厚工件定位落料模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種厚工件定位落料模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚
>1.5mm)兩種。對于薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種厚工件定位落料模，解決一般的厚工件難以加工的問題，采用沖裁落料的方式進行加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:厚工件定位落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，所述下模座上設(shè)有凹模板，所述凹模板的?？谙蛏显O(shè)置，所述凹模板的中心開設(shè)有工件槽，所述下模座上貫穿設(shè)有落料道；所述上模座上固定設(shè)有上凸模，所述上凸模上設(shè)有豎向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應；所述上模座上設(shè)有兩個導向槽，所述導模桿的上端插入導向槽內(nèi)；所述凹模板上固定有一個水平的卸料板，所述卸料板上開設(shè)有供上凸模穿過的上凸模孔，所述卸料板與凹模板之間設(shè)有墊塊，所述卸料板與凹模板之間形成送料通道，所述送料通道中設(shè)有一個定位擋銷，所述工件凸塊的下端面上設(shè)有內(nèi)凹的定位擋銷槽。
[0005]采用上述技術(shù)方案時，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，使得模柄和上模座一起向下運動，由于上模座上開設(shè)有兩個導向槽，通過導向槽，使得上模座沿著導模桿向下運動。同時，上模座上的上凸模向下運動，對厚板材進行剪裁，剪裁后，上凸模繼續(xù)向下運動，將依照工件槽和工件凸塊剪裁的厚工件向下頂出工件槽，使其通過落料道掉落到料框中。如果出現(xiàn)剪裁的厚工件和工件凸塊粘連的情況，在模柄帶動上模座一起向上運動時，固定在凹模板上的卸料板也可以將厚工件從工件凸塊上頂落下來，將其落入落料道中。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的厚工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。并且，在加工時，采用水平連續(xù)送料的方式，并且有定位擋進行水平的定位，防止出現(xiàn)定位不準的問題。
[0006]進一步，所述上凸模通過沉頭螺釘固定在上模座上。所述凹模板通過沉頭螺釘固定在下模板上。
[0007]進一步，所述凹模板上的工件槽包括上下兩個水平槽面，所述上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。該設(shè)置能夠在不影響厚工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便厚工件的落料。
[0008]進一步，所述凹模板的截面大于上模座的截面，所述卸料板的截面大于上模座的截面。
[0009]進一步，所述送料通道的高度為30mm。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明厚工件定位落料模實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明厚工件定位落料模，包括下模座I和上模座2，上模座2和下模座I之間固定有兩個豎向的導模桿3，下模座I上設(shè)有凹模板4，所述凹模板4的?？谙蛏显O(shè)置，凹模板4的中心開設(shè)有工件槽41，所述下模座I上貫穿設(shè)有落料道42。凹模板4上的工件槽41包括上下兩個水平槽面，所述上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。該設(shè)置能夠在不影響厚工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便厚工件的落料。上模座2上固定設(shè)有上凸模5，所述上凸模5上設(shè)有豎向的模柄，模柄的端部伸出上模座2，上凸模5的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，工件凸塊的位置與工件槽41的位置對應；上模座上設(shè)有兩個導向槽，所述導模桿3的上端插入導向槽內(nèi)；凹模板4上固定有一個水平的卸料板6，卸料板6上開設(shè)有供上凸模5穿過的上凸模孔，所述卸料板與凹模板之間設(shè)有墊塊8，卸料板6與凹模板4之間形成送料通道，送料通道的高度為30mm。所述送料通道中設(shè)有一個定位擋銷7，工件凸塊的下端面上設(shè)有內(nèi)凹的定位擋銷槽。上凸模5通過沉頭螺釘固定在上模座上。所述凹模板4通過沉頭螺釘固定在下模板上。凹模板4的截面大于上模座的截面，所述卸料板6的截面大于上模座的截面。
[0012]本發(fā)明中，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，使得模柄和上模座一起向下運動，由于上模座上開設(shè)有兩個導向槽，通過導向槽，使得上模座沿著導模桿3向下運動。同時，上模座上的上凸模5向下運動，對厚板材進行剪裁，剪裁后，上凸模5繼續(xù)向下運動，將依照工件槽41和工件凸塊剪裁的厚工件向下頂出工件槽41，使其通過落料道42掉落到料框中。如果出現(xiàn)剪裁的厚工件和工件凸塊粘連的情況，在模柄帶動上模座一起向上運動時，固定在凹模板4上的卸料板6也可以將厚工件從工件凸塊上頂落下來，將其落入落料道42中。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的厚工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。并且，在加工時，采用水平連續(xù)送料的方式，并且有定位擋進行水平的定位，防止出現(xiàn)定位不準的問題。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.厚工件定位落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，其特征是，所述下模座上設(shè)有凹模板，所述凹模板的?？谙蛏显O(shè)置，所述凹模板的中心開設(shè)有工件槽，所述下模座上貫穿設(shè)有落料道；所述上模座上固定設(shè)有上凸模，所述上凸模上設(shè)有豎向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應；所述上模座上設(shè)有兩個導向槽，所述導模桿的上端插入導向槽內(nèi)；所述凹模板上固定有一個水平的卸料板，所述卸料板上開設(shè)有供上凸模穿過的上凸?？?，所述卸料板與凹模板之間設(shè)有墊塊，所述卸料板與凹模板之間形成送料通道，所述送料通道中設(shè)有一個定位擋銷，所述工件凸塊的下端面上設(shè)有內(nèi)凹的定位擋銷槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述上凸模通過沉頭螺釘固定在上模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述凹模板通過沉頭螺釘固定在下模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述凹模板上的工件槽包括上下兩個水平槽面，所述上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述凹模板的截面大于上模座的截面，所述卸料板的截面大于上模座的截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述送料通道的高度為30mm。
【專利摘要】本發(fā)明厚工件定位落料模，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，使得模柄和上模座一起向下運動，由于上模座上開設(shè)有兩個導向槽，通過導向槽，使得上模座沿著導模桿向下運動。同時，上模座上的上凸模向下運動，對厚板材進行剪裁，剪裁后，上凸模繼續(xù)向下運動，將依照工件槽和工件凸塊剪裁的厚工件向下頂出工件槽，使其通過落料道掉落到料框中。如果出現(xiàn)剪裁的厚工件和工件凸塊粘連的情況，在模柄帶動上模座一起向上運動時，固定在凹模板上的卸料板也可以將厚工件從工件凸塊上頂落下來，將其落入落料道中。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的厚工件的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產(chǎn)品質(zhì)量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。
【IPC分類】B21D43-00, B21D28-14
【公開號】CN104525684
【申請?zhí)枴緾N201410761572
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月13日