電解鋁槽用陰極扁鋼的軋制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電解鋁槽用陰極扁鋼的軋制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋁槽用陰極扁鋼與陰極碳?jí)K組合在一起作為電解鋁的陰極，由于腐蝕、變形等原因，每5年左右更換一次。百萬噸產(chǎn)能的電解鋁生產(chǎn)線，一次投用陰極扁鋼約5萬噸左右。因此，根據(jù)中國電解鋁行業(yè)十二五規(guī)劃，到2015年年底，新疆及甘肅河西走廊地區(qū)電解鋁產(chǎn)能將達(dá)到2000萬噸，也就是說每年電解鋁槽用陰極扁鋼將達(dá)到20萬噸左右。電解鋁是制造業(yè)的能耗大戶，平均每生產(chǎn)I噸電解鋁需耗電1.4萬度，因此，世界上電解鋁廠總是建在水利發(fā)電比較豐富的地區(qū)，加拿大和美國電解鋁比較發(fā)達(dá)，產(chǎn)量占據(jù)世界電解鋁的1/3以上。法國在電解鋁槽的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造方面處于世界領(lǐng)先地位，其設(shè)計(jì)具有電耗低、使用周期長等特點(diǎn)。
[0003]在中厚板的生產(chǎn)過程中，均是將連鑄坯加熱后軋制到目標(biāo)鋼板厚度，以平板的形式交貨。陰極扁鋼厚度厚達(dá)120mm，以(長X厚X寬)2100mmX 120mmX 96mm小方錠的形式交貨，與中厚板傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電解鋁槽用陰極扁鋼的軋制工藝，在現(xiàn)有的設(shè)備及原料基礎(chǔ)上，用鋼板生產(chǎn)線生產(chǎn)出滿足客戶需求的陰極扁鋼2100_X120_X96mm小方錠。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種電解鋁槽用陰極扁鋼的軋制工藝，其步驟如下:
①首先選擇定尺坯，其尺寸厚X寬X長為:220mmX1800mmX 2800mm，進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱至 1200°C ；
②計(jì)算粗軋后中間坯的尺寸，為132mmX2200mmX3810mm，由輥道輸送至精軋機(jī)前，預(yù)留10mm的鋼板寬度切邊量；
③中厚板精軋階段采用直接軋制，不進(jìn)行控軋；
④精軋階段每道次的壓下率小于6%，最后一道次增加平整道次；
⑤精軋后，用行車將陰極扁鋼吊運(yùn)至堆垛區(qū)進(jìn)行緩冷至100度以下，緩冷時(shí)間36小時(shí)，每跺堆冷9~12塊陰極扁鋼，并且在最上面壓一塊15噸的定尺坯，保證陰極扁鋼的平直度，緩冷后的陰極扁鋼運(yùn)至精整氧割區(qū)域，對(duì)陰極扁鋼進(jìn)行切割定尺，其尺寸2100mmX 120mmX96mm,并打捆發(fā)運(yùn)至客戶。
[0006]本發(fā)明方法選用煉鋼廠所能生產(chǎn)的連鑄坯，厚度為220mm，寬度為1800mm，中厚板將其切成定尺長度為2800mm，進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱至1200°C，粗軋機(jī)將其展寬軋制到鋼板訂貨寬度，延伸軋制到中間坯厚度為132_，再由精軋機(jī)軋制到120_成品厚度，堆冷至100度以下，采用氧割方式，將板坯切割至2100_X120_X96mm小方錠交貨。在現(xiàn)有的設(shè)備及原料基礎(chǔ)上，用鋼板生產(chǎn)線生產(chǎn)出滿足客戶需求的陰極扁鋼21OOmm X 120mm X 96mm小方錠，生產(chǎn)成本低廉，易于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0007]一種電解鋁槽用陰極扁鋼的軋制工藝，以中厚板4200mm/3500mm生產(chǎn)線為例；該生產(chǎn)線采用220mm/250mm的連鑄坯，生產(chǎn)鋼板，陰極扁鋼生產(chǎn)采用220mm的連鑄坯，生產(chǎn)厚度規(guī)格為120mm，寬度規(guī)格2100mm ;其步驟如下:
①首先選擇定尺坯，其尺寸厚X寬X長為:220mmX1800mmX 2800mm，進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱至 1200°C ；
②計(jì)算粗軋后中間坯的尺寸，為132mmX2200mmX3810mm，由輥道輸送至精軋機(jī)前，預(yù)留10mm的鋼板寬度切邊量；
③中厚板精軋階段采用直接軋制，不進(jìn)行控軋；
④精軋階段每道次的壓下率小于6%，最后一道次增加平整道次；
⑤精軋后，用行車將陰極扁鋼吊運(yùn)至堆垛區(qū)進(jìn)行緩冷至70度，緩冷時(shí)間36小時(shí)，每跺堆冷9~12塊陰極扁鋼，并且在最上面壓一塊15噸的定尺坯，保證陰極扁鋼的平直度，緩冷后的陰極扁鋼運(yùn)至精整氧割區(qū)域，對(duì)陰極扁鋼進(jìn)行切割定尺，其尺寸2100mmX 120mmX96mm,并打捆發(fā)運(yùn)至客戶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電解鋁槽用陰極扁鋼的軋制工藝，其特征在于該工藝的步驟如下: ①首先選擇定尺坯，其尺寸厚X寬X長為:220mmX1800mmX 2800mm，進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱至 1200°C ； ②計(jì)算粗軋后中間坯的尺寸，為132mmX2200mmX3810mm，由輥道輸送至精軋機(jī)前，預(yù)留10mm的鋼板寬度切邊量； ③中厚板精軋階段采用直接軋制，不進(jìn)行控軋； ④精軋階段每道次的壓下率小于6%，最后一道次增加平整道次； ⑤精軋后，用行車將陰極扁鋼吊運(yùn)至堆垛區(qū)進(jìn)行緩冷至100度以下，緩冷時(shí)間36小時(shí)，每跺堆冷9~12塊陰極扁鋼，并且在最上面壓一塊15噸的定尺坯，保證陰極扁鋼的平直度，緩冷后的陰極扁鋼運(yùn)至精整氧割區(qū)域，對(duì)陰極扁鋼進(jìn)行切割定尺，其尺寸2100mmX 120mmX96mm,并打捆發(fā)運(yùn)至客戶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解鋁槽用陰極扁鋼的軋制工藝，其步驟如下：①首先選擇定尺坯，其尺寸厚×寬×長為：220mm×1800mm×2800mm，進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱至1200℃；②計(jì)算粗軋后中間坯的尺寸，為132mm×2200mm×3810mm，由輥道輸送至精軋機(jī)前，預(yù)留100mm的鋼板寬度切邊量；③中厚板精軋階段采用直接軋制，不進(jìn)行控軋；④精軋階段每道次的壓下率小于6%，最后一道次增加平整道次；⑤精軋后，用行車將陰極扁鋼吊運(yùn)至堆垛區(qū)進(jìn)行緩冷至100度以下，緩冷時(shí)間36小時(shí)，每跺堆冷9~12塊陰極扁鋼，并且在最上面壓一塊15噸的定尺坯，保證陰極扁鋼的平直度，緩冷后的陰極扁鋼運(yùn)至精整氧割區(qū)域，對(duì)陰極扁鋼進(jìn)行切割定尺，其尺寸2100mm×120mm×96mm，并打捆發(fā)運(yùn)至客戶。
【IPC分類】B21B1-38
【公開號(hào)】CN104550232
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410780627
【發(fā)明人】胡小偉, 劉奉家, 向華
【申請(qǐng)人】新疆八一鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日