屬滑動層構(gòu)成。
40.按照權(quán)利要求
39所述的滑動面密封裝置，其特征為金屬滑動層是鎳層。
41.按照權(quán)利要求
39或40所述的滑動面密封裝置，其特征為構(gòu)成密封體(23)相對滑動面的加壓帶(6、7)內(nèi)表面是鍍硬鉻的表面。
42.按照權(quán)利要求
39至41所述的滑動面密封裝置，其特征為至少在一個涂覆層填入耐磨顆粒。
43.按照權(quán)利要求
42所述的滑動面密封裝置，其特征為耐磨顆粒是幾微米大小的金剛砂、氮化硼或工業(yè)金剛石。
44.按照權(quán)利要求
39至41所述的滑動面密封裝置，其特征為至少在一個涂覆層中填入具有干潤滑特性的顆粒。
45.按照權(quán)利要求
44所述的滑動面密封裝置，其特征為具有干潤滑特性的顆粒是石墨，聚四氟乙烯或二硫化鉬。
46.按照權(quán)利要求
1至45之一所述滑動面密封裝置，其特征為在加壓板(10、11)中設(shè)置了另一個環(huán)形閉合的外滑動面密封裝置(39)，它完全圍繞住內(nèi)滑動面密封裝置(40)，并在兩個滑動面密封裝置(39、40)之間形成一個空腔(44)，該空腔收集從壓力室(12)泄漏出來的壓力介質(zhì)，這些泄漏出來的壓力介質(zhì)通過加壓板(10、11)上的孔(47)從空腔(44)中抽出。
47.按照權(quán)利要求
46所述的滑動面密封裝置，其特征為外滑動面密封裝置(39)有一個環(huán)形走向的密封體(42)，密封體的一個面滑動地靠在加壓帶(6、7)上，密封體(42)裝在同樣是環(huán)形的金屬膜盒(41)上，金屬膜盒(41)遠(yuǎn)離加壓帶(6、7)的一側(cè)固定在環(huán)形支撐件(38)上，支撐件則安裝在加壓板(10、11)上。
48.按照權(quán)利要求
47所述的滑動面密封裝置，其特征為外滑動面密封裝置(39)的密封體(42)由在金屬帶上硫化膠合的彈性體構(gòu)成，金屬帶焊在金屬膜盒(41)上。
49.按照權(quán)利要求
47或48所述的滑動面密封裝置，其特征為外滑動面密封裝置(39)的支撐件(38)靠在加壓板(10、11)上沿壓力室(12)邊緣環(huán)形走向的槽(33)中遠(yuǎn)離壓力室的壁(37)上，而內(nèi)滑動面密封裝置(40)的支撐件(35)則靠在槽(33)中壓力室一側(cè)的壁上，兩個支撐件(35、38)均借助楔形板條(43)擠壓在槽(33)的相應(yīng)的壁(36、37)上，楔形板條(43)用螺釘固定在加壓板(10、11)上。
50.按照權(quán)利要求
49所述的滑動面密封裝置，其特征為槽(33)的底部有一個收集泄漏壓力介質(zhì)的收集室(46)，通孔(45)從空腔(44)穿過楔形板條(43)到達(dá)收集室(46)，通孔(45)從空腔(44)穿過楔形板條(43)到達(dá)收集室(46)。
51.按照權(quán)利要求
50所述的滑動面密封裝置，其特征為加壓板(10、11)中抽吸泄漏介質(zhì)的孔(47)通向位于槽(33)底的收集室46中。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種雙帶壓力機(jī)滑動面密封裝置，它具有在兩個導(dǎo)向滾筒上運(yùn)行的加壓帶。為了對加壓帶之間運(yùn)送的帶材施加壓力，加壓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有壓力室。它在垂直方向以加壓板和加壓帶為界，水平方向以滑動面密封裝置為界?；瑒用婷芊庋b置包括一個沿壓力室邊緣的環(huán)形密封體，密封體以一個面滑動地靠在加壓帶上，并固定在部分地處在壓力室中的支承板上，還包括一個在垂直方向有彈性的圍繞壓力室邊緣的環(huán)形膜盒。膜盒一側(cè)固定在支承板上，另一側(cè)固定在加壓板上。
文檔編號B29C43/48GK87103453SQ87103453
公開日1987年11月25日 申請日期1987年5月12日
發(fā)明者庫爾特·海爾德·法伯里康 申請人:庫爾特·海爾德·法伯里康導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan