觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到電子產(chǎn)品觸摸屏組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在制作手機(jī)或平板電腦等電子產(chǎn)品過程中，電子產(chǎn)品的殼體與觸摸屏的結(jié)合是很關(guān)鍵的步驟，需在電子產(chǎn)品的殼體上完成點(diǎn)膠后，再與觸摸屏組裝貼合，使待組裝產(chǎn)品的后蓋與觸摸屏牢固結(jié)合。電子產(chǎn)品的殼體與觸摸屏的組裝主要是依靠手工進(jìn)行組裝或者使用簡易的治具進(jìn)行輔助組裝加工，這就使得觸控屏與殼體的間隙控制主要依賴于員工經(jīng)驗(yàn)來決定。
[0003]但是，這無疑對(duì)生產(chǎn)人員的生產(chǎn)能力要求較高，常常成為整個(gè)生產(chǎn)流程中的瓶頸。因?yàn)樯a(chǎn)人員的流動(dòng)性大及熟練度的參差不齊，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)，易造成觸摸屏與殼體之間的縫隙不均勻，質(zhì)量控制不穩(wěn)定；另外，手工操作易造成殼體變形，造成產(chǎn)品品質(zhì)不良，且手工操作生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備及其控制方法，在加工過程中采用自控控制，能夠排除人為的影響，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明表述一種觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備，其關(guān)鍵在于:包括底座和位于底座上方的懸臂，所述底座用于放置待組裝產(chǎn)品的后蓋，所述懸臂上安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端連接有壓合板，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過所述壓合板與間隙控制板相連，該間隙控制板用于放置待組裝產(chǎn)品后蓋與觸摸屏之間的間隙控制薄片，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與吸盤相連，該吸盤用于吸附觸摸屏，在所述壓合板和間隙控制板的中間部位均設(shè)置有用于傳送觸摸屏的開口，在所述壓合板的下表面還設(shè)置有用于壓合觸摸屏的壓頭。
[0006]本設(shè)備在使用過程中，將待組裝產(chǎn)品的后蓋固定在底座上，然后控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將間隙控制板插入待組裝產(chǎn)品的后蓋的內(nèi)邊緣，然后控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過吸盤將觸摸屏吸附并將其組裝在待組裝產(chǎn)品的后蓋上，在通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將壓合板下沉，壓頭持續(xù)給觸摸屏施加恒定壓力，直至觸摸屏完全貼合在待組裝產(chǎn)品的后蓋上。本設(shè)備在關(guān)鍵操作中均自動(dòng)控制，排除了生產(chǎn)人員的流動(dòng)性大及熟練度的影響，產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定；將目前生產(chǎn)方式中的貼裝觸控面板和壓合操作整合，降低了物料流動(dòng)的時(shí)間，且通過連貫順暢的機(jī)械運(yùn)動(dòng)將組裝速度提高，提高了生產(chǎn)速度；操作簡單，自動(dòng)化程度高，可有效減少人工成本。
[0007]更進(jìn)一步的，在所述底座上開設(shè)有用于放置待組裝產(chǎn)品后蓋的限位槽。
[0008]這樣能夠有助于待組裝產(chǎn)品的后蓋的位置固定，利于加工步驟的穩(wěn)定進(jìn)行，從而提尚廣品的質(zhì)量。
[0009]更進(jìn)一步的，在所述底座上設(shè)置有至少兩根導(dǎo)向柱，在所述壓合板與間隙控制板上均開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相適應(yīng)的導(dǎo)向孔。
[0010]通過上述結(jié)構(gòu)，能夠保證間隙控制板與壓合板在下沉過程中沿著導(dǎo)向柱穩(wěn)定向下移動(dòng)，從而保證廣品的品質(zhì)。
[0011]為了便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、排除人員素質(zhì)的干擾，保證加工過程的穩(wěn)定性，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別由一對(duì)氣缸構(gòu)成。
[0012]基于上述的觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還表述了一種該組裝壓合設(shè)備的控制方法，其關(guān)鍵在于按照以下步驟進(jìn)行:
[0013]步驟1:系統(tǒng)初始化，讓所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保持初始工位；
[0014]步驟2:將待組裝產(chǎn)品的后蓋放置到底座上；
[0015]步驟3:通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)間隙控制板將間隙控制薄片傳送到待組裝產(chǎn)品的后蓋上；
[0016]步驟4:通過第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吸盤吸附待組裝產(chǎn)品的觸摸屏并將其傳送到待組裝產(chǎn)品的后蓋上方；
[0017]步驟5:通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓合板使得觸摸屏與待組裝產(chǎn)品的后蓋完全貼合；
[0018]步驟6:控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)恢復(fù)至初始工位，然后取出電子產(chǎn)品。
[0019]本發(fā)明的顯著效果是:
[0020]1、提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性:由于此設(shè)備在關(guān)鍵操作中均自動(dòng)控制，排除了生產(chǎn)人員的流動(dòng)性大及熟練度的影響，產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定；
[0021]2、提高了生產(chǎn)效率:將目前生產(chǎn)方式中的貼裝觸控面板和壓合操作整合，降低了物料流動(dòng)的時(shí)間，且通過連貫順暢的機(jī)械運(yùn)動(dòng)將組裝速度提高，提高了生產(chǎn)速度；
[0022]3、降低了生產(chǎn)成本:本設(shè)備操作簡單，自動(dòng)化程度高，可有效減少人工成本。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1下部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2的剖視圖；
[0026]圖4是圖3在配件放置后的示意圖；
[0027]圖5是圖4組裝間隙控制薄片后的示意圖；
[0028]圖6是圖5中觸摸屏組裝后的示意圖；
[0029]圖7是圖6中壓合板下沉后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]參見附圖1-附圖3，一種觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備，包括底座I和位于底座I上方的懸臂2，所述底座I用于放置待組裝產(chǎn)品的后蓋，所述懸臂2上安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的下端連接有壓合板6，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4穿過所述壓合板6與間隙控制板7相連，該間隙控制板7用于放置待組裝產(chǎn)品后蓋與觸摸屏之間的間隙控制薄片，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5與吸盤8相連，該吸盤8用于吸附觸摸屏，在所述壓合板6和間隙控制板7的中間部位均設(shè)置有用于傳送觸摸屏的開口，在所述壓合板6的下表面還設(shè)置有用于壓合觸摸屏的壓頭9。
[0032]如圖1-圖3所示，為便于待組裝產(chǎn)品的后蓋的固定，從而保證組裝壓合后的質(zhì)量，在所述底座I上開設(shè)有用于放置待組裝產(chǎn)品后蓋的限位槽10，且該限位槽10位于所述開口的正下方。
[0033]從圖1-圖3中還可以看出，為保證加工過程中質(zhì)量控制穩(wěn)定，在所述底座I上設(shè)置有至少兩根導(dǎo)向柱11，在所述壓合板6與間隙控制板7上均開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱11相適應(yīng)的導(dǎo)向孔。且均勻分布在所述限位槽10兩側(cè)的底座I上。
[0034]本實(shí)施例中，為了便于自動(dòng)控制，優(yōu)選所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9分別由一對(duì)氣缸構(gòu)成，當(dāng)然也可以采用液壓缸或者電動(dòng)伸縮桿代替。
[0035]基于上述觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還表述了該設(shè)備的控制方法，按照以下步驟進(jìn)行:
[0036]步驟1:系統(tǒng)初始化，讓所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5保持初始工位，如圖3所示；
[0037]步驟2:將待組裝產(chǎn)品的后蓋放置到底座I上開設(shè)的限位槽10內(nèi)，如圖4所示，圖中的標(biāo)記12即為所述待組裝產(chǎn)品的后蓋；
[0038]步驟3:通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)間隙控制板7將間隙控制薄片傳送到待組裝產(chǎn)品的后蓋上，如圖5所示，所述待組裝產(chǎn)品的后蓋為圖中標(biāo)記12，所述間隙控制薄片為圖中標(biāo)記13 ；
[0039]步驟4:通過第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)吸盤8吸附待組裝產(chǎn)品的觸摸屏并將其傳送到待組裝產(chǎn)品的后蓋上方，如圖6所示，所述待組裝產(chǎn)品的后蓋為圖中標(biāo)記12，所述觸摸屏即為圖中標(biāo)記14 ；
[0040]步驟5:通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)壓合板6使得觸摸屏與待組裝產(chǎn)品的后蓋完全貼合，如圖7所示；
[0041]步驟6:控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5恢復(fù)至初始工位，然后取出電子產(chǎn)品。
[0042]至此，一次加工完成，若需對(duì)下一待組裝產(chǎn)品進(jìn)行加工，則返回步驟I進(jìn)行循環(huán)控制。
[0043]本發(fā)明在關(guān)鍵操作中均自動(dòng)控制，排除了生產(chǎn)人員的流動(dòng)性大及熟練度的影響，產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定；將目前生產(chǎn)方式中的貼裝觸控面板和壓合操作整合，降低了物料流動(dòng)的時(shí)間，且通過連貫順暢的機(jī)械運(yùn)動(dòng)將組裝速度提高，提高了生產(chǎn)速度；操作簡單，自動(dòng)化程度高，可有效減少人工成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備，其特征在于:包括底座(I)和位于底座(I)上方的懸臂(2)，所述底座(I)用于放置待組裝產(chǎn)品的后蓋，所述懸臂(2)上安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的下端連接有壓合板(6)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)穿過所述壓合板(6)與間隙控制板(7)相連，該間隙控制板(7)用于放置待組裝產(chǎn)品后蓋與觸摸屏之間的間隙控制薄片，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與吸盤(8)相連，該吸盤(8)用于吸附觸摸屏，在所述壓合板(6)和間隙控制板(7)的中間部位均設(shè)置有用于傳送觸摸屏的開口，在所述壓合板出)的下表面還設(shè)置有用于壓合觸摸屏的壓頭(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備，其特征在于:在所述底座(I)上開設(shè)有用于放置待組裝產(chǎn)品后蓋的限位槽(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備，其特征在于:在所述底座(I)上設(shè)置有至少兩根導(dǎo)向柱(11)，在所述壓合板(6)與間隙控制板(7)上均開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱(11)相適應(yīng)的導(dǎo)向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)分別由一對(duì)氣缸構(gòu)成。
5.一種如權(quán)利要求1所述的觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備的控制方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: 步驟1:系統(tǒng)初始化，讓所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)保持初始工位； 步驟2:將待組裝產(chǎn)品的后蓋放置到底座(I)上； 步驟3:通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)間隙控制板(7)將間隙控制薄片傳送到待組裝產(chǎn)品的后蓋上； 步驟4:通過第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動(dòng)吸盤(8)吸附待組裝產(chǎn)品的觸摸屏并將其傳送到待組裝產(chǎn)品的后蓋上方； 步驟5:通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動(dòng)壓合板(6)使得觸摸屏與待組裝產(chǎn)品的后蓋完全貼合； 步驟6:控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)恢復(fù)至初始工位，然后取出電子產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種觸摸屏自動(dòng)組裝壓合設(shè)備及其控制方法，其中設(shè)備包括底座和懸臂，所述底座用于放置待組裝產(chǎn)品的后蓋，所述懸臂上安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端連接有壓合板，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過所述壓合板與間隙控制板相連，該間隙控制板用于放置待組裝產(chǎn)品后蓋與觸摸屏之間的間隙控制薄片，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有用于吸附觸摸屏的吸盤，在所述壓合板和間隙控制板上均設(shè)置有用于傳送觸摸屏的開口，在所述壓合板的下表面還設(shè)置有用于壓合觸摸屏的壓頭。其顯著效果是：操作簡單，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定；將貼裝觸控面板和壓合操作整合，提高了生產(chǎn)速度。
【IPC分類】B23P19-02
【公開號(hào)】CN104526309
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410679351
【發(fā)明人】黃強(qiáng)
【申請(qǐng)人】重慶藍(lán)岸通訊技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日