一種附倒角的角鐵沖孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種角鐵沖孔機(jī)，具體涉及附倒角的角鐵沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]角鐵沖孔機(jī)專門用于角鐵，扁鐵，銅，鋁排等金屬板材的打孔。打孔完成后孔壁和板面為90度直角，防止尖角棱邊造成工作人員的傷害，出于安全方面的考慮須對(duì)其倒角。倒角的作用一方面是為了去除零件上因機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺和尖角棱邊，既能保證安全且結(jié)構(gòu)美觀，另一方面是為了方便工作人員安裝零件而進(jìn)行安裝導(dǎo)向，例如軸承的安裝導(dǎo)向，此外還有一些圓弧倒角(或稱為圓弧過渡)還可以起到減小應(yīng)力集中，加強(qiáng)軸類零件的強(qiáng)度作用，因此在機(jī)械零件上，特別是圓形配件和圓孔的端面往往加工成45°左右的倒角。倒角方式有兩種，為人工倒角和機(jī)械倒角，人工倒角是人工用銼刀加工或利用砂輪進(jìn)行一個(gè)個(gè)倒角或加工，容易把手弄傷，危險(xiǎn)性高，且因人為因素使得工件倒角質(zhì)量參差不齊，倒角速度慢，效率低；機(jī)械倒角，是采用倒角機(jī)對(duì)加工件進(jìn)行倒角，效率高，但是價(jià)格昂貴、體積大占用空間多缺點(diǎn)?，F(xiàn)有的角鐵沖孔機(jī)只有沖孔的功能，無倒角功能，在完成沖孔后，只能將沖孔后的工件取出放于在倒角機(jī)上倒角或者人工倒角，將工件的搬放環(huán)節(jié)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倒角加工時(shí)間的延長(zhǎng)、效率降低，還增加了人工搬運(yùn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有角鐵沖孔機(jī)無倒角功能，提供一種附倒角的角鐵沖孔機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)岢鋈缦录夹g(shù)方案:一種附倒角的角鐵沖孔機(jī)，包括沖孔動(dòng)力裝置、沖孔頭和底座，底座位于沖孔頭下方，沖孔頭連接于沖孔動(dòng)力裝置的下方，沖孔動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沖孔頭的運(yùn)動(dòng)方向與底座垂直，沖孔頭的外壁上套設(shè)有倒角頭，倒角頭內(nèi)壁與沖孔頭外壁相滑動(dòng)連接，倒角頭與沖孔頭的中心軸線重合，所述沖孔頭為實(shí)心圓柱體，沖孔頭垂直外壁上對(duì)稱設(shè)有向軸心凹陷的滑槽，滑槽中心沿軸向設(shè)有螺釘孔，沖孔頭滑槽的上端與沖孔頭上端位于同一水平線上，滑槽的下端與沖孔頭的下端的距離至少2mm。所述倒角頭為空心圓柱體，倒角頭下端為錐臺(tái)，倒角頭垂直內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有與沖孔頭滑槽相匹配的凸條，倒角頭設(shè)有通孔并與螺釘孔匹配，通孔與螺釘孔之間連接有螺釘。
[0005]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:一種附倒角的角鐵沖孔機(jī)的沖孔動(dòng)力裝置下端連接有沖孔頭，沖孔動(dòng)力裝置提供足夠的推力且沖孔動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沖頭的運(yùn)動(dòng)方向與底座垂直，保證沖孔頭的正常垂直運(yùn)行，底座包括定位滑塊和底板，底板上放置加工物件，定位滑塊用于定位加工物件的位置，便于沖孔頭準(zhǔn)確定準(zhǔn)加工物件的沖孔位置進(jìn)行沖孔。在沖孔頭的外壁上套設(shè)倒角頭，倒角頭和沖孔頭的中心軸線重合位于同一軸線上且倒角頭的內(nèi)壁與沖孔頭的外壁滑動(dòng)連接，沖孔頭為實(shí)心圓柱體，剛性高，整體性能好，充分保證了沖孔加工的穩(wěn)定性。沖孔頭上垂直外壁面上對(duì)稱設(shè)有向軸心方向的凹進(jìn)的滑槽，滑槽中心沿軸向設(shè)有螺釘孔，可用于倒角頭在滑槽進(jìn)行上下滑動(dòng)，螺釘孔用于倒角頭和沖孔頭的固定。沖孔頭滑槽的上端與沖孔頭上端位于同一水平線上，便于倒角頭通過滑槽上端從上至下套設(shè)在沖孔頭上，滑槽的下端與沖孔頭下端的距離至少為2_，是因?yàn)榻卿摪遄畋『穸葹?_，滿足最低板厚沖孔要求，此外既能防止滑槽的下端超過沖孔頭的下端不能保證沖孔的形狀為圓形，又能防止在調(diào)節(jié)位置時(shí)向下滑落。所述倒角頭下端為梯形錐臺(tái)，倒角頭內(nèi)壁與沖孔頭外壁相貼，便于倒角加工，倒角頭垂直內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有與沖孔頭滑槽相匹配的凸條，倒角頭垂直內(nèi)壁上設(shè)有有凸條，使得倒角頭通過凸條與沖孔頭的滑槽可進(jìn)行緊密契合，倒角頭壁上通孔的位置和孔徑與沖頭上螺釘孔的位置和孔徑相對(duì)應(yīng)，更有利于倒角頭和沖孔頭連接固定。倒角頭的下端高于沖孔頭的下端，高出的距離根據(jù)可沖孔的深度和加工物件的厚度確定。當(dāng)沖孔動(dòng)力裝置啟動(dòng)作用沖孔頭向下垂直運(yùn)動(dòng)，沖孔頭與加工物件作用完成沖孔的同時(shí)倒角也加工完成。這樣既在沖孔結(jié)束同時(shí)完成倒角，節(jié)省了許多中間環(huán)節(jié)，提高了工作總效率；倒角的加工在沖孔機(jī)上同步進(jìn)行，既節(jié)約了購買倒角機(jī)的成本還節(jié)約了倒角機(jī)的占地空間。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)約成本，沖孔和倒角加工步驟的同時(shí)進(jìn)行、提高了加工效率。
[0006]進(jìn)一步，倒角頭下端梯形錐臺(tái)的高度與倒角頭的厚度相等，這樣可倒即美觀又實(shí)用的45度角。
[0007]進(jìn)一步，沖孔頭的滑槽數(shù)目或倒角頭的凸條至少2個(gè)，可進(jìn)一步讓倒角頭和沖孔頭更進(jìn)一步貼合。
[0008]進(jìn)一步，滑槽的螺釘孔至少2個(gè)且與倒角的通孔對(duì)應(yīng)均勻等距分布，可用于倒角頭在滑槽不同位置上的固定，可調(diào)節(jié)倒角頭和沖孔頭的相對(duì)位置，便于沖不同深度的孔和倒不同深度孔的腳。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的附倒角的角鐵沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的附倒角的角鐵沖孔機(jī)的倒角頭和沖孔頭的A-A剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的附到角的角鐵沖孔機(jī)，包括沖孔動(dòng)力裝置10、沖孔頭20、底座30，底座30位于沖孔頭20下方，沖孔動(dòng)力裝置10設(shè)于沖孔頭20的上方，沖孔動(dòng)力裝置10驅(qū)動(dòng)沖孔頭20的運(yùn)動(dòng)方向與底座30垂直，沖孔頭20的外壁上套設(shè)有倒角頭40，倒角頭40的內(nèi)壁與沖孔頭20外壁相貼接觸，倒角頭40和沖孔頭20的中心軸線重合；底座30包括底板301和定位滑塊302，底板301上設(shè)有凹模303，加工物件50置于底板301上，調(diào)節(jié)定位滑塊302對(duì)加工物件50定位，并用螺釘304緊固。所述沖孔頭20為實(shí)心圓柱體，沖孔頭20的垂直外壁面對(duì)稱設(shè)有向軸心方向的凹進(jìn)的滑槽201，滑槽201的上端與沖孔頭20的上端平齊，滑槽201的下端離沖孔頭20的下端距離為2mm，滑槽201中心處沿垂直方向均勻設(shè)有螺釘孔202 ;所述倒角頭40為空心圓柱體，倒角頭40下端為梯形錐臺(tái)，梯形錐臺(tái)的高度與倒角頭的厚度相等，倒角頭40垂直內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有向軸心方向的凸條401，倒角頭設(shè)有與滑槽201上的螺釘孔202相匹配的通孔402。沖孔頭20上的滑槽201的位置和形狀與倒角頭40上的凸條401的位置和形狀相匹配，倒角頭40壁上通孔402的位置和孔徑與沖孔頭20上螺釘孔202的位置和孔徑相對(duì)應(yīng)，倒角頭40和沖孔頭20用螺釘60通過倒角頭40的通孔402和沖孔頭20的螺釘孔202連接固定。
[0011]將加工物件50水平放置在底座30的底板上，確定沖孔的位置后，調(diào)節(jié)底板301上面的定位滑塊302將加工物件50進(jìn)行定位，定位后用螺釘進(jìn)行固定。啟動(dòng)沖孔動(dòng)力裝置10驅(qū)動(dòng)沖孔頭20向下垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖孔頭20剛與加工物件50表面作用時(shí)，加工物件表面發(fā)生彈性變形，沖孔頭20繼續(xù)下壓，沖空頭20不斷伸入材料，使材料產(chǎn)生裂紋，上下裂紋不斷擴(kuò)大，兩裂紋重合時(shí)，產(chǎn)生斷裂分離，即沖孔完成。與此同時(shí)，隨著沖孔頭20向下與加工物件沖孔的同時(shí)，沖孔頭20外壁上套裝固定的倒角頭40也與加工物件50開始作用進(jìn)行倒角，保證了在沖孔完成的同時(shí)倒角加工也完成，且倒角為45度。在沖孔和倒角工序的同時(shí)，省略了許多搬放等中間環(huán)節(jié)，提高了工作效率，降低購買倒角費(fèi)用，節(jié)約了空間面積，沖孔頭與倒角頭位于同一中心軸線上，提高了倒角的準(zhǔn)確性。
[0012]沖孔頭20上的滑槽201和倒角頭40上的凸條405數(shù)目均為4個(gè)，滑槽201的螺釘孔202為6個(gè)且與倒角的通孔406對(duì)應(yīng)且均勻等距分布，根據(jù)加工樣板所需沖孔的深度，將倒角頭40與沖孔頭30緊固的螺釘擰開，倒角頭40的凸條401在沖孔頭20的滑槽201上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)菇穷^40上的通孔402全部與沖孔頭20上的螺釘孔202相對(duì)應(yīng)時(shí)，再用螺釘將倒角頭40固定在沖孔頭30上，這樣倒角頭40可在沖孔頭20不同位置上的進(jìn)行固定，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同厚度的加工物件或者沖孔不同的深度時(shí)，均可進(jìn)行成功地倒角。此外，倒角頭和沖孔頭分開滑動(dòng)，可便于更換或修理。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種附倒角的角鐵沖孔機(jī)，包括沖孔動(dòng)力裝置、沖孔頭和底座，底座位于沖孔頭下方，沖孔頭連接于沖孔動(dòng)力裝置的下方，沖孔動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沖孔頭的運(yùn)動(dòng)方向與底座垂直，其特征在于:沖孔頭的外壁上套設(shè)有倒角頭，倒角頭內(nèi)壁與沖孔頭外壁滑動(dòng)連接，倒角頭與沖孔頭的中心軸線重合，所述沖孔頭為實(shí)心圓柱體，沖孔頭垂直外壁上對(duì)稱設(shè)有向軸心凹陷的滑槽，滑槽中心沿軸向設(shè)有螺釘孔，沖孔頭滑槽的上端與沖孔頭上端位于同一水平線上，滑槽下端與沖孔頭下端的距離至少為2mm，所述倒角頭為空心圓柱體，倒角頭下端為錐臺(tái)，倒角頭垂直內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有與沖孔頭滑槽相匹配的凸條，倒角頭設(shè)有通孔并與沖孔頭螺釘孔匹配，通孔與螺釘孔之間連接有螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附倒角的角鐵沖孔機(jī)，其特征在于:倒角頭下端梯形錐臺(tái)的高度與倒角頭的厚度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附倒角的角鐵沖孔機(jī)，其特征在于:沖孔頭的滑槽和倒角頭的凸條的數(shù)目至少為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附倒角的角鐵沖孔機(jī)，其特征在于:滑槽的螺釘孔至少為2個(gè)且與倒角頭的通孔對(duì)應(yīng)均勻等距分布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種角鐵沖孔機(jī)，具體涉及附倒角的角鐵沖孔機(jī)，包括沖孔動(dòng)力裝置、沖孔頭和底座，底座位于沖孔頭下方，沖孔頭位于沖孔動(dòng)力裝置的下方，沖孔動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沖孔頭的運(yùn)動(dòng)方向與底座垂直，其特征在于：沖孔頭的外壁上套裝有倒角頭，倒角頭的內(nèi)壁與沖孔頭外壁相貼接觸，倒角頭和沖孔頭的中心線在位于同一軸線上。本發(fā)明為了克服現(xiàn)有角鐵沖孔機(jī)無倒角功能，提供了一種沖孔和倒角加工同時(shí)進(jìn)行的倒角機(jī)，提高了加工效率、節(jié)約加工成本、減少占用空間。
【IPC分類】B21D28-14, B21D28-34, B21D37-10, B21D35-00
【公開號(hào)】CN104550443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410819372
【發(fā)明人】楊云逸
【申請(qǐng)人】重慶新卓匯汽車凈化器有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日