自動升降式漸進成形壓邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于板料漸進成形壓邊裝置及自動控制領域，具體涉及一種自動升降式漸進成形壓邊裝置。
【背景技術】
[0002]金屬板材在機械、電子、航天航空、汽車、船舶等制造業(yè)有著廣泛的應用，傳統(tǒng)的板料沖壓成形方法適用于大批量的生產，而針對小批量、多品種以及樣品的試制加工，近年來，興起了一種漸進成形的方法。金屬板料漸進成形技術是基于快速原型制造技術的思想所發(fā)展起來的一種新的金屬板料無模成形技術，實現(xiàn)了金屬板料的數字化制造。這種板料的加工技術無需一一對應的模具，極大地降低了新產品開發(fā)的周期和成本，并且該技術所能成形的零件復雜程度比傳統(tǒng)成形工藝高，是一種根據工件形狀的幾何信息，用三軸或多軸數控設備控制成形工具作曲線運動，沿其運動軌跡對板料進行局部的塑性加工，使板料逐步成形為所需工件的柔性加工方法，該技術屬于無?；虬肽Ｈ嵝猿尚渭夹g，對板料局部加壓，變形連續(xù)積累而達到整體成形，成形性能好，成形極限高，可以成形其他技術無法成形的零件。
[0003]采用上述漸進成形技術加工金屬板料時，需要采用壓緊裝置將金屬板料壓緊，現(xiàn)有的一種壓緊裝置，包括基座，基座四方豎向設置有導柱，還包括一個沿水平方向設置的限位在導柱上的一個托板，墊板靠下方設置在基座上的支撐板支撐，墊板上靠近邊沿處設置有一圈矩形的長條形螺栓孔，所述墊板上方設置有壓板，壓板上設置有與墊板上的螺栓孔對應的螺栓孔，螺栓孔用于裝配螺栓。其使用時，將金屬板料擱置在托板上表面，再將壓板壓在金屬板料上并靠螺栓進行緊固，使板料被壓緊在壓料板與墊板之間，這種結構的壓緊裝置，具有結構簡單，壓緊便捷的優(yōu)點。由于在做正成形時，墊板與壓板要隨成形工具頭在豎直方向同步運動，但僅依靠其自身重力做同步運動，造成同步精度不高，拉緊力小等缺陷，從而大大影響了板料漸進成形的成形質量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是利用電機與絲杠配合來帶動墊板和壓板隨成形工具頭在豎直方向上做升降運動，有效地提高了墊板與壓板的運動范圍，以及與成形工具頭同步運動的精度，同時也增大了板料成形時的拉緊力，提高了板料的成形質量，生產效率，降低了生產成本。
[0005]為了達到以上目的，本發(fā)明采用以下方案:
一種自動升降式漸進成形壓邊裝置，其特征在于，包括底座I，墊板2，壓板3，托板4，電機5，導柱6，電機控制器7，軸承8，螺栓9，聯(lián)軸器10，拖動板11，絲杠12，底座上固定有導柱，軸承，墊板與托板分別套在導柱上，墊板通過拖動板固定于絲杠，壓板固定在墊板上用于壓緊板料，絲杠穿過墊板與壓板，并通過軸承與聯(lián)軸器固定在底座與托板之間，電機固定于托板上，并通過聯(lián)軸器與絲杠相連，采用電機控制器對電機進行有效地控制。
[0006]本發(fā)明所述的軸承，其特征在于，通過過盈配合裝配在底座上用于固定絲杠的一端，使絲杠能夠豎直固定于底座進行自由旋轉。
[0007]本發(fā)明所述的絲杠，其特征在于，兩端分別通過軸承和聯(lián)軸器豎直固定于底座與托板之間，穿過壓板，墊板和拖動板，旋轉時通過絲杠與拖動板內部的嚙合帶動托板與壓板作升降運動。
[0008]本發(fā)明所述的導柱，其特征在于，采用階梯式導柱，與底座采用過盈配合進行裝配，其間套有墊板，墊板與導柱采用小間隙配合，使墊板能夠在導柱上自由滑動，臺階處套有托板，利用托板的重力固定于導柱上。
[0009]本發(fā)明所述的墊板，其特征在于，開有螺紋孔和通孔，通孔用于套入導柱和穿入絲杠，通過螺栓使其固定在拖動板上，并利用絲杠與拖動板之間的嚙合力使其懸空固定于絲杠上，成形零件時，板料放置在墊板上，板料上放置壓板，通過螺栓將其與壓板鎖緊，為板料漸進成形提供足夠的壓邊力。
[0010]本發(fā)明所述的壓板，其特征在于，開有通孔，其位置與墊板的螺紋孔相對應，采用螺栓鎖緊壓板與墊板，為板料漸進成形提供有效地壓邊力。
[0011]本發(fā)明所述的拖動板，其特征在于，采用螺栓連接使其與墊板固定，內部與絲杠嚙合，通過嚙合力克服墊板與壓板的重力，使墊板與壓板懸空固定于絲杠上，通過絲杠的旋轉使其帶動墊板和壓板做升降運動。
[0012]本發(fā)明所述的托板，其特征在于，放置于導柱臺階處，利用其自身的重力固定于導柱上，其上開有通孔和螺紋孔，利用過盈配合將聯(lián)軸器固定在托板的通孔中，利用螺栓連接將電機固定在托板上。
[0013]本發(fā)明所述的電機，其特征在于，通過螺栓固定于托板上，并通過聯(lián)軸器與絲杠相連，工作時，帶動墊板和壓板做升降運動；本發(fā)明所述的壓邊裝置，其特征在于，采用的連接方式多為螺栓連接，過盈配合，以及小間隙配合，結構簡單便于拆裝，維護方便。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
1.本發(fā)明采用自動升降式壓邊裝置，有效地提高了壓邊裝置與成形工具頭同步運動的精度，提高了壓邊裝置的運動范圍；
2.本發(fā)明采用自動升降式壓邊裝置，在板料漸進成形時，為板料提供了利于成形的拉緊力，提高了板料的成形極限，進而提高了板料漸進成形的質量；
3.本發(fā)明采用自動升降壓邊裝置，結構簡單，拆裝方便，便于生產制造，通用性強。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明自動升降式漸進成形壓邊裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖作進一步說明，本專利的保護范圍不僅于此。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明為自動升降式漸進成形壓邊裝置，包括底座1，墊板2，壓板3，托板4，電機5，導柱6，電機控制器7，軸承8，螺栓9，聯(lián)軸器10，拖動板11，絲杠12。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明采用的軸承，通過過盈配合裝配在底座上用于固定絲杠的一端，使絲杠能夠豎直固定于底座進行自由旋轉；本發(fā)明采用的絲杠，兩端分別通過軸承和聯(lián)軸器豎直固定于底座與托板之間，穿過壓板，墊板和拖動板，旋轉時通過絲杠與拖動板內部的嚙合帶動托板與壓板作升降運動；本發(fā)明采用的導柱，為階梯式導柱，與底座采用過盈配合進行裝配，其間套有墊板，墊板與導柱采用小間隙配合，使墊板能夠在導柱上自由滑動，臺階處套有托板，利用托板的重力固定于導柱上。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明采用的墊板，開有螺紋孔和通孔，通孔用于套入導柱和穿入絲杠，通過螺栓使其固定在拖動板上，并利用絲杠與拖動板之間的嚙合力使其懸空固定于絲杠上，成形零件時，板料放置在墊板上，板料上放置壓板，通過螺栓將其與壓板鎖緊，為板料漸進成形提供足夠的壓邊力；本發(fā)明采用的壓板，開有通孔，其位置與墊板的螺紋孔相對應，采用螺栓穿過壓板與墊板配合鎖緊壓板與墊板，為板料漸進成形提供有效地壓邊力；本發(fā)明采用的拖動板，采用螺栓連接使其與墊板固定，內部與絲杠嚙合，通過嚙合力克服墊板與壓板的重力，使墊板與壓板懸空固定于絲杠上，通過絲杠的旋轉使其帶動墊板和壓板做升降運動。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明采用的托板，放置于導柱臺階處，利用其自身的重力固定于導柱上，其上開有通孔和螺紋孔，利用過盈配合將聯(lián)軸器固定在托板的通孔中，利用螺栓連接將電機固定在托板上；本發(fā)明采用的電機，通過螺栓固定于托板上，并通過聯(lián)軸器與絲杠相連，工作時，通過帶動絲杠的旋轉來實現(xiàn)墊板和壓板做升降運動。
【主權項】
1.一種自動升降式漸進成形壓邊裝置，包括底座，軸承，絲杠，導柱，墊板，壓板，電機，托板，聯(lián)軸器，電機控制器，拖動板，所述底座，其特征在于，開設有導柱孔和軸承孔，導柱通過導柱孔與底座進行過盈配合固定在底座上，軸承與軸承孔也通過過盈配合固定在底座上。
2.根據權利要求1所述軸承，其特征在于，固定絲杠的一端，使絲杠能夠豎直固定于底座上自由轉動。
3.根據權利要求1所述絲杠，其特征在于，兩端分別通過軸承和聯(lián)軸器豎直固定，穿過壓板，墊板和拖動板，旋轉時帶動托板與壓板作升降運動。
4.根據權利要求1所述導柱，其特征在于，采用階梯式導柱，與底座采用過盈配合進行裝配，其間套有墊板，臺階處固定有托板。
5.根據權利要求1所述墊板，其特征在于，開有螺紋孔和通孔，通孔用于套入導柱和穿入絲杠，螺紋孔用于固定拖動板和壓板。
6.根據權利要求5所述壓板，其特征在于，開有通孔，其位置與墊板的螺紋孔相對應，采用螺栓將壓板固定在墊板上。
7.根據權利要求5所述拖動板，其特征在于，采用螺栓連接固定于墊板下方，內部與絲杠嚙合，通過絲杠的旋轉使其帶動墊板和壓板做升降運動。
8.根據權利要求1所述托板，其特征在于，固定于導柱臺階處，其上開有通孔和螺紋孔，分別固定聯(lián)軸器和驅動電機。
9.根據權利要求8所述電機，其特征在于，通過螺栓固定于托板上，并通過聯(lián)軸器與絲杠相連，為墊板和壓板的升降運動提供動力。
10.根據權利要求1所述的壓邊裝置，其特征在于，采用的連接方式多為螺栓連接，過盈配合，以及小間隙配合，結構簡單便于拆裝，維護方便。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動升降式漸進成形壓邊裝置，包括底座,底座豎向開設有導柱孔，還開設有軸承孔，用于安裝導柱與軸承，底座上方設置有墊板用于放置成形板料，墊板上開有相應的螺釘孔和通孔，在墊板的上方放置有壓板，壓板上開設有與墊板的螺釘孔相應位置的通孔，并通過螺栓將壓板與墊板固定，壓板上方為托板，固定于導柱上，托板上開有一些螺紋孔與通孔，通孔用于安裝聯(lián)軸器來建立電機與絲杠的連接，螺紋孔用于固定驅動電機所用，通過使用電機控制器來控制驅動電機的正反轉，實現(xiàn)墊板和壓板的上下運動，使得墊板和壓板在壓緊板料后與成形工具頭同步向豎直方向運動。本發(fā)明解決了板料漸進成形時壓邊裝置與工具頭在豎直方向運動的同步率不高的問題，同時也提高了該壓邊裝置在漸進成形中的通用性，提高了產品生產精度與生產效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B21D26-00, B21D43-00
【公開號】CN104525768
【申請?zhí)枴緾N201410819368
【發(fā)明人】安治國, 李正芳, 癿建建
【申請人】安治國, 李正芳, 癿建建
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月25日