管板加工的裝卡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管板加工的裝卡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管板分為內(nèi)管板和外管板，每8個(gè)為一組，同一組管板的外圓和孔的位置是一致的，但現(xiàn)有的管板加工設(shè)備即使是對(duì)同一組工件加工，也需要在每次加工時(shí)重新對(duì)工件裝卡找正，以保證對(duì)應(yīng)孔的位置度一致，導(dǎo)致加工精度低，加工效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的管板加工設(shè)備即使是對(duì)同一組工件加工，也需要在每次加工時(shí)重新對(duì)工件裝卡找正導(dǎo)致的加工精度低、加工效率低的問(wèn)題，而提出一種管板加工的裝卡裝置。
[0004]一種管板加工的裝卡裝置，其組成包括:圓盤工作臺(tái)，所述圓盤工作臺(tái)上表面的半徑方向設(shè)置一組T形凹槽A和一組T形凹槽B，T形凹槽A和T形凹槽B在圓盤工作臺(tái)的圓周方向均勻排布，圓盤工作臺(tái)的上表面在靠近外邊緣的一側(cè)設(shè)置圓周方向的環(huán)槽；
[0005]其中，T形凹槽A內(nèi)滑動(dòng)安裝滑塊A，滑塊A頂部旋接雙頭螺桿A，雙頭螺桿A上穿套定位圓柱后再旋接螺母A ;
[0006]T形凹槽B內(nèi)在發(fā)散方向上依次滑動(dòng)安裝等高滑動(dòng)墊塊和滑塊B，滑塊B頂部旋接雙頭螺桿B，雙頭螺桿B上套裝壓板后再旋接螺母B，壓板一端位于等高滑動(dòng)墊塊的上方且二者相對(duì)設(shè)置，壓板另一端通過(guò)墊塊支撐在圓盤工作臺(tái)上表面。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]本發(fā)明機(jī)床的圓盤工作臺(tái)上設(shè)置T形槽A和T形凹槽B，分別在T形凹槽B內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置的等高滑動(dòng)墊塊以及滑塊B，再在滑塊B上分別安裝壓板后，通過(guò)等高滑動(dòng)墊塊和壓板裝卡并壓緊工件一端，將工件牢固的裝卡，再分別在T形槽A其中設(shè)置可滑動(dòng)的滑塊A后安裝定位圓柱，通過(guò)定位圓柱來(lái)定位加工工作的位置，定位后，定位圓柱的位置不變，能夠保證每次裝卡的同型號(hào)工件位置一致，以后的每次加工只要根據(jù)工件的厚度進(jìn)行高度上的調(diào)整即可完成裝卡，具有通用性好，滿足類似的所有圓盤工件的快速裝卡找正，找正時(shí)間減少85-90 % %，進(jìn)而將加工效率提高80 %左右。
[0009]加工時(shí)，等高滑動(dòng)墊塊能夠保證工件表面的水平，實(shí)現(xiàn)壓板壓在等高滑動(dòng)墊塊上的力是均勻的，以保證裝卡的強(qiáng)度是相同的，加工精度提高40%左右。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明在安裝工件15時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明圖1中的定位圓柱的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明圖1中涉及的等高滑動(dòng)墊塊處的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本發(fā)明圖1中涉及的等高滑動(dòng)墊塊處的C-C向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】一:
[0016]本實(shí)施方式的管板加工的裝卡裝置，如圖1、3、4、5所示，其組成包括:圓盤工作臺(tái)1，圓盤工作臺(tái)I上表面的半徑方向設(shè)置一組T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)和一組T形凹槽B (圖中件號(hào)為3)，T形凹槽A (圖中件號(hào)為2)和T形凹槽B (圖中件號(hào)為3)在圓盤工作臺(tái)I的圓周方向均勻排布，圓盤工作臺(tái)I的上表面在靠近外邊緣的一側(cè)設(shè)置圓周方向的環(huán)槽4 ；
[0017]其中，T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)內(nèi)滑動(dòng)安裝滑塊A(圖中件號(hào)為5)，滑塊A(圖中件號(hào)為5)頂部旋接雙頭螺桿A(圖中件號(hào)為6)，雙頭螺桿A(圖中件號(hào)為6)上穿套定位圓柱7后再旋接螺母A(圖中件號(hào)為8);
[0018]T形凹槽B(圖中件號(hào)為3)內(nèi)在發(fā)散方向上依次滑動(dòng)安裝等高滑動(dòng)墊塊9和滑塊B(圖中件號(hào)為10)，滑塊B(圖中件號(hào)為10)頂部旋接雙頭螺桿B(圖中件號(hào)為11)，雙頭螺桿B (圖中件號(hào)為11)上部套裝壓板12后再旋接螺母B (圖中件號(hào)為13)，壓板12的一端位于等高滑動(dòng)墊塊9的上方且二者相對(duì)設(shè)置，壓板12另一端通過(guò)墊塊14支撐在圓盤工作臺(tái)I上表面。
[0019]【具體實(shí)施方式】二:
[0020]與【具體實(shí)施方式】一不同的是，本實(shí)施方式的管板加工的裝卡裝置，如圖1、3、4、5所示，等高滑動(dòng)墊塊9底部的凸起位于T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)內(nèi)。
[0021]【具體實(shí)施方式】三:
[0022]與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是，本實(shí)施方式的管板加工的裝卡裝置，如圖1、3、4、5所示，滑塊A(圖中件號(hào)為5)的高度與T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)的深度相同，滑塊A(圖中件號(hào)為5)的具有臺(tái)肩的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面、底面分別與T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)的兩內(nèi)側(cè)壁、底面滑動(dòng)接觸。
[0023]【具體實(shí)施方式】四:
[0024]與【具體實(shí)施方式】三不同的是，本實(shí)施方式的管板加工的裝卡裝置，如圖1、3、4、5所示，滑塊B(圖中件號(hào)為10)的高度與T形凹槽B(圖中件號(hào)為3)的深度相同，滑塊B(圖中件號(hào)為10)的具有臺(tái)肩的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面、底面分別與T形凹槽B(圖中件號(hào)為3)的兩內(nèi)側(cè)壁、底面滑動(dòng)接觸
[0025]【具體實(shí)施方式】五:
[0026]與【具體實(shí)施方式】一、二或四不同的是，本實(shí)施方式的管板加工的裝卡裝置，如圖1、
3、4、5所示，T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)的外端起于圓盤工作臺(tái)I的外緣、內(nèi)端止于圓盤工作臺(tái)I內(nèi)緣。
[0027]【具體實(shí)施方式】六:
[0028]與【具體實(shí)施方式】五不同的是，本實(shí)施方式的管板加工的裝卡裝置，如圖1、3、4、5所示，T形凹槽B (圖中件號(hào)為3)的外端起于圓盤工作臺(tái)I的外緣、內(nèi)端仍位于圓盤工作臺(tái)I的臺(tái)面上。
[0029]【具體實(shí)施方式】七:
[0030]與【具體實(shí)施方式】一、二、四或六不同的是，本實(shí)施方式的管板加工的裝卡裝置，如圖1、3、4、5所示，一組T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)的數(shù)量為八條，選擇其中的四條T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)，在其中滑動(dòng)安裝滑塊A(圖中件號(hào)為5)。
[0031]【具體實(shí)施方式】八:
[0032]與【具體實(shí)施方式】七不同的是，本實(shí)施方式的管板加工的裝卡裝置，如圖1、3、4、5所示，一組T形凹槽B(圖中件號(hào)為3)的數(shù)量為八條。
[0033]工作原理:
[0034]如圖2所示，由于滑塊B (圖中件號(hào)為10)與T形凹槽B (圖中件號(hào)為3)是吻合的，所以滑塊B(圖中件號(hào)為10)能夠隨意滑動(dòng)，以滿足任意直徑工件的裝卡，將工件15放在八個(gè)等高滑動(dòng)墊塊9上表面，調(diào)整滑塊B (圖中件號(hào)為10)以完全承載工件15，然后將壓板12壓緊在工件15上表面，利用等高滑動(dòng)墊塊9保證工件放置到工作臺(tái)壓緊后，工件的上表面保持水平狀態(tài)，以符合加工要求。
[0035]四個(gè)定位圓柱7可以在第一件工件裝卡找正后定位工件，后續(xù)加工其他同型號(hào)工件時(shí)便可以快速裝卡，直接放入四個(gè)定位圓柱7圍成的中心既可，不用重復(fù)找正工件。同時(shí)4個(gè)定位圓柱7也能夠在圓盤工作臺(tái)I表面的T形凹槽A(圖中件號(hào)為2)內(nèi)任意移動(dòng)，定位各種尺寸的圓盤形的工件15。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管板加工的裝卡裝置，其組成包括:圓盤工作臺(tái)(I)，其特征在于:所述圓盤工作臺(tái)(I)上表面的半徑方向設(shè)置一組T形凹槽A(2)和一組T形凹槽B(3)，T形凹槽A(2)和T形凹槽B (3)在圓盤工作臺(tái)(I)的圓周方向均勻排布，圓盤工作臺(tái)(I)的上表面在靠近外邊緣的一側(cè)設(shè)置圓周方向的環(huán)槽(4); 其中，T形凹槽A(2)內(nèi)滑動(dòng)安裝滑塊A(5)，滑塊A(5)頂部旋接雙頭螺桿A(6)，雙頭螺桿A (6)上穿套定位圓柱(7)后再旋接螺母A (8); T形凹槽B(3)內(nèi)在發(fā)散方向上依次滑動(dòng)安裝等高滑動(dòng)墊塊(9)和滑塊B(1)，滑塊B(1)頂部旋接雙頭螺桿B (11)，雙頭螺桿B (I I)上套裝壓板(12)后再旋接螺母B (13)，壓板(12)的一端位于等高滑動(dòng)墊塊(9)的上方且二者相對(duì)設(shè)置，壓板(12)另一端通過(guò)墊塊(14)支撐在圓盤工作臺(tái)(I)上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管板加工的裝卡裝置，其特征在于:等高滑動(dòng)墊塊(9)底部的凸起位于T形凹槽A (2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述管板加工的裝卡裝置，其特征在于:滑塊A(5)的高度與T形凹槽A(2)的深度相同，滑塊A(5)的具有臺(tái)肩的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面、底面分別與T形凹槽A(2)的兩內(nèi)側(cè)壁、底面滑動(dòng)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管板加工的裝卡裝置，其特征在于:滑塊B(1)的高度與T形凹槽B(3)的深度相同，滑塊B(1)的具有臺(tái)肩的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面、底面分別與T形凹槽A(3)的兩內(nèi)側(cè)壁、底面滑動(dòng)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述管板加工的裝卡裝置，其特征在于:T形凹槽A(2)的外端起于圓盤工作臺(tái)⑴的外緣、內(nèi)端止于圓盤工作臺(tái)⑴內(nèi)緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述管板加工的裝卡裝置，其特征在于:T形凹槽B(3)的外端起于圓盤工作臺(tái)⑴的外緣、內(nèi)端仍位于圓盤工作臺(tái)⑴的臺(tái)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述管板加工的裝卡裝置，其特征在于:一組T形凹槽Α(2)的數(shù)量為八條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述管板加工的裝卡裝置，其特征在于:一組T形凹槽B(3)的數(shù)量為八條。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管板加工的裝卡裝置?，F(xiàn)有的管板加工設(shè)備即使是對(duì)同一組工件加工，也需要在每次加工時(shí)重新對(duì)工件裝卡找正導(dǎo)致的加工精度低、加工效率低的問(wèn)題。一種管板加工的裝卡裝置，圓盤工作臺(tái)(1)上表面的圓周方向均勻設(shè)置一組徑向T形凹槽A(2)和徑向T形凹槽B(3)，靠近外邊緣的一側(cè)設(shè)置圓周方向的環(huán)槽(4)；T形凹槽A(2)內(nèi)滑動(dòng)安裝滑塊A(5)，滑塊A(5)頂部旋接雙頭螺桿A(6)，雙頭螺桿A(6)上穿套定位圓柱(7)；T形凹槽B(3)內(nèi)依次滑動(dòng)安裝等高滑動(dòng)墊塊(9)和滑塊B(10)，滑塊B(10)頂部旋接雙頭螺桿B(11)，雙頭螺桿B(11)上套裝壓板(12)，壓板(12)的一端位于等高滑動(dòng)墊塊(9)的上方且二者相對(duì)設(shè)置，壓板(12)另一端通過(guò)墊塊(14)支撐在圓盤工作臺(tái)(1)上表面。本發(fā)明應(yīng)用于管板加工的裝卡裝置。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104526409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410828271
【發(fā)明人】董禮濤, 楊慶仁, 馬玉清, 王洪巍, 張濤, 車延超, 李軍, 王占軍
【申請(qǐng)人】哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日